列管式换热器管板接头焊接工艺改进

管板与换热管角焊缝未熔合,整改方案管板与换热管角焊缝未熔合是一种比较严重的质量问题，可能会导致管道漏水、渗漏等安全隐患，因此必须及时进行整改。

本文将为大家介绍管板与换热管角焊缝未熔合的整改方案，以确保工程质量的安全稳定。

1. 正确认识问题在进行整改之前，必须正确认识问题的实质和危害，了解焊接缺陷的特点和原因。

管板与换热管角焊缝未熔合的原因可能是焊接前的准备工作不足、焊接操作不规范、焊接设备不合格、焊接质量监管不到位等。

这种质量问题如果不及时整改，可能会给工程的安全和稳定造成重大影响。

因此，我们必须要充分认识到问题的危害，采取积极的措施进行整改。

2. 采取措施解决问题针对管板与换热管角焊缝未熔合的问题，我们可以采取以下措施进行整改：（1）加强质量监管并规范施工流程。

针对焊接前准备工作不足、焊接操作不规范等问题，可以通过加强施工流程的规范化、标准化来规避这些问题的发生。

例如，在焊接前要进行必要的试验、检测、评估，并在施工中协调好各个工种之间的配合与协作。

（2）提高焊接设备的性能和质量。

要确保焊接设备性能可靠，质量可控，可以采取引进先进设备、配备符合标准要求的设备、选用专业的焊接机构和人员等措施来提高设备的性能和质量。

（3）整合焊接团队和技术力量。

将尖端技术集成于整体工程中，尤其是在焊接质量上要严格把关，要求技术人员持证上岗，并采用模块化管理以提高师资班底的效率及考核监控能力，以及快速、准确反馈现场实际情况来优化整个管理体系。

3. 加强培训和教育要有效地解决管板与换热管角焊缝未熔合的问题，需要持续不断地加强培训和教育。

对于施工人员，必须切实加强对焊接技术和焊接安全方面的培训，提高他们的技能和意识。

同时，还需要建立有效的考核体系，对于不符合要求的焊接人员进行必要的处罚和整改。

此外，我们还可以通过搭建焊接技术交流平台、邀请专家进行现场指导等方式，让焊接技术人员互相学习、交流、提高，以有效预防和减少管板与换热管角焊缝未熔合的问题出现。

焊接工艺中的工艺改进与优化实践焊接是一种常见而重要的制造工艺，广泛应用于各种工业领域，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。

随着制造技术的不断发展，对焊接工艺的要求也在不断提高，需要不断进行工艺改进与优化，以提高焊接质量、效率和经济性。

本文将探讨焊接工艺中的一些常见问题，并介绍相应的工艺改进与优化实践。

一、焊接缺陷分析与改进焊接过程中常见的缺陷包括焊接裂纹、气孔、夹渣等，这些缺陷会严重影响焊接接头的质量和性能。

针对这些问题，可以通过优化焊接参数、改进焊接工艺等方式进行改进。

首先，需要对焊接缺陷进行深入分析，找出产生缺陷的原因。

例如，焊接裂纹可能是由于焊接过程中温度过高或残余应力过大造成的，可以通过控制焊接温度、采用预热等方法来减少裂纹的产生。

气孔和夹渣可能是由于焊接材料、焊接电流不合适或焊接环境不洁净等原因造成的，可以通过选择合适的焊接材料、调整焊接电流、加强焊接环境管理等方式来减少这些缺陷的发生。

二、焊接工艺优化实践在实际生产中，可以通过采用先进的焊接设备、优化焊接工艺流程等方式来提高焊接质量和效率。

首先，选择合适的焊接设备非常重要。

现代焊接设备具有更高的焊接精度和稳定性，可以更好地满足不同焊接要求。

例如，采用先进的氩弧焊设备可以实现对焊接电流、电压等参数的精确控制，从而提高焊接质量和稳定性。

其次，优化焊接工艺流程也是提高焊接效率和质量的关键。

通过合理规划焊接顺序、优化焊接参数、加强焊接监控等方式，可以减少焊接时间、提高焊接效率，同时保证焊接质量。

例如，采用自动化焊接工艺可以实现对焊接过程的全面监控和控制，从而减少人为因素对焊接质量的影响，提高焊接一致性和稳定性。

总之，焊接工艺改进与优化是提高焊接质量和效率的重要手段。

通过深入分析焊接缺陷、优化焊接工艺流程，选择合适的焊接设备等方式，可以不断提升焊接技术水平，满足不断发展的制造需求。

第 58 卷第 1 期2021 年 2 月化　工　设　备　与　管　道PROCESS EQUIPMENT & PIPINGV ol. 58　No. 1Feb. 2021换热器管子-管板焊接现状和改进方法朱志刚（森松（江苏）重工有限公司，江苏 如皋 226532）摘 要：概述了国内换热器管子管板焊接的一般现状，由于其焊接的局限性和特殊性，焊接质量参差不齐。

从前期坡口设计到焊接和检验过程提出了改进方法，主要是要选用易于焊透的坡口型式和尺寸，焊前进行模拟工艺试验及焊工考核。

采用高性能设备的自动焊对焊接工艺进行升级，重视焊前及焊接过程的细节控制，加强焊缝的检验等，共同保证管子管板焊接工艺条件和焊接质量。

关键字：管子-管板焊接；坡口设计；模拟试验；自动焊；焊前及过程控制；焊缝检查中图分类号：TQ 050.6；TH 16 文献标识码：A 文章编号：1009-3281（2021）01-0024-005收稿日期：2020-03-19作者简介： 朱志刚（1971—），男，焊接工程师（中级）。

长期从事压力容器产品技术工作。

换热器管子-管板接头的焊接是最普遍的一种形式，其焊接质量直接影响到系统运行的可靠和效能。

结合目前一般制造企业管子-管板焊接工艺和质量状况，提出改进的方法。

典型的换热器结构如图1所示，换热管束与管板进行焊接（强度焊）。

图1 典型的换热器结构型式Fig.1 Typical structure type of heat exchanger左管板右管板换热管换热管与管板焊缝换热管与管板焊缝换热器管子-管板的接头常有以下几种结构型式，管子外伸、管子平齐和管子内缩、深孔焊接。

针对设计图纸管子、管板的不同的材料、规格和坡口情况，在产品焊接之前需要根据标准进行焊接工艺评定，用于评价焊材，焊接工艺等要素是否能满足标准要求。

例如根据NB/T 47014—2011附录D [1]、GB/T 151—2014[2]的规定，需要对焊缝进行断面金相检验，以确定焊缝根部的熔透情况以及焊缝尺寸是否满足要求。

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提高换热器管板与管子连接接头质量通过分析换热器管板与管子连接接头的接头型式及相关要素，提出了制造过程中的控制环节、控制方法。

1 前言钢制管壳式换热器在化工生产中应用十分普遍，不管是固定管板还是浮头管板、U形管壳式换热器，管子与管板的连接是换热器中十分重要的结构和环节。

由于换热管和管板是换热器管程和壳程之间的唯一屏障，因此换热管与管板连接接头质量的好环是管壳式换热器失效最主要的因素，也因此成为用户和制造单位共同关注的问题。

2 管板与管子连接接头型式换热器管板与管子的连接接头型式，根据换热器的使用条件不同，分为胀接、焊接、胀接加焊接。

2.1 胀接胀口质量的好坏主要取决于管端上径向残余压缩应力，其值同管子与管板的材料及尺寸是否开槽、胀管率、管子与管板的径向间隙，表面粗糙度等因素有关。

为了得到良好和稳定的胀口性能，除了严格控制管板的加工精度，保证管板材料与管子材料适当的硬度差，还需正确选用胀管器、胀管动力和控制手段，保证合适的胀度及采取合理的胀接顺序等。

2.2 焊接管子和管板焊接最主要的问题是焊接缺陷。

预防措施是打磨管端防止结点污染，控制焊接过程使不发生烧穿或未焊透等现象外，对某些容易产生裂纹的材料，还可以采用焊前预胀的办法，以减小管子与管孔的间隙。

焊接时为防止焊接变形和减少残余应力，根据直径大小分成若干区，焊接时由中央开始放射形地在对角区域内顺序焊接。

2.3 焊接加胀接焊接加胀接根据加工条件可分为先焊后胀、先胀后焊，其优缺点如下：⑴先胀后焊制造工艺对管子和管板的清洁程度要求较高，否则极易产生制造缺陷。

而先焊后胀对管板和管子的清洁度要求不高。

⑵先胀后焊工艺其焊接对胀接有不利影响，易造成胀接部位松驰。

焊接时产生的气体不易排除，易出现焊缝缺陷，而先焊后胀可以根本上避免这种情况发生。

⑶从焊缝质量和使用效果方面来看，先焊后胀工艺亦大大优于先胀后焊工艺。

3 控制环节和控制方法在管壳式换热器制造过程中应采用管子管板全自动氩弧焊，采用先焊后胀的制造工艺等，具体应牢抓以下几个环节：(1) 严把原材料入厂关尽量订购较高级冷拔管，对每批换热管，检验科派人到换热管生产厂监督试压，管子外径、壁厚抽查。

焊接工艺的焊接接头的焊接接头质量改进方案一、引言焊接接头作为焊接工艺的核心部分，对焊接接头质量的改进具有重要意义。

本文将探讨焊接接头质量存在的问题，并提出相应的改进方案。

二、焊接接头质量存在的问题1. 强度不足：部分焊接接头由于焊缝缺陷或焊接参数不合理，强度不满足设计要求。

2. 裂纹产生：焊接接头在冷却过程中易产生裂纹，影响焊接接头的质量和使用寿命。

3. 气孔和夹杂物：由于不良的焊接工艺，容易产生气孔和夹杂物，降低焊接接头的质量。

4. 尺寸偏差：焊接接头在焊接过程中，由于加热和冷却的影响，容易导致尺寸偏差，不满足设计要求。

三、改进方案1. 焊接工艺参数优化通过优化焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接接头强度满足设计要求。

可以通过焊接试验和数值模拟分析等手段，调整焊接参数，提高焊接接头的质量。

2. 提高焊接接头的预热温度在焊接接头之前进行充分的预热，可减少焊接过程中的冷却速度，降低产生裂纹的概率，从而提高焊接接头的质量。

3. 优化焊接材料选择选择合适的焊接材料，如焊条或焊丝，以及焊接辅助材料，如保护剂或流动剂。

合理的材料选择可以减少气孔和夹杂物的产生，提高焊接接头的质量。

4. 严格控制焊接过程中的冷却速度在焊接过程中，控制冷却速度，避免快速冷却引发的裂纹。

可以采用适当的冷却措施，如保温、冷却介质选择等方法，提高焊接接头的质量。

5. 使用合适的夹具和定位装置合理选择夹具和定位装置，确保焊接接头在焊接过程中的位置和角度准确，防止焊接接头出现尺寸偏差。

四、总结焊接接头的质量改进是焊接工艺中至关重要的一环。

通过优化焊接工艺参数、提高预热温度、优化焊接材料选择、控制冷却速度以及使用合适的夹具和定位装置等方法，可以有效改进焊接接头的质量，提升焊接接头的性能和可靠性。

在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑，不断优化改进方案，确保焊接接头质量达到设计要求。

浅谈空调换热器管件焊接质量的改善摘要：空调即空气调节器，是一种对相对密闭空间内空气的温度、湿度、洁净度和气流速度等参量进行调节的设备。

空调整机的生产制造流程主要包括钣金物料模具冲压、塑料件注塑、压缩机、控制器、换热器加工及总装装配等。

其中，换热器是空调与环境空气进行热交换的关键部件，其加工生产的质量优劣直接影响了空调整机性能的表现，甚至对整机安全运行也会产生重大影响。

本文主要分析空调换热器管件焊接质量的改善。

关键词：换热器；焊接；常见焊接问题分析；焊接质量引言铜圆管翅片式换热器仍是目前空调行业应用的主流，属于多焊点的一种换热容器，对耐压性、脉冲气密性有较高的要求，因此，管接头焊接是其生产质量管控的重点工序。

小管径高密管换热器的应用是空调行业进一步节能减排的重要方向，但焊点增多且更为密集导致了焊接不良率的上升，如何提升焊接质量成为紧凑型换热器先进制造发展道路上的一个共生共长的重要课题。

1、换热器的焊缝形式对于管壳式换热器的焊接，其外部主要分壳体和管箱部分的焊接，内部主要是换热管与管板的焊接。

壳体和管箱部分可以看作是压力容器制造，焊接过程中主要包括壳体的纵、环缝，封头与壳体、法兰与壳体的环缝焊接，接管与壳体的焊接等。

这些焊缝按照压力容器的焊接来对待，在做好焊接质量的同时，对焊接变形也要做好控制，本文主要针对内部换热管与壳体部分，就不在对管箱和壳体部分做过多分析阐述。

在设备内部的焊接主要包括换热管与管板的焊接，换热管与管板的焊接质量好坏直接决定着换热器产品质量和使用寿命。

焊接时出现焊接质量不合格一是造成换热器设备使用后发生泄漏，影响换热器的使用，二是在焊接过程中出现焊接变形过大，会影响到管板与设备法兰密封面的密封效果。

2、换热器空调管件的焊接方法2.1焊接换热器剂管与压缩机导管当使用热计量管和压缩管进行管道焊接时，必须确保将散热器管路插入大于10mm的管路中；如果插入深度小于10mm，则焊接时恒温管可能会逐渐向外移动，从而导致焊道堵塞孔。

2024年换热器内凹式列管与管板的焊接在2024年，随着科学技术的不断发展和创新，热交换器在各个领域的应用变得越来越广泛。

为了提高热交换器的效率和性能，凹式列管与管板的焊接技术也得到了不断的改进和完善。

本文将详细介绍2024年换热器内凹式列管与管板的焊接技术，包括工艺原理、设备和材料选择、焊接工艺参数以及焊接性能等方面，旨在为相关领域的工程师和研究人员提供参考和指导。

一、凹式列管与管板的焊接工艺原理凹式列管是一种常用于换热器中的传热元件，其主要由内管、外管和连接两者的翅片组成。

在换热过程中，热流通过内管，翅片将热量传递给外管，通过外管将热量传递给工作介质。

凹式列管与管板的焊接是将内管、外管和管板进行固定连接的一种关键技术，其焊接质量直接影响着换热器的传热性能和使用寿命。

凹式列管与管板的焊接工艺原理可以分为以下几个方面：1. 预处理：包括对内管、外管和管板的清洗和表面处理，以保证焊接接头的干净和表面的光洁度。

2. 定位和固定：将内管、外管和管板正确定位，并采用合适的夹具或工装夹紧固定，以确保焊接接头的准确度和稳定性。

3. 焊接方法：通常采用氩弧焊、电阻焊或激光焊等方法进行焊接。

根据实际需求，可以选择单面焊接或双面焊接。

4. 填充材料：根据焊接接头的要求和工作条件，选择合适的填充材料进行焊接。

常用的填充材料有焊丝、焊条和焊粉等。

5. 焊接参数：包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接时间等参数的选择和调整，以保证焊接接头的质量和稳定性。

6. 焊后处理：包括焊缝的清理、表面的抛光和涂层等处理，以提高焊接接头的光洁度和耐腐蚀性。

二、设备和材料选择在2024年，随着科学技术的进步和发展，凹式列管与管板的焊接设备和材料也将有所改进和完善。

以下是一些可能的设备和材料选择：1. 焊接设备：采用先进的自动化焊接设备，如机器人焊接系统或激光焊接设备，以提高焊接效率和质量。

同时，为了适应不同的焊接需求，可能会有多种焊接设备的选择。

焊接工艺的焊接接头的焊接接头质量改进原则随着现代焊接技术的不断发展，焊接接头在各行各业中得到广泛应用。

然而，焊接接头的质量问题对产品的可靠性和安全性具有重要影响。

因此，改进焊接接头的质量是焊接工艺中的一项关键任务。

本文将探讨焊接接头质量改进的原则及相应的解决方法，以提高焊接接头的质量和可靠性。

I. 合理选择焊接材料和设备选择合适的焊接材料和设备是改进焊接接头质量的基本步骤。

焊接材料的选择应根据焊接接头的需求来确定。

首先要考虑焊接接头的材料是否与焊接材料相容，以确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。

其次，选择适合的焊接设备，包括焊接机器人、焊接电源等，以提高焊接接头的一致性和精度。

II. 优化焊接工艺参数焊接工艺参数是影响焊接接头质量的重要因素之一。

通过优化焊接工艺参数，可以改善焊接接头的强度和外观。

具体而言，焊接电流、焊接速度、电弧长度等参数应根据焊接接头的材料和尺寸进行调整，以获得最佳的焊接效果。

此外，采用合适的保护气体和焊接剂也是提高焊接接头质量的关键步骤之一。

III. 加强焊接接头的预处理焊接接头的预处理对焊接接头质量的改进至关重要。

在焊接前，应对焊接接头进行充分的准备工作，包括除尘、去除油脂、清洗表面等。

这些步骤有助于提高焊接接头与焊接材料的附着力，减少气孔和缺陷的产生。

此外，对于含有氧化物或腐蚀物的焊接接头，还需进行表面处理，以保证焊缝的质量和可靠性。

IV. 加强焊接接头的质量检测焊接接头的质量检测是改进焊接接头质量的必要步骤。

通过对焊接接头进行可视检查、超声波检测、X射线检测等手段，可以及时发现焊接接头的缺陷和不合格处，及时进行修补或重焊，以提高焊接接头的可靠性和耐久性。

此外，建立完善的质量检测体系，对焊接接头的质量进行全面、系统的检测和评估，有助于改进焊接接头的质量。

V. 加强焊接接头的质量控制焊接接头的质量控制是保障焊接接头质量的关键环节。

通过建立质量控制计划、制定操作规程和工艺文件等手段，对焊接接头的制造过程进行监控和管理，确保焊接接头符合要求。

列管式换热器管板接头焊接工艺改进列管式换热器是乙炔法生产聚氯乙烯旳关键设备，其中旳管子-管板接头在支行中由于应力和介质腐蚀旳共同作用，导致接头破损失效，阻碍了正常生产，针对这一问题，对结构设计和制造工艺、焊接工艺诸方面，进行了相应旳改进。

1换热器差不多结构及工况条件列管式换热器旳材质为16MnR，外形尺寸为φ2400mm*3000mm；换热管为φ57mm*3.5mm。

换热器壳体内装三块折流板，分上下两层冷却。

冷却介质软水，温度为90～100℃，工作压力为0.294MPa左右，管内介质为氯气、乙烯氯化氢，管内压力0.049MPa，温度为180～220℃。

2管板接头及其破损分析列管式换热器管子-连接通常采纳胀管方法或焊接方法，有旳设备只采取用机械胀管或液压胀管方法。

机械胀管方法易使胀接不匀，一旦管子-管板连接失效，再用胀管来修复就十分困难。

液压胀管时，换热管不容易产生“过胀”，也可不能产生“窜动”，因此连接区内应力分布均匀。

连接旳可靠性较机械胀接要好。

液压胀接对加工精度要求严格。

关于密布旳接头，要保证100%胀接成功，也有一定旳困难，假如失效，再胀接修复也较为因难。

管子-管板焊接连接是稳妥而可靠旳工艺方法。

焊接时焊缝不易出现裂纹、气孔及夹渣等缺陷，接头具有足够旳强度、塑性和良好旳密封性、耐蚀性，通常出现失效几率专门小。

因此，焊接方法在管子-管板制造中得到广泛应用。

采纳管子-管板以胀管工艺和焊接新工艺，使接头性能更加可靠。

3结构设计改进通常根椐材质、制造工艺及产品旳技术条件，管子-管板连接选用不同旳接头形式。

常用旳接头形式见图1：当管板比较薄时，多采纳1a形式，连接焊缝呈环状；当管板较厚板时，采纳1b形式，连接焊缝呈环形角焊缝；而关于厚板及导热较好旳铝、铜及其合金管子-管板，那么多采纳1c形式。

本换热器管采纳b形式接头。

在满足产品技术条件前提下，选用了手工电弧焊方法。

严格操纵装配尺寸及焊角尺寸。

4管子-管板接头焊接工艺〔1〕管孔加工：依照GB151规定进行，确保管孔加工尺寸旳公差与精度；〔2〕折流板与管板组装：先将折流板与管板固在一起进行加工，再将它们拆开。

焊接工艺的焊接接头的焊接接头质量改进策略焊接接头在焊接工艺中扮演着重要的角色，其质量对于焊接结构的稳定性和使用寿命起着决定性的作用。

然而，由于焊接接头的特殊性质，其质量往往难以保证，因此需要采取一系列的改进策略来提高焊接接头的质量。

本文将从工艺控制、焊接材料和质量检测三个方面探讨焊接接头质量改进的策略。

一、工艺控制在焊接工艺中，合理的工艺控制是确保焊接接头质量的基础。

以下是几种常用的焊接接头工艺控制策略：1. 清洁度控制：在进行焊接前，必须确保焊缝和焊接材料的表面清洁，以防止杂质和氧化物的存在。

这可以通过使用适当的溶剂清洗和焊前预热来实现。

2. 电流和电压控制：电流和电压是焊接接头质量的关键参数。

通过合理调整电流和电压可以控制焊接过程中的热量分布和熔池形成，从而改善焊接接头的质量。

3. 焊接速度控制：焊接速度也是影响焊接接头质量的重要因素之一。

合理的焊接速度可以保证焊接接头的均匀性和稳定性。

二、焊接材料焊接接头的质量不仅与焊接工艺有关，还与所使用的焊接材料有关。

以下是几种常用的焊接材料改进策略：1. 选择适当的焊接材料：在选择焊接材料时，需要考虑焊接接头所处的工作环境和要求。

选择具有良好焊接性能和强度的焊接材料，可以显著提高焊接接头的质量。

2. 优化焊接材料配方：对于特殊焊接接头，可以通过调整焊接材料的配方来改进焊接接头的质量。

例如，通过添加合适的合金元素来增强焊接接头的强度和耐腐蚀性能。

三、质量检测质量检测是提高焊接接头质量的重要手段。

以下是几种常用的质量检测策略：1. 视觉检测：通过目视观察焊接接头的形态和表面质量，可以初步判断焊接接头的质量，以便及时发现并纠正问题。

2. 放射性检测：利用射线或γ射线对焊接接头进行检测，可以发现隐蔽缺陷和杂质，确保焊接接头的质量。

3. 强度测试：通过拉伸、冲击等力学性能测试，可以评估焊接接头的强度和韧性，以判断其质量是否符合要求。

综上所述，要提高焊接接头的质量，需要在工艺控制、焊接材料和质量检测等方面采取一系列的改进策略。

换热管与管板封口焊焊缝密封性试验改进1前言换热器是化工生产中应用很广泛的单元设备之一,约占化工设备总重量的40%。

针对不同的化工过程,换热器的类型也多种多样,但目前主要采用间壁式的管壳式换热器。

对这类换热器来说,换热管与管板的封口焊焊缝密封性是关系整台换热器性能的关键。

该处密封不严,必然导致泄露,引起管程与壳程介质的混合,产生不良后果。

因此生产厂家必须对该焊缝进行焊后密封性试验。

2传统检测法换热管与管板封口焊全部完成后,清洁焊缝,并将换热器竖立,壳程充入氮气或干空气达到一定压力后,在焊缝处涂肥皂水,用肉眼观察是否有气泡产生来判断是否焊缝密封,此法俗称“气泡法”。

这种方法虽然操作简单,价格低廉,不需要专用设备。

但其灵敏度、可靠性、检漏精度等受环境和检测人员的影响较大,其检测精度仅能达到1×10-2Ｐａ•ｍ3•ｓ-1。

对一般设备基本满足精度要求。

但随着产品的不断升级换代,特别是对一些重要换热设备,如四川为广东岭澳核电站一回路主系统生产的Ⅰ级设备蒸汽发生器(其外型高22ｍ,直径约5ｍ)。

该换热器用“气泡法”无法满足密封性精度的要求,现改用国际上较先进的氦质谱检漏技术。

3氦质谱检漏氦质谱检漏技术是采用质谱分析原理,利用氦气作为示踪气体,反映到氦检漏仪上,以光信号和音响方式表达出来。

3.1 专用设备氦检漏仪、真空泵、专用吸盘等。

3 2检测装置连接图检测装置连接图见图1。

3 3检测方法和步骤首先将管板壳程侧表面和换热管末端、以及处于真空的区域进行干燥和清洁处理,除去油污、油脂、渗透探伤残余物和涂层,也就是说要求清除可能影响氦检漏检查的所有杂质。

其检测步骤为:3 3 1启动抽真空装置使壳程获得低于1000Ｐａ(10ｍｂａｒ)的真空度。

3 3 2通过混合装置向壳程充满干空气和氦气(氦气含量最低为20%)的均匀混合物,其压力高于大气压力0 1ＭＰａ或为0 2+0 01ＭＰａ。

3 3 3用四孔专用吸盘(图中杯型罩)罩在四个相邻管孔焊缝上,如有泄漏气体,经真空金属软管吸到探测仪,就会发出声光报警。

列管式换热器管板焊缝检漏新方法及应用随着国家经济的发展和科技的进步，列管式换热器在化工、石油、医药等行业中得到了广泛的应用，然而换热器中的管板焊缝漏气问题一直是工程师们所关注的问题。

为了解决这一问题，近年来出现了很多列管式换热器管板焊缝检漏的方法，其中基于直接检测法的方法逐渐受到了广泛应用。

1.1 水下检漏法传统的列管式换热器管板焊缝检漏方法有水下检漏法，即将整个换热器浸入到水中，利用高压气体在管板焊缝处形成泡沫，通过观察水面是否有气泡来确定哪些管板焊缝存在漏气的情况。

该方法需要检测的换热器处于停机状态，并且使用完毕后需要倒掉水，流程不仅繁琐而且对环境产生了一定的污染。

1.2 涂抹法另外一种常见的传统方法是涂抹法，即先将待检测的换热器浸泡在一些泡沫或其他密闭材料中，使得管板焊缝处呈现出漏气的情况，然后在漏气的地方涂上一些检测剂，观察其变色情况来决定管板焊缝的漏气情况。

该方法的操作性较强，但是涂抹方式较为繁琐，也不能确保检测结果的准确性。

基于直接检测法的列管式换热器管板焊缝检漏方法，是指通过将待检测的管板焊缝区域与检测仪器的探头直接接触，获得微小漏气信号并进行放大、处理、分析等操作，达到检测的目的。

该方法与传统的漏气检测方法相比，具有操作简单、检测效率高、检测结果准确等优点。

2.2 检测仪器该方法需要用到的仪器为漏气检测仪，其主要工作原理是通过探头将待检测焊缝附近的空气吸入，通过微处理器判断其漏气情况，并显示在显示屏上，方便操作人员进行判断和分析。

2.3 操作流程具体的操作流程如下：1）检查检测仪器是否正常工作。

2）选择待检测的管板焊缝图，对焊缝进行分类登记。

3）通过探头将管板焊缝附近的空气吸入检测仪器中，并记录各个检测点的漏气情况。

4）根据检测结果，对焊缝进行归纳和初步分析，确定哪些焊缝存在漏气。

5）对检测结果进行汇总，上报至负责人员，进行处理。

2.4 应用该方法已经在列管式换热器领域得到了广泛的应用，为工程师们提供了一种新的漏气检测手段。

管板 T型接头焊接工艺优化摘要：通过对B型转向架构架组成的焊接工艺研究，对焊接产生的缺陷进行了分析。

经过多次模拟和试焊接得到了管板T型接头焊接需要的合理的工艺，正确的焊枪姿态、较好的焊接位置。

使焊接成形美观，焊后变形量，焊后打磨量减少，避免了焊接缺陷的产生，从而提高了焊接质量。

同时减少了返修量，节约了生产成本，解决了生产过程中的瓶颈问题。

关键词：构架组成管板T型接头焊接1引言B型转向架构架组成中侧梁与横梁管的焊缝为管板T型接头焊缝。

要求即要保证焊缝根部的熔合效果良好，又要保证盖面层焊缝成型美观。

由于构架与侧梁连接为环形焊缝，再加上组装后侧梁与横梁管焊缝的相对间隙，为了保证组装尺寸要求实际的焊缝间隙又比设计的焊缝形式增加了许多。

使本来的焊缝变得填充量更大了，更是增加了此道焊缝的焊接难度，导致了重复的焊接返修，增加了产品生产周期，严重影响生产的进度，制约了产能的提高。

焊缝重复的返修还会造成热输入的增加，热影响区扩大，接头强度、韧性降低，对转向架的整体性能有一定影响，造成了行车的安全隐患。

在构架生产过程中，构架组成的大坡口环形焊缝的焊接成为了一个技术难点。

针对上述问题，特对此处焊缝的焊接工艺进行了优化，保证了此处焊缝的焊接一次合格。

2技术攻关过程2.1焊枪角度的调整在焊接过程中焊枪的角度对焊缝根部的熔合情况和焊缝表面的成型情况有着很大的影响。

焊枪在平行于横梁钢管方向（即焊枪前倾角）存在一定角度时，保护气会将电弧吹向焊枪倾斜方向的反方向，不利于焊缝根部的熔合; 焊枪在垂直于横梁钢管方向（即焊枪侧倾角）的倾斜角度太大的话，填充材料会过多凝固于焊枪倾斜的一侧，造成这一侧产生咬边的缺陷，而另一侧则会出现焊缝下坠造成未熔合。

经过试焊对焊缝成型的观察总结出：在焊接打底层和填充层时，焊枪前倾角的角度为90°，侧倾角为90°。

这样的焊枪角度可以得到比较理想的熔深和焊缝成型，为盖面层的焊接打好基础。

BFe30／16MnⅢ管壳式换热器换热管与管板接头的焊接工艺【摘要】本文通过对BFe30/16MnⅢ管壳式换热器换热管与管板接头的焊接注意要点进行了阐述。

【关键词】管壳式换热器换热管焊接工艺焊接参数1 前言自贡鸿鹤化工股份有限公司精细分公司4kt/a甲烷氯化物装置是引进美国文氏公司技术建设的一套甲醇法甲烷氯化物生产装置，该装置中有30台用BFe30-1-1管材做换热管的固定管板换热器。

下面就以一级冷凝器为例对BFe30/16MnⅢ固定管板换热器换热管与管板接头的焊接工艺进行阐述。

一级冷凝器是用来冷凝来自急冷塔的反应气体，气体中不仅有甲烷氯化物还有氯化氢、高氯化物等，运行工况十分的恶劣，很多厂家在仅仅使用一年多设备就失效了。

在投入投入运行两年后该设备出现泄漏，经检查发现有3根换热管在管程管板与换热管连接处出现泄漏，该设备是双管板结构。

经采用合理的钨级氩弧焊焊接工艺修复后，设备投入运行，满足了生产的需要。

2 一级冷凝器参数一级冷凝器为双管板是管壳式换热器，设计压力为壳程 1.06MPa、管程1.35MPa，设计温度壳程150℃、管程175℃，工作压力壳程0.40MPa、管程0.74MPa，工作温度壳程32/38℃、管程99/40℃，壳程介质为循环水、管程介质为二氯甲烷、氯甲烷、氯仿、氯化氢等，管子与管板连接采用强度胀+密封焊。

3 材料一级冷凝器壳程采用16MnR（厚度14mm），管程管板是BFe30/16MnⅢ爆炸复合板（厚度12+70mm）。

换热管采用BFe30-1-1白铜管，规格为φ25×2，总数是1900根。

3.1 填充金属（焊丝）由于目前国内没有标准的白铜焊丝，所以换热管焊接时只有选用非标准的焊丝，该焊丝的组分与基材成分相同，有相同的耐蚀性能，用白铜焊丝是提高脱氧能力和控制其杂质含量，以避免气孔和热裂纹的出现，因此焊丝选用ER-CuNi。

加入一定的Fe在焊丝中可以提高焊缝的强度和耐磨性。