预埋件施工方案
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锚栓顶 标高?5.0
锚栓中心偏移5.0
锚栓
同组锚栓对角线长差?5.0
锚栓组的位置经过精确调整达到上表要求后,采用同混凝土上层主筋焊接或绑 扎固定的方式,将锚栓组同混凝土内部的钢筋形成整体,确保混凝土浇筑后的锚栓 组位置。
钢筋绑扎完毕后混凝土浇注前应进行复测工作,同时,在混凝土浇筑前和浇筑 过程当中应设置专人,加强对预埋件的保护工作,防止因振动棒碰撞预埋件而引起 偏移及混凝土污染预埋件,特别是锚栓上端。混凝土浇注后应及时进行复测,对预 埋件实际因周边混凝土主筋偏移而出现的位置移动要做好相关的调整工作。
预埋件检验合格预埋件加工
测量、定位
预埋件预埋
为确保工程总体施工进度,钢结构预埋件的埋设工作紧随土建的钢筋绑扎工复
测
作进行,既要确保预埋件的埋设不受土建钢筋绑扎的影响,又要保证不延误土
建
焊接固定
验收
砼浇注的时间。
(三)施工工艺
1、锚栓式埋件施工工艺
(1)预埋件的测量放线和定位(本工程测量放线及轴线定位均由土建负责)由于 本工程中钢结构的施工控制轴线为圆线、放射线及纵横轴线组成,因此在离开轴线 的其他定位点,采用了相对于圆线、放射线及纵横轴线的相对尺寸给予确定平面位 置。在各埋件平面布置图上,都给出了预埋件中心点或者与预埋件相关的控制点的 尺寸,在预埋件测量放线过程中,利用已经测量完成的控制网测量成果,对施工图 中明确标明的坐标点进行放点。然后根据施工图上表示的预埋件同控制点的相对关 系,设置预埋件的位置。其中控制点的精度和预埋件周边对应点的精度需达到下表 要求:
对于锚栓未能直接落于保护层上的,必须在每组锚栓下设置支撑,以保证锚栓 的顶部标高。在设置支撑时,应当充分利用混凝土板钢筋绑扎时所必须设置的支撑 马凳,当不能借用混凝土钢筋的支撑马凳时,应在锚栓下部设置支撑垫块或和柱箍 筋点焊连接。
(3)锚栓位置精确调整和固定 待混凝土浇注前,必须对锚栓组的位置进行精确的调整和固定。施工时,主要
(2)锚栓就位
锚栓就位应在钢筋绑扎完成后进行。施工时主要根据混凝土保护层上设置的定 位点和划线布置锚栓,由于每个埋件需要布置四只锚栓,因此预埋时可制作钢板套 模,以确保四只锚栓间的相对位置的准确性,待锚栓位置符合要求后应用钢筋将其
固定。四只锚栓顶部设置对拉母线,母线交叉点通过重力铅锤线与底板保护层上的 定位点进行对照,并初步调整该组锚栓的位置。
测量控制网的布点可以与混凝土测量的二级控制网相统一。
对于钢骨柱底埋件,首先根据钢骨柱底埋件平面布置图进行钢骨柱底埋件中心 点的测量定位,并将测量点的位置在现场标示出来。然后根据测量点和劲性柱定位 轴线方向,在混凝土保护层表面,采用油漆点明显标识确定每个锚栓垂直落点位 置,并确保同一根劲性柱下的四个锚栓的连线交叉点与各根劲性柱的中心相重饰柱埋件、椭球支座埋件、抗风柱埋件,埋件数 量、种类众多。但从总体形式来分,主要分为两类:一为锚栓式埋件,二为锚筋式 埋件。锚栓式埋件主要由锚栓和支承板组成,如钢骨劲性柱底埋件。锚筋式埋件主 要由锚筋和支承板组成,如装饰柱埋件。
(二)施工总体程序
预埋件设计
采用全站仪对锚栓组的位置进行复测,并采用水平尺(检测尺长300-500mm控制锚
栓的垂直度,防止锚栓倾斜。为确保后续劲性柱的施工质量,锚栓埋设质量必须符 合如下要求:
主控项目:
锚栓顶的水平位置、标高应符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检查方法:采用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。
锚栓位置允许偏差(mm)
由于该区域的作业工人为非本钢结构专业施工工人,因此必须对混凝土浇筑工 作做好必要的交底工作和质量保护思想的教育,确保预埋件的位置和标高不受移 动。
(4)支承板的就位和调整
混凝土浇注完毕后开始进行支承板的安装,安装后,采用水准靠尺逐一检查水 平度,对不符合要求的,可采用调节螺母进行调节,直到支承板的顶面标高和水平 度符合设计要求。
划线误差表(mm)
项 目 允许偏差
控制点坐标2.0
划线误差 埋件边线对控制点2.0
埋件中心点位置2.0
由于各埋件所处的位置和形式有所不同,所以不同位置的埋件的测量放线和定 位工作在时间安排上也有所区别。对于劲性柱底埋件,埋件定位划线工作应在钢筋 绑扎校正完之后进行。具体操作时,首先对整个科技馆测量控制网进行复测,并在 现场监理工程师确认测量成果后开始布设钢结构工程的二级测量控制网,该