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优化电机定子铁心加工工艺

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精车： 检查刀具的磨损情况 ， 发现磨损严重或打刀 现象立即磨刀或换刀。调整如下精车参数后方可进行 精加工 ： 进给量 ０ ． １ ６ ｍ ｍ ／ ｒ ， 主轴转速ｓ ＝ ５ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 。 １ ． ２ 工 艺分析 上述工艺定子铁芯 内外圆的同轴度的加工精度主 要受以下三方面因素影响 ： １ ） 装 压 胎外 圆 与其下 端 定位 止 口的 同轴度 ， 设 计 值 为 ． ０ ５ ｍｍ。 ２ ） 装压胎外 圆与定子冲片内径之间的装压间隙， 设计值为 ０ ． ０ ５ ｌ ／ ｌ ｉ Ｄ ＿ 左右 。 ３ ） 装压胎下端止 口与车胎止 口的配合间隙， 工艺 要求 为 ０ ． ０ １ ～０ ． ０ ３ ｍｔ ｎ 。 在满足上述要求的情况下 ， 定子铁芯 内外径 同轴 度理论最大值为 ． １ ３ ｍ ｍ 。而生产过程 中， 由于胎具 制造误差和磨损 ， 加工后 的定子铁芯 内外径 同轴度实 际为似） ． １ ９ ｍ ｍ左右。并且操作者 的劳动强度大 ， 技能 要求高 ， 且人为因素对工件的加工质量影响很大 ， 此类
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问题 的三包 电动机 时有 发 生 。
２ 采用 新 工艺 方法
两端压圈满焊完后 ， 进行筋与铁心的焊接 ， 此时可解除 油 压 机 的压力 进行 焊接 。
３ ． ２ 车 削试验
根据定子铁心的加工精度要求 ， 设计新胎具 ， 合理 确定 加工 工艺 ， 提 高定子铁 心 的加 工效率及 加工精 度 。改变定子铁心传统 的立车一端定位的装卡思路 ， 设 计 新 胎具 改 变 装 卡方 式 ， 定子 铁 心 装 压后 在 卧 车上 用顶尖快速定位加工定子铁心 ， 用工装与设备保证加 工精 度 ， 减 少人 为 因素对 工件 加 工精度 的影 响 。 首先选择批量生产较大 的 Ｙ Ｋ Ｋ ４ ５ ０ — ４ 定子铁 心 ， 根据铁心内径设计新型工装 ： 工装采用焊筋轴结构 ， 该 种结构在设计过程中充分考虑 了方便装压 、 吊运 、 中心 孔快速定位及 同轴度控制要求 ， 该工装 的使用将会提 高定子铁心加工效率及加工质量 。工装设计简图 ， 见
口高度在 ５ — ８ ｍ ｍ之间。用百分表找正定子铁心装压 胎 上端外 圆 ， 调 整 径 向跳 动 在 ０ ． ０ ５ ｌ ／ ｌ ｍ以 内后 夹 紧 。 车端面达到图纸要求 。粗车定子铁心筋各配合 台 ， 反 走刀粗车上端定位台。各配合台留精车余量直径方向
０． ６一１ ． ０ｍｍ 。
第３ 期（ 总第 １ ３ ３ 期）
Ｎ ｏ ． ３ （ Ｓ Ｕ Ｍ Ｎ ｏ ． １ ３ ３ ）
机 械 管 理 开 发
ＭＥ ＣＨＡＮＩ Ｃ ＡＬ ＭＡＮＡＧＥＭＥＮＴ ＡＮＤ ＤＥ ＶＥＬ ＯＰ ＭＥＮＴ
２ ０ １ ３ 年６ 月
Ｊ ｕ ｎ ． ２ ０ １ ３
优化 电机定子铁心加工工艺
图 １ 工装设计简 图
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ １ — １ ６
作者简介 ： 谭冰（ １ ９ ８ １ 一 ） ， 女， 辽 宁朝 阳人 ， 工程师 ， 本科 ， 现从 事电机 工艺设计 工作 。
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第３ 期（ 总第１ ３ ３ 期）
谭பைடு நூலகம்
冰， 等： 优 化电机定子铁 心加工工 艺
金加工后 ， 将胎心退 出， 取 出铁心 中槽样棒 ， 清除残留
中图分类号 ： Ｔ Ｍ３ ０ ３ ． ３
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：１ ０ ０ ３ — ７ ７ ３ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ ７ ４ — ０ ２
０ 引 言
大、 中型电动机的定子铁心是几大零部件的核心 ， 主要起导磁和散热作用 。定 子铁心结构共有两种结 构： 焊筋式定子铁心和扣片式定子铁心。大 、 中型电动 机 的定子铁心主要 以焊筋式定子铁心为主 ， 其主要 由 压圈 、 定子冲片 、 定子通风槽板和定子筋组成 。铁心由 厚Ｏ ． ５ ｍ ｍ硅钢定子冲片叠装而成 ， 每隔５ ０ ｍ ｍ用定子 通风槽板隔开 ， 整个铁心外圆圆周方向用定子筋焊接 固定 ， 定子铁心两端为压 圈。加工后的定子铁心如果 内外径 同轴 度超差 ， 将直接影响到电机 的工作性能。 目前 ， 大部 分 电机 生 产 厂家 在加 工 电机定 子 铁心 外径 时都采用立车加工工艺 ， 但该种工艺存在着一定 的缺 点： 定子铁心每次都需要配车铸铁车胎并打表找正 ， 找 正时间长 ， 加工效率低 ； 加工过程中定子铁心易松动并 很难被发现 ， 加工精度不好控制 ； 人为因素对定子铁心 加 工质 量影 响较 大 。 为了解决定子铁心加工效率低 ， 提高定子铁心的加 工质量 ， 需 要研究 新 工艺对 加工方 法进 行改 进 。 １ 对现 有定 子铁 心加 工工艺 进行 分析 １ ． １ 现有立车工艺方法 粗车 ： 以定子铁心装压胎下端 内止 口尺寸公差配 车车胎 ， 保证配合间隙在 ０ ． ０ ２ ～ ０ ． ０ ４ ｍ ｍ之间 ， 车胎止
谭 冰 ， 谭
（ 佳 木斯 电机股份有 限公 司， 黑龙江
伟
佳木斯 １ ５ ４ ０ ０ ２ ）
摘
要： 主要对定子铁心车 削加工工艺进行分析 ， 通过采取 卧车工艺方法进行试验验证 ， 有效保 证 了加工效率及加
工质量 ， 使 用卧车加 工是铁心加工的发展方向。 关键词 ： 定子铁心 ； 效 率； 卧车
图１ ｔ ” 。 ３ 工 艺试 验
装 压 后 在 卧 车 上 利 用 两 顶 尖 孔 定 位 进 行 车 削试 验 。车 削转 速 ， １ ２ ５ ｒ ／ ｍｉ ｎ ； 进 给量 ， ０ ． １ ５ ｍ ｍ／ ｒ ； 吃 刀量 ≤ ５ ｍ ｌ Ｔ ｌ ［ 。车削后检查各台同轴度及尺寸 ， 见表 ｌ 。铁心

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电机制造工艺流程

电机制造工艺流程

在电机制造业中，为了完成这些特殊的工艺过程，除了金属切削机床以外，还要具备大量的非标设备(专用设备)，例如铁心冲片涂漆和干燥（或铁心冲片的氧化处理）所用的专用设备；转子铸铝所用的熔铝炉、预热炉及压铸机（或离心铸铝机）、转子铜条（鼠龙结构）中频焊机；防爆电机壳体（即型腔）耐压试验设备；绕组制造中所用的绕线机、胀形机、包绝缘机、浸渍、烘干设备等，这些设备的制造质量和操作工艺过程的工作质量对电机的性能及工作的可靠性有着很大的影响.
企业合同管理制度
一、合同管理总账
1、目的和依据
为加强公司的合同管理工作，预防、减少和及时解决合同纠纷，维护企业合法权益，提高经济效益、根据《中华人民共和国合同法》和有关政府部门规定，结合公司的实际情况，制定本制度。
2、适用范围
本制度适用于公司及其所属各单位与外签订的各类合同、协议等，包括但不限于买卖合同，借款合同、租赁合同、加工承揽合同、运输合同、资产转让合同、仓储合同、保险合同等。
（2）制定、修订本公司合同管理制度、办法，组织实施合同管理工作。
（3）审查合同，防止不完善或不合法的合同出现。
（4）协助合同承办人员依法签订合同，参与重大合同的谈判与签订。
（5）做好合同统计、归档、保管工作。
（6）监督、检查本公司合同签订、履行情况。
（7）代表本公司处理与外单位的合同纠纷。
（8）按期统计，汇总本公司的合同签订、履行、合同纠纷处理情况等，并及时向公司领导汇报。
2.1铁心冲片的冲制加工
2.2冲片的绝缘处理
2.3铁心的压装制造
3电机的绕组制造
3.1散嵌绕组的制造
3.2绕组的绝缘处理
3.3高压定子绕组的制造
3.4绕线转子绕组的制造
4笼型转子制造
4.1离心铸铝
电机铁芯制作工艺

电机铁芯制作工艺

参考资料：《电机制造工艺学》湖南大学方日杰主编1995年《国外中小型电机制造工艺》 1973《电机制造工艺学》王永昌 1984《电机制造工艺学》胡志强主编．—北京：机械工业出版社，2011铁心是电机的有效部分之一，铁心制造工艺对电机的运行性能影响很大。

铁心制造工艺包括冲片制造和铁心压装两部分。

冲片的冲制属于冲压工艺范肩。

本章先介绍铁心冲片材料的种类及其应用，冲压工艺的一般问题，然后阐述铁心冲片制造、铁心压装、铁心创造质量的检查及其对产品质量的影响等问题。

由于软磁材料的磁导率高、磁滞损耗小和便于制造，因此，铁心一般均用软磁材料制造。

软磁材料的品种有普通碳素结构钢、硅钢片、电工纯铁和导磁合金等。

除直流电机和同步电机的磁极铁心常用普通碳素结构钢板制造外，电机铁心冲片最常用的材料是硅钢片，有些电机中也采用电工纯铁或导磁合金(如铁镍合金、铁锅台金等)。

硅钢片越薄，铁心损耗越小，但冲片的机械强度降低，铁心制造工时增加。

叠装后，由于冲片绝缘厚度所占的比例增加，使铁心的叠压系数降低，导致铁心的有效长度和截面积减小。

所以，在电机制适中不宜采用过薄的电工钢带(片)，通常采用的厚度为0.5mm与0.35mm。

冷冲压工艺的特点1、操作简单。

主要依靠冲床和模具进行工作，操作者只做简单的送料工作，对操作者的技术水平要求较低。

2、精度可靠。

工件的尺寸精度主要决定于模具，而与操作者关系极小，因此工件的尺寸稳定，互换性好。

3、生产率高。

冲床工作速度快，冲压过程又便于实现机械化和自动化，生产率很高。

4、材料利用率高。

工件可套裁，冲压件只需经过少量切削，甚至无需切削加工使可直接使用。

5、模具制造周期校长，其制造费用较高。

6、工作噪声大。

冷冲压属于冲击性工作，每进行一次冲压，使发出一个响声。

冲剪车间是噪声公害的重灾区之一。

7、冲剪速度快、压力大，容易发生人身事故。

由于模具制造周期长和制造费用高，当工件数量不多时，采用冷冲压工艺是不经济的。

大型电机转子铁心压装工艺守则

大型电机转子铁心压装工艺守则

大型电机转子铁心压装工艺守则（扇形冲片、内压装）1 适用范围本守则适用于1.5MW17.2RPM1100V 双凸极风力发电机定子/转子铁心压装。

2 设备、工具与材料2.1设备：天车、装配平台、CO 2气保焊机、工业吸尘器、加热炉2.2工具:2.2.1 操作工具：吊具、垫铁、木锤、锉刀、扁錾、样冲、电动扳手、毛刷、角磨机、角磨片、焊丝、槽样棒、通槽棒。

2.2.2 检测工具：磅秤、兆欧表、水平尺、卡规、钢直尺、钢卷尺、紧度测尺。

2.3 材料：剪切合格的硅钢片料、转子支架、转子压圈、斜键、轴、卡具、紧固件等零部件。

3 准备工作3.1 熟悉所用设备的操作规范及相关技术要求。

3.2 片料准备：按图样要求，检查硅钢片规格、毛刺、形位尺寸。

变形和表面质量，将检验合格的各种硅钢片按规格从剪切处搬运至叠装台旁，检查各级片料数量是否和图样要求相符。

3.3 按图纸技术要求及其他有关规定验收本工序所用零部件质量及数量，按图样把合格的冲片、槽板、齿压板等零部件运输到叠装现场。

3.4 备好所需的材料及工具，检查设备是否完好。

4 技术要求4.1 铁心重量要符合图纸要求，其偏差一般应不大于%31+-。

4.2 铁心紧密度适宜，冲片间要保持一定的压力，一般为(6.69～9.8)×105Pa。

4.3 铁心总长度、槽型尺寸及径向通风槽的尺寸和位置等均应符合规定要求。

4.4 铁心的同轴度在规定范围内，压装后冲片不应出现波浪形，铁心边缘（特别是齿部）不应翘起，铁心齿部的弹开度符合要求。

4.5 铁心轴向中心线位置应符合规定要求，以保证定转子磁中心对称。

4.6 冲片间绝缘及铁心损耗要稳定。

4.7 铁心在生产及搬运过程中应紧固牢靠，并能承受可能发生的撞击。

4.8 在电机运行条件下应紧固可靠。

5 工艺过程5.1 热下轴a.加热，将转子支架放入井式加热炉中，加热至280～300℃，保温4h后吊出至于装配平台之上，用卡规按90°夹角两个方向检测，卡规顺利通过时准备下轴。

电机铁心制造工艺手册

电机铁心制造工艺手册

电机铁心制造工艺手册电机铁心是电机的重要组成部分，它直接影响着电机的性能和效率。

本手册旨在介绍电机铁心制造的相关工艺和技术，以提供参考和指导。

以下是一些相关参考内容：1. 材料选择：- 硅钢片：硅钢片是制造电机铁心常用的材料，具有低磁滞和低铁损特性，可提高电机的效率。

- 高速钢：用于制造切割、打孔工具，保证铁心的精度和质量。

2. 工艺流程：- 材料切割：将硅钢片按照设计尺寸切割成合适的形状。

- 钝化处理：在硅钢片表面形成绝缘层，减少涡流损耗。

- 组装：将切割好的硅钢片堆叠在一起，并用绝缘胶合剂粘合，形成铁心的整体结构。

- 精加工：对铁心进行精确定位、打孔、铆接等，以确保铁心的准确性和可靠性。

- 表面处理：涂覆防锈漆或其他防腐蚀处理，提高铁心的耐久性。

3. 工艺要点：- 合理设计：根据电机的工作特点和要求，确定铁心的形状、尺寸和层数，并确保与定子绕组的匹配。

- 精细加工：采用精密设备和先进技术进行精细加工，提高铁心的加工精度和表面光洁度。

- 绝缘控制：采用合适的绝缘材料或绝缘涂层，降低电流涡流损耗，提高铁心的效率。

- 质量控制：制定完善的质量控制程序和标准，对每个工艺环节进行严格的质量检查和控制。

4. 常见问题及解决方法：- 铁心变形：采用合适的夹具和加热处理方法，控制加工过程中的变形。

- 绝缘层破裂：选择合适的绝缘材料和胶水，控制胶接厚度和胶接压力，确保绝缘层的可靠性。

- 铁心几何尺寸偏差：采用精密的切割和定位设备，保证铁心的几何尺寸符合设计要求。

本手册提供了电机铁心制造的基本工艺和技术，但实际工艺还需要根据具体的生产条件和要求进行细化和优化。

通过不断地研究和实践，提高电机铁心的制造工艺，可以进一步提高电机的效率和性能。