电动机定子铁芯检查的项目和质量要求

电机出厂检验标准 [电机检验标准]电机检验标准 1、外观要求：1.1、整机装配完整，螺丝紧固，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。

1.2、外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀；1.3、电机涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色和渗色等缺陷。

1.4、电机铭牌标明项目齐全、正确；电机上有安全警告标志牌，安全标志牌正确可靠；电机上应有明显的红色旋转方向标志；上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。

铭牌标志包括以下内容：1.4.1、制造商名或标记；1.4.2、产品型号；1.4.3、额定电压和频率；1.4.4、产品批号和日期。

1.5、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。

1.6、引线规格为18AWG1015塑胶线，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。

电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。

1.7、接地标志检查：电机应有可靠的接地装置和接地线 2、电机运行状态检查：2.1、电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。

2.2、电机在额定频率、额定电压的空载电流和空载损耗应控制在某一数值范围内，该数值范围应能保证制造的电机性能符合相应的产品标准。

2.3、振动：通电30S感觉不麻手，振动值小于10.0mm/S。

2、电气参数：2.1、主要电气参数在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，额定电压：110V（110V型） 220V（220V型） 380V（380V型）额定频率：60Hz（110V型） 50Hz（220V型） 50Hz（380V型）空载功率：750W （110V型）（220V型）（380V型）额定转速：1380rpm±15%rpm 2.2、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于70dB 2.3、绝缘强度：大于50MΩ/500VDC。

电动机检修技术规范标准Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期电动机的大修周期电动机的小修周期4 电动机的检修项目大修项目小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准大修前的准备工作电动机的解体定子的检修及质量标准转子的检修及质量标准轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收电动机的组装电动机的试验电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺线圈重绕准备制作绕线模和线圈下线与整形试验检查浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。

下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。

·2.检修分厂电气副主任、电气专责。

3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。

1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。

2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期电动机的大修周期机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期其它公用系统电动机，每三年大修一次临时性大修由电机运行情况决定。

新安装电动机投运一年后大修一次。

防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。

电动机电气预防性试验电动机的组装、试转与验收。

小修项目打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。

测量定转子空气隙及非负荷端内电动机的小修周期机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。

电机标准检修项目
附表一：技术记录
附表二：设备再鉴定报告
附录一：滚动轴承允许间隙
附录二：试验标准
定子绕组绝缘电阻：室温下不应低于2MΩ（我司标准）。

直流电阻：各相直阻的相互差别不应超过最小值的 2%；
线间电阻，其相互差别不应超过 1%。

附录三：轴承配合标准
1、轴承内圈与轴颈的紧力为：+0.02－0.05mm；
2、轴承室与轴承外圈的紧力为：+0.02－0.05mm；
3、轴承室厚度=外侧止口高度+内侧止口高度+轴承外圈宽度+垫圈厚度。

附录四：转子轴与内、外油盖内孔间隙标准：轴承盖与轴的间隙应不小于0.3mm。

附录五：测量导风圈与风叶间隙标准：应四周均匀，并均应大于0.5mm以上。

附录六：风档与轴间隙间隙标准：应四周均匀，并均应大于0.5mm以上。

附录七：定转子空气间隙标准：
在定转子铁芯之间（非槽楔）测量，各点间隙值误差不超过5%-10%。

本标准适用于北京新特电气有限公司高低压电抗器、变压器铁芯半成品检验。

标准中规定的项目要求全检本规范检验项目中“★全检”“▲巡检、抽检”“●首件检验”测量工具：板尺、卡尺、千分尺外观检验：目测、用手触摸绝缘电阻测试仪：2500兆欧横剪工序▲一、铁芯片料外观：表面光滑、不得有防碍使用的锈蚀、孔洞、重皮、折印、气泡、分层、漆膜脱落、起皮、结疤、划痕等缺陷，型号符合图纸要求。

硅钢片在剪切过程中，严禁摔打，撞击和严重弯曲，不能直接落地，表面不得用粉笔和碳素笔写标记；成品叠码高度≤500mm●▲二、尺寸：1、厚度：使用千分尺测量不同的四点取平均值，公差±0.005mm；2、宽度：使用卡尺测量起、中、尾，记录三次取最大值和最小值，偏差范围：0.1mm～-0.2mm3、端部毛刺：用千分尺测量，测量两点，记录最大值，偏差≤0.03mm；4、冲孔毛刺：用千分尺测量，测量两点，记录最大值，偏差≤0.05mm；5、长度：数据设定符合图纸要求，偏差≤0.1%；同种规格不同设备加工时，应进行对比，长度要求一致；6、垂直度：其中一片反面重叠于另一片，下端对齐，测量上端两片分开距离≤0.35%；7、孔距：其中一片反面重叠于另一片，测量两孔偏差≤0.5mm；直径符合图纸要求；铁芯叠装工序★1、确认叠装使用的夹件、绝缘件、硅钢片等材料的型号符合图纸要求；★2、产品搭接小于2处，搭接长度≤0.3mm；★3、多级铁芯对称，符合图纸要求，用钢板尺逐级测量，记录值为测量最大值，偏差≤0.7mm；★4、叠装厚度：符合图纸要求；用卡尺测量，主级偏差-0.5～+1；多级铁芯总厚度偏差-0.5～+2mm；单级铁芯总厚度偏差0～+1mm；★5、垂直度：将产品紧固，用垂直的硅钢片为基准，硅钢片一端对齐铁芯主级下端边缘，用钢板尺测量硅钢片与主级上端边缘距离，偏差≤0.3%；★6、直径：符合图纸要求，任选两级用板尺进行测量，记录值为测量最大值，偏差≤1mm；★7、紧固件：紧固，用扳手测量无松动；★8、接地片：安装符合工艺要求；★9、绝缘电阻：穿心：用2500V兆欧表测量，测量数据≥30MΩ；铁芯对地：用2500V兆欧表测量，测量数据≥50MΩ；★10、高压产品：用卡尺测量，立柱厚度应大于横头厚度1.05mm；★11、高压产品厚度：用卡尺测量，主级：偏差-0.5～+1mm；总厚度偏差≤1.4mm；★12、松散度：用卡尺测量，测量最大点，偏差≤1mm；★13、夹紧螺栓与铁芯距离：用板尺测量，最大值与最小值之差≤3mm；电抗器铁芯整理工序●1、确认使用硅钢片的型号符合图纸要求；夹具符合工艺要求；★2、平整度：表面平整度偏差≤0.2mm；端部平整度偏差≤0.3mm；★3、表面垂直度：用直角尺测量，横头偏差≤0.7mm；立柱偏差≤0.7mm；★4、垂直度：将垂直硅钢片放在平整的工作台上，进行测量，偏差≤0.7mm；★5、厚度：用卡尺测量，偏差+0.7～+2mm；★6、铁芯表面无明显铜屑、捶打痕迹、灰尘、脚印等；产品固化工序★1、铁芯固化胶勾兑比例符合工艺要求；▲2、铁芯表面清洁、无锈迹；除锈过程符合工艺规定；▲3、将勾兑好的胶沿铁芯片方向均匀涂刷在铁芯的表面，避免刷到夹具上；▲4、搬运过程无磕碰；烘烤时不得倾斜；。

电机定子整机综合测试
电机定子整机综合测试是指对电机定子整机进行全面的测试和检验，以确保其性能和质量符合设计要求和产品标准。

以下是电机定子整机综合测试的一般步骤：
1. 外观检查：检查电机定子整机的外观是否完好无损，是否有明显的缺陷或损坏，同时还要检查各部件的安装是否正确并且紧固。

2. 绝缘测试：使用绝缘测试仪对电机定子整机的绝缘性能进行测试，检查绝缘电阻和绝缘电压是否满足要求，以确保电机不会出现绝缘故障。

3. 电气测试：通过连接电源对电机定子整机的电气性能进行测试，包括电流、电压、功率等参数的测量，以验证电机的性能是否满足设计要求。

4. 转动测试：使用转速计对电机的转速进行测量，同时观察电机转动是否平稳、无异常噪音和振动，以确保电机的转动性能良好。

5. 载荷测试：通过给电机加载励磁电流或负载，观察电机的运行情况，检查电机的输出功率、效率、温升等参数是否符合要求。

6. 静态磁场测试：使用磁力计或磁感应仪等工具对电机定子的磁场分布进行测量，以确认磁场的均匀性和强度是否满足要求。

7. 故障诊断测试：在电机定子整机中引入一些故障，如断线、短路等，测试电机的故障诊断能力，以验证定子整机的可靠性和故障识别能力。

8. 温度测试：使用红外测温仪等工具，对电机定子整机的各个部件进行温度测量，以检查电机的散热性能和温升情况。

通过以上综合测试，可以评估电机定子整机的性能和质量，并进行必要的调整和改进，以确保其达到预期的要求和标准。

一、外观要求：1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。

2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。

3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不该有氧化。

4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀；5.振动：小于S。

6.轴向窜动：小于。

7.电机标志清楚，包装完整。

铭牌标志包括以下内容：1）、制造商名或标记；2）、产品型号；3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。

二、要紧电气参数：1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。

2.额定电压：120V（120V型）230V（230V型）额定频率：60Hz（120V型）50Hz（230V型）空载功率：40W （120V型）45W （230V型）空载电流：(120V型)(230V型)额定电流：(120V型)(230V型)额定输入功率：90W(120V型)100W (230V型)3.耐压实验：在1800V AC/1S下无击穿拉弧现象。

4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于47dB （与背景噪音差要大于10 dB）。

5.泄漏电流：小于。

6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。

7.低压启动电压值：48V（120V型），132V（230V）。

8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动。

9.酷爱惜器：SF152℃可恢复温控器，动作温度157±5%℃。

10. 在温度为40±2℃，相对湿度为90∽95%的恒温恒湿箱中试验48小时，电机表面无凝露的条件下：A、绝缘电阻：在DC500V挡下测电机的绝缘电阻应大于1MΩ。

为保障ISO质量体系顺利有效的进行、保证维修产品质量满足客户要求，提高工作效率。

根据本公司现状和具体情况，对电机检修质量控制过程加以规范，特制定本工艺规程。

1.电机进厂对客户设备进行入厂登记、检查确认由专人负责填写客户设备进厂登记表，妥善保管存档，并在合适位置挂上《质量跟踪卡》。

由专人负责测量电器原始数据，并将原始数据填写在《质量跟踪卡》的相关栏目中。

《质量跟踪卡》随电机在检修过程中周转。

各工序负责的检修项目完成后，操作工人在《质量跟踪卡》定子或转子栏中填写上具体实施（做)的项目内容并签字。

电机完成出厂时，《质量跟踪卡》由专人负责取下交技术部妥善保管、存档、备查。

2.检修项目电动机解体、清除灰尘、清洗污垢。

电动机定子的检修。

电动机转子的检修。

电动机轴承的检修。

冷却系统的检修。

绕线转子电机滑环的检修。

直流电机电枢的检修。

直流电机电刷装置的检修。

复装前对各零部件的验收。

电动机的装配。

试运行3.检修前的准备工作检修负责人必须掌握所检修电机存在的问题和缺陷，确定检修项目。

根据检修项目，制定检修进度、工时计划、调配人员。

检修前，检修负责人必须组织员工进行安全教育。

检修人员必须根据具体的检修项目，准备好工具及专用工具，对起吊工具要认真仔细检查。

4.解体的工艺要求电动机检修一般注意事项：使用抽转子的工具（比如拐臂、假轴、横梁等）要牢固、钢绳、吊带、卡环应符合受力标准并完好。

检修场地要有足够的照明，定子膛内检查要使用低压行灯。

检修所使用的电动工具（如手电钻、手提砂轮等）使用时一定要接好接地线，并要可靠。

在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部。

滑环、风扇等部位要保护好。

转子端部线圈，换向器、鼠笼端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点或支撑点。

用钢丝绳吊转子、端盖时，要绑扎或挂牢，防止起吊时滑动脱落，避免设备及人身事故。

阴雨天要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时要用帆布或塑料布盖好。

电机解体时所拆下的螺栓、垫片要按每台放置在专用工具盒内，妥善保管。

3600KW高压电动机大修规程6500空分空压机电机，由于定子绕组磁性槽楔脱落，从现目前的情况看，除脱落的定子绕组磁性槽楔外，其他磁性槽楔有部分松动；鼠笼转子有被磨损，鉴于上述情况，拟定此次大修的服务内容及标准如下：
一、此次大修服务主要内容
1、清理全部原磁性槽楔（不能损坏线圈的绝缘层）
2、定子清理、烘房干燥处理、绝缘处理
3、定子槽楔更换为胶木材料槽楔
4、转子清理、油漆、校动平衡试验
5、电机零部件清理检查
6、电机进行总装试验、出具试验报告
二检修工艺和质量标准
三、其他
电动机的主要部件（如：机座及定子装配、轴承的装配等）必须符合上海电机厂《大型三相交流异步电动机使用维护说明书》要求。