缓蚀剂

中石油现行缓蚀剂标准
中石油是中国最大的石油生产企业之一，其生产的石油产品广泛应用于国内外各个领域。

为了保证产品的质量和使用寿命，中石油制定了一系列标准，其中缓蚀剂标准是其中之一。

中石油现行缓蚀剂标准主要包括以下内容：
一、适用范围
该标准适用于中石油生产的各类缓蚀剂产品，包括水溶性缓蚀剂、油溶性缓蚀剂、多功能缓蚀剂等。

二、技术要求
（一）外观要求
缓蚀剂应为无色或淡黄色液体或粉末，无机械杂质和沉淀。

（二）化学成分
缓蚀剂的主要成分应为有效成分，其含量应符合产品说明书或合同规定。

（三）物理性质
缓蚀剂应具有良好的溶解性和分散性，不得产生沉淀。

（四）缓蚀性能
缓蚀剂应具有良好的缓蚀性能，其缓蚀效果应符合产品说明书或合同规定。

三、检测方法
中石油现行缓蚀剂标准中规定了一系列检测方法，包括外观检查、化学成分分析、物理性质测试、缓蚀性能测试等。

四、质量控制
中石油对生产过程中的原材料、生产工艺、检测方法等进行严格控制，确保产品质量符合标准要求。

五、标识和包装
中石油生产的缓蚀剂产品应在包装上标注产品名称、生产厂家、生产日期、有效期等信息，并采用适当的包装材料进行包装。

以上就是中石油现行缓蚀剂标准的主要内容。

通过制定严格的标准和质量控制措施，中石油能够保证其生产的缓蚀剂产品具有良好的质量和使用寿命，为用户提供更优质的服务。

缓蚀剂法实验现象缓蚀剂是一种能够防止金属在水、空气等环境中腐蚀的一种物质。

缓蚀剂法实验是一种可以测试缓蚀剂性能的实验方法。

通过该实验，我们可以了解不同类型的缓蚀剂对金属腐蚀的效果，从而选取最适合的缓蚀剂来保护金属。

实验过程我们需要准备实验所需的器材和试剂，包括金属试件、缓蚀剂、盐酸、去离子水、量筒、烧杯、电子天平、移液管等。

接下来，按照以下步骤进行实验：1. 将金属试件清洗干净，并用去离子水擦拭干净，以防止其他物质的干扰。

2. 在烧杯中加入一定量的缓蚀剂，并加入适量的去离子水进行稀释。

缓蚀剂的浓度可以根据需要进行调整。

3. 在另一个烧杯中加入适量的盐酸，并加入适量的去离子水进行稀释。

盐酸的浓度也可以根据需要进行调整。

4. 将金属试件放置在盐酸溶液中，使其表面被完全覆盖。

记录下实验开始时的质量。

5. 在实验过程中，每隔一定时间，取出金属试件并用去离子水清洗干净，然后再放回盐酸溶液中。

重复此步骤多次。

6. 实验结束后，取出金属试件并用去离子水清洗干净，然后晾干。

记录下实验结束时的质量。

实验结果通过实验，我们可以得出以下结论：1. 金属试件在盐酸溶液中会发生腐蚀，导致质量减少。

这是因为盐酸是一种强酸，具有强烈的腐蚀性。

2. 添加缓蚀剂可以有效防止金属试件的腐蚀，从而减少质量的减少。

不同类型的缓蚀剂对金属腐蚀的效果不同，可以根据实验结果选择最适合的缓蚀剂。

3. 缓蚀剂的浓度对缓蚀效果有影响。

通常情况下，随着浓度的增加，缓蚀效果会变得更加明显。

4. 实验过程中需要注意控制实验条件，如温度、时间等，以保证实验结果的准确性。

总结缓蚀剂法实验是一种可以测试缓蚀剂性能的实验方法，通过该实验可以了解不同类型的缓蚀剂对金属腐蚀的效果，从而选择最适合的缓蚀剂来保护金属。

实验结果表明，添加缓蚀剂可以有效防止金属试件的腐蚀，从而减少质量的减少。

在实验过程中，需要注意控制实验条件，以保证实验结果的准确性。

缓蚀剂工作原理
缓蚀剂工作原理：
缓蚀剂是一种添加在金属表面的化学物质，用于减缓金属腐蚀的速率。

其工作原理包括以下几个方面：
1. 阻断反应：缓蚀剂可以与金属表面形成一层保护膜，阻断氧、水或其他腐蚀剂与金属表面的接触。

这种保护膜可以防止腐蚀剂的侵入，减少金属表面的腐蚀反应。

2. 电化学作用：缓蚀剂可以通过改变金属表面的电化学性质来减缓腐蚀反应的进行。

例如，它们可以增加金属表面的极化电阻，降低金属与电解质之间的电导率，从而降低腐蚀电流的流动速率。

3. 缓解应力：缓蚀剂还可以通过减少金属表面的应力集中来减缓腐蚀反应。

例如，它们可以改变金属晶界的形态，使其更加均匀，从而减少应力集中。

4. 离子吸附：缓蚀剂可以通过与金属表面上的离子发生吸附作用，阻碍腐蚀反应的进行。

它们可以吸附在金属表面上，并改变腐蚀剂吸附或扩散的途径，从而延缓腐蚀的发生。

综上所述，缓蚀剂通过阻断反应、改变电化学性质、缓解应力和离子吸附等方式，减缓金属腐蚀的速率。

这些机制有时也可以相互作用，共同起到缓蚀的作用。

缓蚀剂成分缓蚀剂是一种能够保护金属表面免受腐蚀的化学物质。

它们可以被添加到涂料、清洁剂、燃料和其他化学物质中，以保护金属表面免受氧化、酸性或其他形式的腐蚀。

缓蚀剂的成分是多种多样的，包括有机化合物、无机盐和金属配合物等。

下面将详细介绍缓蚀剂成分。

一、有机缓蚀剂有机缓蚀剂是由碳和氢构成的化合物，它们通常具有极性基团（如羧酸基团或胺基团），可以吸附在金属表面上形成保护层。

以下是几种常见的有机缓蚀剂：1. 羧酸盐羧酸盐是一种常用的有机缓蚀剂，它们通常含有羧酸基团和碱金属离子（如钠离子或钾离子）。

这些化合物可以在金属表面形成一层稳定的钝化层，从而防止进一步的氧化反应。

2. 脲类脲类是一种含有氮和碳的化合物，它们可以在金属表面形成一层保护膜。

这些化合物通常具有吸附性，可以与金属表面形成氢键或范德华力。

3. 胺类胺类是一种含有氮和氢的化合物，它们通常具有强烈的亲电性。

这些化合物可以与金属表面形成键合，从而防止进一步的腐蚀反应。

二、无机缓蚀剂无机缓蚀剂是由无机盐构成的化合物，它们通常具有水溶性和离子性。

以下是几种常见的无机缓蚀剂：1. 磷酸盐磷酸盐是一种含有磷酸根离子（PO4）的盐类化合物，它们可以在金属表面形成一层保护膜。

这些化合物通常具有弱酸性，在水中呈现出缓慢溶解的特点。

2. 硫酸盐硫酸盐是一种含有硫酸根离子（SO4）的盐类化合物，它们可以在金属表面形成一层保护膜。

这些化合物通常具有强酸性，在水中呈现出快速溶解的特点。

3. 钝化剂钝化剂是一种能够在金属表面形成一层致密的氧化膜的化合物。

这些化合物通常具有高度的稳定性和耐腐蚀性，可以有效地保护金属表面免受进一步的氧化反应。

三、金属配合物金属配合物是由金属离子和配体构成的复合物，它们通常具有良好的缓蚀性能。

以下是几种常见的金属配合物：1. 铜配位缓蚀剂铜配位缓蚀剂是由铜离子和吸附基团构成的复合物，它们可以在金属表面形成一层保护膜。

这些化合物通常具有良好的耐久性和可再生性。

缓蚀剂见解能防止或减缓腐蚀性介质对金属侵蚀的物质称做缓蚀剂，主要用于水处理、油田、炼油、润滑剂、锅炉供水等。

水处理缓蚀剂有三种类型。

⑴钝化膜型缓蚀剂，在金属表面上进行氧化，生成具有抗腐蚀性的钝化薄膜，可在邻近地区扩散而达到缓蚀目的。

这类缓蚀剂有：①铬酸盐、重铬酸盐。

能与铁铝等生成稳定的钝化膜；②亚硝酸盐。

作用与重铬酸盐的缓蚀性能相似，特别适用于铝和铝合金；③钼酸盐。

毒性较小，价格低廉，但钝化作用较差；④钨酸盐和钨杂多酸盐。

这类盐有发展前途，性能优于钼系。

⑵沉淀膜型缓蚀剂，在金属表面上形成沉淀薄膜。

这类缓蚀剂有：①聚磷酸盐。

它是目前世界上最广泛使用的缓蚀剂，一般与其他缓蚀剂配合使用。

聚磷酸盐与钙、锌、锰及其他二价金属离子共存时，能提高缓蚀性能，但在高温时易水解，发生点蚀；②硅酸盐。

多作为饮用水处理缓蚀剂，对铜、镍等缓蚀剂效果较好，对铝、锌、铁等则较差；③锌盐。

在冷却水处理中，常用为阴极缓蚀剂；④硼酸盐。

是新型缓蚀剂，毒性小，化学稳定性好，有发展前途；⑤有机磷酸盐。

主要优点是毒性小，化学稳定性好，不易水解，缓蚀性能好，并有阻垢作用。

⑥肌氨酸。

与金属作用生成五环或六环状络合物，缓蚀效果较好。

⑶有吸附基和疏水基的有机吸附膜缓蚀剂：①有机胺类，吸附基是胺基，疏水基是烷基，如十六胺、十八胺、吗啉、乙基哌嗪、三亚乙基二胺、季铵盐等；②硫醇类，多用于铜和铜合金，巯基和金属起化学吸附作用而成保护膜。

有巯基苯并噻唑，β-巯基丙酸、巯基马来酸、巯基琥珀酸等；③木质素，一种天然纤维素，被吸附在金属表面上起缓蚀作用，木质素钠的溶解性和分散性较好，价格便宜，可与其他有机化合物混合使用；④葡萄糖酸盐。

葡萄糖酸钠对钙、镁等阴离子有较好的络合作用，价格便宜，常与钼酸锌、水杨酸、聚丙烯酸混合使用，以提高缓蚀性能；⑤磺酸盐。

从石油副产品制成磺化石油，再制成钾、钙、钡、铵盐作为缓蚀剂；⑥磺酰胺化合物，用于高浓氯离子的冷却水处理，效果较好；⑦羟酸基类，对铁的缓蚀有明显效果。

水处理剂之缓蚀剂的定义、分类与评价方法
1)缓蚀剂的定义
按照ASTM-G15的定义，缓蚀剂又称腐蚀抑制剂或阻蚀剂，是一种当它以适当的浓度和形式存在于环境(介质)时，可以防止或减缓腐蚀的化学物质或复合物质。

2)缓蚀剂的分类
按缓蚀剂的化学组成分类，有无机缓蚀剂和有机缓蚀剂。

按缓蚀剂对电极过程的影响分类，有阳极型缓蚀剂、阴极型缓蚀剂和混合型缓蚀剂。

按在金属表面形成保护膜的特征分类，有氧化膜型缓蚀剂、沉淀膜型缓蚀剂和吸附膜型缓蚀剂。

按缓蚀剂使用介质分类，有酸性介质缓蚀剂、中性介质缓蚀剂和碱性介质缓蚀剂。

按应用领域分类，有酸洗缓蚀剂、冷冻水用缓蚀剂、油气井酸化缓蚀剂、石油化工工艺用缓蚀剂、油田注水用缓蚀剂、锅炉水用缓蚀剂、循环冷却水用缓蚀剂等等。

3)工业水处理中缓蚀剂的评价方法
工业水处理过程中，缓蚀剂通常是作为水处理剂的一种组分与其他药剂复配使用的，因此，缓蚀剂的应用研究和作用效果的评价与工业水系统的各种参数，包括材料、水质等密切相关。

常用的评价方法有失重法、旋转挂片失重法、电化学极化曲线法(Tafel线外推法）、极化电阻法、交流阻抗谱法等，许多现代物理方法如扫描电子显微镜（SEM)、俄歇电子能谱法（AES)、X-光电子能谱法(XPS)、各种光电化学方法等常被用来研究工业水介质中缓蚀剂的作用机理。

动态模拟试验和现场挂片是评价缓蚀剂等水处理剂工业应用效果的主要方法。

缓蚀剂处置方案
背景介绍
缓蚀剂是一种在金属表面形成被膜的化学物质，能够防止金属表面与空气、水等发生的化学反应，从而起到保护金属表面不受腐蚀的作用。

但是，缓蚀剂也会对环境造成一定的影响。

因此，在使用缓蚀剂的过程中，必须采取科学的处置方案，避免对环境造成过大的污染。

缓蚀剂的分类
缓蚀剂通常根据其所包含的活性元素不同进行分类，主要分为有机缓蚀剂和无机缓蚀剂。

有机缓蚀剂的活性元素主要是含有氮、硫、氧等元素的有机化合物，例如乙二胺四乙酸（EDTA）、亚硫酸等。

无机缓蚀剂的活性元素主要是金属离子，例如钙、锌、铝等。

缓蚀剂的处理方法
缓蚀剂被使用后，需要进行处理，以免对环境造成污染。

常见的缓蚀剂处理方法有以下几种：
活性炭吸附法
将废水通过活性炭床吸附，活性炭的孔径和表面积大，可吸附很多物质。

废水中所含的缓蚀剂分子可被活性炭吸附，使缓蚀剂被去除。

离子交换法
将废水通过离子交换树脂床，树脂对缓蚀剂吸附的能力较弱。

通过将废水中的离子和树脂中的离子进行交换，使得废水中的缓蚀剂被去除。

其他化学反应法
通过化学氧化、沉淀等化学反应将废水中的缓蚀剂转化为无毒、无害的物质，再进行排放。

总结
缓蚀剂是工业生产中必不可少的物质，但是使用过程中必须采取科学的处理方案，避免对环境造成危害。

以上介绍的处理方法只是一部分，具体处理方法应根据实际情况进行选择。

在使用缓蚀剂的过程中，更应该注重环保，遵守相关的规定，尽量减少对环境的影响。

缓蚀剂名词解释
缓蚀剂是一种常见的材料，用于减缓或阻止金属材料表面的腐蚀过程。

它可以形成一层保护膜，覆盖在金属表面上，阻隔金属与外界的接触，从而减少或防止腐蚀的发生。

缓蚀剂通常是化学物质，可以通过吸附到金属表面，形成一层薄膜来实现其作用。

这种薄膜可以阻挡腐蚀介质的进一步侵入，防止氧气、水分或其他腐蚀物质接触到金属表面，以减少或抑制金属的腐蚀反应。

缓蚀剂可以用于各种金属表面的保护，例如铁、铜、铝等。

它们通常以涂料、喷雾、浸泡或涂抹的形式应用于金属表面，以获得最佳的效果。

缓蚀剂在工业、建筑、航空航天和汽车等领域都得到广泛应用，用于保护金属结构、设备和工件免受腐蚀的损害，延长其使用寿命。

缓蚀剂的选用原则
缓蚀剂选用呢，就跟找对象似的，有这么几个原则。

首先啊，得看“兼容性”。

就像找对象得看两个人性格合不合一样，缓蚀剂得和被保护的材料、使用的环境能和谐共处。

要是金属是铁，那选的缓蚀剂得能跟铁“来电”，在铁周围形成保护，要是环境是酸性的，缓蚀剂还得能在酸里正常发挥作用，不能一下子就被酸给搞坏了。

然后呢，“有效性”很关键。

这就好比找个保镖，得真能保护才行。

缓蚀剂得能实实在在地减缓腐蚀速度，可不能光在那占个位置不干活。

得做些小测试啥的，看看它在实际环境里到底能不能把腐蚀这个“小坏蛋”给制住。

再就是“经济性”啦。

咱不能打肿脸充胖子不是？如果有一种缓蚀剂效果是挺好，但是贵得离谱，那也不划算啊。

得找那种性价比高的，就像找个经济适用型的伴侣，既实惠又能把日子过好。

还有“环保性”。

现在都讲究环保嘛，总不能为了保护一个东西，结果把周围环境弄得一团糟。

缓蚀剂不能是那种会释放很多有害物质的，不然就像请了个会搞破坏的客人到家里一样。

“方便性”也得考虑。

这就好比找个生活习惯简单的对象，好相处。

缓蚀剂使用起来不能太麻烦，要是加进去还得搞一堆复杂的工序，那可就头大了。

比如说添加的方法得简单，储存也不能要求特别苛刻的条件之类的。

缓蚀剂循环冷却水系统中控制金属腐蚀的第一种方法是向冷却水中添加缓蚀剂。

（一）缓蚀剂和缓蚀率缓蚀剂是一种用于腐蚀介质（例如水）中抑制腐蚀的添加剂。

对于一定的金属腐蚀介质体系，只要在腐蚀介质中加入少量的缓蚀剂，就能有效地降低该金属的腐蚀速度。

缓蚀剂的使用浓度一般很低，故添加缓蚀剂后腐蚀介质的基本性质不发生变化。

缓蚀剂的使用不需要特殊的附加设备，也不需要改变金属设备或构件的材质和进行表面处理。

因此，使用缓蚀剂是一种经济效益较高且适应性较强的金属防护措施。

通常用ε表示缓蚀剂抑制金属腐蚀的效率------缓蚀率。

缓蚀率的定义是ε=(v0-v)/v0*100式中ε----缓蚀剂的缓蚀率，%V-----有缓蚀剂时金属的腐蚀速度：v0----无缓蚀剂（空白）时金属的腐蚀速度。

式中v0和v的单位必须一致。

缓蚀率的屋里意义是：与空白时相比，添加缓蚀剂后金属腐蚀速度降低的百分率。

（二）缓蚀剂的分类按用途不同，可以把缓蚀剂分为冷却水缓蚀剂、油气井缓蚀剂、酸洗缓蚀剂、锅炉水缓蚀剂等。

按化学成分，可把缓蚀剂分为有机缓蚀剂和无机缓蚀剂。

按使用时的相态，可把缓蚀剂分为气相缓蚀剂、液相缓蚀剂和固相缓蚀剂。

按被保护金属的种类，可把缓蚀剂分为钢铁缓蚀剂、铜及铜合金缓蚀剂、铝及铝合金缓蚀剂等。

用缓蚀剂控制冷却水中金属的腐蚀时，应该根据冷却水系统中换热器的材质，选用相应金属的缓蚀剂作为冷却水缓蚀剂。

按使用的腐蚀介质的PH值，可以把缓蚀剂分为酸性介质用的缓释剂、中性介质用的缓蚀剂和碱性介质用的缓蚀剂。

冷却水的运行PH值通常在6.0-9.5之间，基本上属于中性，故冷却水缓蚀剂属于中性介质用的缓蚀剂。

（三）冷却水缓蚀剂应具备的条件缓蚀剂的品种很多，并不是所有的缓蚀剂都适宜于用作冷却水缓蚀剂。

作为冷却水使用的缓蚀剂需要具备以下条件：（1）在经济上是有利的，即添加缓蚀剂的方案和其他方案（例如用防腐阻垢剂涂料涂覆、阴极保护、采用耐蚀材料的换热器以及不加缓蚀剂任其腐蚀后再换冷却设备等方案）相比，在经济上是合算的或者是可以接受的。

中石油现行缓蚀剂标准中石油现行缓蚀剂标准是针对石油行业中金属设备在储运过程中遇到腐蚀问题而制定的，其目的是确保生产设备的安全运行，延长设备的使用寿命，减少设备维修和更换的成本。

以下是中石油现行缓蚀剂标准的相关参考内容。

1. 缓蚀剂的定义和分类中石油现行缓蚀剂标准对缓蚀剂的定义进行了详细说明，并根据其化学成分和使用方式将缓蚀剂分为有机缓蚀剂、无机缓蚀剂和混合缓蚀剂三类。

2. 缓蚀剂的性能要求中石油现行缓蚀剂标准明确了缓蚀剂的性能要求，包括：- 缓蚀效率：缓蚀剂对金属的保护效果，要求达到一定的缓蚀率。

- 物理性能：缓蚀剂在储存和使用过程中的物理性能要符合一定的要求，如密度、溶解性、流动性等。

- 环境适应性：缓蚀剂要能适应不同的环境条件，包括温度、压力和PH值等。

- 兼容性：缓蚀剂与其他石油化工添加剂的兼容性要好。

- 毒性和环境影响：缓蚀剂的毒性要符合国家和行业相关标准，对环境影响要进行评估。

3. 缓蚀剂的试验方法中石油现行缓蚀剂标准对缓蚀剂的试验方法进行了详细说明，包括测定缓蚀率的方法、物理性能测试的方法、环境适应性测试的方法等。

这些试验方法确保了缓蚀剂的性能指标可以准确地评估和比较。

4. 缓蚀剂的包装、储存和运输要求中石油现行缓蚀剂标准对缓蚀剂的包装、储存和运输提出了要求，包括包装容器的材料和规格、包装标识、储存环境要求等。

这些要求是为了确保缓蚀剂在储存和运输过程中不受污染和物理损坏。

5. 缓蚀剂的质量控制要求中石油现行缓蚀剂标准要求生产企业建立缓蚀剂的质量控制体系，包括原材料的质量控制、生产工艺的质量控制、成品的质量控制等。

企业需要建立相关记录和档案，进行质量追溯和风险评估。

6. 缓蚀剂的使用指南中石油现行缓蚀剂标准还包含了缓蚀剂的使用指南，指导用户正确选择和使用缓蚀剂。

使用指南包括缓蚀剂的投加量、使用方法、注意事项等，以确保缓蚀剂的最佳使用效果。

总的来说，中石油现行缓蚀剂标准为石油行业提供了缓蚀剂的性能要求、试验方法、包装储存要求、质量控制要求和使用指南等方面的参考内容，为缓蚀剂的生产和应用提供了规范化和标准化的依据，保障了石油行业设备的安全运行和可持续发展。

氢氟酸缓蚀剂主要用途：本品用于各种浓度各种温度的氢氟酸中，减缓氢氟酸对金属基体的腐蚀，在各种化学酸洗过程中都有良好的缓蚀效果。

在正常使用下使金属的腐蚀率大大降低，并有优良的抑制钢铁在酸洗过程中吸氢的能力，避免钢铁发生“氢脆”，同时抑制酸洗过程中Fe3+对金属的腐蚀，使金属不产生孔蚀。

适用于碳钢、不锈钢、铜、钛等金属材质及其不同材质的组合件的酸洗。

突出特点：本品浅黄色固体粉末，性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、无毒无臭、对环境无污染；对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，过程中没有酸雾，使用安全。

1、工作液配制：缓蚀剂的使用浓度一般为0.1%(重量)。

先将计量的缓蚀剂1：10-20兑水（最好是50-60℃的温水），搅拌至完全溶解，然后再加入剩余的计量水中，搅拌均匀，将计量的酸缓缓加入上述配好的液体，同时不停的搅拌使酸完全溶解，溶液混合均匀后即可使用；2、也可以将缓蚀剂直接加入氢氟酸中，使用时直接兑水即可，但是一定要保证工作液中缓蚀剂的有效浓度不能低于0.1%(重量)。

注意事项：1、本品略有腐蚀性，若溅入眼、口请立即用清水冲洗，严禁食用；2、配液后，应及时使用；3、阴凉处密封保存。

包装规格：塑料袋，1千克/袋，25千克/袋。

五专服务：专家研制，专业生产，专门解决，专注发展，专心服务！祝您和家人五福同享：平安！健康！快乐！幸福！成功！业务电话：0631-5783712磷酸缓蚀剂主要用途：本品用于各种浓度各种温度的磷酸中，减缓磷酸对金属基体的腐蚀，在各种化学酸洗过程中都有良好的缓蚀效果。

在正常使用下使金属的腐蚀率大大降低，并有优良的抑制钢铁在酸洗过程中吸氢的能力，避免钢铁发生“氢脆”，同时抑制酸洗过程中Fe3+对金属的腐蚀，使金属不产生孔蚀。

适用于碳钢、不锈钢、铜、铝、钛等金属材质及其不同材质的组合件的酸洗。

突出特点：本品浅黄色固体粉末，性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、无毒无臭、对环境无污染；对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，过程中没有酸雾，使用安全。

缓蚀剂1）缓蚀剂之所以能有效的抑制腐蚀的发生，是因为这些缓蚀剂与金属通过化学反应，在金属表面形成了一层致密保护膜（主要成分是Fe3O4），使溶液与深层金属隔离，从而达到防腐效果。

2）目前常用的缓蚀剂为铬酸锂（Li2CrO4）和钼酸锂（Li2MoO4），通常情况下，我公司采用铬酸锂（Li2CrO4），也可以根据用户要求选用钼酸锂（Li2MoO4）。

铬酸锂和钼酸锂的区别：1）铬酸锂优点：A、铬酸锂可在表面形成很硬的防腐层，抗腐蚀性很强。

B、铬酸锂可以检测，容易管理，可随时添加。

2）钼酸锂的缺点：A、高温腐蚀产生氢气，需用钯管随时排氢（100USRT每小时产生1CC氢气）；B、防腐剂消耗量大，需要每季投入两次；C、不容易检测，分析管理困难，不知何时添加；所以：我公司的缓蚀剂标准选用铬酸锂，如果客户有特殊需求也可以使用钼酸锂。

详细说明：1．溴化锂溶液对金属产生腐蚀的原因铁和铜在溴化锂溶液中的腐蚀，与通常在碱性电解液中的腐蚀相类似，看下列化学反应：Fe十H2O十0.5O2→Fe(OH)2Fe(OH)2十0.5H2O十0.25O2→Fe(OH)34Fe(OH)2→Fe3O4+Fe+4H2O2Cu十0.5 O2→Cu2OCu2O十0.5 O2十2H2O→2Cu(OH)2金属铁和铜在呈碱性的溴化锂镕液中，与氧结合生成铁和铜的氢氮化物，如Fe3O4或Cu(OH)2等。

同时，铁和铜被氧化失去的电子，与溶液中的氢离子(H+)相结合，生成不凝性气体H2。

进行上述反应的条件是存在氧气，因此隔绝氧气是最根本的防腐措施。

2．影响溴化锂溶液对金属腐蚀的因素如前所述，氧气的存在是导致溴化锂溶液对金属腐蚀的主要因素。

此外，影响溴化锂溶液对金属腐蚀的因素还有：溶液的温度：当温度低于165℃时，溶液温度对金属腐蚀影响不大；而当溶液温度超过165℃时，溶液对碳钢或紫铜的腐蚀急剧增大。

溶液的酸碱度或LiOH的浓度, 溶液的酸碱度可用PH值表示。

防冻液中常用的缓蚀剂lube 2010-05-11 19:16:30 阅读90 评论0 字号：大中小订阅1、硼砂：也叫四硼酸钠。

可以有效防止钢和锌的锈蚀，同时具有很好的缓冲作用。

缺点是能促进铝合金的传热腐蚀，同时还有一定的毒性。

2、磷酸盐：常用磷酸钠和磷酸氢钠。

对钢和铁都具有一定的缓蚀作用，同时具有很好的缓冲作用。

缺点是容易与水中的钙、镁离子反应生成水垢，降低冷却系统的传热性能。

3、亚硝酸盐：氧化型缓蚀剂，常用亚硝酸钠。

具有很好的防止铸铁汽缸衬里点蚀性能，多用于重负荷冷却液。

但在对钢铁进行保护时存在一个临界浓度：高出时具有很好的保护作用，低于时易产生局部点蚀。

显著的缺点是有毒，有致癌作用。

4、硝酸盐：氧化型缓蚀剂，常用硝酸钠。

对钢铁有一定的保护作用，同时具有很好的防止铝合金点蚀的性能。

5、钼酸盐：非氧化型缓蚀剂，常用钼酸钠。

使用过程中需要合适的氧化剂一起作用才能在金属表面生成保护膜。

与亚硝酸盐有协同缓蚀作用，通常配合使用。

6、硅酸盐：是铝和铝合金的特效缓蚀剂，可以有效降低铝泵发生气穴腐蚀的概率，对钢铁和有色金属有一定的防护作用，常用偏硅酸钠和偏硅酸钾。

硅酸盐在使用过程中存在的主要问题是稳定性差，经过一段时间的储存和使用后容易形成凝胶状物质析出，使防腐蚀性能降低。

另外凝胶容易堵塞管道和附在散热器内表面，降低传热效果。

水中的钙、镁离子反应也会沉淀析出。

解决硅酸盐凝胶析出的方法主要是使用硅酸盐稳定剂。

7、巯基苯并噻唑(MBT)：铜的阳极型缓蚀剂，能在金属表面与铜生成一层附着力强且难溶的保护膜，防止铜溶解。

缺点是随pH值的降低溶解度有所下降，也会发生巯基基团的离解导致不溶物析出。

在氧气或氧化剂作用下可能发生氧化反应生成二硫化物导致不溶物析出。

8、苯并三氮唑(BTA)和甲基苯并三氮唑(TTZ)：铜的特效缓蚀剂。

活性氯等的存在会降低其缓蚀效率。

9、芳香酸盐：非氧化型缓蚀剂，常用苯甲酸钠等。

10、脂肪酸盐：碳数4以上的一元酸或碳数6以上的二元酸，具有一定的pH缓冲能力。

缓蚀剂简介中文名称：缓蚀剂英文名称：inhibitor;corrosion inhibitor其他名称：防锈剂定义1：在腐蚀体系中添加少量即可使金属腐蚀速率降低的物质。

定义2：一种当它以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防止或减缓工程材料腐蚀的化学物质或复合物质。

定义3：在基体材料中添加少量即能减缓或抑制金属腐蚀的添加剂。

所属学科：缓蚀剂以适当的浓度和形式存在于环境（介质）中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。

它的用量很小(0.1％～1％)，但效果显著。

这种保护金属的方法称缓蚀剂保护。

缓蚀剂用于中性介质（锅炉用水、循环冷却水）、酸性介质（除锅垢的盐酸，电镀前镀件除锈用的酸浸溶液）和气体介质（气相缓蚀剂）。

目录简介1分类（1）根据产品化学成分1①无机缓蚀剂1②有机缓蚀剂1③聚合物类缓蚀剂1（2）根据缓蚀剂对电化学腐蚀的控制部位分1①阳极型缓蚀剂1②阴极型缓蚀剂1③混合型缓蚀剂1（3）根据生成保护膜的类型分类1①氧化膜型缓蚀剂1②沉淀膜型缓蚀剂1③吸附膜型缓蚀剂1（4）常见的缓蚀剂1（5）关于缓蚀剂的文章1缓蚀剂的作用与用途1、BTA12、MBT13、TTA14、盐酸酸洗缓蚀剂工业缓蚀剂的危害英文专业名词：anti-corrosive.corrosive inhibiter.缓蚀剂有多种分类方法，可从不同的角度对缓蚀剂分类。

（1）根据产品化学成分可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂。

①无机缓蚀剂无机缓蚀剂主要包括铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐等。

②有机缓蚀剂有机缓蚀剂主要包括膦酸（盐）、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素等一些含氮氧化合物的杂环化合物。

③聚合物类缓蚀剂聚合物类缓蚀剂主要包括聚乙烯类，POCA，聚天冬氨酸等一些低聚物的高分子化学物。

（2）根据缓蚀剂对电化学腐蚀的控制部位分分为阳极型缓蚀剂，阴极型缓蚀剂和混合型缓蚀剂[1]。