φ4.8×74m回转窑技术参数

φ4.8米*72米水泥回转窑技术参数及供货范围一．回转窑一台，用于熟料煅烧。

具体供货范围：从进料口到出料口和其密封圈、液压挡轮与油站、大小传动齿轮装置、传动装置和润滑油站、机体上检测仪表、配套电控装置（不包过窑头罩、主电控部分）。

二、主要技术性能参数：1、设备名称：回转窑上方设备形式：双系列五级旋风预热器+在线喷腾式分解炉2、适用物料：预热预分解后的生料3、适用燃料：粉末烘干后的煤粉4、窑用燃烧器形式多通道喷煤管5、回转窑规格型号：φ4.8*72米6、生产能力：〉5000t /d(熟料)7、支撑数量：3个8、支撑间距：Ⅰ-Ⅱ轮带为25米，Ⅱ-Ⅲ轮带为29米9、斜度：3.5％（正铉）10、窑体转速：主传动0.403-4.03r/min,辅助传动11.47r /min11 传动方式：单传动（从窑头向窑尾看，传动装置在窑的左侧）三、有关设备技术要求（一）传动参数1、主传动1）主电机型号：ZSN4-400-22额定功率：630kw 额定转速：1000r/min调速范围：100-1000r/min 额定电压：660V防护等级：IP44 绝缘等级：F级冷却方式：Ic37 启动转距：2.5 倍２）测速发电机型号：ZYS-3A调速范围0-2000r/min 额定功率：22KW额定电压：１１０V3)主减速机型号：YNS1760－31.5VBR－高速轴要求对称双入轴总中心距：１７６０mm总速比３０.３６５润滑方式：集中循环润滑４)稀油站型号：XYZ-125G油泵电动机型号：Y112M－4V1（两台）、４KW、1440r /min5)辅助传动：辅助电机型号：Y280S－4额定功率：75KW 额定转速：1480r/min额定电压：380V辅助减速器型号：YNS790-31.5ⅡR总中心距：７９０mm总速比：３１.１９２润滑方式：油池润滑６）电力液压块式制动器：YWZE-400/125液压挡轮型式：单挡轮行程：上下各１０mm 液压站型号：TBY-12四、回转窑各部件（总重）1)筒体部分:55100kg2)560*900支撑装置：63400kg3)φ630＊1050支撑装置：86500kg4)带挡轮支撑装置：77800kg5)传动装置：46000kg6)减速器润滑系统：1350kg7)挡轮液压管路系统:45kg8)回转窑挡轮液压站：260kg9)ø4800窑头密封装置：3630kg10)ø4800窑尾密封装置：5520kg11)窑头冷却吹风管：1140kg12)Ⅰ挡风冷装置：1090kg13)Ⅱ挡风冷装置：1060kg总重：838000kg安装工具：14100kg（五）主要部件材料及重量：1、筒体部分总重：551000kg1)筒体段节：厚度（mm）`长度（mm）材料、数量重量（kg）28 2000 Q235－C 12 800028 2030 Q235-C 1 677042 2200 Q235-C 3 3310075 2200 Q235-C 1 1980042 2200 20g 3 3310055 2000 20g 2 2630085 2600 20g 1 2660032 2000 20g 7 5340032 2200 20g 1 839075 2200 20g 1 1980042 3000 20g 1 1500050 1765 20g 1 1060050 180 1Cr25Ni20Si2 1 888合计：337000kg 其他部分：名称材料重量（kg）外型尺寸（mm）第Ⅰ挡轮带ZG35SiMn 46400 ф5900＊800第Ⅱ挡轮带ZG35SiMn 58700 Φ5960＊950第Ⅲ挡轮带ZG35SiMn 47900 Φ5900＊868窑尾护板ZGCr26Ni12 2000（18块）165＊580＊840窑头护板ZGCr26Ni12 3090（54块）275＊300＊410大齿圈ZG42CrMo 13000 Φ7600＊590挡圈1Cr18Ni19Ti 618风冷套1Cr18Ni19Ti 2370 Φ5428＊1440风冷套Q235－A 990挡块（Ⅰ、Ⅲ）挡Q235－A 4500（96块）挡块（Ⅱ）挡Q235－A 2260（48块）垫铁（Ⅰ、Ⅲ）挡Q235－A 6770 （48块）小档块Q235－A 389 （288块）垫板（Ⅱ挡）Q235－A 3890 （24块）弹簧板Q235－A 4980 （12块）挡油圈（2种）Q235－A 1700人孔门Q235－A 1252、ф560＊900支撑装置总重：63400kg名称材料数量单重（kg）总重（kg）顶丝45 4 78 312顶丝座ZG270－500 4 83 332托轮轴承组 2 25500 51000 托轮φ1950＊900 、ZG35CrMo 2 12500 25000托轮轴45 2 6430 12860压块HT200 4 41 164衬瓦ZQA19－4 4 198 792轴承座HT200 4 1200 4800止推圈45 4 76 304轴承端盖HT200 4 80 320观察门HT200 4 5 20球面瓦HT200 4 698 2792弯头HT200 4 2 83、Φ630＊1050支承装置总重：86500kg名称材质数量单重（kg）总重（kg）顶丝45 4 88 352顶丝座ZG270-500 4 108 432托轮轴承座 2 37200 74400观察门HT200 4 7 28托轮轴45 2 8940 17880止推圈45 4 76 304托轮Φ2250*1050 ZG35CrMo 219800 39600压块HT200 4 41 164衬瓦ZQA19-4 4 260 1040轴承座HT200 4 1900 7600轴承端盖HT200 4 93 372球面瓦HT200 4 848 3392弯头HT200 4 3 124、带挡轮装置总重：77800kg名称材质数量单重(kg) 总重（kg）楔铁45 12 3 36平垫铁45 4 6 24挡铁ZG270-500 2 30 60顶丝45 4 78 312顶丝座ZG270-500 4 83 332挡轮装置 1 9550左底座ZG270-500 1 900右底座ZG270-500 1 800导向套ZG270-500 1 96空心轴ZG270-500 1 2600挡轮ZG35CrMo 1 2010轴套ZQSn6-6-3 1 3轴套ZQSn6-6-3 4 32 128活塞45 1 52端盖45 1 50油缸45 1 244活塞杆45 1 71顶块45 1 12轴45 1 482轴45 1 736底盖HT200 1 107托轮轴承组 2 25500 51000托轮Φ1950＊900 ZG35CrMo 2 12500 25000托轮轴 45 2 6430 12860压块 HT200 4 41 164衬瓦 ZQA19-4 4 198 792轴承座 HT200 4 1200 4800止推圈 45 4 76 304 轴承端盖 HT200 4 80 320 观察门HT200 4 5 20球面瓦HT200 4 698 2792 弯头HT200 4 2 8调心滚子轴承23056／CC/W33 GB／T288－1994 1 51调心滚子轴承24164／C3／W33 GB／T288－1994 1 251 推力调心滚子轴承29432 GB/T5859-1994 1 43 XCE-145限位开关Schneider 6 2 5)传动装置总重:46000kg主电动机ZSN4-400-22 4000kg测速发电机ZYS－3A 4kg辅传电动机Y280S-4 562kg主减速器YNS1760－31.5VDR 14000kg辅传减速器YNS790-31.5ⅡR 1400kg膜片联轴器JZMJ31 5750kg联轴器MLS13 260kg联轴器TLL6 93kg制动器YWZE-400/125 112kg名称材料数量单重(kg) 总重（kg）齿轮罩 1 4890小齿轮装置 1 7100闷盖HT150 1 55透盖（一）HT150 1 44透盖（二）HT150 1 49透盖（三）HT150 1 53 小齿轮ф1032＊60042CrMo 1 2680 调心滚子轴承23068C/W33 GB/T288－1994 2 109 218齿轮轴35CrMo 1 2070轴承座ZG270-500 2 845 1690斜齿离合器 1 202行程开关装置 1 26）减速器润滑系统总重：1350kg稀油站型号：XYZ－125G 1260kg(川润或华立产品)7）挡轮液压管路系统总重：45kg8)挡轮液压站总重：260kg9)Ф4800窑头密封装置总重：3630kg名称材料数量单重(kg) 总重（kg）耐磨板0Cr23Ni13 30 14.5 435 配重陀（一）HT150 4 11 44配重陀（二）HT150 4 14 56配重陀（三）HT150 4 16 6410）Ф4800窑尾密封装置总重：5520kg名称材料数量单重(kg) 总重（kg）摩擦块石墨30 12 360固定套筒1Cr28Ni9Ti 1 1210料斗1Cr28Ni9Ti 1 1360锲块35 30 6 18011 窑头冷却吹风管总重：1140kg12 Ⅰ挡风冷装置总重：1090kg13 Ⅱ挡风冷装置总重：1060kg14 安装工具总重：14100kg槽钢18 9430kg 钢板20 2510kg。

预热器一、技术参数设备名称：双系列低压损5000t/d五级窑尾预热器系统能力：额定5000t/d（φ4.8×74m回转窑匹配）设备编号：NCR生产厂家：中国中材国际工程股份有限公司用途：用于5000t/d熟练生产线的生料预热和预分解型式：双系列低压损五级窑尾预热器带NST-I型分解炉总重量：645t膨胀节（17个）总重：8.42t锁风阀（12个）总重：9.75t内同（12个）总重：65.18t二、主要零部件规格11、旋风筒主要包括：（从上往下：依次为一、二、三、四、五级）（1）一级旋风筒（C1）内径×柱体高×壁厚：φ5.0×9.75×0.006数量：4套材质：Q235A重量：2×33t（2）一级内筒尺寸（内径×高）：φ2.175×3.130数量：4套材质：16Mn重量：4×2.56t（3）二级旋风筒（C2）2内径×柱体高×壁厚：φ6.9×5.592×0.008数量：2套材质：Q235A重量：2×25.9t（4）二级内筒尺寸（内径×高）：φ3.165×3.2数量：2套材质：1CCr18Ni9T1重量：2×4.15t（5）三级旋风筒（C3）内径×柱体高×壁厚：φ6.9×5.542×0.008数量：2套材质：Q235A3重量：2×26.6t（6）三级内筒尺寸（内径×高）：φ3.3×3.35数量：2套材质：ZG40Cr25Ni20重量：2×6.92t（7）四级旋风筒（C4）内径×柱体高×壁厚：φ7.2×6.476×0.010数量：2套材质：Q235A重量：2×31.5t（8）四级内筒（挂片式）尺寸（内径×高）：φ3.54×3.924数量：2套材质：ZG40Cr25Ni20重量：2×8.4t（9）五级旋风筒（C5）内径×柱体高×壁厚：φ7.2×6.614×0.010数量：2套材质：Q235A重量：2×32.1t（10）五级内筒（挂片式）尺寸（内径×高）：φ3.665×3.4数量：2套材质：ZG40Cr25Ni20重量：2×8t52、物料溜子C1旋风筒下料溜子：内径×壁厚：φ710×6mm数量：4套重锤阀数量：4套阀板及轴材质：1Cr18Ni9T1C2旋风筒下料溜子：内径×壁厚：φ900×6mm数量：2套重锤阀数量：2套阀板及轴材质：1Cr18Ni9T1C3旋风筒下料溜子：内径×壁厚：φ900×6mm6数量：2套重锤阀数量：2套阀板及轴材质：不低于0Cr23Ni13C4旋风筒下料溜子：内径×壁厚：φ900×6mm数量：2套重锤阀数量：2套阀板及轴材质：ZG1Cr25Ni20C5旋风筒下料溜子：内径×壁厚：φ900×6mm数量：2套重锤阀数量：2套阀板及轴材质：ZG1Cr25Ni2073、气体管道C2与C1筒之间气体管道数量：2根内径：φ3.625重量：2×13.71tC3与C2筒之间气体管道数量：2根内径：φ3.790重量：2×11.6tC4与C3筒之间气体管道数量：2根内径：φ4.000重量：2×11.5t8C5与C4筒之间气体管道数量：2根内径：φ4.125重量：2×11.5t分解炉与C4筒之间气体管道数量：1套内径：φ5.65重量：50.3t3、撒料装置（含连接圈）——撒料装置数量：一级下料溜子上 4 套二级下料溜子上 2 套材质:1Cr18Ni9T19——撒料装置数量：三级下料溜子上 2 套四级下料溜子上 2 套材质：0Cr25Ni205、NST-I分解炉规格：φ7.5×31×0.01数量：1套重量：76t分解炉主截面风速：8m/s气体停留时间：3.9s压力损失：400Pa筒体：内径φ7.5底部：φ3.1810喷煤装置数量：2套主要包括：——蝶阀——喷煤嘴（含法兰）6、窑尾喂料室数量：1套主要包括：——窑尾舌形板数量：1套材料：ZG40Cr25Ni207、膨胀节内筒打浇注料，由买方施工，内筒两头带内设法兰，内设法兰宽度=（浇注料厚度-40mm）11数量：17套重量：8420kg内筒及内设法兰材质：C1～C3:0Cr23Ni13 C4～C5: 0Cr25Ni20 生产厂家：弗莱希波、泰格金属波纹管有限公司或南京晨光机器厂主要包括：——C1筒下料溜子膨胀节数量：4套规格：φ710——C2筒下料溜子膨胀节数量：2套规格：φ900——C3筒下料溜子膨胀节数量：2套12规格：φ900——C4筒下料溜子膨胀节数量：2套规格：φ900——C5筒下料溜子膨胀节数量：4套规格：φ900——喂料室与分解炉膨胀节数量：1套规格：3180×3180——C5筒到炉管道膨胀节数量：2套138、油漆（两底两面）型号：耐热防锈漆、耐热因、银粉漆9、三通分配器含三通分配器出口至分解炉喷煤嘴管道（含陶瓷耐磨内衬）10、三次风管用高温阀门规格：φ3200mm数量：1套三、分解炉规格：TDF型有效直径：7400有效高度：27100燃烧品种；煤粉容积：835立方米14。

φ4.8×74m回转窑巡检说明书一、工作原理和结构1、回转窑是水泥生产的主机设备。

它是利用一个倾斜的回转钢圆筒,其斜度一般为3.5%—4%，生料粉从窑尾筒体高端进入窑筒体内煅烧，由于窑筒体的倾斜和缓慢回转使物料沿着轴向从高端向低端逐渐移动。

事先经过烘干和粉磨的煤粉，用鼓风机经喷煤嘴由窑头喷入窑内。

燃烧用的空气由两部分组成，一部分是和煤粉混合并将煤粉送入窑内，这部分空气叫做“一次风”，一般占燃烧总量的8%—12%，大部分空气是经过预热到一定温度后进入窑内助燃，称为“二次风”。

煤粉在窑内燃烧后，形成高温火焰（1650—1700℃）放出大量热量，高温气体在窑尾排风机的抽引下向窑尾流动，它和煅烧熟料产生的废气一起经过电收尘器净化后排入大气。

高温气体和物料在窑内是反向运动的，在运动过程中进行热量交换，物料接受高温气体和高温火焰传给的热量，经过一系列物理化学变化后，被煅烧成熟料后进入LBT36356篦式冷却机内，遇到冷空气又进行热交换，本身被冷却并将空气预热作为二次空气进入窑内。

2、结构回转窑主要有窑筒体、传动装置（即电动机带动减速机，小齿轮和大齿圈转动），支撑装置（三挡托轮支撑）、液压挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。

3、技术性能（1）回转窑规格为φ4.8×74m（2）产量：5000t/d（3）斜度：4%（4）转速：主传动：0.35—4.0r/min 辅助传动：8.52r/h（5）窑头密封：钢片密封（6）窑尾密封：气缸压紧端面密封（7）挡轮形式：液压挡轮（8）主传动减速机：型号：JH710C-SW305-40 功率：630KW（9）主传动电动机：型号：ZSN4-400-092功率：630KW 电流：1006A（直流）（10）辅传电动机：型号：Y250M-4 功率：55KW4、设备润滑表序号设备名称润滑部位润滑油名称加油量1 回转窑主减速机工业闭式齿轮油N220 油标上线辅传减速机工业闭式齿轮油N220 油标上线托轮瓦轴承（12个）大瓦专用油2/3油窗各挡托轮轮带表面高温润滑脂N4 适量大齿圈、小齿轮开式齿轮油N220 浸入2~3齿小齿轮轴承锂基脂N3 加满挡轮轴承机械油N100 2/3油窗液压挡轮液压站抗磨液压油N46 刻度线偏上活塞轴承锂基脂N3 加满2轮带冷却风机风机轴承机械油N46 2/3油窗3筒体冷却风机风机电机锂基脂N34 窑尾干油泵密封锂基脂N0 加满二、开停机顺序1. 正常开机顺序a、烧成系统：点燃木材→窑头喂煤组→后排风机组→高温风机组→熟料输送组→篦冷机→窑主传动组→蓖冷风机组→过剩风机组→窑头电收尘组→窑尾喂煤组→喂料组→窑系统冷却组→增湿塔喷水组→窑尾电收尘组→提排风、窑提速机、加料→正常操作※b、回转窑：主减速机稀油站组→窑头窑尾密封风机、窑尾干油泵→辅助传动脱开→主电机组→主电机调速→液压挡轮→开启窑中冷却风机组。

φ4.8×74m回转窑技术参数标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-φ×74m回转窑技术性能及参数一、技术参数1、设备名称：Y4874回转窑2、用途：用于项目5000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧3、规格：Φ×74m（筒体内径×长度）4、型式：单传动、单液压挡轮5、窑支承：3档6、斜度： 4%（正弦）7、转速：主传动：～4r/min辅助传动： h8、密封型式窑头：钢片密封窑尾：气缸压紧端面密封9、窑头冷却：风冷10、主传动电机：型号：ZSN4-400-092功率：630 kW电压：660V转速：1500r/min调速范围：130～1500r/min防护等级：IP54绝缘等级：F级冷却方式：IC37起动力矩：倍生产厂家：上海南洋电机厂11、主减速机：型号：JH710C-SW305-40中心距：1570公称速比：40生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司12、测速发电机数量：1套型号：ZYS-3A功率： 22 W电压：110V测速范围：0～2000r/min13、辅助传动电机：数量：1套功率：55 kW电压：380V AC转速：1480r/min防护等级：IP44绝缘等级：F14、辅助传动减速机：数量：1套型号：JH220C-SW302-28中心距：490 mm公称速比：28生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司15、设备重量：854吨（不含窑头罩重量,窑罩重量:56t）二、供货范围及主要零部件规格卖方提供除耐火材料、锚固件以外的回转窑主机及附属设备，包括地脚螺栓等。

主要包括：1、主传动装置主要包括：主电动机：数量：1套生产厂家：上海南洋电机厂型号：ZSN4-400-092功率：630 kW电压：660V转速：1500r/min调速范围：130～1500r/min防护等级：IP54绝缘等级：F级冷却方式：IC37起动力矩：倍定子测温元件（与主电机装配在一起）数量：3组规格：Pt-100精度：级测速发电机（与主电机装配在一起）数量：1套型号：ZYS-3A功率： 22 W电压：110V直流控制柜（买方自购）数量：1套电压：电流：功率：调速范围：主减速器数量：1套生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司型号：JH710C-SW305-40中心距：1570公称速比：40轴功率：数量：1套入轴联轴器生产厂家：沈阳三环数量：1套型号：MLS13型联轴器出轴联轴器生产厂家：沈阳三环数量；1套型式：JM930膜片联轴器2、辅助传动装置：电动机数量：1套生产厂家：西门子(江苏)电机有限公司型号：Y250M-4功率：55 kW电压：380V AC转速：1480r/min防护等级：IP44绝缘等级：F减速器数量：1套生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司型号：JH220C-SW302-28中心距：490 mm公称速比：28入轴联轴器数量：1套型号：ZLL4联轴器（出轴）斜齿离合器数量：1套图号：电动液压块式制动器数量：1套型号：YW315-E8003、开式齿轮传动装置数量：1套型式：单传动速比：主要包括：大齿圈：1件（两半组合）小齿轮：1件大齿轮齿表面硬度：≥200HB小齿轮齿表面硬度：≥230HB规格：模数×齿数×齿宽大齿圈： 40×188×600小齿轮： 40×23×650小齿轮轴承：滚动轴承24072CA/W33(GB/T288-94) 测温保护装置名称:数量：2套规格: Pt-100精度：级安装尺寸：生产厂家：瓦房店轴承厂材质：大齿圈：ZG35CrMo小齿轮：35CrMo弹簧板：20g小齿轮轴：35CrMo4、齿轮罩数量：1件重量：3530kg图号：5、窑头密封装置重 量：2030kg密封型式：钢片式密封 6、窑尾密封装置 数 量：1套 重 量：4650kg密封型式：气缸（耐高温型）压紧端面密封 径向密封块（耐热500℃以上） 7、窑筒体：8大段材 质： 20g大段长度（从窑尾算起） 轮带Ⅰ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm80，55， 28轮带Ⅱ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm85，60， 32，28轮带Ⅲ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm80， 55， 50主要包括：——窑头冷风套——轮带下垫板及挡块 数 量：3套 材 质：20g 重 量： ——挡砖圈数 量：3圈 材 质：20g 重 量：——窑头护板及螺栓螺母数 量：1套（护板36件螺栓螺母 108 套） 护板材质：ZG40Cr25Ni20螺栓螺母材质：0Cr18Ni9护板单重：段数（从窑尾算起） 长度直径（mm ）X 板厚（mm ） 第一大段 10.05 m φ4800X28 第二大段 9.45 m φ4800X55，80第三大段 10 m φ4800X28第四大段 10m φ4800X28 第五大段 8.4 m φ4800X60，85 第六大段 8.1 m φ4800X32 第七大段 8.1 m φ4800X32第八大段 9.465 m φ4800X55，80，50数量：1套（护板30 件螺栓螺母60，120套）护板材质：ZG35Cr24Ni7SiN螺栓螺母材质：4Cr22Ni4N护板单重：——人孔门8、轮带数量：（轮带Ⅰ、轮带Ⅱ、轮带Ⅲ各1件）材质：ZG35Mn硬度：≥180HB型式：浮动式结构：实体结构，断面为矩形尺寸：直径×宽度（从窑头算起，依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）Ⅰ：Φ5900×700Ⅱ：Φ5960×980Ⅲ：Φ5900×800（一侧带锥面）重量：Ⅰ：40100kg、Ⅱ：59800kg、Ⅲ：47700kg9、支承装置（Ⅰ）数量：1组每组包括：托轮：2件尺寸：直径×宽度Φ1800×800材质：ZG42CrMo轴： 2件材质：35CrMo托轮与轴组件重量：22500 kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZA27-2安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置（装配式热电阻）数量：4套规格：Pt-100精度：级安装尺寸：10、支承装置（Ⅱ）数量：1组每组包括：尺寸：直径×宽度Φ2100×1050材质：ZG42CrMo轴： 2件材质：35CrMo托轮与轴组件重量:39600kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZA27-2安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置（装配式热电阻）数量：4套规格：Pt-100精度：级11、带挡轮的支承装置（Ⅲ）数量：1组主要包括：托轮：2件尺寸：直径×宽度Φ1800×850材质：ZG42CrMo轴： 2件材质：35CrMo托轮与轴组件重:23500kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZA27-2挡轮：1套尺寸：直径Φ2000材质：挡轮：ZG42CrMo轴： 45#轴承型号：23188CA/23076CA（各1件）生产厂家：瓦房店轴承厂GB/T288-94轴承型号：29360（1件）生产厂家：瓦房店轴承厂GB/T5859-94安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置名称: 装配式热电阻规格: Pt-100精度：级12、挡轮液压站数量：1套型号：NC-14挡轮油泵站生产厂家：四川川润行程：正常工作行程±25mm主要包括：液压缸：1套规格：内径×行程φ360X180微量计量泵：1套能力：1100ml/min(系统最小稳定流量20～50ml/min)压力：14MPa电机：１套型号：Y90S-6功率： kW转速：910r/min电加热器数量：1套功率：1 kW电接点温度表：1只规格型号：压力式精度：级安装位置：油箱侧面电接点压力表：2只精度：级附件各种阀、油箱、高压油管及接头等控制箱：（电气器件清单）数量：1套13、安装工具数量：1组主要包括：大齿安装工具1件总重：1590kg 基础标高标志12件总重：23 kg托轮中心标尺2件总重：107 kg斜度规（%）2件总重： 6.7 kg平台（Ⅱ型）2件总重： 6.2kg大段节连接工具（Φ4800）7 套总重：2810 kg 螺旋支撑（Φ4800）8套总重：631 kg江苏鹏飞集团股份有限公司技术中心丁同华05φ×74m回转窑技术性能及参数一、技术参数1、设备名称：Y4874回转窑（设备图号：(右)）2、用途：用于项目5000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧3、规格：Φ×74m（筒体内径×长度）4、型式：单传动、单液压挡轮5、窑支承：3档6、斜度： 4%（正弦）7、转速：主传动：～4r/min辅助传动： h8、密封型式窑头：钢片密封窑尾：气缸压紧端面密封9、窑头冷却：风冷10、主传动电机：型号：ZSN4-450-092功率：710 kW电压：660V转速：1000r/min调速范围：88～1000r/min防护等级：IP54绝缘等级：F级冷却方式：IC37起动力矩：倍生产厂家：上海南洋电机厂11、主减速机：型号：中心距：1760公称速比：生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司12、测速发电机数量：1套型号：ZYS-100A功率： 8 W电压：100V测速范围：0～1000r/min13、辅助传动电机：数量：1套型号：Y250M-4功率：55 kW电压：380V AC转速：1480r/min防护等级：IP44绝缘等级：F14、辅助传动减速机：数量：1套型号：JH280C-SW301-45中心距：620 mm公称速比：45生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司15、设备重量：863吨（不含窑头罩重量,窑罩重量:56t）二、供货范围及主要零部件规格卖方提供除耐火材料、锚固件以外的回转窑主机及附属设备，包括地脚螺栓等，详细范围以江苏鹏飞集团股份有限公司提供的总图、分总图图纸为准；主要包括：1、主传动装置主要包括：主电动机：数量：1套生产厂家：上海南洋电机厂型号：ZSN4-450-092功率：710 kW电压：660V转速：1000r/min调速范围：88～1000r/min防护等级：IP54绝缘等级：F级冷却方式：IC37起动力矩：倍定子测温元件（与主电机装配在一起）数量：3组规格：Pt-100精度：级测速发电机（与主电机装配在一起）数量：1套型号：ZYS-100A功率： 8 W电压：100V测速范围：0～1000r/min直流控制柜（买方自购）数量：1套电压：电流：功率：调速范围：主减速器数量：1套生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司型号：中心距：1760公称速比：轴功率：数量：1套入轴联轴器生产厂家：数量：1套型号：MLS13型联轴器出轴联轴器生产厂家：沈阳三环数量；1套型式：JM930膜片联轴器2、辅助传动装置：电动机数量：1套生产厂家：西门子(江苏)电机有限公司型号：Y250M-4功率：55 kW电压：380V AC转速：1480r/min防护等级：IP44绝缘等级：F减速器数量：1套生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司型号：JH280C-SW301-45中心距：620 mm公称速比：45轴功率：入轴联轴器数量：1套型号：ZLL4联轴器（出轴）斜齿离合器数量：1套图号：电动液压块式制动器数量：1套型号：YW315-E8003、开式齿轮传动装置数量：1套型式：单传动速比：主要包括：大齿圈：1件（两半组合）小齿轮：1件大齿轮齿表面硬度：≥190HB小齿轮齿表面硬度：≥220HB规格：模数×齿数×齿宽大齿圈： 40×188×600小齿轮： 40×23×650小齿轮轴承：滚动轴承24072CA/W33(GB/T288-94) 测温保护装置名称:数量：2套规格: Pt-100精度：级安装尺寸：生产厂家：瓦房店轴承厂材质：大齿圈：ZG35CrMo小齿轮：35CrMo弹簧板：20g小齿轮轴：35CrMo大齿轮喷雾润滑装置数量：1套(进口元件)生产厂家: 南京贝奇尔4、齿轮罩数 量：1件 重 量：3530kg 图 号： 5、窑头密封装置 数 量：1套 重 量：2030kg密封型式：钢片式密封 6、窑尾密封装置 数 量：1套重 量：4650kg密封型式：气缸（耐高温型）压紧端面密封 径向密封块（耐热500℃以上） 7、窑筒体：8大段材 质： 20g大段长度（从窑尾算起） 轮带Ⅰ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm80，55， 28轮带Ⅱ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm85，60，32，28轮带Ⅲ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm80， 55， 50 主要包括：——窑头冷风套——轮带下垫板及挡块 数 量：3套 材 质：20g重 量：16300 kg ——挡砖圈数 量：3圈 材 质：20g段数（从窑尾算起） 长度直径（mm ）X 板厚（mm ） 第一大段 10.05 m φ4800X28 第二大段 9.45 m φ4800X55，80 第三大段 10 m φ4800X28 第四大段 10m φ4800X28 第五大段 8.4 m φ4800X60，85 第六大段 8.1 m φ4800X32 第七大段 8.1 m φ4800X32第八大段 9.465 m φ4800X55，80，50——窑头护板及螺栓螺母数量：1套（护板36件螺栓螺母 108 套）护板材质：ZG40Cr25Ni20螺栓螺母材质：0Cr18Ni9护板单重：90kg——窑尾护板及螺栓螺母数量：1套（护板30 件螺栓螺母60，120套）护板材质：ZG35Cr24Ni7SiN螺栓螺母材质：4Cr22Ni4N护板单重：74.2kg——人孔门8、轮带数量：（轮带Ⅰ、轮带Ⅱ、轮带Ⅲ各1件）材质：ZG35Mn硬度：≥180HB型式：浮动式结构：实体结构，断面为矩形尺寸：直径×宽度（从窑头算起，依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）Ⅰ：Φ5900×700Ⅱ：Φ5960×980Ⅲ：Φ5900×800（一侧带锥面）重量：Ⅰ：40100kg、Ⅱ：59800kg、Ⅲ：47700kg9、支承装置（Ⅰ）数量：1组每组包括：托轮：2件尺寸：直径×宽度Φ1800×800材质：ZG42CrMo轴： 2件材质：35CrMo托轮与轴组件重量：22500 kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZA27-2安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置（装配式热电阻）数量：4套精度：级安装尺寸：10、支承装置（Ⅱ）数量：1组每组包括：托轮：2件尺寸：直径×宽度Φ2100×1050材质：ZG42CrMo轴： 2件材质：35CrMo托轮与轴组件重量:39600kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZA27-2安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置（装配式热电阻）数量：4套规格：Pt-100精度：级11、带挡轮的支承装置（Ⅲ）数量：1组主要包括：托轮：2件尺寸：直径×宽度Φ1800×850材质：ZG42CrMo轴： 2件材质：35CrMo托轮与轴组件重:23500kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZA27-2挡轮：1套尺寸：直径Φ2000材质：挡轮：ZG42CrMo轴： 45#轴承型号：23188CA/23076CA（各1件）生产厂家：瓦房店轴承厂GB/T288-94轴承型号：29360（1件）生产厂家：瓦房店轴承厂GB/T5859-94安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置名称: 装配式热电阻数量：4套规格: Pt-100精度：级12、挡轮液压站数量：1套型号：NC-14挡轮油泵站生产厂家：四川川润行程：正常工作行程±25mm主要包括：液压缸：1套规格：内径×行程φ360X180微量计量泵：1套能力：1100ml/min(系统最小稳定流量20～50ml/min)压力：14MPa电机：１套型号：Y90S-6功率： kW转速：910r/min电加热器数量：1套功率：1 kW电接点温度表：1只规格型号：压力式精度：级安装位置：油箱侧面电接点压力表：2只精度：级附件各种阀、油箱、高压油管及接头等控制箱：（电气器件清单）数量：1套13、安装工具数量：1组主要包括：大齿安装工具1件总重：1590kg 基础标高标志12件总重：23 kg 托轮中心标尺2件总重：107 kg 斜度规（%）2件总重： 6.7 kg 平台（Ⅱ型）2件总重： 6.2kg 筒体支承（Φ4800）22件总重：7750 kg 大段节连接工具（Φ4800）7 套总重：2810 kg 螺旋支撑（Φ4800）8套总重：631 kg江苏鹏飞集团股份有限公司2008年1月11。

Φ4.8×74m回转窑说明书回转窑说明书一、技术性能筒体内径： 4.8m筒体长度： 74m斜度：（sinΦ） 3.5%支承数： 3档生产能力：（配窑外分解预热系统） 5000t/d转速：用主传动：0.396~3.96r/min用辅助传动：8.56r/h二、结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平成规定的斜度，由3个轮带支承装置上，在入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其中有一小齿轮与其齿合。

正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。

物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。

由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用，物料既沿圆周方向滚动又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。

该窑在结构方面有以下主要特点：1、筒体采用保证五项机械性能（σs、σb ＆%、αk和冷弯实验）的镇静钢Q235-C 钢板卷制，通常采用制动焊接。

筒体壁厚：一般为22mm，烧成带为25mm，轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。

在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。

其中窑头护板与冷风套组成环行分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。

为保证靠近窑头温度较高的两档支承装置运行可靠，在窑头的两档轮带下装设的筒体冷风套装置。

2、采用液压推动挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。

支承点间跨度的正确分配，使各档轴承的设计更加合理。

每个轴承均设有测温装置。

各轴瓦的工作温度均于现场直接显示，并可在中控室检查。

回转窑维修手册1目录第一章技术性能................................................... (3)1. 技术参数 (3)2.回转窑部件起吊重量...................................................... 4 第二章结构及工作原理概述 (5)1. 工作原理 (5)2.结构概述........................................................................ 5 第三章设备周期维修 (7)1. 筒体及轮带更换 (7)2. 大齿圈翻面维修 (19)3. 托轮瓦维修 (22)4. 液压挡轮维修 (25)5. 主减速机维修.................................................................. 29 第四章易损件表............................................................... 33 第五章回转窑托轮发热处理预案 (35)2本篇内容以南宁公司的天津院窑型为参照物。

第一章、技术性能1、技术参数筒体规格(内径 *长度 :¢4.8×72m斜度(正弦 :3.5%支承数: 3挡生产能力(配窑外预分解系统 : 5000t/d转速:主传动:0.41~4.1r/min辅助传动: 11.19r/h2、回转窑部件起吊重量:筒体总重量:328.25T ; 最大筒体段节重量:65.7T3筒体内衬总重量:668.726T第Ⅲ挡第Ⅱ挡第Ⅰ挡轮带:第Ⅰ挡:45T ; 第Ⅱ挡:57.6T ; 第Ⅲ挡:46.3T 窑头密封: 4.725T 窑尾密封: 9.832T大齿圈装置:齿数:188,模数 40,齿宽:550mm ,外径:¢7520mm 。

回转窑中控操作规程水泥厂烧成车间回转窑中控操作规程一、工艺流程简介1、生料入窑部分：生料由生料库内经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀进入生料标准仓；经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽入胶带斗提喂入预热器；2、预热器内，生料和热气流进行热交换，在到达A列、B列四级筒后进入分解炉内进行煅烧，然后进入五级旋风筒进行料气分离及入窑煅烧；3、NSD分解炉由主炉和鹅颈管组成，三次风管切向入炉，物料从2个下料口入炉，分解后的物料经五级旋风筒收集后入窑煅烧；4、回转窑：窑规格为φ4.8×74m；斜度：4%；主传动转速：max4.0 r/min；生产能力：5000t/d；5、篦冷机：采用三段篦式冷却机，冲程采用液压方式；篦床实际面积为133.056m2,出料温度65℃+环境温度。

窑头收尘器收集下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经6501输送入熟料库。

冷却机高温段热风一部分入窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤；剩余的气体经电收尘（或袋收尘）除尘后排入大气中；6、废气处理：预热器的高温气体经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经窑尾电收尘除尘后排入大气。

二、操作思想1、树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转及优质高产、低消耗；2、树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质量处互相协调，密切配合；3、统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的；4、力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动； 3.5确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、NSD型分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期；5、正确调整篦冷机篦床速度和各室风量，防止堆“雪人”。

三、点火前准备1、现场检查各主、辅设备是否具备开机条件；2、进行系统联动试车,确认无异常；3、根据工艺要求制定升温曲线；4、通知现场检查预热器系统,确认人孔门，清料孔是否关闭好，投球确认溜管通畅，并将各翻板阀吊起；5、现场确认柴油储存情况；6、确认中控系统处于可使用状态，并可正常操作和运行；7、进行各挡板三对一工作；8、确认窑头煤粉仓储存情况，如果煤粉不足，通知煤磨点热风炉，开煤磨；9、技术人员校好燃烧器的坐标及火点位置；10、通知现场插好油枪,检查油路通畅；11、通知现场确认压缩空气站运行情况，管网压力分布；12、通知联合泵站确认循环泵运行情况及生产用水供应情况，管网压力分布；13、启动高温风机稀油站、冷却机液压站、冷却机干油站、窑尾干油站。

广元海螺水泥有限公司2*5000t/d熟料水泥生产线一线φ4.8*74米回转窑施工方案苏州中材建设有限公司第三十五项目经理部二OO九年八月1.概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。

强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。

在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。

1.1回转窑主要组成部分支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。

1.2回转窑规格和性能1.3回转窑施工工序流程图(见图一)及安装网络计划图(见图二)2．施工准备2．1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作；2．2了解设备到货及设备存放位置等现场情况；2．3准备施工工机具及材料，接通施工电源；2．4根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。

检查底座有无变形，实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸；每组托轮、球面瓦、轴承座组合成一体检查，重点检查托轮直径和轴承的中心高；检查轮带及套轮带处窑体的尺寸。

注意轮带内径与筒体上垫板处直径需留有窑筒体热膨胀值；检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在0.7-0.8kg/m的拉力下进行。

测量筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象；检查大齿圈的齿形齿距（尤其是两个半圆接口处的齿距）、齿顶圈直径，检查大齿圈接口处的偏差等。

注意事项：设备检测时，一定要注意温度的影响，并最好在整个施工过程中固定人员和测量工具进行检测。

3．基础验收与划线基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、厂方等单位共同验收，并作好验收记录。

回转窑操作方法回转窑中控操作规程：1目的统一操作思想，实现回转窑均衡稳定生产，进一步降低熟料烧成热耗，充分利用低品位燃料，确保回转窑运行周期八个月以上。

2使用范围本规程适用于￠4.8×74m RF5/NC 新型干法回转窑中控操作。

3 指导思想3.1保证最佳热工制度，不断优化工艺参数，确保回转窑长期优质、稳定、高产、低耗运行；3.2树立全局观念，与原料系统、煤磨系统互相协调，密切配合；3.3三班统一操作，风、煤、料、窑速合理皮配，确保热工系统平衡；3.4充分利用预热器气体分析仪、窑尾气体分析仪，合理搭配炉、窑用煤比例，确保燃料完全燃烧。

3.5严禁入窑溜子及窑尾烟室高温，防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等部位结皮、堵塞。

3.6保持回转窑内合理的热力强度分布，保护好窑皮和窑衬，延长窑系统运行周期；3.5合理调整篦冷机篦床速度和各室风量，提高热回收效率。

4 窑系统工艺流程4.1生料入窑部分：生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分七区进入生料标准仓；经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽、入胶带斗提，喂入预热器；4.2 RF5/5000预热器内，生料和热气流进行热交换，在到达C4A、C4B旋风筒后进入分解炉内进行煅烧，然后进入五级旋风筒进行料气分离后，物料入窑煅烧；4.3 NST-1分解炉由炉体及出气管道构成，三次风管单侧倾斜入炉，物料从两个下料口入炉，分解后的物料经五级旋风筒收集后入窑煅烧；4.4 回转窑规格为φ4.8×74m；斜度：4%；主传动转速：max4.0 r/min；生产能力：5000t/d；4.5篦冷机采用三段篦式冷却机（NC39325），冲程采用液压方式；篦床实际面积为121.2m2。

窑头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板输送机送入三个熟料库。

冷却机高温段热风经窑头罩一部分入窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤；剩余的气体经电收尘除尘后排入大气中；4.6废气处理：预热器的高温气体经过高温风机抽吸，再经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经窑尾电收尘除尘后排入大气。

回转窑耐火材料的损坏原因、配置和施工技术方案介绍一、回转窑耐火材料的损坏原因㈠、概述最初，人们采用立窑煅烧水泥熟料时，由于窑的规格小，煅烧温度低，仅使用含Al2O3为30～40%单一的一种粘土砖，初期的回转窑在这一经验上进行改进，采用了高铝砖和粘土砖，从六十年代起，由于窑的大型化和强化操作，高温部位窑衬普遍采用碱性砖砌筑，主要品种有：镁铬砖（Px83、B-Z-X、S-65）、尖晶石砖（Ag85、R-S-X、Fg90）和白云石砖（K12105）。

㈡、衬料的作用1、防止高温火焰或气流对窑体的直接损伤，保护窑胴体；2、防止有害物质（CO、SO2）对窑体的侵蚀；3、防止物料、气流对窑体的腐蚀；4、降低窑体温度，防止窑体被氧化腐蚀；5、具有蓄热、保温的作用；6、能够改善挂窑皮性能。

㈢、碱性砖损坏原因通过水泥窑的运行实践得出的共识是：机械应力、热应力和化学侵蚀是三种最基本的损坏原因，绝大多数情况下它们综合作用于耐火材料，并主要表现为：热—机械综合效应和热—化学综合效应。

德国耐火技术公司对使用后的镁铬砖进行了大量的实验研究，并统计了主要损坏原因出现的频率：1、机械应力占37%：由于窑体变形和砖的热膨胀作用引起，窑胴体椭圆率ω（%）≤D（m）/10；轮带的最大滑移量ΔU≤D（mm）/200，一般要求为10～15mm。

2、化学侵蚀占36%：由于熟料硅酸盐、铁酸盐以及碱盐的侵蚀作用引起。

3、热应力占27%：由于过热和热震作用引起。

随着窑型、操作的不同以及窑衬在窑内位置不一，以上三种因素便起着不同的作用。

对上述三种基本损坏因素起决定作用的是：火焰、窑料和窑筒体在运转中变形状态的变化，使衬里承受各种不同的应力。

破坏碱性砖的因素如下（共8个）：1、熟料熔体渗入；2、碱盐渗入；3、还原和还原-氧化反应；4、过热；5、热震；6、热疲劳；7、机械应力；8、磨刷。

㈣、窑内配砖的性能要求1、抗熟料熔体和碱盐侵蚀的能力强；2、抗热应力和机械应力的显微结构韧性好；3、抗热负荷和热态磨损的高温稳定性好；4、挂窑皮性能好；5、耐火砖的成份符合环保需要。

池州海螺三期2*5000t/d熟料生产线φ4.8×74m回转窑安装施工技术总结十七冶水泥工程技术公司2012年 4 月 10 日水泥厂回转窑施工技术总结1概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热负荷与连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸与国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主与监理部门验收并签字，不合格工程不转入下一道工序。

（1）转窑主要组成部分支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩与润滑液压系统等。

（2）窑规格和性能（3）φ4.8×74m回转窑大型零件概况：2回转窑安装施工工序流程3回转窑施工前的准备在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先进的施工技术方案尤为重要。

施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场，编制施工方案，领用施工材料，准备施工工机具。

（1）主要施工工机具表（2）主要劳动力计划：（3）主要施工依据：3.1回转窑安装前的准备工作说明书；3.2设计图纸；3.3水泥机械设备安装工程施工与验收规范（JCJ03-90）；4 基础验收与划线设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等单位共同验收，验收合格后，方能进行安装（1）基础划线工作内容主要包括：测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量中心标高。

（2）提交安装设备的基础，必须达到下列要求：所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋，必须清除，并将设备安装现场与地脚孔内碎料、脏物与积水全部清除干净。

基础周围必须填平、夯实。

（3）基础验收的检查项目与允许偏差如下：基础外形尺寸：±30mm基础上平面标高： 0mm ~ -20mm中心线间距离：±1mm地脚螺栓孔相互中心位置：±10mm地脚螺栓孔深度： +20mm ~ 0mm地脚螺栓孔垂直度： 5mm/1000mm（4）标板埋设在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位(土建给出的纵、横中心线上即可)各埋设一块标板。

第四代篦冷机升级改造的应用经验某水泥厂烧成系统采用双系列五级旋风预热器HF5000分解炉，篦冷机采用WHEc-5500型步进式高效冷却机，回转窑规格中4.8mX74m,设计产能5000t∕d,该生产线于2009年10月建成并点火投产。

1改造前设计参数及存在问题1.1 WHEC-5500型步进式高效冷却机主要设计及参数1.2 存在问题(1)窑系统工况稳定性差；(2)篦冷机冷却效率不高；(3)熟料易磨性差;(4)风室漏料严重;(5)电气故障，篦床无故停止运行，篦床各列运行不同步，篦床速度调整不灵活；(6)固定斜坡方面的问题，其风机风量与面积不匹配。

固定斜坡具体配置如图1及表2。

图1改造前固定斜坡三台风机分区风机装机风址/(m71)全压/Pa电机功率ZkW工况风速/(m/s)供风区域2M130009OOC550.85周边区域3M20000I110090 3.62中心区域4M3500010300180翻］周边区域2篦冷机升级改造方案及参数2.1 固定床改造方案将固定斜坡整体拆除，更换为TCH新型急冷模块（图2、图3、图4）,参数为W9×19,宽3.6m,长2.7m,角度调整为IO o o图2新型急冷模块图3篦板仿真模拟图4科恩达篦板该下料斜坡采用二分区供风形式，将原2M风机停用，仅利用3M和4M风机，根据各区域料层厚度和熟料颗粒的不同调节风门开度，使熟料在下料口得到更好的急冷效果，改造后斜坡冷却风机减少一台，装机功率减少55kW o改造后固定斜坡具体配置如图5、表3。

图5改造后斜坡分区方案图示项目装装机址/(n7h)全压/Pn电机功率ZkW工况风速/(tn∕G供风区域3M200001150090 1.9中心区域4M35OOO9700I8C 1.9周边区域2.2 活动床改造方案水平活动篦床为步进式输送物料，根据现场的篦床结构尺寸，采用SC1W6-6×10(6列10个标准段节)，篦床总有效面积为126.36m2,可以满足5500t∕d 产量需求。

φ4.8×74m回转窑技术性能及参数一、技术参数1、设备名称: Y4874回转窑2、用途: 用于项目5000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧3、规格: Φ4.8×74m( 筒体内径×长度)4、型式: 单传动、单液压挡轮5、窑支承: 3档6、斜度: 4%( 正弦)7、转速: 主传动: 0.35 ～4r/min辅助传动: 8.52r/h8、密封型式窑头: 钢片密封窑尾: 气缸压紧端面密封9、窑头冷却: 风冷10、主传动电机:型号: ZSN4-400-092功率: 630 kW电压: 660V转速: 1500r/min调速范围: 130～1500r/min防护等级: IP54绝缘等级: F级冷却方式: IC37起动力矩: 2.5倍生产厂家: 上海南洋电机厂11、主减速机:型号: JH710C-SW305-40中心距: 1570公称速比: 40生产厂家: 重庆齿轮箱有限责任公司12、测速发电机数量: 1套型号: ZYS-3A功率: 22 W电压: 110V测速范围: 0～r/min13、辅助传动电机:数量: 1套型号: Y250M-4功率: 55 kW电压: 380V AC转速: 1480r/min防护等级: IP44绝缘等级: F14、辅助传动减速机:数量: 1套型号: JH220C-SW302-28中心距: 490 mm公称速比: 28生产厂家: 重庆齿轮箱有限责任公司15、设备重量: 854吨( 不含窑头罩重量,窑罩重量:56t)二、供货范围及主要零部件规格卖方提供除耐火材料、锚固件以外的回转窑主机及附属设备, 包括地脚螺栓等。

主要包括:1、主传动装置主要包括:主电动机:数量: 1套生产厂家: 上海南洋电机厂型号: ZSN4-400-092功率: 630 kW电压: 660V转速: 1500r/min调速范围: 130～1500r/min防护等级: IP54绝缘等级: F级冷却方式: IC37起动力矩: 2.5倍定子测温元件( 与主电机装配在一起) 数量: 3组规格: Pt-100精度: 0.1级测速发电机( 与主电机装配在一起) 数量: 1套型号: ZYS-3A功率: 22 W电压: 110V测速范围: 0～r/min直流控制柜( 买方自购)数量: 1套电压:电流:功率:调速范围:主减速器数量: 1套生产厂家: 重庆齿轮箱有限责任公司型号: JH710C-SW305-40中心距: 1570公称速比: 40轴功率:数量: 1套入轴联轴器生产厂家: 沈阳三环数量: 1套型号: MLS13型联轴器出轴联轴器生产厂家: 沈阳三环数量; 1套型式: JM930膜片联轴器2、辅助传动装置:电动机数量: 1套生产厂家: 西门子(江苏)电机有限公司型号: Y250M-4功率: 55 kW电压: 380V AC转速: 1480r/min防护等级: IP44绝缘等级: F减速器数量: 1套生产厂家: 重庆齿轮箱有限责任公司型号: JH220C-SW302-28。