吸塑类检验标准

吸塑包装制品检验规范标准成型制品是采用高抗冲级聚苯乙烯(HIPS)片材、通用级聚苯乙烯(GPPS) 片材、双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材、流延聚苯乙烯(CPS)片材、流延聚丙烯(CPP)片材、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)片材等，经气压热成型加工后呈各种形状盒子、盖子、托盘等包装用的塑料制品。

本标准适用于营养品、医药品、速冻品、食品、海鲜、蔬菜、电子、生活日用用品等使用领域中作为包装用的盒子、盖子、托盘等热成型制品。

本标准的卫生指标是按照GB13114－1994《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》、GB13113－1994《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准》、GB5009.60-2003《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法》、GB9689-2003《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准》的规定。

本标准由常州辰诺包装材料厂提出本标准由常州辰诺包装材料厂起草本标准主要起草人沈奇企业标准热成型制品Q320400 GS016-20051．范围本标准规定了热成型制品的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。

2．引用标准2.1 GB13114－1994《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》2.2 GB13113－1994《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准》2.3 GB/T5009.60-2003《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法》2.4 GB9689-2003《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准》2.5 GB2828－1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表》。

（注：以上五项为本公司过渡美国FDA标准前所引用的标准）3．产品分类3.1根据产品用的材料可分为HIPS 热成型制品(高抗冲级聚苯乙烯)、GPPS热成型制品(通用级聚苯乙烯)、BOPS热成型制品(双向拉伸聚苯乙烯)、CPS热成型制品(流延聚苯乙烯)、CPP热成型制品(流延聚丙烯)、PET热成型制品(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。

吸塑类检验标准精品文档，超值下载吸塑类检验通用标准吸塑类品质检验通用标准1.目的为使吸塑类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。

2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制。

3.检验条件3.1目视检验条件a)检验照明光线：功率（2×40W)的日光灯，光源距离被测面45～50cm,光强1000-1200lux。

b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm,上下左右转动被测物15度以内。

c)验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。

d)观察时间：每件检验时间8s。

3。

2检验工具:对样、测试仪器、样机等.3。

3抽样方案抽检方案依据AQL:GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》,其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0(CR）、AQL=1。

0（MA）、AQL=2.5(MI）。

根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批;若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。

4.检验要求4.1 检验面定义A级面:暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等.B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面,如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。

C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等.(C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a)致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷,组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

b）主要缺陷:-功能缺陷影响正常使用;-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品;—导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。

c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

4.3缺陷代码对照表a ）点状缺陷：寬W長L寬W長L直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)b ）线状缺陷間距DistanceLWc ）针孔d ）锯齿5，检验标准代码 名称 代码 名称 N 数目（个） D 直径（mm) L长度（mm ） DS 距离（mm ） W宽度（mm ）H深度（mm)5.1.吸塑类、内托、胶盒类6。

吸塑制品的检验规程
吸塑制品行业对吸塑制品的检验有一个专门对吸塑热成型制品的产品分类、技术要求、试验方法等方面的规范。

下面吸塑包装行业是如何规范检验：
1、检验员对交检的吸塑成品应根据不同的笔品要求，依据模具对成品形状进行检查，看是否符合要求。

2、根据交检成品的批量，抽取不低于该批产品总量的5%的产品作为样本进行检验，若经检验全部合格，则判该批产品合格。

若出现一件不合格，则判该批产品不合格，责令操作者返工。

3、吸塑制品的外观要求有：
a.重量偏差产品重量偏差不超过核定重量的±5％。

b.产品成型完整、饱满，轮廓分明，表面光滑。

不允许有变形、隔筋、翘曲。

无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。

c.规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0 mm以内。

内形尺寸为内装物放置科适宜。

产品表面应的变形及成型不良等现象。

d.产品外形切清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。

e.不允许有孔洞、裂纹、花纹、划痕等。

4.试验方法
a.外观检验。

在自然光线下目测。

b.规格尺寸检验。

外形尺寸用精确度为0.02mm的游标卡尺测定，精确到小数点后一位。

c.重量标准检验。

用感应量为0.1g的电子天平秤测量。

5、检验完好后，检验员应如实认真填写《吸塑包装盒检验记录》，在产品上做好检验标识。

6、对于连续出现的批量的，严重的产品质量问题，应及时向车间及质量部反馈情况。

7、检验员保存并整理好检验记录，装订好后交到质管部。

吸塑工艺检验规范标准1.引言本文档旨在规范吸塑工艺的检验过程，确保吸塑产品符合相关标准要求。

通过本规范，可以提高吸塑产品的质量和可靠性。

2.检验对象本规范适用于所有使用吸塑工艺制造的产品，包括但不限于塑料、包装材料、零部件等。

3.检验要求3.1 外观检验- 检查产品是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。

- 检查产品的表面是否光滑均匀，无明显的色差。

- 检查产品的尺寸是否与设计要求一致。

3.2 功能检验- 检查产品的强度和硬度是否满足要求。

- 检查产品的密封性能是否良好。

- 检查产品的耐温性和耐腐蚀性是否符合标准。

3.3 安全检验- 检查产品是否存在可导致人身伤害的尖锐边缘或突起物。

- 检查产品是否符合相关安全标准和法规要求。

4.检验方法4.1 外观检验方法- 目视检查产品表面，使用放大镜检查细节部分。

- 使用测量工具检测产品的尺寸。

4.2 功能检验方法- 使用相关设备进行强度和硬度测试。

- 使用密封性测试设备进行密封性能检验。

- 使用温度和腐蚀试剂对产品进行耐温性和耐腐蚀性测试。

4.3 安全检验方法- 检查产品边缘和突起物是否符合相关安全标准。

- 参考相关安全标准和法规要求进行安全性检验。

5.检验记录与报告将所有检验过程和结果记录下来，包括检验的时间、检验员、检验方法和结果。

根据需要，可以编制检验报告以备查证。

6.质量控制与改进根据检验结果，对不合格产品进行处理，如修复、返工或废弃等。

通过持续监控检验结果，找出问题所在，并采取相应的措施改进吸塑工艺，以提高产品的质量和可靠性。

7.结束语本规范是吸塑工艺检验的基本要求，但并不详尽涵盖所有方面。

根据具体产品和要求，可以根据本规范进行调整和补充。

吸塑工艺制造商应严格按照规范要求进行检验，并不断优化工艺和提高产品质量。

*以上内容旨在提供一般指导性信息，具体操作时请参考相关法律法规和标准。

*。

完美WORD 格式.整理制 订：吸塑类检验通用标准张兴善吸塑类品质检验通用标准1.目的为使吸塑类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。

2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。

b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。

c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。

d）观察时间：每件检验时间8s。

3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。

3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。

根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。

4.检验要求4.1 检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。

B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。

C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。

（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。

c ）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

4.3缺陷代码对照表a ）点状缺陷：b ）线状缺陷c ）针孔d ）锯齿5，检验标准6.可靠性测试标准6.2 环保要求：所有材料需附有效SGS报告。

1.目的
明确吸塑产品的检验标准及检验规范，确保产品质量符合我司要求。

2.范围
吸塑产品
3.检验标准
1/ 3
4.检验规范
4.1检验方法：目视、手摸、钢卷尺、卡尺、塞尺（目视在正常视力下，视距0.3m）。

4.2检验内容：上述检验标准11项内容。

4.3检验规范：
4.3.1生产前先要对板材进行检验，开料班组人员协助质检员抽检板面质量，质检员对板材变形情况进行整体检查并确定板材是否已过养生周期（72小时）。

4.3.2各工序批量生产时须进行首检和首检确认，首检由操作工完成，首检确认由班组长或质检员进行，并在首检记录表中签名确认，如没有首检确认严禁自行生产，工序跟踪表中无质检员签名，不得交接。

质检员每单巡检不少于2次。

2/ 3
4.3.3生产中要不断的进行自检，每20件自检一次，以防尺寸有变，产生次品。

4.3.4生产中合格品转入下道工序，不合格品按不合格品控制程序进行处理。

批量不合格品要填写不合格品处理单报分管领导审核。

4.3.5质检员首先检验正在加工的产品，如发现不合格品，立即要求操作工停机调试;再对已加工的产品进行确认，并记录于检验记录表，有数据的一律填写数据，如发现批量不合格品按2.3.4处理，并作好标识。

编制人：郭炳辉审核人：批准人：
3/ 3。

福建新时代数码科技有限公司Fujian New Times Digital Technology Co.,Ltd.文件编号：NTD-WI-QC-101版本：A.0拟制：审核：批准：1.0目的为规范本公司吸塑成品的检验内容和品质要求，确保产品能符合公司品质要求及客户使用要求，特制定此检验标准。

2.0适用范围本公司所有成品吸塑的检验。

3.0检验工具、环境要求3.1检测工具：游标卡尺、卷尺、千分尺；3.2检测环境：宽敞明亮的自然环境或40W日光灯，目测范围距离约30～40cm，视线与被检物表面呈45°的视角观察3～5秒；3.3检验员要求：色差感正常，视力或矫正视力应不低于1.0。

4.0权责4.1品保部QC负责对产品的抽检及品质判定；4.2生产操作工负责对产品进行全检及品质的判定；4.3技术部负责对不良品的分析；4.4超出本规范或定义的材料，经品管部门或客户签核可作为临时检验依据。

5.0抽样方案、接收水准5.1抽样方案：按MIL-STD-105D正常一次抽样Ⅱ；5.2接收水准：按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0,RE=1；重缺陷(MAJ)=1.0；轻缺陷（MIN）＝1.56.0外观面定义检验：A面：客户使用及展示产品时经常观察到的面，如前面/顶面；B面：客户使用及展示产品时不经常观察到的面，如侧面/背面；C面：客户使用及展示产品时不易观察到的面，如底面；D面：需经拆解才可观察到的部分面，如产品的内表面。

7.0缺陷分类：7.1严重缺陷（CRI）：有危害消费者生命或财产安全及质量可靠性顾虑的缺陷；7.2重缺陷（MAJ）：将导致产品即定功能不能使用或失去某一特定功能，即减低产品使用性，如凹凸不平、破损；7.3轻缺陷（MIN）：不影响产品的使用对预期的目的不造成影响，如表面外观缺陷8.0检验规范、判定标准、缺陷等级：9.1当批次抽验完毕后，把良品放回原包装箱内，不良品做好相应标识，同时与生产责任拉段确认不良品现象，如属严重不良或批量（须向上级反馈）不良时，则开出返工通知单，并转技术部门分析，由生产责任拉段安排返工。

深圳市宏飞兴业科技有限公司制 审 核吸塑类检验通用吸塑类品质检验通用标准1.目的为使吸塑类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。

2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。

b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。

c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。

d）观察时间：每件检验时间8s。

3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。

3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。

根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。

4.检验要求4.1检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。

B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。

C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。

（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。

c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

4.3缺陷代码对照表4.4缺陷识别a）点状缺陷：寬W長L寬W長L直徑D(Diameter) = 1/2(L+W) 直徑D(Diameter) = 1/2(L+W) b）线状缺陷間距DistanceL Wc）针孔d）锯齿代码名称代码名称N 数目（个） D 直径(mm) L 长度(mm) DS 距离(mm) W 宽度(mm) H 深度(mm)***** 本文件之著作权归属HF所有，非经允许不得翻印、外泄 *****5，检验标准6.可靠性测试标准6.2环保要求：所有材料需附有效SGS报告。