齿轮泵的性能状态是什么？--长沙水泵厂

齿轮泵齿轮泵是液压系统中广泛采用的种液压泵，它般做成定量泵，按结构不同，齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵，而以外啮合齿轮泵应用广。

齿轮泵结构特点：1.自吸性能好；2.吸排方向完全取决于泵轴的回转方向；3.泵的流量不大、连续，但有脉动，噪音较大；脉动率在11%~27%，其不均匀度与齿轮齿数、形状有关，斜齿轮比直齿轮不均匀度小，而人字齿轮又比斜齿轮不均匀度小，齿数越少脉动率越大；4.理论流量由工作部件的尺寸和转速决定，与排出压力无关；排出压力与负载的压力有关；5.结构简单、价格低廉，易损件少（不需设吸排阀），耐冲击，工作可靠，可与电机直接连接（不需设减速装置）；6.磨擦面多，不宜排送含固体颗粒的液体，宜排送油类。

外啮合齿轮泵相互啮合的对齿轮的齿圆柱和两侧端面，靠紧泵壳的内壁，各齿槽与壳体内壁之间围成了系列互不相通的密封工作空腔K。

由啮合轮齿隔开的D、G腔分别是与泵吸入口和排出口相通的吸入室和排出室。

如图所示，当齿轮按图所示方向旋转时，由于啮合轮齿逐渐退出啮合状态，使吸入室D的容积逐渐增大，压力降低。

在吸液池液面压力和D腔内低压之间的压差作用下，液体自吸入池经吸液管和泵吸入口进入吸入室D。

随后又进入封闭的工作空间K，并由齿轮的转动被带至排出室G。

因两齿轮轮齿从上侧开始逐渐进入啮合状态，个齿轮的轮齿逐渐占据另个齿轮的齿槽空间，使位于上侧的排出室容积逐渐减小，室内液体压力升高，于是从泵排出口排出泵外。

齿轮连续转动，上述吸、排液过程就连续不断进行了。

实物图齿轮泵的基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。

物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这空间，随着齿的旋转沿壳体运动，后在两齿啮合时排出。

使用问题 齿轮泵的困油现象齿轮泵的啮合过程中，同时啮合的齿轮对数应该多于一对，即重叠系数ε应大于1(ε=1.4)才能正常工作。

3.2 齿轮泵齿轮泵是一种常用的液压泵，其主要特点是：1. 抗油液污染能力强，体积小，价格低廉；2. 内部泄漏比较大，噪声大，流量脉动大，排量不能调节。

齿轮泵通常用于工作环境比较恶劣的各种中、低压系统中。

尤其是低压系统。

齿轮泵中齿轮的齿形以渐开线为多。

在结构上可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。

外啮合齿轮泵应用广泛，下面做重点介绍。

图3.3是外啮合齿轮泵的工作原理图。

由图可见，这种泵的壳体内装有一对外啮合齿轮。

由于齿轮端面与壳体端盖之间的缝隙很小，齿轮齿顶与壳体内表面的间隙也很小，因此可以看成将齿轮泵壳体内分隔成左、右两个密封容腔。

当齿轮按图示方向旋转时，右侧的齿轮逐渐脱离啮合，露出齿间。

因此这一侧的密封容腔的体积逐渐增大，形成局部真空，油箱中的油液在大气压力的作用下经泵的吸油口进入这个腔体，因此这个容腔称为吸油腔。

随着齿轮的转动，每个齿间中的油液从右侧被带到了左侧。

在左侧的密封容腔中，轮齿逐渐进入啮合,使左侧密封容腔的体积逐渐减小，把齿间的油液从压油口挤压输出的容腔称为压油腔。

当齿轮泵不断地旋转时，齿轮泵的吸、压油口不断地吸油和压油，实现了向液压系统输送油液的过程。

在齿轮泵中，吸油区和压油区由相互啮合的轮齿和泵体分隔开来，因此没有单独的配油机构。

齿轮泵排量和流量1. 排量V排量是液压泵每转一周所排出的液体体积。

这里近似等于两个齿轮的齿间容积之和。

设齿间容积等于齿轮体积，则有式中，D—齿轮节圆直径；h—齿轮齿高；B—齿轮齿宽；Z—齿轮齿数；m—齿轮模数。

由于齿间容积比轮齿的体积稍大，所以通常修正为2. 流量q齿轮泵的实际流量为 pv pv v Bn Zm Vn q ηη266.6==式中，n —齿轮泵的转速；ηpv —齿轮泵的容积效率。

式(3.11)中的v q 是齿轮泵的平均流量，实际上，在齿轮啮合过程中压油腔的容积变化率是不均匀的，因此齿轮泵的瞬时流量是脉动的。

设q max 和q min 分别表示齿轮泵的最大、最小瞬时流量，则流量脉动率δq 为表3.2给出了不同齿轮齿数时外啮合齿轮泵的流量脉动率。

齿轮油泵特点齿轮油泵是一种常见的润滑设备，其主要特点是可以根据不同的润滑要求和工作条件进行调整，以实现更好的润滑效果和更长的使用寿命。

下面将从几个方面介绍齿轮油泵的特点。

1. 高效性能：齿轮油泵具有高效的润滑性能，可以在各种工作条件下提供可靠的润滑保护。

其高效性能主要体现在以下几个方面：（1）流量大：齿轮油泵的流量大，可以满足各种润滑要求。

例如，在高温和高负荷的工作条件下，齿轮油泵可以提供足够的油量，以保证机器的正常运转。

（2）压力稳定：齿轮油泵具有稳定的压力输出，可以保证各个润滑点得到均匀的润滑。

同时，齿轮油泵的压力输出可以根据实际需求进行调整，以适应不同的工作条件。

（3）润滑效果好：齿轮油泵的润滑效果好，可以有效地减少磨损和损坏。

其润滑效果主要表现在以下几个方面：- 可以形成一层均匀的润滑油膜，以减少金属表面之间的直接接触；- 可以将金属表面之间的微小颗粒包裹在润滑油膜中，以防止它们之间的磨损；- 可以将摩擦产生的热量带走，以减少热量积累和机器失灵的风险。

2. 稳定性高：齿轮油泵具有高稳定性，可以在长时间的工作中保持其性能不变。

其高稳定性主要体现在以下几个方面：（1）耐磨性好：齿轮油泵采用高品质的材料制造，可以在长时间的工作中保持其表面平整和光滑。

这样可以减少机器的摩擦和磨损，进而延长机器的使用寿命。

（2）耐腐蚀性强：齿轮油泵具有较强的耐腐蚀性，可以在惰性气体、酸、碱等恶劣环境中正常工作。

这样可以保证机器的正常运转，避免因腐蚀而导致的机器失效。

（3）温度适应性好：齿轮油泵可以适应不同的温度范围，可以在低温和高温的工作条件下正常工作。

这样可以适应不同的工作环境，提供可靠的润滑保护。

3. 易于维护：齿轮油泵具有易于维护的特点，可以方便地进行检修和更换。

其易于维护的特点主要体现在以下几个方面：（1）结构简单：齿轮油泵的结构简单，可以方便地进行拆卸和组装。

这样可以快速地进行维护和检修。

（2）易于更换：齿轮油泵的主要部件易于更换，例如齿轮、轴承、密封件等。

齿轮油泵型号性能及特点齿轮油泵机械密封出现损坏的情况较多，常见的损坏形式主要有腐蚀损坏、热损坏和机械损坏。

其中腐蚀损坏危害性较大，由于机械密封特殊的结构形式及工作环境和条件不同，腐蚀损坏的形态也多种多样。

机械密封的腐蚀：1、非金属环腐蚀第一，石墨环腐蚀。

用树脂浸渍的不透性石墨环，它的腐蚀有三个原因：一是当端面过热，温度大于180oC时，浸渍的树脂要折离石墨环，使环耐磨性下降;二是浸渍的树脂若选择不当，就会在介质中发生化学变化，也使耐磨性下降;三是树脂浸渍深度不够，当磨去浸渍层后，耐磨性下降。

所以密封冷却系统的建立，选择耐蚀的浸渍树脂，采用高压浸渍，增加浸渍深度是非常必要的。

第二，石墨环的氧化。

在氧化性的介质中，齿轮油泵端面在干摩擦或冷却不良时，产生350～40o℃的温度能使石墨环与氧发生反应，产生CO，气体，可使端面变粗糙，甚至破裂。

非金属环在化学介质和应力的同时作用下，也会破裂。

第三，聚四氟乙烯(F4)密封环的腐蚀。

F4填充如玻璃纤维、石墨粉、金属粉等以提高其耐温性、耐磨性。

填充F4环的腐蚀主要是指填充的选择性腐蚀、溶出或变质破坏。

例如在氢氟酸中，玻璃纤维分子热腐蚀，所以填充何物应视具体情况而定。

2、金属环腐蚀第一，表面均匀腐蚀。

如果金属环表面接触腐蚀介质，而金属本身又不耐腐蚀，就会产生表面腐蚀，其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。

金属表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态，无膜的金属腐蚀很危险，腐蚀过程以一定的速度进行，这主要是选材错误造成的。

成膜的腐蚀，其钝化膜通常具有保护作用的特性，但金属密封环所用的材料，如不锈钢、钴、铬合金等其表面的钝化膜在端面磨擦中破坏，在缺氧条件下新膜很难生成，使电偶腐蚀加剧。

第二，应力腐蚀破裂。

金属在腐蚀和拉应力的同时作用下，首先在薄弱区产生裂缝，进而向纵深发展，产生破裂，称为应力腐蚀破裂，选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，容易出现应力腐蚀破裂。

密封环裂纹一般是径向发散型的，可以是一条或多条。