钢结构制作施工工艺标准
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钢结构制作施工工艺标准钢结构制作施工工艺标准是指在进行钢结构制作和施工过程中,所需遵循的一系列标准和规范。
钢结构作为一种重要的建筑材料,其制作和施工工艺标准的严谨性和规范性对于建筑工程的质量和安全具有至关重要的意义。
本文将对钢结构制作施工工艺标准进行详细介绍,以期为相关从业人员提供参考和指导。
首先,钢结构制作施工工艺标准包括材料选用、制作工艺、施工工艺等方面的规定。
在材料选用方面,应根据设计要求和实际使用环境选择合适的钢材,严格控制材料的质量和规格,确保其符合相关标准。
在制作工艺方面,应按照设计图纸和工艺要求进行加工、焊接、热处理等工艺操作,保证钢结构的准确度和稳定性。
在施工工艺方面,应严格按照施工图纸和工艺规范进行安装、连接、固定等工艺操作,确保钢结构的安全性和可靠性。
其次,钢结构制作施工工艺标准还包括质量控制、安全防护、环境保护等方面的要求。
在质量控制方面,应建立健全的质量管理体系,对每道工序进行严格把关,及时发现和纠正质量问题,确保制作和施工过程中的质量稳定和可控。
在安全防护方面,应制定详细的安全操作规程,加强安全教育和培训,配备必要的安全防护设施,保障施工人员的人身安全。
在环境保护方面,应严格遵守环保法律法规,采取有效的环保措施,减少对环境的污染和破坏,促进可持续发展。
最后,钢结构制作施工工艺标准的执行和监督是保证其有效性和可靠性的关键。
相关企业和从业人员应严格遵守相关标准和规范,确保制作和施工过程的合法合规。
相关监管部门应加强对钢结构制作施工工艺的监督检查,发现和纠正违规行为,维护市场秩序和公平竞争。
同时,还应加强对制作和施工工艺的技术研究和创新,不断提高工艺水平和质量效益,推动行业的健康发展。
综上所述,钢结构制作施工工艺标准对于建筑工程的质量和安全具有重要意义,相关企业和从业人员应严格遵守相关标准和规范,确保制作和施工过程的合法合规,相关监管部门应加强对钢结构制作施工工艺的监督检查,推动行业的健康发展。
钢结构制作施工工艺标准1.0.1.1合用范围当前,建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展,为了适应建筑铒结构发展的需要,保证工程质量,做到技术先进、经济合理、宝全合用,制定本施工工艺标准。
本施工工艺标准合用于建筑钢结构的加工制作。
1.O.1.2编制参考标准及规范(1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99—1998(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205--2023(3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2023(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JC82—911.0.2术语符号1.O.2.1术语(1)设计文献:设计图纸、施工技术规定和设计变更文献等的统称。
(2)材质证明书:由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文献。
(3)零件:组成部件或构件的最小单元,如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等(4)部件:由若干零件组成的单元,如焊接H形钢、牛腿等。
(5)构件:由若干零件、部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等。
(6)抗滑移系数:高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
(7)预拼装:为检查构件是否满足安装质量规定而在安装前进行的拼装。
(8)放样:按照技术部门审核过的施工详图,以1:1的比例在样板台上划出实样,求出实长,根据实长制成样板。
(9)号料:以样板为依据,在原材料上划出实样,并打上各种加工记号。
1.O.2.2符号采用国家通用符号。
1.O.3基本规定1.0.3.1钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文献。
1.0.3.2钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
1.0.3.3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:(1)采用的原材料及成品应进行进场验收。
钢结构工程施工工艺(一)、钢柱加工工艺1)空腹钢柱待钢焊接、矫正后, 定尺切头, 再焊接柱底板、顶板、筋板、墙皮支座。
2)格构式组合柱制作先定尺加工上下肢焊接钢, 下肢钢二次切头时要加焊接收缩余量、每米加1mm。
3)在刚性平台上搭设组装支架, 间隔约3m一个, 支架用水平仪测平, 调整好上下肢高差在组装支架上划出钢柱中线, 上、下肢边线, 再按图纸要求组装钢柱全部零件。
4)钢柱全部零件组装完毕, 要重点检查钢柱平整度、旁弯、肩梁和柱底板与柱轴线的垂直度、眼孔偏差。
柱下肢焊接时要采用对称焊接, 防止旁弯变形, 柱底板焊接要控制产生角变形。
5)柱间支撑为门式刚架。
三角形斜支撑桁架部分, 无法运输, 故此部分桁架弦杆、腹杆在工厂(或现场加工场地)加工后现场拼装成整体。
6)吊车梁加工工艺:吊车梁加工工序与焊接钢基本相同, 但在腹板下料时要注意起拱度的要求。
7)吊车梁腹板与翼板接头的焊接坡口, 采用刨边机加工。
8)装配定位前, 腹板坡口面及两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净, 翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。
9)在专用台架上卧置组装成工字梁。
工字梁一律点焊定位, 点焊长度为100-200mm, 间距不大于400mm, 厚度均等于坡口深度二分之一。
10)根据吊车梁材质和结构要求, 气体保护焊打底选用镀铜焊丝, 焊丝的质量必须符合国际标准要求, 为防止因结构焊接应力大而引起焊接裂纹, 焊丝的碳含量应控制在0.08%以下。
2. 构件防腐(1)抛丸除锈:钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工, 并达到规定的除锈等级标准要求。
所有构件均采用抛丸除锈, 将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净, 达到标准要求。
构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。
喷丸前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层, 以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
钢结构施工工艺流程及工艺要求一、工艺流程1.准备工作:确定施工方案、编制施工图纸、制定施工计划、准备施工材料和设备等。
2.地基处理:对于需要进行地基处理的场地,首先进行地质勘测和地基测试,然后根据测试结果进行地基处理,包括土方开挖、基础浇筑等。
3.钢结构制作:根据施工图纸和设计要求,进行钢结构的制作,包括钢梁、钢柱、钢板等的加工、焊接和防腐处理。
4.预制构件安装:将制作好的预制构件进行运输和安装,包括钢桁架、屋面板、墙板等的安装。
5.主体架设:将预制构件进行拼装和组合,搭建起主体结构,包括梁柱连接、墙板安装、悬挂设备的安装等。
6.焊接和连接:对于需要进行焊接和连接的部位,进行焊接接头和螺栓连接,保证结构的稳定性和承载能力。
7.地面处理:对于结构底部需要进行地面处理的部分,进行防腐和防腐处理,如喷涂防腐漆、铺设防腐胶带等。
8.涂装和装饰:对于需要进行涂装和装饰的部分,进行喷涂、刷漆、贴墙纸等装饰工作,使结构具有美观性。
9.检查和验收:进行施工的检查和验收工作,包括结构的力学性能和安全性能的检测,确保施工质量符合规范要求。
二、工艺要求1.材料要求:采用符合国家标准和相关规范要求的优质钢材进行施工,材料的强度、耐久性和可靠性要满足设计要求。
2.加工要求:钢结构的加工需要精确、准确,尺寸和面型要符合设计要求,焊接工艺要符合相关规范和标准。
3.焊接质量:采用合格的焊工和焊接设备进行焊接,焊缝的结构牢固、密实,无焊接残留物、孔洞、裂纹,焊接强度和密度要满足规范要求。
4.安装要求:采用安全可靠的安装方法和设备进行预制构件的安装,保证其垂直度、水平度和位置的准确性。
5.防腐处理:进行必要的防腐处理,包括表面防腐漆喷涂、防腐胶带铺设等,确保钢结构在使用过程中能够抵御腐蚀和风化。
6.维护保养:对于钢结构进行定期的检查和维护,及时发现和修复结构的疲劳、裂纹、锈蚀等问题,确保结构的安全和使用寿命。
7.环境保护:施工过程中要注意环境保护,减少噪音和粉尘污染,合理利用资源,降低对环境的影响。
钢结构施工工艺钢结构作为一种常见的建筑结构形式,具有强度高、自重轻、施工速度快等优点,在工业厂房、高层建筑、桥梁等领域得到了广泛的应用。
下面将详细介绍钢结构的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前,需要熟悉施工图纸,进行图纸会审,编制施工组织设计和施工方案,并向施工人员进行技术交底。
同时,要根据工程特点和要求,确定钢结构的质量标准和验收规范。
2、材料准备根据设计要求,采购合格的钢材、焊材、连接螺栓等材料。
钢材应具有质量证明书,并符合国家现行标准的规定。
在材料进场后,要进行检验和复验,确保材料的质量符合要求。
3、场地准备施工现场应平整、坚实,具备良好的排水条件。
要根据施工需要,合理布置施工临时设施、材料堆场和加工场地。
4、施工机具准备根据施工工艺和进度要求,配备齐全的施工机具,如起重机、电焊机、切割机、钻孔机等,并对机具进行检查和调试,确保其性能良好。
二、钢结构制作1、放样和号料根据施工图纸,在钢材上进行放样和号料,确定构件的尺寸和形状。
放样时要考虑加工余量和焊接收缩量。
2、切割采用气割、等离子切割或机械切割等方法,将钢材切割成所需的尺寸和形状。
切割面应平整、光滑,无裂纹、夹渣等缺陷。
3、矫正和成型对钢材的变形进行矫正,可采用机械矫正或火焰矫正的方法。
矫正后的钢材应符合设计要求和规范规定。
然后,通过弯制、冲压等方法将钢材加工成所需的形状。
4、制孔根据设计要求,在构件上进行制孔。
制孔方法有钻孔、冲孔和铰孔等。
孔的尺寸和位置应符合设计要求,孔壁应光滑、无毛刺。
5、焊接焊接是钢结构制作中的关键工序。
焊接前,要对焊件进行清理,去除油污、铁锈等杂质。
选择合适的焊接方法和焊接材料,并根据焊接工艺评定确定焊接参数。
焊接过程中,要保证焊缝的质量,避免出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
焊接完成后,要对焊缝进行外观检查和无损检测。
6、表面处理对钢结构构件进行表面处理,去除氧化皮、油污等杂质,然后进行防腐和防火处理。
三、钢结构安装1、基础验收在安装钢结构之前,要对基础进行验收,检查基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置和尺寸等是否符合设计要求。
钢结构梁制作与安装施工工艺标准简介本文档旨在规范钢结构梁的制作和安装施工工艺,以确保工程质量和安全。
钢结构梁作为建筑结构的重要组成部分,对工程稳定性和承载能力起着关键作用。
制作工艺标准1. 材料选择:根据设计要求和质量标准选择适当的钢材,包括型钢、钢板等。
2. 钢材加工:进行切割、冲孔、焊接等加工工序,确保尺寸准确且符合设计要求。
3. 焊接工艺:采用合适的焊接方法和焊材,进行焊接工艺控制,确保焊缝质量和强度。
4. 表面处理:进行除锈、防腐等处理,保护梁的表面免受腐蚀和氧化。
5. 质量检验:对制作好的梁进行质量检验,包括尺寸检查、焊缝检查等。
安装施工工艺标准1. 施工准备:确保施工现场的安全和清洁,准备所需的起重设备和辅助工具。
2. 安装顺序:按照设计要求和施工图纸确定梁的安装顺序,确保结构稳定性。
3. 安装方法:采用合适的起吊方式、支撑和定位方法,确保梁的安装精确和稳固。
4. 焊接施工:根据需要进行现场焊接,控制焊接工艺参数和质量。
5. 考虑安全:在安装过程中注重安全,采用必要的防护措施和安全操作规范。
安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程,确保施工人员的人身安全。
2. 检查和维护使用的起重设备,确保其工作安全可靠。
3. 工人应佩戴必要的安全防护用具,如安全帽、手套等。
4. 安装现场应有明确的警示标识和安全通道。
本文档提供了钢结构梁制作和安装施工工艺的基本标准,准确执行这些标准对于确保工程质量和安全至关重要。
具体操作中,应根据实际情况和专业知识进行合理调整和判断。
钢结构施工工艺标准化做法一、施工前的准备工作1. 施工图的准备钢结构施工图是施工的基础和指导文件,因此在开始施工前,必须对施工图进行深入的研究和理解。
这包括对图纸的详细阅读、理解图纸中的每一个细节、掌握关键部分的构造和做法。
对于有疑问或不明确的地方,应及时与设计单位沟通,确保对图纸的理解准确无误。
2. 施工现场的布置施工现场的布置对于施工的顺利进行和工程的质量控制至关重要。
在施工前,应根据施工图纸对施工现场进行合理的布置,包括对材料堆放、施工机械、人员活动等进行合理的规划和安排。
3. 材料的选择与采购钢结构施工所使用的材料,如钢材、焊接材料等,应符合国家有关标准和设计要求。
在选择和采购这些材料时,应确保其质量可靠、性能稳定,同时也要考虑到成本因素。
对于重要材料,应进行必要的试验和检验,确保其符合规范和设计要求。
4. 人员的组织和培训钢结构施工需要有专业的技术人员和施工人员。
在施工前,应对这些人员进行必要的培训和交底,确保他们了解施工图纸、施工规范和安全操作规程。
同时,也应对管理人员进行培训,提高他们的管理能力和水平。
二、钢结构施工的过程控制1. 钢构件的制作钢构件的制作是钢结构施工的关键环节之一。
在制作过程中,应严格按照施工图纸和技术要求进行加工和制作,确保钢构件的尺寸、形状、焊接质量等符合规范和设计要求。
同时,在制作过程中,应注意对材料的保护和处理,防止材料损伤或变形。
2. 钢构件的组装钢构件制作完成后,需要进行组装。
组装过程中,应确保钢构件的位置、角度、尺寸等符合设计要求,同时也要注意对接口的处理和保护。
在组装过程中,应对关键部位进行必要的加固和支撑,确保结构稳定和安全。
3. 焊接工艺的控制焊接是钢结构施工中的重要工艺之一,焊接的质量直接影响到结构的安全性和稳定性。
因此,在焊接过程中,应选择合适的焊接工艺和材料,严格控制焊接的质量和效果。
同时,在焊接过程中,应注意对焊接接头的处理和保护,防止接头松动或脱落。
钢结构制作及安装施工工艺及要求引言钢结构是一种由钢材组成的承重结构系统,广泛应用于建筑、桥梁、装配式建筑等领域。
钢结构具有高强度、轻量化、施工周期短等优点,因此在建筑领域受到越来越多的关注和应用。
本文将介绍钢结构制作及安装施工工艺及要求。
钢结构制作工艺及要求钢结构制作工艺是指将钢材通过一系列加工工艺,如切割、弯曲、焊接、钻孔等,制作成构件或构件组装的过程。
下面是钢结构制作的一般工艺及要求:1.材料准备:选用符合设计要求和国家标准的优质钢材,并进行验收检测,确保材料质量符合要求。
2.钢材切割:根据设计需求和规格要求,采用电焊割、气刨割、火焰切割等方法对钢材进行切割。
切割后应平整光洁,不应有明显的毛刺和切口变形。
3.钢材加工:将切割好的钢材通过冲孔、钻孔、剪切等工艺进行加工。
加工后的构件要符合设计要求,尺寸精确,孔位准确。
4.焊接:将加工好的构件通过焊接工艺进行组装。
焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
焊接点应牢固可靠,焊缝应均匀充实,无明显裂纹或气孔。
5.表面处理:对焊接后的构件进行除锈处理和防腐涂装,以保护钢材的表面免受腐蚀和氧化。
钢结构安装施工工艺及要求钢结构安装施工工艺是指根据设计图纸和施工方案,将制作好的钢构件进行组装和安装的过程。
下面是钢结构安装的一般工艺及要求:1.施工准备:对施工现场进行清理和平整,搭建安全保护设施,确保安全施工。
2.基础施工:根据设计要求,先进行钢结构的基础施工,包括基础打桩、基础浇筑等。
确保基础的牢固稳定。
3.起吊安装:采用吊车或起重机进行起吊安装。
在起吊前,要检查吊车和起重机的安全性能,确定起吊点和起吊方式。
起吊时要注意平稳,避免瞬间冲击。
4.构件连接:将起吊好的构件进行连接,常见的连接方法有螺栓连接、焊接连接、拉脚连接等。
连接要牢固可靠,连接点要符合设计要求。
5.焊接工艺:施工中的焊接工艺要符合相关规范,包括焊接材料的选择、焊缝形式、焊接参数等。
焊接点要进行非破坏性检测,确保焊接质量。
高层建筑钢结构制作与安装施工工艺标准5 高层建筑钢结构制作与安装施工工艺标准 5-1 高层建筑钢结构制作工艺 1.1 适用范围本工艺适用于工业与民用高层建筑钢结构制作工程,主要包括框架柱、主梁、次梁及剪力板(或支撑)等构件的制作工艺。
1.2 施工准备 1 .2.1 技术准备 1 .2.1 .1 制作前,应根据设计单位提供的技术设计文件绘制钢结构施工详图。
1 .2.1 .2 按照技术设计文件、施工详图和规范要求,编制制作工艺规程、工艺卡,组织学习,进行技术交底并认真实施。
1 .2.2 材料要求 1 .2.2.1 钢材一般采用 Q235 钢或 Q345 钢或一些进口钢材,钢材应有质量证明书,并应符合设计要求及国家标准的规定。
钢材断口处不得有分层、夹渣、表面锈蚀、麻点;表面划痕不得大于钢材厚度负偏差的一半。
1 .2.2.2 焊条、焊丝应有出厂质量证明书,并符合设计要求,药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。
1 .2.2.3 高强螺栓螺栓、螺母、垫圈应配套,均应附有质量证明书,并符合设计要求和国家标准的规定;锈蚀、碰伤或螺纹损伤;螺栓、螺母不配套;或混批的高强螺栓,不得使用。
1 .2.2.4 涂料防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆,应符合设计要求和国家标准的规定,并有质量证明书。
1/ 211 .2.3 主要机具设备 1 .2.3.1 机械设备 H 型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、铣床、 H 型构件组立机、箱型构件组立机、钻床、手抬压杠钻、喷砂机、起重机、空压机以及电焊、气焊设备、矫正设备等。
1 .2.3.2 主要工具卡具、夹具、楔铁、倒链、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺等。
1 .2.4 作业条件 1 .2.4.1 备齐原材料,按设计要求对钢材进行物理性能和化学成分的复验,质量应符合要求。
运到工厂或现场加工的原材料,按规格和数量进行清点并分类整齐堆放,以备使用,备齐配套焊接材料和工厂用螺栓。
1 .2.4.2 根据制作工艺要求准备好机械设备,并维修试运转,使之处于良好状态,备齐制作工具和焊接、气焊设备。
钢结构厂房工程施工工艺标准钢结构加工制作1.1.1 详图编制金属构件制作前,必须呈交制作详图,详细说明钢结构工程制作、安装节点及固定方式,与周边相关装饰面收口材料如密封膏、帽盖、螺丝帽、收边泛水板等,金属栏杆、架子等必须考虑安装牢固,并且符合安全规定,必要时提供结构计算书由工程总承包方或工程总承包方指定的工程设计单位核可,核准后方可进行制作。
1.1.2 材料检验:钢结构制作与安装需用的钢材,必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验,提出准确可靠的数据,确保工程质量。
配件、连接材料(焊条、焊丝和焊剂,高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等)和涂料均应具有质量合格证,并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
1.1.3 材料矫正:钢结构制作工艺中矫正是关键的工序,是确保钢结构制作质量重要环节。
对于各种型材,如变形超标,下料前应以矫正。
矫正后的偏差应不大于《钢结构工程施工质量验收规范》(GN50205-2001)中规定的允许偏差值,以保证下料的质量。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正,矫正后钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不大于0.5mm。
人工矫正钢板时,应根据变形情况,确定锤击顺序。
1.1.4 放样:1.1.4.1 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度;1.1.4.2 放样时要预留焊接收缩量经检查人员复检后办理预检评定手续。
1.1.4.3 度量工具必须经法定计量单位校验;1.1.4.4 放样应以施工图的实际尺寸1:1 的大样放出有关的节点,连接尺寸,作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
1.1.4.5 放样样板制作:样板采用厚度0.3mm 的薄铁皮制作,应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。
样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等),注明规格、数量及编号,标记应细小清晰。
钢结构制作施工工艺标准1.0.1.1适用范围当前,建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展,为了适应建筑铒结构发展的需要,确保工程质量,做到技术先进、经济合理、宝全适用,制定本施工工艺标准。
本施工工艺标准适用于建筑钢结构的加工制作。
1.O.1.2编制参考标准及规范(1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99—1998(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205--2001(3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2002(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JC82—911.0.2术语符号1.O.2.1术语(1)设计文件:设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。
(2)材质证明书:由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文件。
(3)零件:组成部件或构件的最小单元,如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等(4)部件:由若干零件组成的单元,如焊接H形钢、牛腿等。
(5)构件:由若干零件、部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等。
.(6)抗滑移系数:高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
(7)预拼装:为检验构件是否满足安装质量要求而在安装前进行的拼装。
(8)放样:按照技术部门审核过的施工详图,以1:1的比例在样板台上划出实样,求出实长,根据实长制成样板。
(9)号料:以样板为依据,在原材料上划出实样,并打上各种加工记号。
1.O.2.2符号采用国家通用符号。
1.O.3基本规定1.0.3.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
1.0.3.2钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
1.0.3.3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:(1)采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送检。
各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应(2)进行检查。
(3)相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。
1.O.3.4建筑钢结构的制作单位,应根据已批准的设计文件编制施工详图。
施工详图应经原设计工程师会签及由合同文件规定的监理工程师批准方可施工。
当需要修改时,制作单位应向原设计单位申报,经同意和签署文件后修改方可生效。
1.O.3.5钢结构制作前,应根据设计文件、施工详图的要求以及制作单位的条件,编制制作工艺。
制作工艺应包括:施工中依据的标准,制作单位的质量保证体系,成品的质量保证和为保证成品达到规定要求而制定的措施,生产场地的布置、采用的加工、焊接设备和工艺装备,焊工和检查人员的资质证明,各类检查项目表格和生产进度计划表。
制作工艺应作为技术文件经发包单位代表或监理工程师批准。
1.O.3.6钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。
1.O.3.7连接复杂的钢构件,应根据合同要求在制作单位进行预拼装。
1.O.4施工准备1.0.4.1技术准备图纸会审:进行图纸会审,与甲方、设计人员、监理充分沟通,(1) 了解设计意图。
(2)审核施工图:根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件,核对施工图中钢结构的分段是否满足要求;工厂和工碰的工艺条件是否能满足设计要求。
(3)详图设计:根据设计文件进行构件详图设计,以便于加工制作和安装。
(4)加工方案及工装设计1)钢结构的加工工艺方案,由制造单位根据施工图及合同对钢结构质量、工期的要求编制,并经工厂(公司)总工程师审核,经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
2)根据构件特点和工厂实际情况,为保证产品质量和操作方便,应适当设计制作部分工装夹具。
(5)组织必要的工艺实验,如焊接工艺评定等试验,尤其是对新工艺、新材料,要做好工艺试验,作为指导生产的依据。
(6)编制材料采购计划。
1.O.4.2材料要求(1)钢材制作钢结构的钢材应符合下列规定:1)承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢,其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
当采用其他牌号的钢材时,尚应符合相应有关规定和要求。
.2)高层建筑钢结构的钢材,宜采用Q235等级B、C、D的碳素结构钢,以及Q345等级B、C、D、E的低合金高强度结构钢。
当有可靠根据时,可采用其他牌号的钢材,但应符合相应有关规定和要求。
3)下列情况的承重结构和重要结构不应采用Q235沸腾钢:A.焊接结构a.直接承受动力荷载或振动荷载且需要验算疲劳的结构。
b.工作温度低于一20C时,直接承受动力荷载或振动荷载但可不验算疲劳的结构以及承受静力荷载的受弯及受拉的重要承重结构。
c.工作温度等于或低于一30C的所有承重结构。
B.非焊接结构工作温度等于或低于一20C直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构。
4)承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证,对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格证。
对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材,应具有常温冲击韧性的合格保证。
当结构工作温度等于或低于0℃但高于一200C时,Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证;对Q390钢和Q420钢应具有一200C冲击韧性的合格保证。
当结构温度等于或低于一200C 时,对Q235和Q345钢应具有一200C冲击韧性的合格保证;对Q390 冲击韧性的合格保证。
400C钢应具有一Q420钢和对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材亦应具有常温冲击韧性的合格保证,当结构工作温度等于或低于一200C时,对Q231钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证;对Q390钢和Q420钢应具有一200C冲击韧性的合格保证。
注:重要的受拉或受弯的焊接构件中,厚度≥16姗的钢材应具有常温冲击韧性的合格保证。
5)当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用z向钢时,其材质应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T 5313的规定。
6)对处于外露环境,且对大气腐蚀有特殊要求的或在腐倒性气态和固态介质作用于下的承重结构,宜采用耐候钢,其质量要求应符合现行国家标准《焊接结构用耐候钢》GB/T 4172的规定。
7)钢铸件采用的铸钢材质应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳素钢》GB/T 11352的规定。
8)对属于下列情况之一的钢材,应进行全数抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求:A.国外进口钢材;B.钢材混批;C.板厚≥40㎜,且设计有z向要求的厚板;D.建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;E.设计有复验要求的钢材;.对质量有疑义的钢材。
F.9)钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求,每一品种、规格抽查5处。
10)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;a.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上;b.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
上述要求作全数观察检查。
11)钢材应按种类、材质、炉(批)号、规格等分类平整堆放,并作好标记,堆放场地应有排水设施。
12)钢材入库和发放应有专人负责,并及时记录验收和发放情况。
13)钢结构制作的余料,应按种类、钢号和规格分别堆放,作好标记,记入台账,妥善保管。
(2)焊接材料1)焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 117、《低合金钢焊条》GB/T 5118。
2)焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T 14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493的规定。
《埋弧焊用碳钢焊丝和埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准3) 焊剂》GB/T 5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470的规定。
4)气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB/T 4842的规定,其纯度不应低于99.95%。
5)气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行国家标准《焊接用二氧化碳》GB/T 2537的规定。
大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求,即其二氧化碳含量(V/V)不得低于99.9%,水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005%,并不得检出液态水。
6)大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。
复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
7)钢结构工程中选用的新钢材必须经过新产品鉴定。
钢材应由生产厂家提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料;焊接材料应由生产厂家提供贮存焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数,经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后,方可在工程中采用。
8)焊接T形、十字形、角接接头,当其翼缘板厚度等于或大于40mm时,设计宜采用抗层状撕裂的钢板。
钢材的厚方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。
钢板厚度方向性能级别Z15、Z25、Z35相应的含硫量、断面收缩率应符合表1.0.4.2规定:钢板厚度方向性能级别及其含硫量、断面收缩率值表1.0.4.2 断面收缩(%)级单个试样值)≤小值不小1015Z150l15Z250.0072525Z35350.005(3)紧固件,应有)( 1)钢结构工程所用的紧固件普通螺栓、高强度螺栓、焊钉出厂质量证明书,其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
中规定的7002)普通螺栓可采用现行国家标准《碳素结构钢》GB0235钢制成。
高强度大六角头螺栓连接副包括一个螺栓,一个螺母和二个垫3)级的高强度大六角头螺栓连接级、910.8圈。
对于性能等级为.8T /副,应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB《钢结构用高强、、/《钢结构用高强度大六角螺母》GBT 12291228《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺、T 1230GB度垫圈》/母、垫圈技术条件》T 1231GB/。
扭剪型高强度螺栓连接副包括一个螺栓,一个螺母和一个垫圈。
4)级的扭剪型高强度螺栓连接副,应级、.8对于性能等级为89.10T /GB符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》3632、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T 3633。