抽样检查方案实施指导书
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4.8 轻缺陷——一个不对单产品预定使用目的造成严重降低缺陷（即不构成致命缺陷 或主缺陷） ，或对产品的有效使用或使用有轻微影响的性能偏离标称值叫“轻缺陷” 。 4.9 轻缺陷品——有一个或一个以上轻缺陷，但没有致命缺陷和主缺陷的单位产品叫 “轻缺陷品”。 4.10 计数检查——是按照一个或一组规定要求，根据检验收结果，把单位产品简单 地分为缺陷品或无缺陷品，或只计数单位产品的缺陷数的一种检验。MIL-STD-105D 是一种计数检查抽样方案。 5. 0 抽样方案实施程序 本公司的抽样检查是采用 MIL-STD-105D 中的一次抽样，检验水平 II。下面将
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文件编号： 版本编号：2.0 版 生效日期: 2003-
对抽样方案作详细介绍。 5.1 抽样检验
抽样检验是从检验批里，依照批量的大小，抽出不同数量的样本，以事先确定 的检验方法加以检验，并将检验结果与预先决定的品质标准比较，以决定个别样本 是否合格。再将样本中的相数与抽样方案中允许不良品的个数比较，以判定该批是 否允收。 5.2 检验水平 是批提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系。检验水平共分七个档次： 特殊检验水平 S-1，S-2，S-3 和 S-4，一般检验水平 I，II，III。通常采用检验水平 II。 5.3 检验批 是为实施抽样及检验汇集起来的单位产品。 5.4 批量 是指检验批中所包含的单位产品的总数。 5.5 样本 包括一个或多个从批中任意选择出来的单位产品，这些样本是随机抽取的，这些 样本的数量就是抽样数。 5.6 抽样方案 抽样方案分为计数抽样方案和计量抽样方案。MIL-STD-105D 是计数检查抽样方 案。下面介绍计数检查的一次抽样方案：当批量范围、检查水平和 AQL 值规定后， 一次抽样方案由样本大小 n 和判定数组【Ac,Re】组成，一次抽样方案的判断程序， 根据从批中抽取的大小为 n 的样本检验结果， 如果在该样本中不合格品的个数不超过
（5．2）规则
放宽 检查
正常 检查
连五规则
加严 检查
5.12 一次抽样方案 检查一次正常抽样方案，查附件 B； 步骤如下： 第一步：在附件 A 中，从批量 N 及检验水平查得代码； 第二步：根据是正常，放宽还是加严检验，检索相应的附件 B； 第三步：在表中，根据代码，向右，在样本量栏内读出样本量 n。再从代码所在行， 与规定的 AQL 值（AQL 的单位为%）所在列的交会格中读出【Ac,Re】 如果交会格中是箭头则进行； 第四步：沿着箭头方向，读出箭头所指的第一个【Ac,Re】 ，然后由此【Ac,Re】所 在行向左， 在样本大小栏中读出相应的样本量 n，此时，第三步中查行的 n 值作 废。 注：按上述检索方法，对不同类的缺陷品或缺陷查得不同样本量时，可使用其中样 本量值最大的相应抽样方案。
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QA 抽样检查方案作业指导书
1. 目的：本指导书以 MIL-STD-105D 为依据，制定抽样检查方案，指导检查员正确使用抽样检查 方案。 2. 适用范围：适用于本公司来料、半成品和成品的抽样检查。 3. 参考文件：MIL-STD-105D 单次抽样实施方案。 4. 定义 4.1 可接受的质量水平（AQL）——Acceptance Quality Level.对于一个连续批来说，AQL 是达到抽 样检查而平均满意工序的规限。 4.2 缺陷——单位产品的任一质量特征不符合规定即构成“缺陷” 。 4.3 不合格品——指一个单位产品中包含一个或多个缺陷。 4.4 致命缺陷——根据判断或经验，对产品的使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷， 或可能妨碍某些重要的最终产品（舰船，飞机，坦克等）的战术性能的缺陷叫“致命缺陷” 。 4.5 致命缺陷品——有一个或一个以上致命缺陷，也可能还有主缺陷和（或）轻缺陷的单位产品。 4.6 主缺陷——不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会严重降 低的缺陷叫“主缺陷” 。 4.7 主缺陷品——具有一个或一个以上主缺陷，可能还有轻缺陷，但没有致命缺陷的单位产品。
合格判定数 Ac， 则接收该批； 如果样本中不合格品的个数超过 Ac， 则拒收该批。 5.7 抽样方案的类型 抽样方案的类型分为一次、二次、多次抽样方案。 “一次抽样检验”取决于样本量 n、接收数、拒收数。样本中检验发现的缺陷或缺陷 品数为 r。 “接收数” （accepaance number）是在计数验收抽样中，接收批的样本中允许的缺陷或缺陷品的最 大数目，简记为 Ac。即如果 r≤Ac，则认为可接收此批， “拒收数” （rejection number） 是计数验收抽样中，拒收批的样本中允许的缺陷或缺陷品的最小数目，简记为 Re。 即如果 r≥Re，则认为应拒收此批。 5.8 样本大小字码表 样本大小用样本大小字码做代表。它是通过样本大小字码表进行检查的。在样 本大小字码表中，由批量所在行与检验水平所在的列相交栏，即为我们所要求的字 码。如附件 A。 5.9 抽样方案表 抽样方案是索引具体抽检方案的表。 附件 B 是 MIL-STD-105D 一次正常抽样方案表。 5.10 正常检验、加严检验和放宽检验 “正常检验” 是当认为产品质量水平与规定的可接收质量水平一致是所使用的检 验。 “加严检验”是严于正常检验的一种检验。当一定数量批的检验结果表明产品质 量水平劣于规定的质量水平时，由正常检验转以此种检验。当对一定数量批采用加严 检验， 结果表明产品质量水平恢复到规定质量水平时， 由加严检验返回至到正常检验。 “放宽检验”是宽于正常检验的一种检验。当一定数量批的检验结果表明产品质
制定：孙丹
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量水平优于规定的质量水平时，由正常检验转到此种检验。当对一定数量批采用放宽 检验，结果表明产品质量降低到规定质量水平时，由放宽检验返回至到正常检验。 5.11 抽样计划的转换规则 在一个抽样计划内，根据已证实的质量水平历史，从一个抽样方案改变到另一个 更严或更宽的抽样方案的规则叫“转换规则” 。 一个抽样计划中转换规则的严格程度叫抽样严格度。MIL-STD-105D 的转换规则 如下：一开始总是正常检验。 5.11.1 从正常检验到加严检验。 在进行正常检验时，若连续 2，3，4 或 5 批中有 2 批经初检验被拒收（不算再次 提交） （注：再次提交是拒收后经采取分选和返工等措施后于提交检验的批） ，则从下一批起 转为加严检验。 5.11.2 从加严检验到放宽检验。 在进行加严检验时，若连续 5 批经初检验被接收，则从下一批起开始执行正常检验。 5.11.3 从正常检验到放宽检验 在进行正常严检验时，若下列诸条件都满足，则从下一批起开始执行放宽检验。 a.连续有 10 批或如附件 E 所指定的更多批进行正常检验，初检均被接收。 b.条件 a 规定的批所抽取的样本中，不合格品（或不合格）总数小于或等于附 件 E 中规定的界限数； c.生产处于稳定状态； d.主管质量部门同意转至放宽检查。 5.11.4 从放宽检验到正常检验 在进行放宽检验时，只要出现下述的任一情况，从下一批立即转回正常检查。
a.有一批放宽检验不合格； b.生产不正常或停滞； c.主管质量部门认为有必要回到正常检查。 5.11.5 转换规则略图
a.连续 10 批正常检查合格 b.连续 10 批合格批样本中不合格 （品）总数不超过界限数； c.生产正常 d 主管质量部门认为有必要； d. a.有一批放宽检查不合格 b.生产不正常 c.主管质量部门认为有必要 检查开始
