供应商管理程序
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1. 目的
选择合格的供应商并对其进行持续监视，以确保其为公司提供合格的产品与服务。
2. 适用范围
本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。
3. 职责
3.1、管理科、质控科、技术中心负责对供应商的评价；
3.2、质控科、管理科、品证科、负责对供应商的考核；
4. 定义（无）
5. 过程分析图（乌龟图）
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TS16949质量体系文件模板
生效日期：
流程说明
责任部门（人）6.1 由管理科、技术中心及其他管理科
部门视公司实际之需求寻找合适的技术中心
供应商。
6.2 对开发计划进行审批
管理科
6.3 实施经审批后的开发计划。
管理科
6.3.1 收集供应商资料，如质量、
服务、交货期、价格等作为筛选采购组
依据，并要求供应商填写《外购商/外协厂基础资料》。
6.3.2 与供应商签订《质量保证采购组
协议》
6.3.2 由管理科组织质控科、技术采购组、质控中心对供应商进行现场评审。
科、技术中心
6.程序
流程图
用何程序/方法（Method)
供应商管理程序
用何指标评估（Measuring)供应商供货及时率：≥98.5%来料合格率：≥99.8%
供应商开发的需求
开发计划审批
供应商开发实施
调查供应商质量保证能力
不符合
确定初选对象
对供应商实施现场评审
4
6.3.3 对现场评审合格的供应商质控科列入潜在供应商名单；不合格则转技术中心入重新确定初选对象的流程。
采购组
6.4 对潜在的供应商生产件的批准6.4.1 要求供应商按技术质量要求采购组
提供样件。
6.4.2 首样由技术科完成检验，并技术科填写首件检验报告。
6.4.3 首样确认合格后要求供应采购组商首批送样。
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TS16949质量体系文件模板
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流程说明
责任部门（人）
6.4.3 首批样件由技术科、质控科检验，检验合格后，技术科提交质技术科量鉴定委托单，品证科出相关检验品证科报告。
合格的样件上贴样件标签，
采购组封好样，后续供货即按封样来货。
6.4.4 在《外购商/外协厂基础资管理科
料》、《供应商评审报告》、《供应商质量保证协议》、《供货协议》四份资料完成后，管理科将供应
商列入合格供应商名单，交总经理批准。
6.5 将合格供应商归档保管。
采购组6.6 可按订单正常供货。
采购组
流程图
2
建立供应商档案
正常供货
列入合格供应商名单
生产件批准
1
供应商首批送样
首件认可
列入潜在供应商名单
不合格
供应商首件送样
首批认可
2
1
3
3
4
4
6.7 供应商批量供货时每批需
提供出货检验报告，如有质量问题质控科
及时反馈供应商，并要求回复整改措施。
Yes 6.8 制定评定计划。
采购组6.9 对合格供应商交货期、供货能
采购组力、质量进行年审。
技术中心质控科
No
6.10 根据年审的结果，对来料质量问题多而无明显改善的供应管理科
商,取消其供货资格，转入供应商开发实施的流程。
评定结果合格的供应商可继续转入正常供货的
流程。
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7.1 《供应商评价管理规定》8.引用记录8.1 《选点意向表》、、、、
7.引用文件
正常供货
合格供应商控制
年度评价
制定供应商评定计划
供应商评定结果处理
供应商定期评定
示此文件属于合法受果此印章非红色，则
非合法版本，不会受
人员
UTPUT)
合格供应商
商基础资料、供
品价格登记表、
验报告、评审资
ing) 98.5%。
