阀门性能与质量检验标准--阀门无损检测方法

限责任公司阀门检验和试验工艺指导书xxxx-03目录一、阀门的检验和试验1.阀门检验的一般要求2.阀门传动机构的检验和试验3.阀门的压力试验二、安全阀调试1.安全阀的壳体试验和密封试验2.安全阀的动作性能试验3.安全阀的性能调整三、其它阀门调试1.减压阀和疏水阀调试2.调节阀调试阀门检验和试验工艺指导书DFHJ/PIQW-03一.阀门的检验和试验1．阀门检验的一般要求①⑴阀门必须具有制造厂铭牌, 标明阀门型号、公称压力、公称通径, 工作温度, 工作介质和出厂日期等。

公称直径大于、等于50mm的阀门, 在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。

在安全阀的铭牌上还应有下列标志:②阀门设计的允许最高工作温度；③整定压力；④依据的标准号；⑤制造厂的基准型号；⑥额定排量系数或对于基准介质的额定排量；⑦流道面积；⑧开启高度；⑨超过压力百分数；制造单位名称, 制造注册证编号；检验合格标记, 监检标记；出厂日期。

阀门质量证明书应包括如下内容:——制造厂名称和出厂日期；——产品名称、型号及规格:——公称压力、公称通径、适用介质和温度:——依据标准、检验结论和检验日期；——出厂编号；——剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。

合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。

设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门, 应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。

安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外, 还应有检验报告, 监检证书和其他特殊要求的资料。

①⑵对新到货或库存阀门, 其关闭件位置应符合下列要求：②闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置；③旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置, 以防止灰尘沾染密封面；④隔膜阀应为关闭位置, 但不可关得过紧, 以防止损坏隔膜；⑤止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

阀门内应无积水。

锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷, 阀门两端应有防护盖保护。

安全阀校验方案范文安全阀是一种用于保护设备和系统的重要安全装置，主要用于控制压力在正常范围之内，避免因过高压力而造成设备损坏、事故发生。

为了确保安全阀能够正常工作，校验是必不可少的环节。

本文将介绍一种安全阀校验方案。

首先，安全阀的校验应该在每年进行一次。

在进行校验之前，需要准备好相应的工具和设备，如校验台、压力表以及压力泵等。

校验过程需要根据安全阀的型号和规格来确定具体的操作步骤，一般包括以下几个方面：1.外观检查：首先要对安全阀的外观进行检查，包括检查密封面是否有损坏、有无明显锈蚀以及连接是否牢固等。

如果发现有问题，则需要及时进行修理或更换。

2.密封测试：接下来要对安全阀的密封性能进行测试。

可以使用校验台来进行测试，将安全阀连接到校验台上，然后增加压力，观察安全阀是否能够正确打开，并且在关闭时是否能够完全密封。

3.公差检查：校验过程中还需要进行公差检查。

首先要查看安全阀上的标志和参数是否与实际情况一致，然后使用精密仪器来测量安全阀的开启压力、回座压力以及实际泄漏量等。

如果发现与标准值存在较大的偏差，则需要调整安全阀的参数。

4.清洁维护：校验完成后，还需要对安全阀进行清洁和维护。

可以使用压缩空气来清除阀上的杂质，同时对密封面进行润滑处理。

如果发现密封面磨损严重，则需要及时更换密封圈。

通过以上的校验方案，可以确保安全阀的性能和可靠性。

为了提高校验的准确性，建议在校验过程中使用精密的工具和设备，并根据相关的标准和规范进行操作。

此外，还需要记录和保存校验结果，以便日后参考和比对。

需要注意的是，安全阀校验只是确保安全阀的正常工作，对于整个系统的安全性还需要进行综合评估和监测。

因此，在校验之外，还应定期对系统进行检查和维护，确保其稳定、可靠地运行。

同时，应培训和教育相关人员，提高其对安全阀和系统的认识和理解，以便及时处理可能出现的问题。

总而言之，安全阀的校验是确保设备和系统安全性的重要环节。

通过合理的校验方案，可以确保安全阀的性能和可靠性。

阀门验收标准
阀门是工业生产中常用的设备，用于控制流体的流动和压力。

阀门的质量直接
关系到生产过程的安全和效率，因此在使用前需要进行严格的验收。

下面将介绍阀门验收的标准和流程。

首先，对于阀门的外观检查，应该注意阀门的表面是否有损坏、腐蚀或者漏漆
现象，阀门的连接部位是否存在渗漏。

其次，对于阀门的标志和铭牌，需要检查标志是否清晰、完整，铭牌上的参数是否与合同要求一致。

再者，对于阀门的操作部位，需要检查手轮、齿轮、传动装置等是否灵活、可靠，是否有异常声音或者卡滞现象。

最后，对于阀门的密封性能，需要进行压力测试，检查阀门在不同压力下的密封性能是否符合要求。

阀门的验收标准包括了外观检查、标志和铭牌检查、操作部位检查和密封性能
检查。

只有在这些方面都符合要求的情况下，阀门才能够正式投入使用。

在验收过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保验收结果的准确性和可靠性。

在进行阀门验收时，需要注意以下几点，首先，要严格按照验收标准进行操作，不得随意改动或者忽视任何一项检查内容。

其次，需要保证验收设备的准确性和可靠性，确保测试结果的真实性。

最后，验收过程中需要有专业的技术人员进行操作，确保验收结果的科学性和合理性。

总之，阀门的验收是非常重要的环节，直接关系到生产过程的安全和效率。

只
有严格按照标准进行操作，确保验收结果的准确性，才能够保证阀门的质量和可靠性。

希望广大使用阀门的企业和单位能够重视阀门的验收工作，确保生产过程的安全和稳定。

阀门无损检测标准一、检测方法1.阀门无损检测应采用超声检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等适宜的方法进行。

2.根据阀门的材质、结构、使用条件等，选择合适的检测方法，确保检测的准确性和可靠性。

二、检测时机1.阀门无损检测应在阀门制造过程中、安装前或维修时进行。

2.对于重要阀门或安全等级较高的阀门，应进行定期无损检测，确保其使用安全。

三、检测比例1.阀门无损检测的比例应根据阀门的重要性和使用条件确定。

2.对于重要阀门或安全等级较高的阀门，应进行100%无损检测。

3.对于一般阀门，可采用抽样检测，但抽样数量应符合相关规定。

四、检测规范1.阀门无损检测应遵循相关的检测规范和标准，确保检测结果的准确性和可靠性。

2.检测人员应具备相应的技能和资质，能够正确操作检测设备和判断检测结果。

五、检测报告1.阀门无损检测结束后，应出具完整的检测报告，包括被检测阀门的详细信息、检测方法、检测结果和结论等。

2.检测报告应有检测人员签字和单位盖章确认。

六、检测记录1.阀门无损检测过程中应做好详细记录，包括被检测阀门的编号、检测部位、检测时间、检测结果等。

2.检测记录应保存完好，以便日后查阅和分析。

七、检测标识1.对于需要进行无损检测的阀门，应设置相应的标识，以便区分和识别。

2.标识应清晰明了，包括被检测阀门的编号、检测部位、检测时间等信息。

八、检测设备1.阀门无损检测需要使用专业的检测设备，确保设备的精度和可靠性。

2.设备应定期进行维护和校准，确保其正常运转和准确测量。

3.设备应存放于适宜的环境中，避免潮湿、高温等因素的影响。

4.九、检测环境5.阀门无损检测应在干燥、清洁的环境中进行，避免灰尘、油污等因素的影响。

6.对于不同类型的阀门，需要根据其材质和结构选择适宜的环境条件进行检测。

例如高温阀门需要在高温环境下进行检测。

7.十、检测人员1. 进行阀门无损检测的人员应具备相应的专业知识和技能，并取得相应的资格证书。

2. 人员应了解并能正确运用各种无损检测技术标准和规范。

阀门试验标准
阀门试验标准是指对阀门进行检测和验证其性能的一系列标准化程序。

阀门作为管道系统中的重要组成部分，其性能的稳定与否直接影响到整个管道系统的安全运行。

因此，制定和执行严格的阀门试验标准对于保障管道系统的安全运行至关重要。

首先，阀门试验标准应包括对阀门材料和结构的检测。

阀门的材料应符合相关的标准要求，具有足够的强度和耐腐蚀性能，以保证在各种工况下都能正常工作。

同时，阀门的结构设计也需要符合相关的标准，确保其在使用过程中能够稳定可靠地开启和关闭。

其次，阀门的密封性能是阀门试验标准中的重点内容之一。

阀门在关闭状态下应能够完全密封，防止介质泄漏。

因此，阀门试验标准应包括对阀门密封性能的检测，确保其符合相关的密封标准要求。

另外，阀门的耐压性能也是阀门试验标准中需要考虑的重要内容。

阀门在使用过程中会承受各种压力，因此需要经过严格的耐压测试，以验证其在不同压力下的稳定性和安全性。

此外，阀门的使用寿命也是阀门试验标准需要考虑的内容之一。

通过对阀门的使用寿命进行评估和测试，可以有效地预测阀门的使用寿命，从而及时进行维护和更换，保障管道系统的长期稳定运行。

最后，阀门试验标准还应包括对阀门操作性能的检测。

阀门在使用过程中需要能够灵活可靠地开启和关闭，因此需要对阀门的操作性能进行全面的检测，以确保其符合相关的操作标准要求。

总的来说，阀门试验标准是保障管道系统安全运行的重要保障措施。

通过严格执行阀门试验标准，可以有效地保证阀门的质量和性能，从而确保管道系统的安全
稳定运行。

希望各相关单位能够高度重视阀门试验标准的执行，共同维护好管道系统的安全运行。

阀门检验工作总结
阀门是工业生产中常见的设备，它在控制流体流动和压力方面起着重要作用。

因此，阀门的质量和性能检验工作就显得尤为重要。

在阀门检验工作中，我们需要关注以下几个方面：
首先，要对阀门的外观进行检查。

包括阀门的表面是否有明显的缺陷、损坏或者腐蚀，阀门的连接部位是否牢固，阀门的操作手柄是否灵活等。

这些外观检查可以直观地了解阀门的整体质量状况。

其次，要对阀门的密封性能进行检验。

阀门的密封性能直接关系到其在工业生产中的稳定性和安全性。

我们需要通过压力测试或者真空测试来检验阀门的密封性能，确保其在工作时不会出现泄漏现象。

另外，阀门的操作性能也需要进行检验。

包括阀门的开启和关闭是否灵活、是否存在卡滞或者不良操作等情况。

这些操作性能的检验可以确保阀门在实际工作中能够正常操作，不会出现因为阀门操作不当而导致的事故。

最后，还需要对阀门的材料和制造工艺进行检验。

阀门的材料要符合相关的标准，确保其在不同环境下都能够正常工作。

而制造工艺的检验则可以确保阀门在生产过程中没有出现质量问题。

总的来说，阀门检验工作是一项细致而重要的工作。

只有通过全面的检验，我们才能够确保阀门在工业生产中的正常运行，保障生产的安全和稳定。

希望在今后的工作中，我们可以更加重视阀门检验工作，确保每一台阀门都能够达到最高的质量标准。

施工企业阀门检验管理之我所见摘要：本文以下内容将对施工企业阀门检验管理进行研究和探讨，以供参考。

关键词：施工企业；阀门检验；管理中图分类号：c29 文献标识码：a 文章编号：前言阀门是随着流体管路的产生而产生的。

是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

在石油化工行业中，阀门作为一个重要的配件，广泛的应用于设备、工艺管道等。

通常阀门检验有三种情况：阀门制造出厂前检验，施工企业阀门安装前检验和安装后系统管线整体试压检验，三种阀门检验，因其所处的阶段不同，其侧重点也有所不同。

阀门制造出厂前检验，侧重阀门制造质量的检验，执行相应的制造标准，出厂前阀门强度、密封等检验已经完成，达到了合格的标准，但这只是静态的合格；施工企业安装前检验和安装后系统管线整体试压检验则是阀门正式投入使用前的二次检验，是动态的、全面的、整体性的检验，是阀门能正常发挥其功能作用的重要保证。

关键词：安装前阀门检验、检验流程、壳体强度试验、密封试验现代施工企业，所承揽的工程的施工建设用料，往往是由甲方也就是发包方提供，到达装置施工现场待安装的阀门，几经运输倒运，阀门所处的环境发生了改变，有可能导致阀门本身性能的改变。

如运输过程中的温度、湿度的变化；倒运装卸过程中的摇晃、震动、磕碰等等。

由于这些因素的存在，会直接或间接的导致阀门外部或内部的损伤。

因此，在阀门安装前，独立进行一次阀门性能的全方位检验，并不是简单重复阀门在出厂前的质量检验，而是结合阀门应用的装置、所处的环境、位置，以整体装置的施工工艺规范为依据，用迥于制造业的检验标准，对阀门的强度、密封等性能进行全新的检验。

既是阀门对阀门在运输途中所存在的隐患因素的剔除，也是对整个装置系统在施工完毕后，阀门能在工艺流程中起到其应有的作用的有力保证。

施工企业在安装前阀门检验的主要流程为：确定检验标准；阀门检验（包括质量证件审核、外观检验、强度、密封检验、其他检验等）；阀门检验标识管理与储存管理；阀门检验记录等。

阀门检验流程阀门检验是工业生产过程中不可缺少的一环，它的质量和性能直接关系到生产安全和效益。

为了保障阀门的高质量和稳定性能，有效防止漏气、漏油等情况的发生，人们需要进行阀门的检验工作。

本文将介绍阀门检验的流程管理，以确保检验工作的高效性和可靠性。

一、阀门检验前的准备工作1.明确检验目的：根据不同的检验目的，制定相应的检验方案和标准。

例如，根据不同的工作条件和使用环境，确定适用的检验标准。

2.检查检验设备和工具：确保检验设备和工具完好无损，符合检验要求。

如：检验规程、测试设备、检验员等。

3.准备检验记录表格：根据检验的内容和要求，制定相应的检验记录表格，用于记录检验的结果和数据。

如：外观检验表、尺寸检验表、性能检验表等。

二、阀门检验的流程管理1.外观检验：检查阀门的外观是否完整无损，有无裂纹、锈蚀等缺陷。

根据不同的阀门类型和检验要求，进行相应的外观检验工作。

2.尺寸检验：测量阀门各部件的尺寸是否符合标准要求。

根据检验标准和技术要求，使用相应的测量工具进行测量。

3.密封性能检验：检验阀门的密封性能是否良好。

根据检验要求，进行密封性能的测量和试验。

如：泄露测试、密封性能试验等。

4.承压试验：对于承压阀门，需要进行承压试验。

测试阀门在规定的承压条件下是否能够正常工作，以及是否有泄漏等情况发生。

5.操作性能检验：检验阀门的操作性能是否良好。

通过手动操作、电动或气动驱动等方式，检验阀门的启闭、调节等性能。

6.耐久性检验：长时间使用后，阀门的耐久性能也需要进行检验。

例如，经过多次使用后，阀门的启闭和调节功能是否正常。

三、阀门检验后的处理1.检验记录的整理和分析：对检验的结果和数据进行整理和分析，判断阀门的合格程度和存在的问题，进一步分析产生问题的原因，并提出相应的改善措施。

2.不合格品处理：对于检验中发现的不合格品，进行分类和标识，并采取相应的处理措施，如退货、修补、报废等。

3.检验结果的反馈和整改：将检验结果及处理情况及时反馈给生产部门和相关人员，提出问题的整改要求，并跟踪整改情况，确保问题得到解决。

阀门检测哪些项目阀门检测报告如何出具（二）引言概述：阀门是工业生产中常用的流量控制设备，其正常运行对于保障生产安全至关重要。

因此，对阀门进行定期的检测和维护工作是必不可少的。

本文将详细介绍阀门检测的相关项目及如何出具阀门检测报告，以帮助读者更好地了解和实施阀门检测工作。

正文：一、外观检查1.检查阀门表面是否有明显的损伤或腐蚀现象2.确认阀门是否有泄漏迹象3.检查阀门操作手柄或齿轮是否灵活并无卡滞现象4.检查阀门连接部位是否紧固可靠5.确认阀门阀盖是否完好，并有相应的密封件二、内部结构检查1.拆卸阀门并清除内部杂物和沉积物2.检查阀门内部密封面及密封垫片的状况3.确认阀门腔体内是否有异物存在4.检查阀门座圈是否完好无损5.对阀门执行机构进行检查，确认其操作是否正常三、流量特性检查1.使用流量计对阀门进行流量特性测试2.确认阀门的启闭时间和动作精度3.检查阀门在不同压力下的流量系数4.考察阀门在不同开度下的流量控制性能5.对阀门的负荷特性进行测试，确认其承载能力四、密封性能检查1.使用密封试验台对阀门进行密封性能测试2.检查阀门在不同压力下的密封性能3.确认阀门在不同介质下的密封性能4.对阀门进行温度变化试验，考察其密封性能5.检查阀门密封面是否完好，无泄漏现象五、材料及验收标准检查1.比对阀门的材料与设计材料是否一致2.检查阀门的制造标志、验收标准等资料是否齐全3.确认阀门所采用的制造工艺是否符合要求4.检查阀门的相关证书和检验报告是否齐全合格5.对阀门进行外观检查，确认其整体工艺和质量水平总结：阀门检测是确保阀门正常运行的关键步骤，本文详细介绍了阀门检测的五个大点，包括外观检查、内部结构检查、流量特性检查、密封性能检查以及材料及验收标准检查。

通过严格的检测项目，并依据相关标准和要求出具阀门检测报告，能够及时发现阀门的问题并采取相应措施，从而确保阀门的正常运行和生产安全。

截止阀试验方法和检验规则试验方法和检验规则1、总则如果在订货合同中没有规定其他附加检验要求，买方的检验内容限于：➢使用非破坏检验方法，在装配过程中对阀门进行检验；➢审查“加工记录”、“热处理记录”等；➢按本标准4.14要求，审查“无损检测记录”，或按订货合同要求；➢压力试验。

2、试验方法➢压力试验阀门的压力试验按JB/T9092的规定。

➢阀体壁厚测量用测厚仪或专用尺寸量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。

➢阀杆直径测量用游标卡尺测量阀杆与填料接触区域的阀杆直径及阀杆梯形螺纹的外径。

阀体标志检查目测阀体表面铸造或打印标记内容铭牌内容检查目测阀门铭牌上打印标记内容标志1、标志的内容阀门应当按GB/T12220的规定进行标记，并应符合本标准2和3的规定。

2、阀体和阀盖上的标志2.1 在阀体上须注有下列永久标记；➢制造厂名或商标标志；➢阀体材料或代号；➢工程压力或压力等级；➢公称尺寸或管道名义直径数；➢介质流向标记；➢熔炼炉号或锻打批号；➢产品的生产系列编号。

2.2 在阀盖上须注有下列的永久标记；⏹阀体材料；⏹工程压力；⏹公称尺寸；⏹熔炼炉号或锻打批号；3、铭牌上的标志❖在铭牌上应当有如下所列的内容；❖制造厂名；❖工程压力或压力等级；❖公称尺寸或管道名义直径数；❖产品型号；❖38℃时的最大允许工作压力；❖最高允许工作温度对应的最大允许工作压力；❖材料（阀体、阀杆、密封副等）；❖依据产品标准号。

包装和贮运1、除奥氏体不锈钢和高合金耐腐蚀不锈钢阀门外，其他材料的阀门的表面按JB/T106的规定或按用户要求的颜色涂漆；流道表面、螺纹连接端的螺纹应当涂以容易去除的除锈油脂。

2、应当用木质材料、木质合成材料、塑料和金属材料的封盖，对阀门的连接管道的端口进行保护，封盖的形状应当是带凸耳边的。

3、在运输期间，阀门应当处于关闭状态，应当处于包装箱内。

阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是保证阀门性能和安全运行的重要环节。

为了规范阀门试验操作，提高试验效率和准确性，制定了阀门试验作业指导书。

本文将详细介绍阀门试验作业指导书的内容和要点。

一、试验前准备1.1 确认试验标准：根据阀门类型和用途，确定适合的试验标准，如GB、JB、API等。

1.2 准备试验设备：准备好试验台、试验泵、压力表、温度计等试验设备，确保设备完好。

1.3 准备试验介质：根据试验标准要求，准备好试验介质，如水、气体等。

二、试验操作步骤2.1 阀门外观检查：检查阀门外观是否完好，无损坏和漏漆现象。

2.2 阀门密封性检查：关闭阀门，进行密封性检查，确保阀门密封性良好。

2.3 阀门试验：按照试验标准要求，进行阀门试验，包括密封性试验、耐压试验等。

三、试验记录和报告3.1 记录试验数据：记录试验过程中的各项数据，包括试验压力、试验温度、试验时间等。

3.2 试验结果判定：根据试验数据，判定阀门是否合格，记录试验结果。

3.3 编写试验报告：根据试验记录和结果，编写试验报告，包括试验过程、结果和结论等内容。

四、试验安全注意事项4.1 确保试验设备安全：使用试验设备时，要确保设备安全可靠，避免发生意外事故。

4.2 防止试验介质泄漏：在试验过程中，要注意防止试验介质泄漏，确保试验环境安全。

4.3 阀门试验区域安全：设置阀门试验区域，确保周围人员安全，避免人员伤害。

五、试验后处理5.1 阀门清洗保养：试验结束后，对阀门进行清洗和保养，确保阀门性能和寿命。

5.2 试验设备维护：对试验设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

5.3 存档管理：将试验记录和报告进行存档管理，便于日后查阅和追溯。

总结：阀门试验作业指导书是规范阀门试验操作的重要文件，正确执行试验作业指导书的内容和要点，能够确保阀门试验的准确性和安全性，提高阀门的可靠性和稳定性。

希翼本文对阀门试验作业指导书的内容和要点有所匡助，为阀门试验工作提供参考和指导。

冠众阀门阀门检验报告要求阀门是管道附件，用于开启和关闭管道，控制流向，调节和控制输送介质的参数(温度、压力、流量)。

按其功能可分为切断阀、止回阀、调节阀等。

阀门是流体输送系统中的控制元件，具有切断、调节、分流、防回流、稳压、分流或溢流泄压的功能。

流体控制系统中使用的阀门从最简单的截止阀到极其复杂的自动控制系统中使用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

阀门可用于控制各种流体的流量，例如空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油、液态金属和放射性介质。

根据材质，阀门可分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门(201、304、316等。

)、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门、非标定制阀门等。

阀门检测阀门检测范围铜阀门、波纹管阀门、不锈钢阀门、陶瓷阀门、塑料阀门、船用阀门等。

阀门检测项目压力性能试验、耐低温、微泄漏、化学成分、机械性能、晶间腐蚀检测、化学腐蚀、焊接工艺评定、金相分析、铸件外观检测、壳体测试、密封性检测(低压密封、高压密封)、环境试验（温度冲击、浸渍、温度循环、低气压试验、高低温低气压、恒定湿热、交变湿热、高压蒸煮、砂尘、耐爆炸、盐雾腐蚀、气体腐蚀、霉菌、淋雨、太阳辐射、光老化）、耐压检测、材质分析、元素测试、气密性测试、耐腐蚀检测、耐化学品测试、泄漏检测、锈蚀试验、化学成分检测、逸散性试验、阀门装配检测，阀体泄露检测，内外面平整度光滑程度检测，API 622试验，API 624试验，API 641试验，低泄漏试验，双抗试验，HIC氢致开裂试验，SSC硫化氢腐蚀试验，气体腐蚀试验，模拟工况腐蚀测试，拉伸实验，冲击试验，低温冲击试验，弯曲试验，晶粒度检测，非金属夹杂物检测，超声波探伤检测，磁粉检测，渗透检测，X射线检测，低倍组织检测，宏观组织检测，NACE腐蚀检测，均匀腐蚀检测，点腐蚀检测，缝隙腐蚀检测，失效分析，高温拉伸检测，硬度检测等。

阀门检测标准GB/T 8464-2008铁制和铜制螺纹连接阀门GB/T 10002.3-2011给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)阀门GB/T 11698-2008船用法兰连接金属阀门的结构长度GB/T 12224-2015钢制阀门一般要求GB/T 13927-2008工业阀门压力试验GB/T 19278-2018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T 26479-2011弹性密封部分回转阀门耐火试验GB/T 27726-2011热塑性塑料阀门压力试验方法及要求GB/T 29528-2013阀门用铜合金锻件技术条件GB/T 30832-2014阀门流量系数和流阻系数试验方法GB/T 34387-2017制冷剂用阀门通用性能试验方法GB/T 34618-2017蒸汽疏水系统在线阀门内漏温度检测方法GB/T 34878-2017真空技术阀门漏率测试GB/T 35740-2017工业阀门用镍和镍基合金铸件技术条件GB/T 22653-2008液化气设备用紧急切断阀GB/T 22654-2008蒸汽疏水阀技术条件GB/T 24920-2010 石化工业用钢制压力释放阀GB/T 24925-2010低温阀门技术条件JB/T 4730.2-2005承压设备无损检测射线检测JB/T 4730.3-2005承压设备无损检测超声检测JB/T 4730.4-2005承压设备无损检测磁粉检测JB/T 4730.5-2005承压设备无损检测渗透检测JB/T 5296-1991通用阀门流量系数和流阻系数试验方法JB/T 5298-1991管线用钢制平板闸阀JB/T 6439-2008阀门受压件磁粉检测JB/T 6440-2008阀门受压铸钢件射线照相检测JB/T 6902-2008阀门液体渗透检测JB/T 6903-2008阀门锻钢件超声波检测JB/T 7248-2008阀门用低温钢铸件技术条件JB/T 7747-2010针形截止阀JB/T 7749-1995低温阀门技术条件JB/T 7927-1999阀门铸钢件外观质量要求JB/T 8527-1997金属密封蝶阀JB/T 8691-1998对夹式刀形闸阀JB/T 8858-2004闸阀静压寿命试验规程JB/T 8859-2004截止阀静压寿命试验规程JB/T 8860-2004旋塞阀静压寿命试验规程JB/T 8861-2004球阀静压寿命试验规范JB/T 8863-2004蝶阀静压寿命试验规程JB/T 8937-2010对夹式止回阀JB/T 9092-1999阀门的检验与试验API 594-2010法兰、凸耳对夹、对夹及对焊连接式止回阀API 598-2009阀门检查与试验API 599-2007法兰、螺纹、焊接的钢制旋塞阀API 600-2009法兰和对焊连接的钢制闸阀API 602-2009石油和天然气工业用公称尺寸小于和等于DN100的钢制闸阀、截止阀和止回阀API 603-2007耐腐蚀螺栓阀帽闸阀–法兰端和对焊端API 608-2008法兰、螺纹和焊连接的金属球阀API 609-2009双法兰、凸耳对夹式和对夹式蝶阀API 600-2015钢制法兰和对焊连接闸阀API STD 602-2015闸阀，截止阀和止回阀尺寸为DN 100 ( NPS 4 )和较小的石油和天然气工业API 622-2006防逸散过程阀门填料型式试验API STD 623-2013钢制截止阀.法兰和对接焊的终端、螺栓阀帽API 624-2014带FE石墨填料升降杆阀门的型式测试ANSI/API SPECIFICATION 6D-2010管线阀门HG 3158-2005液化气体罐车用紧急切断阀BS EN 12266.1-2003工业阀门-压力试验第1部分压力试验，试验程序和接受准则–强制要求BS EN 12266.2-2002工业阀门-压力试验第2部分试验，试验程序和接受准则–附加的要求ISO 5208-2008工业阀门-金属阀门压力试验。

压力管道用阀门检验和试验规范本文介绍了压力管道用阀门的检验和试验规范。

该标准适用于动力管道、工业管道、公用管道、蒸汽管道和长输管道使用的阀门。

对于按国外标准制造的阀门，还应按照国外的检验标准进行检验。

当设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按照设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。

在进行阀门检验、试验前，需要成立专门的阀门检验、试验小组，由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。

必须编制阀门检验、试验技术措施，并设计制作相应的工装设备。

在检验、试验前，必须进行检验、试验作业技术交底，并进行必要的专业技术培训。

阀门检验、试验应有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。

该场地应平整、照明应良好，道路应保持畅通。

通风应良好，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保护措施。

主要检验设备、仪器包括阀门检验、试验工装、研磨机、手动试压泵、电动试压泵、小型空压机和压力表。

主要机具包括吊车、铲车、千斤顶、活动扳手、呆扳手、手拉葫芦、管钳、螺丝刀、平锤、钢印和铅封钳。

消耗材料包括各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板、各类盘根、机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉、记号笔、毛笔或小排笔等。

阀门检验、试验的工艺流程见图1.在进行阀门检验、试验时，需要核查阀门质量证明文件，包括出厂合格证、制造铭牌、产品质量证明书等。

对于高压阀门、合金钢阀门、有毒、可燃介质的阀门及特殊阀门，还需要有相应的产品质量证明书。

对于作低温密封试验的阀门，制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。

对于用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。

检验和试验状态标识是确保阀门产品质量的重要步骤。

在交付安装前，必须进行强度试验和严密性试验。

如果阀门不合格，需要进行质量证明文件核查和确认。

只有通过这些步骤，阀门才能被认定为合格品。

在阀门外观质量检查中，需要注意阀体的积水、锈蚀和脏污问题。

1概述
规定了管道阀门的质量等级。

QSL-1即是在API6D中规定的质量等级。

QSL-2至QSL-4是选择的，可由买方指定的质量等级。

QSL序号越大，QSL等级越高，要求也越严格。

QSL包括无损检测（NDE），压力试验以及制造过程记录的特定要求。

如果采购方规定了任何质量等级（QSLs）等级，应提供所有规定的QSL要求。

2 NDE质量等级规范
表1规定了QSL-3和QSL-4质量等级检验的NDE附加要求。

这些要求随被检项目的原表格类型变化。

对于QSL-1和QSL-2质量等级则无NDE附加要求。

表2规定了表1中不同检验规则的范围，方法和验收准则。

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硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试 验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试 验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换 算关系。
环境条件 ：温度10-35度，需要防振动，防电 磁干扰
7.采购毛坯的无损检验要求：
无损检验，一般使用在国内的产品A/B级的管 线是需要全部做无损检验的，我们的铸件无损 检验以RT和MT为主。RT主要检验材料的体积 性缺陷，MT检验铸件的表层缺陷。UT主要检 验锻件的平行检验面的缺陷。我们国家承压设 备无损检测标准JB/T4730.1-4730.6
报告功能 使相关部门及时的掌握质量状况，为质量控制、 质量改进、质量考核以及管理决策提供重要信息和依据。
进货检验。
审核质保书。质保书主要看什么？化学成分、机械性能、热处理状态、 硬度。注意一下，在这里我们一定要知道他们之间是存在着联系的。 比如化学成分中C和Mn含量是和机械性能在一定的范围内存在线性 关系的。如果一个含量中的C和Mn含量都比另一个高，势必他的抗 拉强度会比较高。再如硬度，硬度高的他的抗拉强度也会比较高。他 们之间有一个大约的公式。抗拉强度＝ （25+66×C+13×Mn+17×Si+10×Cr）*9.81

阀门缺陷检测方法无损检测法的研究作者：陈群来源：《装饰装修天地》2017年第19期摘要：作为特种设备的元件——阀门，现在发达国家对阀门制造的质量，特别是在安全质量方面已经非常重视。

因为种种的原因，我们国家在阀门的安全方面推行有关安全的监视和检查措施比起在锅炉和压力容器的安全方面来的晚，所以对阀门缺陷的检测就来得更为重要，其中无损检测也是最有效的检测方法之一，下面就阀门的无损检测进行初步的研究和探讨。

关键词：阀门；无损；缺陷；检测1 阀门首先简单了解下阀门，阀门是用来控制管道内介质的元件，具有可动机构的机械产品的总体。

属于管道配套件产品。

有管道之处就有阀门，阀门起着截止、调节等作用。

阀门的使用介质有气体、蒸汽、油品、化工、易燃易爆等。

在一些管线上，若阀门一旦操作失灵，将造成整个装置停产、污染环境，严重的危及人身和设备安全。

，生活中经常见到的阀门种类有四种：止回阀、球阀、紧急切断阀和拉断阀。

阀门最基础的功用是切断或接通存在于管道中的介质的流通并让管道中的介质流动方向发生改变，并且改变介质在管道中的的流量与压力，这样做是不仅为了保护管道还为了让设备正常的运行。

2 阀门的瑕疵和形成原因阀门产品制造涉及毛坯的铸锻成型、机械加工、堆焊或焊接、热处理、无损检测、装配和试验检验，由于铸钢件材料的成分组成、铸件的设计造型、炼钢的工艺、选型、型砂、精整、焊补和热处理等等诸多道工序的因素，铸件经过冷却收缩后，铸件会受到阻力，然后将会发生应力；一般来说，钢的液体也就是“钢液”在某一特定的温度下存在极限强度和塑性极限，如果铸件所承受的应力越过了在那个温度下的极限，裂纹就产生了；这时候的铸件将会发生一系列的凝固和收缩反应，但与此同时它又无法得到充足的钢铁的融化液体，也就是“钢液”的及时补充，而会发生“缩孔”与“缩松”；如果没有办法控制好铸件的原始材料和铸炼钢铁的过程，或者是在浇注铸件的过程中，钢包中气体与钢液、砂石类型的互相的作用而反应残留下的金属杂质物体不幸地遗落在铸钢件的内部；或者因为型砂中的水的成分过于高，但是对于涂冷铁是的涂料没有处理好，砂子类型的不良透气性，导致浇注铸件的控制系统和型体空腔在浇注的过程中吸入或者混入了气体却不能好好地及时排放，于是在铸钢铁铸件的过程中就会出现气孔等，这些统统是由目前的承压阀门阀体铸钢件的缺陷而引起的，而且目前我国没有在对阀门进行射线穿透照射时规范的一套工艺用于检测，检测人员无法对阀门进行合格地检验，所以使用阀门的人员就存在的安全隐患还不小。

阀门试验作业指导书标题：阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是在工业生产中常见的一项重要操作，目的是检测阀门的性能和质量，确保其正常运行。

为了保证试验的准确性和安全性，编写一份阀门试验作业指导书是必要的。

本文将从五个大点分别阐述阀门试验的相关内容，并在总结部分提供进一步的指导。

正文内容：一、试验前准备1.1 确定试验对象：根据实际情况确定需要进行试验的阀门类型和数量。

1.2 检查试验设备：确保试验设备完好无损，并进行必要的校准和维护。

1.3 准备试验介质：根据试验要求准备相应的试验介质，并确保其符合相关标准要求。

二、试验操作步骤2.1 清洗阀门：在试验前对阀门进行清洗，确保其内部无杂质和污染物。

2.2 密封性试验：采用适当的方法进行阀门的密封性试验，如气密性试验或水密性试验。

2.3 耐压试验：根据阀门的设计压力和试验标准要求，进行相应的耐压试验。

2.4 流量特性试验：通过改变介质流量和压力，测试阀门的流量特性，如流量系数和流量特性曲线等。

2.5 操作性试验：模拟实际操作情况，测试阀门的开启、关闭、调节等功能，确保其操作性良好。

三、试验数据记录与分析3.1 记录试验参数：在试验过程中，及时记录试验参数，包括试验介质、压力、流量、温度等。

3.2 分析试验结果：根据试验数据进行分析，评估阀门的性能和质量，判断其是否符合相关标准要求。

3.3 编制试验报告：根据试验结果编制试验报告，记录试验过程、结果和分析，为后续的阀门使用和维护提供参考依据。

四、注意事项和安全措施4.1 遵循操作规程：在试验过程中，严格按照操作规程进行操作，确保试验的准确性和安全性。

4.2 注意阀门材质：根据试验介质的特性，选择适合的阀门材质，避免材料腐蚀或泄漏等问题。

4.3 安全防护措施：在试验过程中，采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等，确保人员的安全。

五、维护与保养5.1 清洁阀门：试验结束后，及时清洁阀门，防止杂质和污染物对阀门的影响。