塑料异型材的成型原理
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塑料异型材的成型原理
一，生产塑料制品的完整工序
预处理—成型—机械加工—修理—装配
二，挤出（挤出模型或挤成型）分两个阶段
第一阶段；使固体塑化（变为粘流体）并在加压的情况下使其通过特定形状的口模而形成与口模相仿的连续体。
第二阶段；用适当的处理方法，使挤出的连续体失去型性状态而变为固体即所需制品。
三，异型材挤出工艺流程
粉料/粒料—挤出—定型—牵引—切割
四，挤出机的基本结构
传动装置.加料装置.螺杆.机筒.机头和口区模五个部分组成
五，螺杆的各段作用
送料段熔化段计量段
1，送料段使塑料受热前移
2，熔化段除使物料受热前移外，即由料状固体渐逐渐压实并软化为连续状的熔体，同时还将夹带空气向送料段排出。
3，计量段使熔体进一步塑化均匀，使物料由机头流道均匀挤出。
六，异型材的冷却定型
1，方法；多板定性—水箱冷却（水冷却）真空定型—定型模2，真空定型分两个区域；冷却区和真空定型区
3，真空定型的原理是；真空区产生负压使型坯的外壁与真空定
型模的内壁紧密接触以确保型材定型冷却使型坯冷却以得到规定形状的型材。
挤出成型过程中常见的故障原因及处理方法
一，局部出现收缩痕
1，内筋交叉面出料偏慢—清模抛光
2，真空度低—检查清理
3，局部冷却过快—调整冷却水
二，口模内有异常糊料
1，口模内不洁净—清模抛光
2，温度不适当—调整
3，过度不够光洁——修整
4，稳定剂性能差——调整配方或稳定剂
5，口模内有死角——修模
三，型材断面不规整
1，冷却不足——查水路降水温及牵引速度
2，口模出料不均匀——修模或调工艺
3，真空度答不到——检查修理
4，负压水箱负压不合理——调整负压
5，牵引机压力过高——减压
四，型材表面有毛刺
1，口模或定型模内有异物——清除抛光
2，定性快有毛刺或水中有沙子——清除沙子或抛光
五，配合尺寸和壁厚发生脉动
1，物料配混有问题——严格配混工艺
2，口模加热板失控或不工作——修理或更换3，口模组装有问题——检查重装
4，口模内有异物——清模
5，牵引速度有波动——修理
6，物料流动性不好——检查配方及调整六，型材弯曲变形
1，冷却不均匀——降低冷却水或牵引速度2，冷却不均匀——调整水量
3，定性模阻力不均匀——修模
4口模出料不均——查明原因或修模
5，牵引机定性模不在一条线上——调整。
