5万吨年乙二醇生产工艺初步设计
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最新年产5.5万吨环氧乙烷乙二醇车间环氧乙烷合成工段工艺设计 (精品)
年产5.5万吨环氧乙烷乙二醇车间环氧乙烷合成工段工艺设计(精品)内容摘要本文是对年产5.5万吨环氧乙烷/乙二醇车间环氧乙烷合成工段的工艺设计。
本设计依据中国石油天燃气有限责任公司抚顺石化乙烯分厂环氧乙烷生产工段的工艺过程，在实际生产理论的基础上，制定合理可行的设计方案。
本文主要阐述了环氧乙烷在国民经济中的地位和作用、工业生产方法、生产原理、工艺流程。
采用excel工作表对主要设备如：混合器、反应器、环氧乙烷吸收塔、二氧化碳吸收系统，环氧乙烷解吸塔，冷凝器，脱轻组分塔等进行物料衡算，对环氧乙烷反应器，进料-产品第一换热器，冷却器等六个设备进行热量衡算，并对环氧乙烷反应器和换热器进行设备计算。
对脱轻组分塔进行了详细的设备计算和校核，确定了操作参数、设备类型和材质，使用CAD绘制相应的工艺流程图。
最后对此工艺过程可能存在的安全隐患及相应措施做了简要说明。
关键词：环氧乙烷；工艺流程；反应器；AbstractIn this paper, the refinery stage technological design of epoxyethane /ethylene glycol workshop was described, which was based on the output of 55,000 ton epoxyethane per year. This design was based on the technics process of China Petroleum and natural gas limited liability company in Fushun Ethylene Plant workshop, the feasible design scheme was set down according to the theory of practicality production.In this paper, the position and the function in the national economy, the produce methods in industry, the principle of produce, process were interpred. For the main equipments such as:mixtor, reactor, the absorb tower of epoxyethane,the absorb system of carbon dioxide,the stripper of epoxyethane,condenser, the dehydrogenation components of the tower etc. calculating of material balance were done by using microsoft excel, calculation of energy balance were carried on for the epoxyethane reactor, heat exchanger,and condenser etc six equipments in all. And equipment calculations for reactor, heat exchanger etc .The dehydrogenation components of the tower were carried on detailed equipment calculations and checking. The parameters, equipments types and material were confirmed, by using CAD corresponding technics process chart for the high purity epoxyethane rectifier was draw. Finally, a brief explanation to themost possible existed dangers and correspond measures for the production process were given.Keywords: epoxyethane; process; reactor;目录内容摘要 (i)Abstract .................................................................................................................................. i i 目录 .. (iv)1引言 (1)1.1环氧乙烷在国民经济中的地位和作用 (1)1.2环氧乙烷在国内外的发展动向 (2)1.2.1生产技术 (2)1.2.2技术发展动向 (2)1.3环氧乙烷的市场需求状况 (3)2工艺概述 (5)2.1环氧乙烷的性质 (5)2.1.1EO的物理性质 (5)2.1.2EO的化学性质 (5)2.2生产方法的评述及选择 (6)2.2.1氯醇法 (6)2.2.2直接氧化法 (6)2.3环氧乙烷的生产原理 (7)2.3.1氧化反应原理 (7)2.3.2二氧化碳脱除原理 (8)2.4工艺流程 (9)3物料衡算 (12)3.1物性数据 (12)3.2设计依据 (12)3.3循环系统的物料衡算 (13)3.3.1计算依据 (13)3.3.2混合器 (14)3.3.3反应器 (18)3.3.4环氧乙烷吸收塔 (24)3.3.5排放系统 (28)3.3.6CO2的吸收系统 (30)3.4环氧乙烷解吸塔（C204） (32)3.5环氧乙烷塔顶冷凝器（E301） (35)3.6环氧乙烷塔顶冷凝器（E302A） (38)3.7脱轻组分塔（C301） (41)4热量衡算 (50)4.1设计依据 (50)4.2反应器R-101 (50)4.3反应器进料-产品换热器E-101 (52)4.4产品第一冷却器E-102 (55)4.5产品第二冷却器E-203 (56)4.6塔顶冷凝器E-301 (58)4.7塔顶冷凝器E-302 (60)5设备计算 (63)5.1反应器设备计算 (63)5.2脱轻组分塔 (65)6安全、环保、能量利用 (71)6.1工艺设备一览表 (71)6.2原料消耗表 (71)6.3能量消耗表 (72)6.4三废处理 (72)6.5厂址的选择 (73)致谢 (75)参考文献 (76)附录 (78)1 引言1.1环氧乙烷在国民经济中的地位和作用环氧乙烷(简称EO)，又称氧化乙烯，也称恶烷，是一种最简单的环醚,是乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的重要有机化工产品，是最简单最重要的环氧化物，在国民经济发展中具有举足轻重的地位和作用。
最新年产5万吨酒精工厂设计设计
年产5万吨酒精工厂设计设计年产50，000 吨酒精工厂设计摘要本设计为年产5万吨酒精工厂的设计，采用糖蜜原料发酵。
工艺上的设计为：单浓度糖蜜究竟连续发酵(工艺简单容易操作）、差压式蒸馏工艺（保证产品质量及提高热能利用率）、生石灰吸水法，通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算等合理优化设计生产工艺过程。
关键词：酒精糖蜜酒精发酵With an Annual Output of 50,000 Tons Fuel Ethyl AlcoholFactory DesignABSTRACT×××××（空两格，小四号Times New Roman）Key words：毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
5000吨每年PET生产工艺流程设计
ABSTRACT
This design for the annual output of5000tons of polyethylene terephthalate process preliminary design, the direct polycondensation production methods. The process including esterification, condensation, condensation of three stages. Usingthreekettle process technology.
（3）生产集约化程度不高。装置规模小，生产效率低，生产成本高，缺乏竞争力。企业单线规模除仪化、龙涤、开平和翔鹭等具有单线300～400吨/天能力外，绝大部分为100吨/天、200吨/天能力。在整厂规模上，除仪化、上化、辽化及翔鹭具备20万吨/年以上能力外，大部分在6万吨/年左右和以下，而目前世界聚酯经济规模单厂产能一般在20万吨/年以上。而目前生产能力在6万吨/年以下和采用间歇法工艺路线的小型聚酯装置的生产能力约占我国聚酯总生产能力的50%，造成装置平均生产能力很低，难以发挥规模效益。据测算，小型聚酯装置单位生产能力投资比大型聚酯装置约低20%，而运行能耗增加约30%，损耗多10%以上，而且产品质量较差。
我国的PET生产规模远远落后于国外几个主要生产厂商。进入80年代，我国逐步从国外引进万吨～几十万吨级先进的PET树脂合成装置，质量和产量都有了长足的进展。根据中国防治学会统计，1997年我国生产的PET切片树脂174万吨，其中高黏度包装用（饮料瓶和包装片材等）切片树脂生产能力为22.4万吨，所以生产PET工程塑料级的树脂来源充足。由于制备各种混配改性PET塑料的装置于其他聚合物混配改性用的装置是通用的，国内混配用挤出机等制造业形成一定规模，所以只要市场一旦开拓，国内PET塑料的生产也会快速增长。
This design for the annual output of5000tons of polyethylene terephthalate process preliminary design, the direct polycondensation production methods. The process including esterification, condensation, condensation of three stages. Usingthreekettle process technology.
（3）生产集约化程度不高。装置规模小，生产效率低，生产成本高，缺乏竞争力。企业单线规模除仪化、龙涤、开平和翔鹭等具有单线300～400吨/天能力外，绝大部分为100吨/天、200吨/天能力。在整厂规模上，除仪化、上化、辽化及翔鹭具备20万吨/年以上能力外，大部分在6万吨/年左右和以下，而目前世界聚酯经济规模单厂产能一般在20万吨/年以上。而目前生产能力在6万吨/年以下和采用间歇法工艺路线的小型聚酯装置的生产能力约占我国聚酯总生产能力的50%，造成装置平均生产能力很低，难以发挥规模效益。据测算，小型聚酯装置单位生产能力投资比大型聚酯装置约低20%，而运行能耗增加约30%，损耗多10%以上，而且产品质量较差。
我国的PET生产规模远远落后于国外几个主要生产厂商。进入80年代，我国逐步从国外引进万吨～几十万吨级先进的PET树脂合成装置，质量和产量都有了长足的进展。根据中国防治学会统计，1997年我国生产的PET切片树脂174万吨，其中高黏度包装用（饮料瓶和包装片材等）切片树脂生产能力为22.4万吨，所以生产PET工程塑料级的树脂来源充足。由于制备各种混配改性PET塑料的装置于其他聚合物混配改性用的装置是通用的，国内混配用挤出机等制造业形成一定规模，所以只要市场一旦开拓，国内PET塑料的生产也会快速增长。
年产5万吨乙二醇工艺流程设计 精品
成人高等教育毕业设计（论文）年产5万吨乙二醇工艺流程设计题目_________________________________学号_________________________________学生_________________________________联系电话_________________________________指导教师_________________________________教学站点_________________________________专业_________________________________完成日期_________________________________论文题目学生姓名教学站专业班级内容与要求设计（论文）起止时间20 年月日至20 年月日指导教师签名学生签名学生姓名教学站点专业、班级论文题目序号评审项目指标分值评分1 工作态度对待工作严肃认真，学习态度端正。
2能够正确处理工学矛盾，按照要求按时完成各阶段工作任务。
22 工作能力与水平能够综合和正确利用各种途径收集信息，获取新知识。
1能够应用基础理论与专业知识，独立分析和解决实际问题。
1毕业设计（论文）所得结论具有应用或参考价值。
1基本具备独立从事本专业工作的能力。
13 论文质量论文条理清晰，结构严谨；文笔流畅，语言通顺。
2 方法科学、论证充分；专业名词术语使用准确。
2 设计类计算正确，工艺可行，设计图纸质量高，标准使用规范。
4 工作量论文正文字数达到8000及以上。
不足8000字的，每少500字扣2分。
85 论文格式论文正文字体字号使用正确，图表标注规范。
3 论文排版、打印、装订符合《西安石油大学继续教育学院毕业设计（论文）撰写规范》的要求。
66 创新工作中有创新意识；对前人工作有改进、突破，或有独特见解。
1 是否同意参加评阅（填写同意或者不同意）: 总分30说明有下列情况之一的毕业设计（论文）不得参加评阅：1、毕业设计（论文）选题或内容与所学专业不相符的；2、毕业设计（论文）因1/2以上内容与他人论文或文献资料相同，被认定为雷同的；3、正文字数不足6000字的。
年产20万吨煤制乙二醇工厂初步设计毕业设计
图1-1设计流程方框图
5、设计工艺特点
（1）本项目以煤制油化工有公司的甲醇和合成气为原料，代替传统的石油乙烯路线，具有极高的市场竞争力。
（2）采用华东理工大学的钯系催化剂，活性相当稳定，转化率高，选择性大，反应条件温和，工艺技术成熟。
（3）根据甲醇精馏系统中，甲醇和水沸点差异较大的特点，使用双效精馏的方式，虽然增加了一个精馏塔，但是仍然可以看作是一个系统，系统的热输入量明显减少以后，其热输出量相应减少，从而达到了节约冷却水的显著效果。
6、设计计算结果数据
本设计主要原料如下表1：
表1主要物料汇总
物料名称
数量/(万吨/年)
规格
煤
60(约)
30%
甲醇
5பைடு நூலகம்
99.9%
CO
31.4
-
H2
33.95
-
甲苯
1.2
外购
乙二醇
20.464(25.58)
99.9%
碳酸二甲酯
2.784(3.98)
99.8%
乙醇酸甲酯
2.096(2.62)
99.8%
7、设计结论
2ROH+N2O3→2RONO+H2O(1)
（2）CO偶联工段采用气相偶联技术，使用华东理工大学研发的Pd/Al2O3催化剂催化剂的活性相当稳定，MN转化率稳定在80％，DMO选择性大于90％，DMO产率大于3509/kg/h。使用列管式、间壁冷却式固定床反应器。管装催化剂，反应温度为120～140℃，压力l～5atm，管外产0.4MPa的低压蒸汽。草酸二甲酯(DMO)的合成反应为：
设计分为五个主要生产工段：亚硝酸甲酯再生反应工段，CO偶联反应工段，草酸二甲酯催化加氢工段，乙二醇精制工段，DMC-MeOH分离工段。各工段主要反应如下：
5、设计工艺特点
（1）本项目以煤制油化工有公司的甲醇和合成气为原料，代替传统的石油乙烯路线，具有极高的市场竞争力。
（2）采用华东理工大学的钯系催化剂，活性相当稳定，转化率高，选择性大，反应条件温和，工艺技术成熟。
（3）根据甲醇精馏系统中，甲醇和水沸点差异较大的特点，使用双效精馏的方式，虽然增加了一个精馏塔，但是仍然可以看作是一个系统，系统的热输入量明显减少以后，其热输出量相应减少，从而达到了节约冷却水的显著效果。
6、设计计算结果数据
本设计主要原料如下表1：
表1主要物料汇总
物料名称
数量/(万吨/年)
规格
煤
60(约)
30%
甲醇
5பைடு நூலகம்
99.9%
CO
31.4
-
H2
33.95
-
甲苯
1.2
外购
乙二醇
20.464(25.58)
99.9%
碳酸二甲酯
2.784(3.98)
99.8%
乙醇酸甲酯
2.096(2.62)
99.8%
7、设计结论
2ROH+N2O3→2RONO+H2O(1)
（2）CO偶联工段采用气相偶联技术，使用华东理工大学研发的Pd/Al2O3催化剂催化剂的活性相当稳定，MN转化率稳定在80％，DMO选择性大于90％，DMO产率大于3509/kg/h。使用列管式、间壁冷却式固定床反应器。管装催化剂，反应温度为120～140℃，压力l～5atm，管外产0.4MPa的低压蒸汽。草酸二甲酯(DMO)的合成反应为：
设计分为五个主要生产工段：亚硝酸甲酯再生反应工段，CO偶联反应工段，草酸二甲酯催化加氢工段，乙二醇精制工段，DMC-MeOH分离工段。各工段主要反应如下：
(可研报告)年产5万吨乙酸乙酯生产工艺的毕业设计
毕业设计（论文）设计（论文）题目：5万吨/年乙酸乙酯生产工艺设计学院名称：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：07-1姓名：应志飞学号指导教师：周琦职称讲师定稿日期：2011 年 5 月22 日摘要乙酸乙酯是一种重要的化工溶剂。
乙酸乙酯在涂料、粘合剂、制药和油墨等领域的应用十分广泛，其合成过程也受到广泛重视。
传统的乙酸乙酯合成工艺为酯化法，即乙酸和乙醇在浓硫酸的催化作用下直接合成乙酸乙酯。
乙醛缩合法、乙醇脱氢法、醋酸∕乙烯加成法等是近年来开发的新技术[1]，相对于传统的合成工艺，乙醛缩合法、乙醇脱氢法、醋酸∕乙烯加成法因其热力学上的有利性和经济上的合理性，被许多中外企业所采用。
但基于国情及各方面的因素考虑，本论文采用乙醇脱氢法生产乙酸乙酯，并用了ASPEN模拟进行了物料和热量衡算。
关键词：乙酸乙酯；乙醇脱氢法；工艺设计；ASPEN模拟；衡算ABSTRACTEthyl acetate (EA) is an important chemical solvent. EA is widly used in applications of coatings, adhesives, pharmaceuticals and printing ink and its synthesis meyhod has get a lot of interests. The traditional synthesis method of EA is esterification, in which EA was made by direct esterification of ethanol and acetic acid with a sulphuric acid catalyst.Aldehyde condensation, dehydrogenation of ethanol and acetate/ethylene addition reaction are the new technologies developed in recent years. Compared with the traditional synthesis, these new methods have adopted by many Chinese and foreign enterprises because of its favorable thermodynamic and economic rationality. However，based on national conditions and taking into consideration various aspects, this thesis used Ethanol dehydrogenation was to produce ethyl acetate. ASPEN simulation is carried out to calculate the material and heat balance.Key Words：Ethyl acetateReactive Ethanol dehydrogenation was; Process design; ASPEN simulation; Balance calculation目录1 项目总论 (1)1.1项目意义 (1)1.2建设规模 (1)1.3厂区及生产概况 (2)2 市场分析 (3)2.1产品的性质与用途 (3)物化特性 (3)主要用途 (3)2.2国、内外产业状况 (4)国外生产状况及发展动向 (4)国内生产状况及发展动向 (5)2.3产品的市场需求预测 (7)进出口情况 (7)消费现状及发展前景 (8)3 厂址的选择及布置 (10)3.1厂址选择原则 (10)3.2选择原因 (10)原料来源方便 (10)地理位置优越 (10)交通发达 (11)社会经济效益 (11)3.3厂区概况 (11)厂址地区的自然条件 (12)厂址地区的交通运输条件 (13)基础设施建设 (14)3.4厂址布置 (15)厂区概况 (15)4 工艺设计方案 (16)4.1概述 (16)生产规模 (16)原料 (16)产品规格 (16)4.2工艺设计方案 (16)原料路线确定的原则和依据 (16)4.3工艺方案设计及说明 (19)流程简介 (19)4.4物料衡算 (20)衡算原理 (20)4.5热量衡算 (25)衡算原理 (25)4.6典型设备设计及选型 (27)换热器计算说明书 (27)脱氢缩合反应器参数说明 (31)设备一览表 (32)5 公用工程和辅助设施方案 (34)5.1总图运输 (34)总平面布置 (34)1、总平面布置原则 (34)工厂运输 (35)工厂绿化 (35)排渣 (35)5.2给排水 (35)概述 (35)工厂给水 (36)工厂排水 (36)污水处理 (36)5.3供电与电讯 (36)供电 (36)电信 (37)5.4通风及空气调节 (37)通风及空调设置的原则 (37)采暖、通风及空调方案 (38)5.5化验室 (38)5.6维修 (38)机修 (38)电修 (38)仪表修理 (38)5.7仓库 (38)5.8土建 (39)6 总结 (40)致谢 (41)参考文献 (42)1 项目总论1.1项目意义本项目为年产5万吨的乙酸乙酯工厂，利用来自宁波化工园区提供的乙醇来生产乙酸乙酯产品。
年产十万吨乙二醇项目-创新性说明书
年产十万吨乙二醇项目创新性说明目录目录一、原料方案与产品结构创新 ..................................................................- 1 -1.1原料 .....................................................................................................- 1 -1.2产品结构创新 .....................................................................................- 1 -二、工艺流程创新.....................................................................................- 3 -2.1电石尾气制乙二醇路线 .....................................................................- 3 -2.2资源循环与利用 .................................................................................- 3 -2.3反应器和催化剂 .................................................................................- 4 -2.4变压精馏 .............................................................................................- 4 -2.5反应精馏塔 .........................................................................................- 5 -三、节能方案创新.....................................................................................- 7 -3.1换热网络 .............................................................................................- 7 -3.2分隔壁塔 .............................................................................................- 7 -四、环境影响评价——废气处理 ...............................................................- 8 -五、安全风险预评估.................................................................................- 9 -5.1 安全风险评价方法 ............................................................................- 9 -5.2 安全对策措施 ................................................................................. - 10 -六、控制系统 .......................................................................................... - 10 -6.1前馈-反馈控制 ................................................................................. - 10 -6.2 MPC模型预测控制.......................................................................... - 11 -6.3 SIS设计............................................................................................. - 12 -6.4紧急停车系统（ESD） .................................................................... - 13 -- 1 -一、原料方案与产品结构创新1.1原料本项目为新疆天业年产10万吨乙二醇的扩建项目，主要原料来自新疆天业总厂生产过程中产生的电石尾气。
年产5万吨乙二醇工艺流程设计
乙二醇是一种广泛应用于化工和纺织行业的重要有机化合物。
它具有良好的溶解性、低毒性和稳定性，可以用作溶剂、抗冻剂、塑化剂等。
在这篇文章中，我将详细介绍年产5万吨乙二醇的工艺流程设计。
1.原料准备2.反应装置设计乙二醇的生产主要通过乙烯的氧化反应实现。
反应装置通常由反应器、加热器、冷却器、分离器等组成。
反应器中的乙烯和空气在催化剂存在下进行氧化反应生成乙二醇。
加热器用于提升反应温度，使得反应可以进行。
冷却器则用于降低反应液的温度，防止过高的温度对催化剂产生不良影响。
分离器主要用于将反应生成的乙二醇与其他副产物进行分离。
3.催化剂选择在乙二醇的生产过程中，催化剂的选择对反应效率和产物质量有很大影响。
常用的催化剂包括金属铜、铁、钴等催化剂。
这些催化剂具有良好的活性和选择性，可以有效促进乙烯和空气的氧化反应。
4.控制参数在乙二醇的生产过程中，控制参数的选择对反应效率和产物质量起着决定性的作用。
温度、压力和物料流速是常用的控制参数。
适当的反应温度和压力可以促进反应的进行，同时不会造成催化剂的热解或催化剂的失活。
物料流速的控制可以调节反应速率，使得反应达到最佳状态。
5.产品分离和纯化在乙二醇的生产过程中，由于反应中会生成一些副产物，因此需要进行产品分离和纯化。
常用的分离方法包括蒸馏、结晶等。
通过适当的蒸馏条件，可以将乙二醇与其他挥发性副产物进行分离，得到纯度较高的乙二醇产品。
结晶则可以通过控制温度和压力，使得溶解度较低的乙二醇晶体从反应溶液中析出。
6.副产物处理乙二醇的生产过程中会产生一些副产物，包括残留的催化剂、水分和其他杂质。
这些副产物需要进行处理，以保证产品的纯度和质量。
常用的处理方法包括过滤、蒸发等。
通过适当的过滤条件，可以去除残留的催化剂颗粒；蒸发则可以去除溶液中的水分和其他杂质。
7.产品质量检测乙二醇的生产过程中，对产品的质量进行检测是必要的。
常用的检测方法包括物理性质检测和化学成分检测。
物理性质检测可以通过测定产品的密度、粘度和凝固点等指标进行。
年产50000吨食用酒精工厂的初步设计_毕业设计
50000t/a食用酒精工厂的初步设计摘要设计中依照厂址选择原则对工厂进行了合理的选址；完成了工艺的选择及论证；进行了物料衡算、热量衡算及水衡算；完成了主要设备的设计与选型以及工厂投资的简要经济核算。
对工厂厂房、工艺流程、车间设备进行了合理地布局。
完成了工厂图纸的绘制，共八张图纸，包括全厂总平面布置图、工艺流程图、发酵和蒸馏车间设备布置图、种子罐设备图。
根据全厂工艺设计和计算结果可以看出，该设计能够达到工业生产的要求。
关键词：食用酒精；木薯；连续发酵；四塔蒸馏ABSTRACTI completed selection of the site of factory in accordance with the principle of choice factory, selection and feasibility studies of process, material balance, energy balance, water balance, design and selection of major equipments and brief economic accounting. Workshop, process and equipment of workshop gained the reasonable distribution. The eight factory drawings drawing were completed, including the factory general layout map, process map, equipment layout map of fermentation and distillation workshop, seed tank equipment map.The results of the whole process design and computation show that the design can reach the requirements of industrial production.Keywords：Edible alcohol; Cassava; Continuous fermentation; Four towers distillation目录1 绪论 (1)1.1食用酒精的简介 (1)1.2食用酒精的用途 (1)1.3食用酒精的发展与市场前景 (2)1.4厂址选择 (4)1.5本设计的目的、意义及主要内容 (7)2 全厂工艺流程及工艺论证 (8)2.1 全厂工艺流程 (8)2.2 工艺论证 (8)2.2.1 原料选择 (8)2.2.2 酒精酵母生产工艺 (9)2.2.3 原料预处理工艺 (10)2.2.4 蒸煮、糖化工艺 (10)2.2.5 发酵工艺 (11)2.2.6 蒸馏工艺 (12)3 全厂工艺计算 (13)3.1 物料衡算 (13)3.1.1 总物料衡算 (13)3.1.2 蒸煮工序物料衡算 (14)3.1.3 糖化和发酵工序物料衡算 (15)3.1.4 蒸馏工序物料衡算 (16)3.2 热量衡算 (20)3.2.1 原料处理及液化工序热量衡算 (20)3.2.2 酒母培养工序热量衡算 (21)3.2.3 蒸馏工序热量衡算 (21)3.3 水衡算 (23)3.3.1 原料预处理及糖化工序水衡算 (23)3.3.2 发酵工序水衡算 (23)3.3.3 蒸馏工序水衡算 (24)4 设备设计与选型 (28)4.1发酵罐 (28)4.2种子罐 (34)4.3糖化锅 (41)4.4塔式连续蒸煮器 (42)4.5醪塔 (42)4.6醛塔 (44)4.7精馏塔 (46)4.8甲醇塔 (49)4.9无菌空气制备系统 (49)5 全厂布置说明 (49)5.1工厂总平面设计 (49)5.1.1工厂的组成 (49)5.1.2总平面布置依据 (49)5.1.3 布置原则 (50)5.1.4本设计全厂平面布置 (50)5.2主车间的布置设计 (50)5.2.1车间布置设计的依据 (51)5.2.2车间布置设计的原则 (51)5.2.3本厂主车间的布置设计 (53)6 经济核算 (54)6.1投资估算 (54)6.2 成本估算 (55)参考文献 (56)附录1 专题部分 (58)附录2 翻译部分 (72)英文原文 (72)中文译文 (79)致谢 (87)果糖-6-磷酸果糖-1,6-二磷酸二羟丙酮磷酸1 绪论1.1食用酒精的简介酒精学名叫乙醇，化学式为C 2H 5OH 。
乙二醇生产工艺
乙二醇生产工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021摘要乙二醇在国民经济中有着极其重要的地位，广泛用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等聚酯系列产品和汽车防冻剂，但国内乙二醇的产量一直无法满足国内市场的强劲需求。
因此，本设计以乙二醇精制为中心和重点，经过严密的计算和论证，得到了肯定的结果。
关键词：乙二醇；环氧乙烷；水合法。
目录前言 (1)1文献综述...........................................................................乙二醇工业的发展[1][2]........................................前言乙二醇在国民经济中有着极其重要的地位，是大宗有机化工产品。
广泛用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等聚酯系列产品和汽车防冻剂，还可用于除冰剂、表面涂料、表面活性剂、增塑剂、不饱和聚酯树脂以及合成乙二醇醚、乙二醛、乙二酸等化工产品的原料，虽然乙二醇产品用途极广，但国内乙二醇的产量一直无法满足国内市场的强劲需求，乙二醇自给率不足50%，如图1有相当大的部分需要进口，易受国际市场供求关系的影响。
因此，发展和技术改造乙二醇工艺设计对我国经济发展有着重要的意义。
随着我国市场经济的发展，以前那种单纯*增大原料和能源的消耗来提高产量的做法已逐渐被淘汰，继续这种做法的企业已经濒临破产倒闭；现在只有依*科技的力量，通过技术的改造来降低能源的消耗，同时使各种生产数据得到优化的配置，才是摆脱困境最有效的方法。
乙二醇工艺设计中，乙二醇的精制是整个工艺流程的核心部分，关系着乙二醇产品的质量和产量。
因此，本设计以乙二醇精制为中心和重点，经过严密的计算和论证，得到了肯定的结果。
该技术具有世界共同发展趋向的节能性，是生产乙二醇工艺的重大突破。
图1 我国近些年乙二醇的供需情况年份产量万吨/年进口量万吨/年需求量万吨/年自给率%2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 9080909694110156174214105160214251339400406480522195240304347433510562654736463330282221282729第1章文献综述1.1乙二醇工业的发展[1][2]乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇，它在有机化工生产中是一种重要的基本原料，尤其广泛用于聚酯纤维、聚酯塑料的生产。
年产十万吨乙二醇项目设计书
石油路线： 通过中间体合成乙二醇 ①碳酸乙烯酯法
碳酸乙烯酯法合成乙二 醇是由二氧化碳和环氧乙 烷在催化剂作用下反应生 成碳酸乙烯酯(EC) ， 碳酸 乙烯酯再经水解制得乙二 醇 。 ②乙二醇和碳酸二甲 酯联产法
技术的关键是催化剂的生 产 ， 生产方法可分为均相催化 水合法和非均相催化水合法两 种 ， 其中最有代表性的生产方 法是壳牌公司的非均相催化水 合法和UCC公司的均相催化水 合法 。
焦槽；
工艺流程设计
2 、煤气脱硫流程图
1— 吸收塔； 2— 分液罐； 3— 再生塔； 4— 液位调节器； 5—硫泡沫槽； 6 — 温水槽； 7— 反应槽； 8— 溶液循环槽； 9— 溶液过滤器； 10— 循环泵； 11 —泵； 12— 地下槽； 13— 溶液槽； 14— 过滤机； 15— 空气压缩机； 16— 空 气冷却器； 17— 空气缓冲罐 ;18— 旋风分离器 。
经济分析与评价基础数据
根据调研获得的经济数据(可以参考以下 价格数据)对设计方案进行经济分析与评 价： 1） 不锈钢设备： 30000元/吨。
2） 中低压(≤4MPa） 碳钢设备： 10000元/吨。
3） 高压碳钢设备价格： 13000元/吨。 4） 其它特殊不锈钢按实际定价。 5） 低压蒸汽(0.8MPa)： 180元/吨。 6） 中压蒸汽（4MPa） ：210元/吨。 7） 电： 0.8元/千瓦时。 8） 工艺软水： 10元/吨。 9） 冷却水： 1.0元/吨。
1.3 、生产规 模
我们团队结合自身 的经济条件以及技术 指标 ，计划以年产10 万吨的规模进行。
设计基础条件
4 、安全要求
厂区内建有消防
①输送易燃易
站 ， 消防系统采 爆介质的管道
用生活 、 生产 、
碳酸乙烯酯法合成乙二 醇是由二氧化碳和环氧乙 烷在催化剂作用下反应生 成碳酸乙烯酯(EC) ， 碳酸 乙烯酯再经水解制得乙二 醇 。 ②乙二醇和碳酸二甲 酯联产法
技术的关键是催化剂的生 产 ， 生产方法可分为均相催化 水合法和非均相催化水合法两 种 ， 其中最有代表性的生产方 法是壳牌公司的非均相催化水 合法和UCC公司的均相催化水 合法 。
焦槽；
工艺流程设计
2 、煤气脱硫流程图
1— 吸收塔； 2— 分液罐； 3— 再生塔； 4— 液位调节器； 5—硫泡沫槽； 6 — 温水槽； 7— 反应槽； 8— 溶液循环槽； 9— 溶液过滤器； 10— 循环泵； 11 —泵； 12— 地下槽； 13— 溶液槽； 14— 过滤机； 15— 空气压缩机； 16— 空 气冷却器； 17— 空气缓冲罐 ;18— 旋风分离器 。
经济分析与评价基础数据
根据调研获得的经济数据(可以参考以下 价格数据)对设计方案进行经济分析与评 价： 1） 不锈钢设备： 30000元/吨。
2） 中低压(≤4MPa） 碳钢设备： 10000元/吨。
3） 高压碳钢设备价格： 13000元/吨。 4） 其它特殊不锈钢按实际定价。 5） 低压蒸汽(0.8MPa)： 180元/吨。 6） 中压蒸汽（4MPa） ：210元/吨。 7） 电： 0.8元/千瓦时。 8） 工艺软水： 10元/吨。 9） 冷却水： 1.0元/吨。
1.3 、生产规 模
我们团队结合自身 的经济条件以及技术 指标 ，计划以年产10 万吨的规模进行。
设计基础条件
4 、安全要求
厂区内建有消防
①输送易燃易
站 ， 消防系统采 爆介质的管道
用生活 、 生产 、
年产1500吨聚乙二醇400#工艺设计
1总论 (3)1.1设计的依据 (3)1.2建设规模 (3)1.2.1环氧乙烷的物化学性质 (3)1.2.2氢氧化钠的物化性质 (3)1.2.3冰醋酸的物化性质 (4)1.3产品方案 (4)1.3.1产品的用途 (4)1.3.2产品工艺路线确定 (4)1.3.3工艺流程简述 (5)2工艺计算 (5)2.1物料衡算 (5)2.1.1生产工艺技术指标 (6)2.1.2生产制度： (6)2.1.3原材料及辅助材料主要规格 (6)2.1.4产品主要规格与参数 (6)2.2物料衡算 (6)2.2.1工艺流程为： (6)2.2.2运用环氧乙烷生产聚乙二醇的聚合方程式 (7)2.2.3确定计算任务 (7)2.2.4基础数据准备 (7)2.2.5确定计算基准 (7)2.3反推原料量 (8)2.3.1环氧乙烷 (8)2.3.2一缩乙二醇 (8)2.3.3氢氧化钠 (8)2.3.4冰醋酸 (9)2.3.5醋酸钠 (9)2.4热量衡算 (10)2.4.1基础数据 (10)2.4.2水、电、气、汽规格（数据来自任务说明书） (10)2.4.3汽化器 (11)2.4.4反应釜热量衡算 (12)3设备选型说明及计算 (15)3.1反应釜 (15)3.2储槽选型 (16)3.3环氧乙烷储槽 (17)3.4环氧乙烷汽化器选型 (17)3.5产品储槽选型 (18)3.6产品高位槽 (18)4泵的选型及计算 (19)4.1环氧乙烷输送泵 (19)4.2产品泵 (19)4.3真空泵及缓冲罐 (19)4.4真空缓冲罐 (20)5设备布置 (21)5.1设备布置的原则 (21)5.2 生产控制分析 (22)5.3定员 (22)6三废处理及环境保护 (22)6.1车间三废排量及组成 (22)6.2原料以及产品的注意点。
(24)6.3危险物质操作与贮藏注意事项 (26)6.4不正常现象处理 (27)参考文献 (29)致谢 (30)1总论1.1设计的依据主要原料：单体---环氧乙烷引发剂---一缩乙二醇催化剂---氢氧化钠中和剂----冰醋酸脱色剂---双氧水生产的原理：该车间的反应采用溶液聚合的方法，使单体花样乙烷和引发剂一缩乙二醇在催化剂氢氧化钠的催化下在间歇反应釜中进行聚合反应，制得粗糙的聚乙二醇400，再通过中和剂冰醋酸除掉里面的钠离子，通过脱色剂双氧水脱掉粗糙产品的外色，最后通过过滤，得到符合要求的聚乙二醇4001.2建设规模在此聚合反应中，环氧乙烷充当单体的角色，环氧乙烷的纯度：≧98% ，醛的含量≦0.05% ，水的含量≦0.05%1.2.2氢氧化钠的物化性质氢氧化钠为催化剂，纯度要求100%的固体氢氧化钠1.2.3冰醋酸的物化性质主要成分：含量: 一级≥99.0％; 二级≥98.0％。
优秀毕业论文(设计)5万吨乙二醇生产工艺初步设计
优秀毕业论文(设计)5万吨乙二醇生产工艺初步设计石河子大学毕业设计题目： 5万吨/年乙二醇生产工艺初步设计5万吨/年乙二醇生产工艺初步设计摘要乙二醇是一种重要的石油化工基本有机原料，主要用于生产聚酯纤维、不饱和聚酯树脂、防冻剂等。
目前．国内乙二醇的工业生产方法是环氧乙烷直接水合法。
我国目前拥有大小不等的环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置11套，但是相比于国外的同类装置，这些装置的工艺落后，能耗和水耗都较高，因此研究EO/EG工艺优化以降低生产成本，具有非常现实的意义。
本设计主要是针对乙二醇工艺的缺点，采用比较新的反应精馏工艺，利用化工模拟软件ASPEN PLUS对过程进行模拟优化，最后得到即可达到产品标准又可满足设计任务的结果。
同时还对主要设备进行了选型，绘制了PID工艺流程图。
关键词：环氧乙烷;乙二醇；反应精馏；ASPEN PLUS；EO/EG50000 tons/year glycol production processpreliminary designAbstractThe glycol is an important basic organic raw materials of petrochemical, mainly for the production ofpolyester fiber, unsaturated polyester resins, antifreeze, etc.. The present. The methods of industrialproduction of the domestic ethylene glycol is ethylene oxide legitimate directwater.China currently has a size ranging from EO / EG set 11 sets, but compared to similar devices in theforeign and backward technology of these devices, energy and water consumption are higher, so theresearchers EO / EG process optimization to reduce production costs. a very realsense.This design is for the shortcomings of the ethylene glycol process, using the new reactive distillationprocess, the use of chemical process simulation software ASPEN PLUS process simulation andoptimization, and finally get to meet product standards and to meet the design task results. Of majorequipment selection, draw the diagram of the PID process.Key words: ethylene oxide; glycol; reactive distillation; ASPEN PLUS; EO /EG目录第一章 文献综述 (5)1.1 简介 (5)1.1.1 乙二醇物理性质 (5)1.1.2 乙二醇的用途 (5)1.2 国内乙二醇生产现状 (6)1.3 乙二醇生产技术现状及进展 (8)1.3.1 乙烯直接水合法 (9)1.3.2甲醛合成法 (9)1.3.3 环氧乙烷水合法 (10)1.3.4 碳酸乙烯酯法 (11)1.3.5合成气法 (12)1.3.6 氧化偶联法 (12)1.3.7 多元醇加氢裂解法 (13)1.3.8反应精馏技术 (13)1.4 反应精馏技术简介 (13)1.4.1反应精馏技术的应用 (14)1.4.2反应精馏的主要优点 (14)1.4.3 乙二醇反应精馏工艺流程 (15)1.5设计内容与目标 (16)第二章 工艺流程模拟 (17)2.1设计任务书 (17)2.2 物性方法的选择 (18)2.3反应精馏塔的模拟优化 (18)2.3.1反应精馏涉及反应 (18)2.3.2反应精馏塔建模与参数设置 (19)2.3.3反应精馏塔各项参数优化 (22)2.3脱水塔的模拟优化 (29)2.3.1脱水塔简捷计算 (29)2.3.2 脱水塔严格计2.3 乙二醇精制塔模拟优化 (41)2.3.1乙二醇精制塔简捷计算 (41)2.3.2乙二醇精制塔严格计算 (42)第三章 全流程模拟及生产任务校核 (52)3.1 全流程模拟及结果 (52)3.2生产任务校核 (54)第四章 设备计算及选型 (55)4.1反应精馏塔设备计算 (55)4.1.1反应段操作条件及物性参数 (55)4.1.2反应段尺寸计算 (56)4.1.3精馏段操作条件及物性参数 (57)4.1.4精馏段尺寸计算 (58)4.2 塔体尺寸计算 (67)4.2.1塔高的计算 (67)4.2.2塔体和封头选材 (68)4.2.3塔体壁厚计算 (68)4.2.4塔设备质量载荷计算 (70)4.2.5基础环设计 (72)4.3设备机械性能校核 (73)4.3.1上封头校核 (73)4.7.2下封头校核 (73)4.7.3塔体强度计算汇总表 (73)第五章 三废处理 (74)设计总结 (75)参考文献 (76)致谢 (78)附录 (79)第一章文献综述1.1 简介1.1.1 乙二醇物理性质乙二醇（Ethylene Glycol，简称EG）又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”，化学式为(HOCH2)₂，是最简单和最重要的脂肪族二元醇，同时也是一种重要的有机化工原料。
年产9万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯的工艺初步设计
聚对苯二甲酸乙二醇酯是一种常用的合成聚合物，广泛应用于塑料、纺织、涂料等领域。
根据年产量为9万吨的要求，以下是对聚对苯二甲酸乙二醇酯的工艺初步设计的详细分析。
首先，聚对苯二甲酸乙二醇酯的合成反应是通过将对苯二甲酸酐和乙二醇在催化剂存在下进行酯交换反应得到。
酯交换反应的条件包括温度、压力和催化剂选择等。
1.原料准备：对苯二甲酸酐和乙二醇是合成聚对苯二甲酸乙二醇酯的两个主要原料。
对苯二甲酸酐是通过苯和甲酸在催化剂存在下进行酯化反应制得，乙二醇可以通过乙烯气相氧化得到。
这些原料需要经过事先的精炼和净化处理，确保初步的纯度达到要求。
2.反应条件：酯交换反应的适宜温度介于180-220℃，高温有助于提高反应速率，但过高的温度会引起过剩乙二醇的脱水反应，降低产率。
酯交换反应属于平衡反应，通常需要添加过量的乙二醇以推动反应向产酯方向进行。
另外，加入催化剂可以加速反应速率并提高产酯的选择性。
3.反应装置：常用的反应装置是釜式反应器，装有搅拌装置和加热系统。
由于酯交换反应发生在液相中，需要保证反应物充分混合并提供足够的反应时间。
同时，适当的加热和冷却系统可以控制反应温度，并保持反应物在适宜的温度范围内。
4.反应过程：确保反应装置的密封性能和控制系统的稳定性，将对苯二甲酸酐和乙二醇按照一定的比例加入反应器中。
同时，加入催化剂以提高反应速率和选择性。
将反应器加热至适宜的温度，开始反应后，根据反应物供应和产物的流动性，调整搅拌速率和反应时间，确保反应物充分混合和反应进行。
5.反应后处理：反应结束后，需要对产物进行后处理，包括除去未反应的原料和催化剂，并对产物进行纯化和分离。
此外，还需要对废水和废气进行处理，确保处理过程符合环境保护要求。
6.产品回收：得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯产品可以进行进一步的精炼和纯化处理，以提高产品质量。
产品的包装和储存也需要符合相关要求，确保产品的质量和安全性。
综上所述，上述是对年产9万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯的工艺初步设计的详细分析。
年产9万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯的工艺初步设计
聚对苯二甲酸乙二醇酯是一种重要的合成聚合物，广泛用于塑料制品、纺织品、涂料和粘合剂等领域。
本文将对年产9万吨聚对苯二甲酸乙二醇
酯的工艺进行初步设计，包括原料准备、反应工艺、分离工艺、产品收率
以及设备选择等内容。
一、原料准备
二、反应工艺
聚对苯二甲酸乙二醇酯的合成反应主要是酯化反应。
反应条件包括反
应温度、反应时间、催化剂浓度等参数的选择。
反应温度一般在180-220℃左右，反应时间为6-8小时。
催化剂可以选择锡催化剂，如二丁基锡。
三、分离工艺
反应结束后，需要进行分离和纯化操作，以得到目标产物。
常用的分
离工艺包括蒸馏、萃取和结晶等。
在聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备中，常
用的分离工艺是蒸馏。
通过蒸馏可以提高产品纯度和收率。
四、产品收率
产品收率是衡量工艺经济性的重要指标之一、为提高产品收率，可以
考虑增加催化剂的浓度、优化反应条件以及改善分离工艺等措施。
五、设备选择
六、安全考虑
在工艺设计中，安全是非常重要的考虑因素。
应对反应和分离过程中
可能出现的危险情况进行评估和规避措施的设计。
同时，要建立完善的安
全生产管理体系，确保生产过程的安全和可持续发展。
综上所述，年产9万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯的工艺初步设计主要包括原料准备、反应工艺、分离工艺、产品收率以及设备选择等方面。
通过合理的工艺设计和安全考虑，能够实现高效生产和优质产品的生产目标。
(完整版)乙二醇生产工艺(可编辑修改word版)
摘要乙二醇在国民经济中有着极其重要的地位，广泛用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等聚酯系列产品和汽车防冻剂，但国内乙二醇的产量一直无法满足国内市场的强劲需求。
因此，本设计以乙二醇精制为中心和重点，经过严密的计算和论证，得到了肯定的结果。
关键词：乙二醇；环氧乙烷；水合法。
目录前言 (1)1 文献综述...........................................................................1.1 乙二醇工业的发展[1][2]........................................前言乙二醇在国民经济中有着极其重要的地位，是大宗有机化工产品。
广泛用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等聚酯系列产品和汽车防冻剂，还可用于除冰剂、表面涂料、表面活性剂、增塑剂、不饱和聚酯树脂以及合成乙二醇醚、乙二醛、乙二酸等化工产品的原料，虽然乙二醇产品用途极广，但国内乙二醇的产量一直无法满足国内市场的强劲需求，乙二醇自给率不足50%，如图1 有相当大的部分需要进口，易受国际市场供求关系的影响。
因此，发展和技术改造乙二醇工艺设计对我国经济发展有着重要的意义。
随着我国市场经济的发展，以前那种单纯*增大原料和能源的消耗来提高产量的做法已逐渐被淘汰，继续这种做法的企业已经濒临破产倒闭；现在只有依*科技的力量，通过技术的改造来降低能源的消耗，同时使各种生产数据得到优化的配置，才是摆脱困境最有效的方法。
乙二醇工艺设计中，乙二醇的精制是整个工艺流程的核心部分，关系着乙二醇产品的质量和产量。
因此，本设计以乙二醇精制为中心和重点，经过严密的计算和论证，得到了肯定的结果。
该技术具有世界共同发展趋向的节能性，是生产乙二醇工艺的重大突破。
图 1 我国近些年乙二醇的供需情况产量进口量需求量自给率年份万吨/年万吨/年万吨/年%2000901051954620018016024033200290214304302003962513472820049433943322200511040051021200615640656228200717448065427200821452273629第1章文献综述1.1 乙二醇工业的发展[1][2]乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇，它在有机化工生产中是一种重要的基本原料，尤其广泛用于聚酯纤维、聚酯塑料的生产。
年产5万吨聚醋酸乙烯酯生产工艺设计讲解
学 生 毕 业 设 计（论 文）课题名称 年产5万吨聚醋酸乙烯酯生产工艺设计姓 名 XXX 学 号 *******-14 学 院化学与环境工程学院 专 业化学工程 指导教师XXX 讲师2014年06月02日※※※※※※※※※ ※※ ※※ ※※ ※※※※※※※※※ xxxx 届学生 毕业设计(论文)材料 （四）XXXX大学本科毕业设计诚信声明本人郑重声明：所呈交的本科毕业设计，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议，除文中已经注明引用的内容外，本设计不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
本科毕业设计作者签名：二零一四年六月二日目录摘要 (1)关键词 (1)Abstract. (1)Key words (1)1. 概述 (1)1.1 产品概述 (2)1.1.1 聚醋酸乙烯酯的概述 (2)1.1.2醋酸乙烯的概述 (2)1.2 国内外聚醋酸乙烯酯生产现状与分析 (3)1.2.1 国外聚醋酸乙烯酯生产现状与分析 (3)1.2.2国内聚醋酸乙烯酯生产现状分析 (3)1.3 国内外醋酸乙烯酯的生产技术及研究情况 (4)1.3.1 醋酸乙烯的生产工艺概述 (4)1.3.2 聚醋酸乙烯的生产工艺概述 (7)1.4 本人见解 (8)1.4.1 乙炔气相法和乙烯气相法的比较 (8)1.4.2 乙炔气相法Wacker流程和Borden流程的比较 (8)1.4.3 乳液聚合法和其他聚合法的比较 (9)1.5 生产所需原料 (9)2. 聚醋酸乙烯酯生产工艺 (9)2.1 聚醋酸乙烯酯生产的反应原理 (9)2.1.1 醋酸乙烯合成反应原理 (9)2.1.2 醋酸乙烯聚合反应原理 (11)2.2 聚醋酸乙烯酯生产工艺流程简述 (11)2.2.1 醋酸乙烯酯生产工艺流程简述 (11)2.2.2 醋酸乙烯酯生产工艺流程简图 (11)2.2.3 聚醋酸乙烯酯生产工艺流程简述 (12)2.2.4聚醋酸乙烯酯生产工艺流程简图 (13)3. 聚醋酸乙烯酯工艺计算 (13)3.1 物料衡算 (13)3.1.1 基本数据 (13)3.1.2 乙炔工序物料衡算 (14)3.1.3 反应工序物料衡算 (15)3.1.4 分离工序物料衡算 (16)3.1.5 精馏工序物料衡算 (17)3.1.6 聚合工序物料衡算 (18)3.2 热量衡算 (22)3.2.1 基础数据 (22)3.2.2 反应系统的热量衡算 (23)3.2.3 醋酸蒸发器和预热器热量衡算 (26)3.2.4 冷凝器的热量衡算 (27)3.2.5 精馏系统的热量衡算 (28)3.2.6 聚合工序热量衡算 (28)4. 主要设备的工艺设计和选型 (29)4.1 固定床反应器 (29)4.1.1 体积的计算 (29)4.1.2 尺寸的设计 (29)4.1.3 传热面积的计算 (30)4.1.4 反应器的技术参数 (31)4.2 醋酸乙烯精馏塔 (32)4.2.1 基本数据 (32)4.2.2 塔体工艺设计 (35)4.3 板式分离塔 (36)4.3.1 设计参数的选择 (36)4.3.2 溢流堰的型式和高度的选择 (37)4.3.3 降液管和受液盘的结构和有关尺寸的选择 (37)4.3.4 孔径和开孔率的选择 (37)4.4.1 乙炔发生器的参数 (38)4.4.2 乙炔发生器的结构 (38)4.5 醋酸蒸发器 (38)4.6 分离塔冷凝器 (39)4.6.1 换热面积的计算 (39)4.6.2 换热器基本尺寸确定 (39)4.6.3 壳体壁厚 (39)4.6.4 封头壁厚 (40)4.7 泵的选型 (40)4.8 聚合釜及各设备选型 (40)4.9 主要设备一览表 (41)5. 工厂厂区设计 (42)5.1 平面设计概述 (42)5.1.1 平面布局方案 (43)5.1.2 生产辅助区 (43)5.1.3 布局要求 (43)5.1.4 供水、供电、供气 (43)5.2 工厂车间设计 (43)5.2.1 概述 (43)5.2.2 满足工艺流程及要求 (44)5.2.3 满足环境保护和安全生产的要求 (44)5.3 工厂组织与劳动定员 (44)5.3.1 职务概述 (44)5.3.2 生产班次 (44)5.3.3 劳动定员 (45)5.4 经济评价 (45)6. 环境保护 (46)6.1 执行的环境质量标准及排放标准 (46)6.3 废水处理方案 (47)6.4 废渣处理方案 (47)6.5 噪声处理方案 (47)6.6 绿化 (47)7. 消防 (48)7.1 消防设施 (48)7.2 消防措施 (48)参考文献 (49)致谢 (50)年产5万吨聚醋酸乙烯酯生产工艺设计XXX（XXXX大学化学工程专业xxxx届学生）摘要：本文针对年产5万吨聚醋酸乙烯酯生产任务，进行整个生产流程的设计。