安全生产操作规程

安全生产操作规程一、电焊工安全操作规程二、气焊工安全操作规程三、管工安全操作规程四、防腐工安全操作规程五、喷砂工的安全操作规程六、电工安全操作规程七、管道试压安全操作规程八、司机安全操作规程九、吊管机手安全操作规程十、修理工安全操作规程十一、涵洞开挖安全操作规程十二、钢筋工操作规程十三、混凝土操作规程十四、普工操作规程安全生产操作规程（一）电焊工安全操作规程 1．经专业培训持特种作业安全操作证方可上岗。

2．施焊前应穿戴防护用品，作业时严格遵守岗位安全要求。

3．焊接前先检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘层有无破损等。

4．在沟下焊接时必须认真检查沟壁情况，严防管沟塌方，沟上必须有专人监护。

5．在高空和水上作业时，要采取防坠落、触电等措施；在容器内、隧道内焊接前，应采取通风和排烟措施，防止烟尘中毒，并设专人防护。

6．在潮湿地段焊接时采取绝缘措施；电焊操作不得使人身、机器设备或其它金属构件等成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。

7 •焊接地点周围5m内，清除一切可燃易爆物品；移动焊机、更换保险、改装二路等，必须切断电源后方可进行。

&焊接时，剩下的焊条头严禁乱扔，应集中放在焊条头筒内。

9•焊接作业应注意电传导和热传导的作用，避免电火花和高温引起火灾爆炸事故。

10•焊接储存过易燃、易爆介质的管线和容器，在焊接前经过安全检查，批准后才能用火。

11、工作结束后，应切断电源，整理好工具，清理好现场，方可离开。

12. 一旦发生事故，首先保护现场，防止事故扩大，并立即向机组长报告。

（二）气焊工安全操作规程1、进入施工现场必须穿戴劳保用品、胸卡。

2、经专业培训，持特种作业安全操作证上岗。

3、气焊用气瓶附件齐全，质量必须符合国家标准要求4、施工前，应严格检查设备和工具是否完好。

5、严格遵守岗位安全规定，不得违章作业。

6、氧气瓶和乙炔瓶的间距不小于 5米。

且距明火地点 10米以上。

7、氧气瓶和乙炔瓶分类摆放，严禁乙炔瓶水平放置，禁止用紫铜材质的连接管连接乙炔管。

8、输、储乙炔的工具设备冻结时，不准用火烘烤。

9、氧气、乙炔瓶上禁止人员坐息。

10、一旦发生事故，首先保护现场，防止事故扩大，并立即向机组长报告。

（三）管工安全操作规程1、现场施工人员须严格按劳保规定穿戴齐全的防护用品, 佩带胸卡。

2、清口时，必须戴上防护面具，打磨一侧严禁站人，以免伤害眼睛。

3、对口前，应认真检查对口工具设备，内对口器各种动作开关应运行可靠，供压系统各连头连接应牢固，无泄漏。

4、对口时有专人指挥，防止内对口器滑落伤人。

5、对口时，管口端部严禁用手指接触。

6、沟下作业时，管沟宽度应满足作业要求并有防塌方措施，应配置梯子或在管沟一侧做成阶梯状，便于人员上下或紧急事件发生时及时撤离；设置专人监护施工，防止管沟塌方。

7、不得随意乱扔废弃的砂轮片等废物，更不允许破坏生态环境。

8、在作业休息时，应远离正在运行的机械设备。

9、一旦发生事故，首先保护现场，防止事故扩大，并立即向机组长报告。

（四）防腐工安全操作规程1 、经专业培训后持上岗证方可上岗。

2、进入现场施工人员须穿戴好防护用品、胸卡。

3、工作前应对施工机具进行安全检查，确认安全后方可使用。

4、防腐剂的加热和调制应严格执行产品使用说明。

5、存放各种防腐剂的容器使用后立即盖好，防止气体挥发，并要设专人保管。

6、防腐补口除锈时，操作人员须带防护面具，防止灰尘的侵害。

7、工作前要检查液化气罐的胶管和接头有无渗漏，防止火灾发生。

8、喷砂所用的空压机的操作应严格按照安全操作规程执行，在运行期间，应随时检查各个系统是否处于安全状态。

9、喷砂作业应注意风向的变化，以防伤人。

10、加热构件应为合格产品，每次使用前应对其进行检查，确认无误后，方可使用。

11、补口、补伤材料的使用和保管应按照生产厂家提供的使用说明进行储存。

12、补口补伤过程中，应及时回收废弃的工具、材料等污染物，不得随意乱仍。

13、人员在沟下作业前，应检查管沟有无塌方、凹凸物、或易落物等，未排除和采取安全保护措施，不应进入管沟作业。

14、一旦发生事故，首先保护现场，防止事故扩大，并立即向机组长报告。

（五）喷砂工的安全操作规程1、在配砂前先检查砂斗的扣子和钢丝绳是否松动。

如有松动禁止使用，以防砂斗从空中落下来将人砸伤。

2、在上砂子时必须随时注意砂子内是否混入杂物、铁块等。

如有发现立刻处理，以防损坏设备。

3、碾子高速运转时，严禁将手伸入到碾子里抓砂子，以免刮板将手碰伤。

4、使用抓斗时，检查钢丝绳是否牢靠；吊运时人员要散开，以免将人打伤。

5、清理打扫碾砂机时，必须关上电闸，挂上“禁止开动”的警告牌。

6、工作前，应检查所用的设备是否完好。

7、在投入或拉开闸刀时，应戴干燥手套，以防触电。

8、移动皮带运输机时，停止运行并拉下闸刀，注意安全。

9、喷砂作业应注意风向的变化，以防伤人。

（六）电工安全操作规程1、进入施工现场 , 必须穿戴好劳保用品、胸卡。

2、无特种作业证人员不得从事电工作业。

3、严格遵守有关安全法规、规程和制度，不得违章作业。

4、操作前应对安全用具和绝缘用具进行检查，确认合格后方可使用。

5、对辖区内电气设备和线路的安全负责。

应对电器设备进行定期维修和保养。

6、认真做好巡视、检查和消除隐患。

7、积极宣传电气安全知识，有权制止违章作业和拒绝违章指挥。

8、电器设备安装、维修，应由专业电工负责，其他人员不得擅自安装。

如果发现非电工人员从事操作，应及时制止 , 并报告领导。

9、电工用安全用具应定期进行耐压试验，到期未经耐压试验或检验不合格的严禁使用。

10、参加组织的 HSE活动，接受HSE培训。

11 、不得随意乱扔废物，更不允许破坏生态环境。

12、一旦发生事故，首先保护现场，防止事故扩大，并立即向机组长报告。

（七）管道试压安全操作规程1 、管道试压须严格遵守设计和规范要求（介质、压力、停压时间等）进行，试压要有安全措施。

2、试压前应进行详细检查，应对连接阀门、管件、机泵和设备进行检查，确保性能和技术状态符合安全要求，连接管道不许同时施工作业，确实具备升压条件时，方可进行试压。

试压时，除直接参加试压人员外，周围 200 米之内人员应通知撤离现场，防止意外。

3、压力表的选用和安装必须符合下列条件。

（1）要有出厂检验合格或单位仪表校验的标记，并有铅封，压力表的铭牌压力为试验压力1.5 —2.5 倍。

（2）用垂直安装于容易观察的地方，一般应安装双表。

4、水压试验时，管道的最高最低点要设置放空阀，以便上水时排空阀将气体放净，泻压时排污阀将污水排净，冬季水压要采取防冻措施，夏季试水要注意水温变化造成压力剧增。

5、一般情况，不准采用气体介质试压。

情况特殊要进行气体介质试压时，要经过设计人员同意，全面复查有关技术资料，并有可靠安全措施，经单位领导和技术负责人批准方可进行。

6、在气压实验整个过程中，管线及设备施压的安全距离处（90M）应有明显的警示牌或护栏进行必要的防护，严禁无关人员进入现场，在警示区内严禁吸烟和使用明火。

7、当试压源的压力大于试验压力时，应使用减压阀、安全阀和系统压力表连续检测等措施，防止系统超压。

8、在气压试验的整个过程中，参与的施工人员眼睛以及耳朵均应处于防护状态，以免被气流损伤。

试压完毕后，应缓慢泄压，拆除试压设备，清理试压现场，确保无安全隐患后方可撤离。

9、分段试压时，连接试压的管道必须断开，临时采取的盲板厚度应满足强度要求，螺栓要上紧，焊接盲板和封头必须是经过考试合格的焊工，焊缝需要经探伤检查，等级应符合要求。

试压后应及时排除。

10、试压时，盲板的对面不许站人，试压中发现泄露现象时，不许带压补焊，要等泻压后再进行。

（八）司机安全操作规程1、按照规定穿戴齐全劳保用品。

2、按公司规定持双证上岗。

3、驾驶员应熟悉交通安全法规。

如十一不准，十一不开等。

并严格遵守。

4、每天出车前，对车辆进行检查，确认车辆技术状况良好，方可出车。

5、定期对车辆进行维修、保养。

6、不准驾驶未按规定检验或检验不合格的车辆。

7、驾驶员不得将车辆交给他人驾驶，严禁私自教练他人驾驶。

8、行车中必须保持与前面车辆的安全距离。

9、严禁酒后驾车。

不许开英雄车、赌气车。

10、重视季节和环境变化，谨慎驾驶车辆。

11、严禁装载易燃、易爆、剧毒等危险品。

12、拉运超高、超长、超宽货物未办通行证、无安全标志等情况下，不得驾驶。

13、临时停车时 , 必须切断电源、油路 , 锁好车，采取防滑、防盗措施。

严禁在居住区或其他人员密集地点及公共建筑物等处停放。

14、一旦发生事故，首先保护现场，防止事故扩大，并立即向公司、当地交警部门报告。

（九）吊管机手安全操作规程1、操作人员经培训合格后方可上岗，并要穿戴好防护用品、胸卡。

2、吊管机启动前，应认真检查各系统部件是否稳定。

3、将变速杆至于空挡位置时，方准启动发动机。

4、作业时应注意作业区内通讯线路，高空建筑物及其障碍物等。

5、作业前应检查吊杆部分操纵机构是否灵活可靠，钢丝绳磨损超过规定值时，不得继续使用。

6、工作期间非操作人员不准在吊管机上，吊管时，吊杆下方严禁站人或有人通过。

7、工作时，各仪表显示应正常，否则要停车检查。

8、吊管机、液压机械不准拖拉启动。

9、发动机运转时，不得断开断路开关。

10、吊管机用拖车运输时，应拆卸吊杆，并用安全螺栓锁紧，踏紧制动用三角木将履带前后塞紧。

11、冬季、雨季在坡角地段施工时应采取防侧滑措施。

12、操作时，必须精神集中，不应擅自离岗。

13、在维护设备中产生的废弃物要及时回收，不许随意乱扔。

14、在吊装作业时，应与起重工协调一致。

15、吊管机在运行和操作过程中，应注意高空设施, 严禁吊管机上载人。

16、一旦发生事故，首先保护现场，防止事故扩大，并立即向机组长报告。

（十）修理工安全操作规程1、检修用后的清洗剂（如汽油、火碱等），要指定专人妥善保管，必须密封储存，距明火10 米以外。

2、清洗机件时，必须做到轻拿轻放，防止砸、撞机具溅起火花发生事故。

3、各部件修理时必须经过检验，已损坏和变形的要彻底更换，禁止以次充好，尤其是转向、制动等要害部件，必须作到严格检查。

4、各部机件修理时，必须严格执行技术规范和安全操作规程，否则禁止作业。

5、修理时产生的废物要及时分类回收。

6、拆卸零部件时，必须设置零部件和油水专用盘（盆），做到“三不落地”。

遇有落地的油、泥、水等赃物，下班前必须立即清除干净，保持工地清洁。

7、各部机件修理时，必须严格执行技术规范和安全操作规程，否则禁止作业。

8、在有照明条件下操作时，要特别注意安全，工作灯线应架空，不准拖在地面上；使用手提式工作灯时，必须要使用低压的灯泡，灯线的绝缘必须完好，不得漏电。

9、在组装大型总承件起吊时，必须按起重安全操作要求执行。