原材料取样频率

试验检测频率和取样方法
检测频率及取样方法
备注：取样方法一定要保证所取样品具有代表性。

每一单项检验项目所需砂的最少取样质量检验项目最少取样数量（g）
筛分4400
表观密度2600
吸水率4000
人工砂压碎值指标分成公称粒级 5.00～2.50mm；2.50～1.25mm，1.25mm～630µm，630～315µm；315～160µm每个粒级各需1000g
紧密密度和堆积密度5000 含泥量4400
泥块含量20000
有机物含量2000
云母含量600
坚固性分成公称粒级 5.00～2.50mm；2.50～1.25mm，1.25mm～630µm，630～315µm；315～160µm每个粒级各需100g
轻物质含量3200
氯离子2000
碱活性20000
每一单项检验项目所需碎石或卵石的的最小取样质量（kg）
试验项目
最大公称粒径（mm）
10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 630.0 80.0
筛分析8 15 16 20 25 32 50 64 表观密度8 8 8 8 12 16 24 24 含水率 2 2 2 2 3 3 4 6 吸水率8 8 16 16 16 24 24 22 堆积密度、紧密密度40 40 40 40 80 80 120 120 含泥量8 8 24 24 40 40 80 80 泥块含量8 8 24 24 40 40 80 80 针片状含量 1.2 4 8 12 20 40 ————。

12钢筋以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，监理10%见证检验。

每批取样1组（2根拉伸、2根冷弯、5根外观质量）。

取样时分别从2根钢筋上取样，每根钢筋截取1根拉伸（长L≥10d＋200㎜）1根冷弯（长L≥5d＋200㎜），截取时每根钢筋应截掉端头500mm；外观质量试样，从不同根钢筋上截取，数量不少于5根，每支长度不小于800mmL：试验长度，d：钢筋直径13钢筋搭接焊以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。

试件数量：3个拉伸。

试样长单面搭焊接试样长150㎜＋焊缝长度（10d）＋150mm双面搭焊接试样长150㎜＋焊缝长度（5d）＋150mm。

监理20%进行见证检验。

首次进行焊接时，应先进行工艺试验。

14闪光对焊以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。

试件数量：3拉3弯。

监理20%进行见证检验。

首次进行焊接时，应先进行工艺试验。

15机械连接1）接头工艺检验：钢筋机械连接施工前，应对钢筋（可能有几家）进行现场条件下的接头工艺试验。

施工过程中如更换钢筋生产厂家时，应补充进行工艺性试验。

每种规格钢筋的接头试件3根。

监理100%见证。

2）进场检验：500个为一批，3根拉伸。

监理20%进行见证检验。

1）连接套筒（锁母）的制造单位在提供产品的同时应提供完整的技术资料。

2）使用钢筋机械接头时，制造单位提交国家后省部级行政主管部门认可的检测机构出具的16钢管1）结构用无缝钢管：同牌号、炉罐号、规格、交货状态60t为一批。

试件数量：每批在两根钢管上各纵向截取一根试样（。

直径≥42mm需加工成弧形试样，加工宽度见右表。

试样长度取450mm。

直径>22mm~400mm，且壁厚与外径比值不大于10%的钢管还应进行压扁试验。

每批在两根钢管上各取一根试样，长度10cm。

监理10%见证取样检测。

2）现场的水、风管不用检测。

第1篇在建筑工程施工过程中，取样工作是确保工程质量、安全的重要环节。

取样方法的选择和实施直接关系到检测结果的准确性，因此，掌握正确的工程施工取样方法至关重要。

以下将详细介绍几种常见的工程施工取样方法。

一、水泥取样方法1. 水泥的取样频率：按同一生产厂家、同期出厂、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

2. 取样数量：每批水泥取样不少于12kg。

3. 取样方法：可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品。

采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

二、钢筋混凝土用钢材取样方法1. 钢筋原材料的取样频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。

2. 取样数量：每批钢筋取样不少于5个重量偏差不少于5的样品。

3. 取样方法：（1）拉伸试验：任选2根钢筋切取，长度约450mm。

（2）冷弯试验：任选2根钢筋切取，长度约350mm。

（3）尺寸偏差：逐支检查。

三、混凝土取样方法1. 混凝土的取样频率：按同一拌合站、同一配合比、同一施工日期的混凝土组成一批，每批取样不少于3个。

2. 取样数量：每个试件取样不少于15kg。

3. 取样方法：（1）连续取样：在混凝土浇筑过程中，每隔一定时间取样一次。

（2）分点取样：在混凝土浇筑过程中，从不同部位、不同高度、不同厚度处取样。

四、砂浆取样方法1. 砂浆的取样频率：按同一拌合站、同一配合比、同一施工日期的砂浆组成一批，每批取样不少于3个。

2. 取样数量：每个试件取样不少于15kg。

3. 取样方法：（1）连续取样：在砂浆搅拌过程中，每隔一定时间取样一次。

（2）分点取样：在砂浆搅拌过程中，从不同部位、不同高度、不同厚度处取样。

总之，在工程施工过程中，应根据不同材料的特点和工程要求，选择合适的取样方法。

原材料抽检频率表混凝土（箱梁）检测频率混凝土（桩基、承台、墩台）检测频率二、按照路基的控制要点，依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》进行平行检验及见证。

1、路基原材料控制要点：一、地基处理1、本标段采用CFG桩进行地基处理：主要控制水泥、粉煤灰及粗、细骨料的品种、规格及质量，应符合设计要求。

检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥、粉煤灰袋装200t为一批，散装500t为一批，当袋装不足200t或散装不足500t 石按一批计，同一产地、品种、规格且连续进场的粗细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时按一批计。

检验方法：检查产品质量证明文件，在水泥库抽样验收强度、安定性、凝结时间；在粉煤灰库抽样检验粉煤灰细度；在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验，检验其颗粒分析。

检验频次：各种原材料施工单位每批抽样检验一次，监理单位单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1次。

2、CFG桩桩顶采用50cm厚碎石垫层夹铺两层双面的土工格栅，土工格栅品种、规格及质量应满足设计要求，进场时应进行现场验收。

检验数量：同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每10000m2为一批，不足10000m2也按一批计。

检验方法：土工格栅的抗拉强度、延伸率检验频次：施工单位每批检验一组，监理单位按施工单位抽样数量的20%见证取样检测。

二、路基填料普通填料、改良土（C组细粒土）、级配碎石填料及混凝土（包括沥青混凝土）控制要点：1）、基床以下路堤、基床底层、基床表层过渡段两侧及锥体填土：普通填料、改良土（C组细粒土）作为路堤填料，其种类、质量应符合设计要求，填筑前应对取土场填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验，当填料土质发生变化或变更取土场时应重新进行检验。

检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。

检验数量：施工单位对填料的检验项目、检验数量应符合下表的规定。

工程质量检测材料取样频率一览材料取样频率1、袋装水泥同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一等级且连续进场每200 吨为一检验批，散装水泥500 吨为一检验批，取样数量不小于12kg。

常规检测参数为标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度。

普通硅酸盐水泥产品标准为GB175-2007《普通硅酸盐水泥》。

2、细骨料砂子（水泥混凝土用）以同一产地、同一规格、同一进场时间、每400m3（600t）为一检验批，取样数量不少于20kg，常规检测参数为颗粒级配、含泥量、泥块含量（石粉含量、亚甲蓝试验）细度模数、堆积密度、表观密度、空隙率,砂子检测使用国标标准GB/T 14684-2011《建设用砂》,部颁标准JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》3、细集料（沥青混凝土用）以不少于每600吨检测1次，取样数量20kg，常规检测参数表观相对密度,坚固性,砂当量,棱角性,颗粒级配，细集料使用标准JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》4、粗骨料卵石、碎石（水泥混凝土用）同一产地、同一规格、同一进场时间每400m³（600t）为一检验批，取样数量不少于50kg，常规检测参数为密度,空隙率,级配试验,针、片状颗粒含量,含泥量,泥块含量,压碎值指标,卵石、碎石检测使用国标标准GB/T 14685-2011《建设用卵、碎石》,部颁标准JGJ 52-2006 《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》5、粗集料（沥青混凝土用）以不少于每600吨检测1次，取样数量50kg，常规检测参数压碎值、洛杉矶磨耗损失,表观相对密度,吸水率,坚固性,针片状含量,软石含量,对沥青的粘附性,筛分，粗集料使用标准JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》。

6、矿粉（沥青混凝土用）以不少于不少于每50吨检测1次，取样数量10 kg，常规检测指标表观密度,含水量,粒度范围,亲水系数,外观矿粉（沥青混凝土用）检测的标准JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》。

原材料取样操作规程为了进一步规范原材料取样工作，统一原材料的取样方法、取样数量，及检测标准，保证样品的代表性和可追溯性，控制进场原材料的质量，特制定本操作规程。

一、水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007标准要求。

1、取样频率：按每200t～400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位（不足200t也作为一取样单位）。

2、取样方法：随机选择20个以上不同的部位，将取样器插入水泥一定深度，将所取样品放入洁净、干净、不易受污染的容器中。

3、取样数量：水泥至少12×2Kg。

4、样品保存：将所取的水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样，密封保存并留标识：水泥品种、批号、进场日期、生产厂家、样品编号等5、试验操作，水泥样品取样后，需在温度为20±2℃、相对湿度≥50%的环境下，放置1天后，方可开展水泥的检测。

5.1标准稠度用水量、凝结时间、安定性按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2001进行检验。

5.2比表面积按《水泥比表面积测定方法勃式法》GB/T8074-2008进行检验。

5.3强度按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999进行检验。

5.4细度按《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005进行检验。

水泥技术指标二、粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005标准要求。

1、取样频率：同厂家、同品种的粉煤灰以连续供应的200t为一批（不足200t按一批计）。

2、取样方法：取样应有代表性，可连续取，也可从10个不同部位取等量样品。

3、取样数量：粉煤灰至少3Kg。

4、样品保存：将所取的粉煤灰样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样，密封保存并留标识：粉煤灰品种、批号、进场日期、生产厂家、样品编号等5、试验操作5.1细度、需水量比、含水量、烧失量按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005进行检验。

原材料取样要求：1.水泥①取样频率按批（散装水泥每400t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足400t或200t时，按一批计）进行抽样，每批至少抽样一次，做水泥标号、含碱量、凝结时间、体积安定性、稠度、抗压等项目试验，各项指标不得低于《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）要求。

②取样方法及数量b．袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出场的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量不超过200t。

取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12Kg。

2.钢筋施工单位取样数量（依据《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB149901-2008每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。

热轧带肋、热轧光圆、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60t（如超出60t 必须按两个验收批进行验收）。

每批取试件一组。

钢筋原材的必试项目：拉伸试验、弯曲试验。

3.砂依据《普通砼用砂、石质量检验及方法标准》JGJ52-2006的规定，砂子的必试项目：筛分析、含泥量、泥块含量。

施工单位取样数量：砂子试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。

4.碎石依据《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-2006的规定，砂子的必试项目：筛分析、含泥量、泥块含量。

施工单位取样数量：碎石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。

5.砖依据《烧结普通砖》GB/T 5101-2003的规定，砖的必试项目：抗压强度。

施工单位取样数量：每15万块为一验收批，不足15万块也按一批计，每一验收批随机抽取试样一组（10块）。