洁净厂房管理规定

洁净厂房的管理制度
一、目的：建立一个洁净厂房的管理制度，保证厂房达到洁净要求。

二、范围：适用于所有的洁净区。

三、职责：车间管理人员、操作人员。

四、制定依据：《药品生产质量管理规范》2010年修订版及企业自身实际情况。

五、内容：
1. 洁净区内人员数量按《进入洁净区人员数量的管理规程》控制洁净区人员数量。

其工作人员应定期进行卫生和微生物学基础知识、洁净作业等方面的培训及考核；对进入洁净区临时外来人员应进行指导和监督，履行审批和登记手续。

2. 洁净区与非洁净区之间必须调协缓冲设施，人、物流走向合理。

3. D级区域的洁净工作服应在洁净区内洗涤、干燥、整理，必要时应按要求灭菌。

4. 洁净区内设备保温层表面应平整、光洁，不得有颗粒性物质脱落。

5. 洁净区内应使用无脱落物、易清洗、易消毒的生产工具，清洁工具要存放于各区域洁具存放间，并应限定使用区域。

6. 洁净区在静态条件下检测的尘埃粒子数、浮游菌数或沉降菌数必须符合规定，并定期监控动态条件下的洁净状况。

7. 易产生粉尘的工作间采用空气直排，不利用回风。

8. 空气净化系统应按《空气净化系统高效、中效、初效过滤器的清洗、更换操作规程》定期清洁、维修、保养，并作记录。

9. 不定期检查洁净室（区）内的窗户、天棚、设备间隔，及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位是否密封。

发现不密封应立即通知工程设备部进行处理。

洁净厂房管理制度规范要求第一章总则第一条为了规范洁净厂房管理，提高生产环境的洁净度和工作效率，确保产品质量和员工健康，制定本规范。

第二条本规范适用于所有洁净厂房的管理和操作，包括洁净室、无尘车间等。

第三条洁净厂房管理应遵循"先预防、综合治理、绩效评价、源头减排"的原则，促进洁净生产、清洁生活和清洁环境。

第四条洁净厂房管理应推进"清洁生产、循环经济、低碳发展、可持续发展"，促进产业升级和经济转型。

第五条洁净厂房管理应坚持"依法合规、科学管理、公开透明、社会参与"的原则，加强制度建设和监督管理。

第二章管理机构第六条洁净厂房应设立专门的管理机构，负责洁净厂房的规划、建设、运行和维护。

第七条洁净厂房管理机构包括洁净厂房管理委员会、洁净厂房管理部门和洁净厂房管理人员。

第八条洁净厂房管理委员会是洁净厂房的最高管理机构，负责决定洁净厂房的总体规划、重大事项和重要政策。

第九条洁净厂房管理部门是具体负责洁净厂房管理的职能部门，负责实施洁净厂房管理工作。

第十条洁净厂房管理人员应具备一定的工程技术和管理经验，具备相关的证书和资格。

第三章建设规范第十一条洁净厂房的规划建设应符合国家和地方规划、环保、安全等相关法律法规和标准。

第十二条洁净厂房的建设应根据生产需求和产品特性确定洁净度等级和空气洁净度等级。

第十三条洁净厂房的建设应考虑设备布局、环境监测、通风换气、污染防治等因素。

第十四条洁净厂房的建设应采用先进的洁净设备、清洁工艺和环保技术，保证洁净厂房的正常运行。

第十五条洁净厂房的建设应注重节能、减排和资源综合利用，推广清洁生产和循环经济技术。

第四章运行管理第十六条洁净厂房的运行管理应采取专门的管理办法和操作规程，保证洁净度和工作效率。

第十七条洁净厂房的运行管理应加强设备检修、巡检维护、环境清洁、危险品管理等工作。

第十八条洁净厂房的运行管理应健全厂区清洁、保洁、消毒和垃圾处理制度，保证生产场所的卫生整洁。

无尘车间管理规章及使用办法一、引言无尘车间是一种特殊的生产环境，用于生产对环境要求极高的产品。

为了确保无尘车间的正常运行和产品质量，制定本管理规章及使用办法。

二、无尘车间管理规章1. 进入无尘车间的人员必须穿戴符合要求的工作服、帽子、手套和鞋套，并接受培训后方可进入。

2. 所有进入无尘车间的人员必须进行洗手，并使用无尘车间专用的洗手液。

3. 严禁在无尘车间内吸烟、喝饮料、食用食物，以及携带手机等个人物品进入。

4. 进入无尘车间的人员必须佩戴防静电设备，包括静电手环、防静电鞋等。

5. 无尘车间内禁止大声喧哗，保持安静工作环境。

6. 严禁在无尘车间内进行私人交谈，只能进行与工作相关的沟通。

7. 无尘车间内禁止随意移动设备和工具，必须经过相关负责人的批准后方可移动。

8. 所有设备和工具必须经过定期维护和清洁，确保其正常运行和无尘环境的维护。

9. 无尘车间内的垃圾必须分类投放，并定期清理和更换垃圾袋。

10. 无尘车间内的地面必须保持干净、整洁，严禁乱扔废弃物和杂物。

三、无尘车间使用办法1. 进入无尘车间前，必须经过相关培训，了解无尘车间的使用规则和安全注意事项。

2. 使用无尘车间的人员必须按照工艺流程操作，严禁擅自更改工艺参数。

3. 使用无尘车间的人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作和操作失误。

4. 使用无尘车间的人员必须定期检查设备和工具的状态，如发现异常及时报告相关负责人。

5. 使用无尘车间的人员必须按照规定的操作时间进行工作，不得随意延误或提前结束工作。

6. 使用无尘车间的人员必须定期参加培训，提升自身的技能和操作水平。

7. 使用无尘车间的人员必须遵守无尘车间的安全操作规程，确保自身和他人的安全。

8. 使用无尘车间的人员必须遵守无尘车间的消防安全规定，掌握灭火器的使用方法。

9. 使用无尘车间的人员必须遵守无尘车间的环保规定，合理使用资源，减少废物产生。

10. 使用无尘车间的人员必须积极参与无尘车间的改善活动，提出改进意见和建议。

洁净厂房管理规范1目的1.1为确保洁净厂房之环境，降低本公司管理成本，确保产品品质及提升经营效益。

2适用范围2.1凡是所有进入洁净厂房之人员(包括本公司人员，厂商及参观来宾等)及原材料等均接受本管理规则所约束规范。

3职责3.1制造部：负责对所有进入洁净厂房人员进行监督；3.2行政部：对进入洁净厂房所需的着装进行采购及备品准备，清洗；4相关参考文件4.1美国联邦标准(USAFedera1Standard)5名词定义无6作业流程与说明6.1进入洁净厂房前之预先准备6.1.1在进入洁净厂房前脸上之口罩必须遮住鼻子和嘴；6.1.2穿着规定的无尘衣、发罩、帽子及鞋子；6.1.3在进入洁净厂房前，需由IPQC监督确认衣服和静电环等功能是否正常。

6.1.4静电测试时不得接触其他金属物体。

6.1.5每天需定时检查测试仪接地状况是否良好。

6.1.6所有人员按照规定佩戴手套静电测试后方可进入洁净厂房。

6.2人员进出管制：6.2.1人员：凡制造、工程、品保、总务、及安检量测等与洁净厂周乍业相关人员。

6.2.2工作有直接关联之单位同仁,由生产单位管制其余部门因公务需要进入洁净厂房时,请通知生产单位主管配合安排之。

6.23厂商：厂商包含机器设备代理商或维修工程师及外包工程施工人员等。

上述人员欲进入洁净厂房,必须由接待或陪同人员代为填写《厂商/外宾进入申请单》FM-HA-023,并经核准后才能由本厂人员陪同进入洁净厂房。

6.2.4客户：本公司客户由业务人员视需要决定让客户参观洁净厂房，由业务人员通知生产单位经理安排配合之。

6.3洁净厂房进出程序6.3.1洁净厂房进入程序:在换鞋区将鞋子脱下，赤脚进入。

63.1.1进入洁净厂房更衣间。

63.1.2首先戴上网帽，头发完全塞入网帽内勿露出。

63.1.3戴上口罩，确实遮住嘴巴?口鼻子。

63.1.4穿着无尘服/鞋。

63.1.5双手戴上橡胶手套，将手套反折于袖口处。

63.1.6照着镜子整理服装。

目的：保障洁净厂房的洁净度符合要求。

适用范围：有空气洁净度级别要求的洁净厂房。

责任：洁净厂房操作人员、质管员对本规程的实施负责，工程部负责人对本规程的有效执行承担监督检查责任。

程序：1.洁净厂房的设计须符合《药品生产质量管理规范》、《洁净厂房设计规范》以及各相关专业的技术法规。

2.洁净厂房的施工必须遵守国家颁发的现行施工及验收规范。

3.生产厂房的布局合理，有与生产规模相适应的面积和空间，以便布置设备，放置物料、中间产品和生产人员的操作活动，便于最大限度地防止差错和交叉污染。

4.厂房设施：4.1 厂房应有防止昆虫和其他动物进入的设施，并制定和执行相关的管理制度。

4.2 不同洁净级别的洁净室（区）之间必须设置缓冲设施，人流、物流走向合理，人与物经过净化后方可进入洁净室（区）。

4.3不同空气洁净度的洁净室(区)之间的人员及物料出入库应有防止交叉污染的措施。

4.4 洁净厂房的内装修在设计和施工时应考虑便于清洁，不产生脱落物。

窗户、吊顶及进入室内的管道风口、灯具与墙壁或吊顶的连接部位均应密封。

洁净厂房均应密封，墙壁、天花、地面均不允许有裂缝。

4.5 洁净厂房的照明、排、给水符合药品生产质量管理的要求。

4.6 洁净厂房的地面、墙壁、吊顶等内表面应平整，易于清洁，不易脱落，无霉迹。

5. 使用和维护：5.1不准随意增加建筑物的荷载，确属必要增加时要进行核算，并办理审批手续。

5.2 不准乱拆建筑物和在墙面、楼面、屋面上乱打洞，确属必要，须办理审批手续。

5.3 不准乱拆除建筑物上的防水、防火、防腐蚀、防震、避雷等设施。

5.4 不准任意排放酸碱等有腐蚀性液体和气体，对有腐蚀介质环境中的建筑结构的防腐设施要加强维护，若有损坏要及时修复。

5.5 及时清理地面、楼面、天沟、雨蓬、屋面的积尘、杂物，保持落水管、地下管沟畅通。

6. 检查与检修：6.1 工程部每月对洁净厂房进行检查，查看厂房的地面、墙壁、吊顶、门窗有无裂缝、脱落，是否完整无损；主要承重结构有无超载、腐蚀等，并填好《洁净厂房检查记录》。

无尘车间管理规章及使用办法一、引言无尘车间是一种高洁净度要求的特殊工作环境，为了确保无尘车间的正常运行和产品质量的稳定性，制定本管理规章及使用办法。

二、无尘车间管理规章1. 准入管理1.1 所有进入无尘车间的人员必须经过培训，并佩戴符合要求的防尘服、帽子、口罩等个人防护用品。

1.2 进入无尘车间前必须进行洁净处理，包括洗手、更换鞋套等。

1.3 禁止携带易碎、易爆、易燃等危（wei）险物品进入无尘车间。

1.4 禁止进入无尘车间的人员患有传染病或者有感冒症状。

1.5 禁止在无尘车间内吸烟、喝饮料或者食用食物。

2. 空气净化系统管理2.1 空气净化设备必须保持良好的运行状态，定期进行维护和清洁。

2.2 定期检查和更换过滤器，确保其过滤效果符合要求。

2.3 禁止随意关闭空气净化设备或者更改其工作参数。

2.4 空气净化设备异常情况应及时报修，并进行记录和处理。

3. 清洁管理3.1 定期进行无尘车间的清洁，包括地面、墙壁、天花板等。

3.2 清洁工具必须经过洁净处理后方可使用。

3.3 清洁工作应按照规定的流程和方法进行，不得随意改变。

3.4 清洁过程中应注意防止二次污染，如避免清洁工具与地面接触等。

4. 物品管理4.1 禁止在无尘车间内堆放杂物，确保车间整洁有序。

4.2 物品必须按照规定的位置摆放，不得随意挪移或者更改摆放位置。

4.3 物品进出无尘车间必须经过洁净处理，包括包装、封装等。

5. 废弃物处理5.1 废弃物必须按照规定的分类进行采集和处理。

5.2 废弃物容器必须密封，防止二次污染。

5.3 废弃物必须定期清理和清运，确保无尘车间的环境卫生。

三、无尘车间使用办法1. 使用前准备1.1 使用无尘车间前必须进行洁净处理，包括洗手、更换防尘服等。

1.2 确认空气净化设备正常运行，并检查过滤器是否需要更换。

1.3 确认清洁工具和物品摆放位置是否符合要求。

2. 工作操作2.1 操作人员必须按照规定的工艺流程进行操作，不得随意更改。

无尘车间管理规定
无尘车间管理指的是在生产、加工等场所中，采取一系列措施和管理规定，以确保车间内部无尘、无污染的工作环境，保证产品的质量和安全性。

以下是一些常见的无尘车间管理规定：
1. 禁止吸烟：车间内严禁吸烟，以防止烟灰、烟尘等污染物进入空气和产品。

2. 禁止食品和饮料进入车间：为防止食物残渣或液体污染车间环境，禁止将食品和饮料带入车间。

3. 禁止穿着不干净的服装和鞋子进入车间：车间工作人员应穿戴清洁的工作服和无尘鞋，并在进入车间前进行清洁。

4. 控制车间温度和湿度：根据需要控制车间的温度和湿度，以确保无尘环境的稳定性。

5. 定期清理车间和设备：定期进行车间清洁，清除灰尘和污垢，同时保持设备的清洁和良好状态。

6. 指定工作区域和通道：设立明确的工作区域和通道，避免不必要的交叉污染。

7. 严格管理物料和产品进出车间：确保物料和产品的无尘性，严格控制其进出车间的过程。

8. 设立无尘室门禁：对车间的人员进出进行限制和管理，确保无关人员无法随意进入车间。

9. 定期培训员工：定期对车间员工进行无尘车间管理知识和操作技能的培训，提高员工的管理意识和技能水平。

10. 定期检测和评估：定期对无尘车间的环境进行检测和评估，确保无尘车间达到预定的要求和标准。

以上仅为常见的无尘车间管理规定，实际的管理规定还需根据车间的具体情况和需求来确定。

无尘车间管理规定1.1经训练合格及主管审核后之人员方可进入无尘室。

1.2进入无尘室人员需遵守洁净室之安全规定。

1.3尚未被认可之员工、外宾须进入无尘室者，应先通知生产部门或由商务部门人员及生产部门负责人的陪同下方可进入。

1.4|严禁未经核准人员进入无尘室。

2、进入无尘室前之注意事项2.1员工、外宾进入及离开无尘室，需由相关人员陪同。

2.2任何人进入无尘室工作或参观，须依规定换穿无尘服。

2.3不得将私人物品(手提袋、书籍、零食等)及非无尘室所使用之工具携入无尘室;维修用之手册及工具在用毕后应立即归位。

2.4物料进无尘室车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入无尘室车间。

2.5在无尘室车间内，不得饮食、饮酒、嘻闹或从事其它与生产无关的事情。

3、进入无尘室之程序3.1踏上换鞋区入口之地板，必须将外鞋脱下。

3.2外鞋置于一般鞋柜之中;进入更衣室换穿无尘服,再依规定进入空气风淋室进车间。

3.3空气风淋室内，不可超过____个人同时进入，进入无尘室限度为____人，出无尘室为____人。

3.4为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上;人员必须站立于空气风淋室中央粘尘垫上轻微摇动双手旋转____度，以帮助灰尘掉落。

3.5风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果。

____头发必须盖在无尘帽之内，必要时可使用发罩。

____口、鼻必须盖在口罩内，口罩使用后即应丢弃，不可重复使用;头发必须扎入无尘衣之服内。

3.8;无尘衣穿着程序：(1)口罩(2)无尘衣(3)无尘鞋。

穿上无尘衣，戴好口罩、无尘帽，拉上无尘服拉链，穿好无尘鞋，确保衣着整齐后方可进入无尘车间。

4、无尘室内之注意事项4.1进入无尘室之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。

4.2严禁在设备上书写及刻划。

4.3避免在机器上使用胶带粘贴纸张。

4.4当使用时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。

无尘车间环境管理规定
包括以下几个方面：
1. 清洁度标准：无尘车间应按照一定的清洁度标准进行管理，常用的清洁度标准包括ISO 14644-1:____标准中的A级至D 级，以及美国联邦标准209E中的1级至1000级。

2. 进出口管理：无尘车间应设立专门的进出口，严格控制人员和物资的进出，并采取合适的措施，如空气淋浴室、通风系统等，以防止外界灰尘进入无尘车间。

3. 地面管理：无尘车间的地面应保持干净平整，通常采用无尘地面材料，并定期进行清洁和维护。

4. 空气净化：无尘车间应配备符合要求的空气净化系统，包括空气过滤器、换气设备等，以保证车间内空气的清洁度。

5. 温湿度控制：无尘车间应根据产品工艺要求，合理控制车间的温度和湿度，以保持合适的工作环境。

6. 人员着装：进入无尘车间的人员应穿戴符合要求的无尘服、鞋套、帽子等。

无尘服应定期更换和清洗，以确保其无尘的状态。

7. 废物处理：无尘车间应制定合理的废物处理方案，及时清理和处理车间内产生的废料，防止其对车间环境造成污染。

8. 定期检查和维护：无尘车间应定期对设备、设施进行检查和维护，确保其正常运行和保持良好的工作状态。

无尘车间环境管理规定的具体内容和要求可以根据产品工艺流程及相关标准进行制定和调整。

口罩厂洁净厂房的规章制度
一、员工要求：
1. 严格执行工作时穿着要求，包括戴口罩、穿工作服、戴手套等。

2. 禁止携带食品、饮料、烟草等进入工作区域。

3. 员工在工作时间禁止随意离开工作岗位，如有特殊情况需请假，需提前向上级汇报。

4. 员工进入洁净厂房前需经过洗手、更换工作服等程序，确保身体清洁。

二、设备要求：
1. 洁净厂房内的设备必须定期清洗、消毒、保持干净。

2. 机械设备和生产工具必须保持在良好的工作状态，定期检查和维护。

3. 禁止在洁净厂房内使用易造成污染的材料和设备。

三、生产流程要求：
1. 严格按照生产流程操作，禁止跳过环节、疏漏操作。

2. 对生产过程中产生的废料和污染物要及时清理、处理。

3. 生产结束后要做好清洁工作，保持生产区域的干净整洁。

四、环境要求：
1. 洁净厂房要定期通风，确保空气清新。

2. 洁净厂房内禁止吸烟，禁止使用有害气体和化学品。

3. 对于工业废气、废水等有害物质的排放要符合国家标准。

五、安全管理要求：
1. 按照国家标准配置消防设备，确保安全疏散通道畅通。

2. 对员工进行安全培训，提高员工应急处理能力。

3. 定期组织安全检查，发现问题及时整改。

口罩厂房的洁净度直接关系到口罩的质量和安全性，所以必须严格执行以上规章制度，确保口罩生产过程的洁净和安全。

只有这样，口罩才能保持高品质，为人们的健康提供更好的保障。

洁净厂房管理规程洁净厂房管理规程第一章总则第一条根据《国家洁净生产标准》及相关法律法规的要求，制定本规程，旨在规范洁净厂房的管理，提高洁净厂房的运行效率和产品质量。

第二条本规程适用于所有拥有洁净厂房的企事业单位。

第三条洁净厂房的管理责任部门为生产部门。

第二章洁净厂房的布置和设备第四条洁净厂房应根据生产工艺流程的不同，合理布置不同级别的洁净区域，确保污染源与洁净区域隔离。

第五条洁净厂房应按照洁净度要求配置相应的净化设备，对气体、液体和固体进行过滤、净化。

第六条洁净厂房应设有有效的通风系统，确保空气流动畅通，减少污染源。

第三章生产人员的管理第七条所有进入洁净厂房的生产人员必须进行洁净培训，掌握洁净厂房的规范操作流程和操作要求。

第八条生产人员进入洁净厂房前，应穿戴符合洁净厂房要求的防尘服、防静电鞋等个人防护装备。

第九条生产人员进入洁净厂房后，应进行身体清洁，包括洗手、更换工作服等，确保身体的清洁。

第十条生产人员进入洁净厂房后，应遵守工作规程，禁止随意吸烟、喧哗等不文明行为。

第四章物料和产品的管理第十一条洁净厂房应使用洁净室专用的包装材料和洁净室专用的物料供应渠道，确保物料的洁净。

第十二条进入洁净厂房的物料必须经过检验合格后，方可使用。

第十三条洁净厂房内的产品必须按照洁净度要求进行分类存放，防止污染和交叉污染。

第十四条洁净厂房内的废弃物必须按照规定进行分类、包装和处理，确保废弃物不影响洁净厂房的环境和空气质量。

第五章设备的管理和维护第十五条洁净厂房内的设备必须定期进行保养和维护，确保设备的正常运行和净化效果。

第十六条入厂设备必须经过洁净前的清洁和消毒处理，确保设备不成为污染源。

第十七条对于设备的故障，应立即报修，及时进行修复，以保证洁净厂房的正常运行。

第十八条洁净厂房应定期对设备的运行情况进行检查和评估，及时发现和解决问题。

第六章清洁和消毒第十九条洁净厂房应按照规定的频次进行清洁和消毒，确保洁净度要求的达标。

无尘车间管理规章及使用办法无尘车间是一种对环境要求极高的生产场所，为了保证生产过程中的无尘环境，必须严格管理和规范操作。

本文将介绍无尘车间的管理规章及使用办法，以匡助读者更好地了解和遵守相关规定。

一、无尘车间管理规章1.1 定期清洁维护- 定期清洁无尘车间地面、墙面和天花板，保持整洁干净。

- 定期检查和更换过滤器，确保过滤效果良好。

- 定期清洁和消毒生产设备，防止污染。

1.2 严格控制人员出入- 所有进入无尘车间的人员必须穿戴符合要求的无尘服装和鞋套。

- 进入无尘车间前必须进行洗手消毒，确保身体清洁。

- 严格控制人员进出时间，减少污染源。

1.3 禁止随意堆放物品- 禁止在无尘车间内随意堆放物品，保持通道畅通。

- 合理规划生产设备和工作台的摆放位置，减少杂物。

- 严格控制原料和成品的存放位置，避免污染。

二、无尘车间使用办法2.1 穿戴无尘服装- 进入无尘车间前必须穿戴干净的无尘服装，包括无尘帽、无尘口罩、无尘手套等。

- 穿戴无尘服装时要注意尺寸合适，避免影响工作。

- 离开无尘车间时要及时更换干净的无尘服装，避免带入污染源。

2.2 使用无尘工具- 使用无尘车间专用的工具和设备，避免带入外部污染。

- 定期清洁和消毒无尘工具，确保无尘环境。

- 使用无尘工具时要注意操作规范，避免造成污染。

2.3 遵守操作规程- 严格遵守无尘车间的操作规程，确保生产过程无尘环境。

- 操作无尘车间设备时要注意细节，避免操作不当导致污染。

- 遇到异常情况要及时报告上级主管，采取相应措施处理。

三、无尘车间设备维护3.1 定期检查设备- 定期检查无尘车间设备的运行情况，确保正常工作。

- 定期清洁和维护设备，延长使用寿命。

- 发现设备故障要及时修复，避免影响生产。

3.2 定期更换滤网- 定期更换无尘车间设备的滤网，确保过滤效果。

- 选择符合要求的滤网，确保过滤效果达标。

- 定期清洁和消毒滤网，避免滤网污染。

3.3 做好设备记录- 做好无尘车间设备的使用记录，包括维护记录、更换记录等。

无尘车间管理规章及使用办法引言概述：无尘车间是一种高度洁净的工作环境，广泛应用于电子、制药、食品等行业。

为了保持无尘车间的洁净度和工作效率，制定一套科学的管理规章及使用办法至关重要。

本文将从五个方面详细阐述无尘车间管理规章及使用办法。

一、无尘车间的进入管理1.1 严格的人员准入制度：无尘车间应设立专门的入口，并设置门禁系统，只有经过培训和授权的人员才能进入。

1.2 人员着装要求：进入无尘车间的人员必须穿戴符合要求的无尘服装，包括洁净服、无尘帽、无尘鞋等，以防止外界污染物进入车间。

1.3 严格的行为规定：进入无尘车间的人员应遵守无尘车间的行为规范，包括不吸烟、不随意触摸设备、不乱扔垃圾等。

二、无尘车间的环境控制2.1 温度控制：无尘车间应保持适宜的温度，一般控制在20℃～24℃之间，以确保设备正常运行和产品质量稳定。

2.2 湿度控制：无尘车间的湿度应保持在相对湿度40%～60%的范围内，过高或过低的湿度都会影响无尘车间的洁净度。

2.3 空气流动控制：无尘车间应采用合适的通风系统，确保空气流动的足够均匀，以避免污染物在车间内滞留。

三、无尘车间的设备管理3.1 设备维护保养：无尘车间的设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行和高效工作。

3.2 设备清洁消毒：无尘车间的设备应定期进行清洁消毒，以防止细菌和其他污染物滋生。

3.3 设备运行监控：无尘车间应设置设备运行监控系统，实时监测设备的运行状态，及时发现并解决问题。

四、无尘车间的物料管理4.1 物料入库管理：无尘车间的物料入库前应进行严格的检查和清洁处理，确保物料不带入污染物。

4.2 物料使用管理：无尘车间的物料使用应按照规定的程序和标准进行，避免物料的交叉污染。

4.3 物料储存管理：无尘车间的物料应按照分类和标记的要求进行储存，以便于使用和管理。

五、无尘车间的清洁管理5.1 定期清洁：无尘车间应定期进行清洁，包括地面、墙壁、设备等的清洁，以保持车间的洁净度。

无尘车间的管理制度及规范一、人员管理1、进入无尘车间的人员必须经过专门的培训，了解无尘车间的工作要求和注意事项。

2、所有人员必须穿戴符合要求的无尘服、口罩、手套、帽子等防护用品，且不得有毛发、纤维等外露。

3、进入车间前，人员应经过风淋室进行彻底的清洁，去除身上的灰尘和杂质。

4、严禁在车间内化妆、佩戴首饰、携带食品和饮料等。

5、工作期间，人员应保持良好的个人卫生习惯，勤洗手、勤消毒。

二、物料管理1、进入无尘车间的物料必须经过清洁处理，去除表面的灰尘和污染物。

2、物料的搬运和存放应采用无污染的工具和设备，避免造成二次污染。

3、对易产生粉尘的物料，应采取密封包装或在专门的区域进行处理。

4、定期对物料进行检查，确保其符合无尘车间的质量要求。

1、所有设备应定期进行清洁和维护，保持其良好的运行状态。

2、设备的安装和维修应在无尘环境下进行，避免对车间造成污染。

3、对于产生粉尘、废气、废水等污染物的设备，应配备相应的处理装置。

4、操作人员应熟悉设备的操作规程，避免因操作不当导致设备故障和环境污染。

四、环境管理1、无尘车间应保持一定的温度、湿度和压力，确保空气的洁净度。

2、定期对车间进行清洁和消毒，包括地面、墙壁、天花板等。

3、安装高效的空气过滤系统，定期更换过滤器，保证空气质量。

4、对车间内的尘埃粒子、微生物等进行定期监测，发现问题及时处理。

五、生产管理1、制定合理的生产流程，避免交叉污染和不必要的人员流动。

2、生产过程中应严格控制工艺参数，确保产品质量稳定。

3、对不合格产品应及时隔离和处理，避免影响其他产品的质量。

4、定期对生产过程进行评估和改进，提高生产效率和产品质量。

1、划分清洁区域和责任人员，确保清洁工作的落实。

2、清洁工具应专用，且定期进行清洁和消毒。

3、清洁用品应符合无尘车间的要求，不得产生新的污染。

4、清洁工作应按照规定的程序和标准进行，记录清洁过程和结果。

七、安全管理1、制定安全操作规程，对员工进行安全培训，提高安全意识。

无尘车间的管理制度及规范无尘车间是一种特殊的生产环境，通过严格的管理制度和规范，可以保证产品的质量和生产效率。

本文将介绍无尘车间的管理制度及规范，确保无尘车间的正常运行和产品质量的保证。

一、无尘车间的管理制度1.入场管理无尘车间的入场必须符合相关的安全要求和准入标准。

所有工作人员必须穿戴符合要求的工作服，并接受必要的培训和考核，才能进入无尘车间。

同时，进入无尘车间的人员必须进行身份验证，并遵守严格的规定，如禁止携带指甲油、化妆品等可能污染车间的物品。

2.空气净化管理无尘车间应设置合适的空气净化设备，确保车间内的空气质量符合要求。

定期检查和维护空气净化设备，及时更换过滤器和维护设备，以保证车间内的空气清洁度。

3.物料管理严格控制无尘车间内的物料进出，确保物料的干净和符合标准。

物料的储存、搬运和使用必须符合相关规定，避免交叉污染。

在无尘车间内工作的人员应定期接受培训，了解物料管理的要求和控制措施。

4.设备管理无尘车间内的设备必须保持良好的工作状态，定期进行维护和保养，并设立相应的保养记录。

在设备使用过程中，工作人员应按照操作规程正确操作设备，避免设备故障对无尘车间的污染和影响。

5.生产过程控制在无尘车间内的生产过程中，应严格控制各种可能的污染源。

对于产生粉尘或颗粒的操作，应采取有效措施，如封闭式设备、吸尘装置等。

合理安排生产流程，减少人员流动和物料搬运对车间环境的影响。

二、无尘车间的规范1.工作人员规范无尘车间内的工作人员应保持良好的个人卫生习惯，保持身体清洁和健康。

工作人员应穿戴工作服和工作靴，并进行定期更换和清洗，以防止细菌和尘埃的传播。

同时，工作人员在工作过程中应保持适当的工作姿势，避免对车间环境产生不必要的污染。

2.清洁规范无尘车间应定期进行清洁和消毒，以保持车间内的清洁和卫生。

清洁工作应严格按照规定的操作程序进行，避免清洁过程中对车间产生二次污染。

清洁用具和清洁剂必须符合要求，并定期更换和清洗。

无尘车间环境管理规定如下：1. 清洁保持：无尘车间应保持整洁干净，每天进行清洁，包括地面、墙壁、天花板、设备和工具，以确保无尘环境。

2. 入口管理：严格控制无尘车间的入口，设置洁净室或过渡区，要求人员在进入无尘车间前进行适当的穿戴和净化。

3. 空气过滤：无尘车间应配备高效过滤器，以过滤悬浮在空气中的微粒，确保空气质量符合标准。

4. 适当温湿度控制：无尘车间应保持适宜的温度和湿度，避免过高或过低的温湿度对产品质量产生影响。

5. 适当照明：无尘车间应有足够的照明，以确保操作人员能够清楚地看到工作区域，避免因照明不足而导致的错误。

6. 严格管控人员：无尘车间应有严格的人员管控制度，只允许经过培训和适当准备的人员进入，确保操作人员的操作规范和个人卫生。

7. 操作规程：制定详细的操作规程，明确无尘车间的操作流程、操作要求和监督管理措施，确保工艺过程符合要求。

8. 库房管理：无尘车间的库房应符合相应的管理要求，包括物料的标识、分类和存放，以避免物料受到污染或交叉污染。

9. 廢品处理：严格按照规定的程序进行废品处理，避免废品对无尘车间环境产生污染。

10. 定期检查维护：定期对无尘车间进行检查和维护，包括设备、过滤器和管道系统，确保其正常运行和有效过滤微粒。

以上是一些常见的无尘车间环境管理规定，具体要根据不同行业和产品的要求进行制定。

无尘车间环境管理规定（二）是为了确保无尘车间的环境达到一定的净化标准，保证生产过程中的无尘要求。

以下是一些常见的无尘车间环境管理规定：1. 车间进出口应设有防尘门，进出车间时要进行身体清洁，更衣并佩戴专用鞋套和帽子。

2. 车间内禁止吸烟、饮食及随意丢弃垃圾，保持车间整洁卫生。

3. 管理人员要严格执行车间环境监测和清洁计划，定期采取空气质量、噪音水平、灯光照度和温湿度等数据检测和监控。

4. 按照车间净化等级要求，定期清洁和更换过滤器和净化设备，确保净化设备的正常运行。

5. 采用有效的除尘设备，如静电除尘器、高效过滤器等，确保车间空气中的粉尘浓度符合要求。

一、总则1. 为确保洁净厂房的空气质量，保障生产环境和产品质量，特制定本制度。

2. 本制度适用于本厂所有洁净厂房及其相关区域。

二、人员管理1. 洁净厂房人员应经过专业培训，了解洁净厂房的操作规程和注意事项。

2. 洁净厂房人员应遵守个人卫生规定，保持良好的个人卫生习惯。

3. 洁净厂房人员进入厂房前，需进行人身净化，穿戴整洁的工作服、工作帽、工作鞋，并确保头发不得外露。

4. 洁净厂房人员应定期进行健康检查，确保身体状况符合工作要求。

5. 患有传染病、皮肤病等可能影响洁净厂房空气质量的人员，不得进入洁净厂房。

三、物料管理1. 进入洁净厂房的物料，需经过严格的外包装清理和吹净，有效清除表面微粒。

2. 洁净厂房内设置物料净化设施，包括外包装清理室、气闸室或传递窗（柜）等。

3. 物料在外包装清理室拆除外包装、装入洁净容器内或进行清洁处理，并做好标识。

4. 洁净区域的专用周转小车、周转盒必须有清晰的标志，与非洁净周转小车有明显的区分标识，禁止混用。

四、环境管理1. 洁净厂房内设有空调、通风设施，并安装紫外线灯或紫外消毒设备。

2. 每周对洁净厂房进行紫外线消毒一次，紫外线灯使用应有记录。

3. 每次使用过洁净区后，在下班前30分钟开启臭氧杀毒直至下班时关闭。

4. 洁净厂房人流进出按洁净厂房工作人员进出标准进行。

5. 物流由传递窗通过，物流、人流分开。

五、卫生管理1. 洁净厂房地面、操作台面、墙壁、灯具、风口等装置，每月至少进行一次清洁、维护和保养工作，并做好相关记录。

2. 洁净区内工作人员设置人均占地面积不小于4平米。

3. 进出洁净区人员不得将个人物品、首饰、手表、食物等带入清洁车间。

4. 洁净区内布局符合产品工艺流程。

5. 车间负责人每月检查一次洗手液，发现过期或数量不足应及时更换。

六、监测与记录1. 洁净车间环境监测主要有温湿度、压差风速、沉降菌和尘粒数，每三个月进行一次，并保存监测记录。

2. 洁净厂房人员、物料、环境等各项操作，应做好详细记录，以便追溯和改进。

目的建立洁净厂房规定，保证厂房质量。

范围本规定适用于洁净厂房的管理。

责任生产部：按管理规程进行。

内容4.1严格控制进入洁净区人员数量，除正常生产、清洁人员外，其余人员均要经质量保证部批准方可进入。

对进入洁净区的外来人员必须进行相应培训或监督。

4.2洁净区缓冲间两门不能同时打开。

4.3工作时，门必须关紧，尽量减少出入次数。

4.4洁净区内进行各种操作活动要稳、准、轻，不做与工作无关的动作，各种活动（操作）应限制在最低限度。

4.5私人物品不允许带入洁净区。

所用的各种器具、容器、设备、工具需用不发尘的材料制作，并按规定程序进行清洁、消毒后方可通过物流通道进入洁净区。

4.6应尽量减少使用不易清洗的凹陷或凸出的壁架、橱柜和设备。

4.7洁净区清洗中心、洁具清洗间和清洁工具除应符合一般生产区的清洁要求外，还应保持清洗中心、洁具清洗间通风、干燥；清洁工具如拖把、抹布等要及时干燥，防止产生霉菌。

消毒剂应替换使用，以免微生物产生耐药性。

4.8生产过程中产生的废弃物应及时装入洁净的塑料袋中，密闭放在洁净区内指定地点，并按规定在工作结束后将其清除出洁净区。

4.9洁净区每天必须有足够的时间用于清洁。

更换批号要保证有足够的时间间隔进行清场、清洁与消毒。

4.10洁净区环境控制净化空调运行管理制度为使净化空调系统能得以安全、高效、节能的运行，日常管理过程中制定严格及有效的运行管理制度，并严格认真的执行，是非常必要的。

应规定不准进入洁净室内的人员、日常应注意的事项、对入室人员的状况的登记制度、不准带入洁净室的物品、人员出入须知、用具和设备的选择与管理制度、卫生和安全制度、洁净室用服装用其管理制度、教育训练制度及卫生措施等规章制度。

1、不准进入洁净室的人员：具有下列情况者应不能进入洁净室：皮肤有晒焦、剥离、外伤和炎症、搔痒症者；对化学纤维，化学溶剂有异常反应的人员；手汗严重者；鼻子排出物过多者；感冒、咳嗽和打喷嚏者；过多掉头皮及头发者。