数显拉力试验机期间核查方法

电子拉力试验机期间核查方法
一、总则
1.1 核查目的：为确保试验机在两次校准之间能够准确正常运转，制定期间核查。

1.2 核查次数：在每个校准周期（即两次相邻校准之间）中间进行一次期间核查。

二、核查内容
2.1检查电路是否正常，有无短路、断路、接触不良等异常现象。

2.2检查拉力机示值是否准确或在误差范围之内，误差应在±1%之内。

三、核查用主要器具
（同一批、同规格、同牌号）防水材料。

四、核查方法
4.1电路检查：打开电源，分别按下启动、停止、回升开关，观察有无短路、断路、接触不良等现象。

4.2示值检查（对存留物质进行再检测）。

4.2.1在同一批、同牌号、同规格的防水材料上，取三条防水试样G1、G2、G3备用。

4.2.2将试样置于电子数显拉力试验机的夹头上，打开电源，按试样的试验方法进行试验，分别记下G1、G2、G3的极限强度值δb1、δb2、δb3,求出平均值δb1。

五、结果评定
5.1电路正常、无短路、断路、接触不良等异常现象判为合格，否则应
维修。

5.2示值评定为前、后两次试验机测防水强度值比较，二者误差值在±1%之内判为合格，否则应进行维修，重新校准后方可使用。

质量管理体系文件JCC12-2012仪器设备期间核查作业指导书发行版本：C/12012-10-10 发布2012-10-15 实施质量管理体系文件JCC12-2012 仪器设备期间核查作业指导书发行版本：C/1编制：审核：批准：受控状态：发放编号：持有者：2012-10-10 发布2012-10-15 实施、总则1.1核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。

1.2核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。

二、核查内容2.1检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。

2.2检查上、下压板及上、下钳口是否正常，运行是否自如。

2.3检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。

2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在士1刎内三、核查用器具：WE-300A夜压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋四、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。

4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。

4.3采用一模拟试件，启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。

4.4试验机示值的核查（比对法）4.4.1在同一根、同牌号、同规格钢筋上，截取六根试样备用，试样编号分别为：G、G、G、G、G、Go442启动WE-100万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。

4.4.3将G、G、G钢筋试样分别夹至WE-100A式验机钳口，慢慢开动机器，按试验操作规程进行试验，直至钢筋试件断裂。

4.4.4在443操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值，并求出屈服强度的平均值S si和极限强度平均值S bi。

4.4.5再用WE-300A试验机，重复442〜444操作，求出G、G、G钢筋的屈服强度的平均值S S2和极限强度平均值S b2o五、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。

实验室测量设备的期间核查测量设备的期间核查过去称为测量设备运行检查，是实验室认可和计量认证要求的质量管理的一种方式。

不同的行业、不同的测量设备，期间核查的操作的方法均不同。

以下介绍测量设备期间核查实施方法，谨供参考。

一．术语：1.测量设备：测量仪器、测量标准、参考物质、辅助设备以及进行测量所必需的资料的总称。

2. 期间核查：是用简单实用的方法，对测量仪器的某些参数，在两次相邻检定/校准之间进行的对测设备校准状态的可信度的一种技术核查。

3. 核查标准为了对某个测量过程进行控制，通过对该过程的测量来收集数据所使用的测量设备、产品或其它物体。

二．期间核查的对象一般应对处于以下七种情况之一的仪器进行核查;1、使用频繁的；2、使用或贮存环境严酷或发生剧烈变化的；3、使用过程中容易受损、数据易变或对数据存疑的；4、脱离实验室直接控制，诸如借出后返还的；5、使用寿命临近到期的；6、首次投入运行，不能把握其性能的；7、测量结果具有重要价值或重大影响的。

实验室通常不需要对仪器的所有功能与全部测量范围进行核查，主要针对使用的稳定性不佳的某些参数、范围和测点。

三.测量设备和标准物质期间核查的目的及与计量检定、校准的区别实验室测量设备期间核查的目的在于确认仪器上次检定、校准时的性能相对不变，或及时发现其量值失准并缩短失准后的追溯时间，以便尽可能降低成本和风险。

就检定而言，虽然检定证书给出了有效期，但仪器在实际使用的复杂性，并不能确保在此期间其性能始终维持在允许范围内。

测量设备的检定、校准与期间核查的区别。

1、测量设备的检定、校准是由法定技术机构或授权机构来完成。

而测量设备的期间核查是由实验室人员来完成的，不需要经过授权，只需实验室授权即可。

2、测量设备的检定、校准依据是国家颁布的现行有效的检定规程和校准规范。

测量设备的期间核查依据是实验室根据测量设备的使用参数要求自己制订的测量设备期间核查的作业指导书，也就是期间核查的方法，由实验室进行核验并且备案受控。

拉力试验机期间核查作业指导书QLJC-JS25-2014A1目的规范拉力试验机期间核查的作业规程，确保设备的正常运行和检测数据的准确可靠。

2适用范围本作业指导书适用于山东祺龙海洋石油钢管股份有限公司检测中心拉力试验机的期间核查。

3职责3.1检测组按计划对本组使用的拉力试验机进行期间核查。

3.2检测组配合设备管理员按计划对使用的拉力试验机进行期间核查。

4要点4.1核查方法选择Z比分法数在同一环境同一时间制作6个内部监控样，得到监控样的屈服强度值和抗拉强度值，并求出屈服强度平均值和抗拉强度平均值，计算出检测值标准差，代入公式得出Zi的值。

按Z比分数法进行评价，在剔除了离群值之后，用余下的数据，代入公式σXX Z ii -=式中Zi---------某试验室的Z比分数；Xi---------某试验室的比对项目检测值；X------平均检测值；σ-------检测值标准差；σ=()112--∑=nXXnii4.1.1核查项目包括：屈服强度、抗拉强度4.1.2试验室环境温度应控制在10～35℃范围内。

4.1.3判定依据a) 当 Zi≤2时，示为检测值在正常范围；b）当 2< Zi< 3 时，示为检测值有可疑成分；c）当 Zi ≥3时，示为检测值极不正常，应查找原因。

4.2期间核查周期规定拉力试验机期间核查每6个月进行一次。

4.3检测组按计划和周期完成期间核查后，把《拉力试验机期间核查记录》及相关的其他记录交设备管理员对结果进行审批确认，设备管理员把审核结果反馈给检测组。

4.4设备管理员收集整理期间核查的记录和文件，并归档保存。

5相关文件GB∕T 228.1-2010 《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》6附件《拉力试验机期间核查记录》拉力试验机期间核查记录。

试验室仪器设备期间核查试验检测仪器设备期间核查一、期间核查的概念及目的期间核查是根据规定程序，为了确定计量标准、标准物质或其他测量仪器是否保持其原有状态而进行的操作。

期间核查的概念可表述为：在测量设备相邻两次校准或检定期间，采用可信的方法对其使用功能及测量性能进行的一种核查，验证其是否得到有效维持，旨在确认测量设备校准状态的可信程度。

二、期间核查的对象期间核查的重点测量设备有：1、仪器设备性能不稳定，漂移率大的；2、使用非常频繁的；3、经常携带到现场检测的；4、在恶劣条件下使用的仪器设备；5、曾经过载或怀疑有质量问题的；6、因设备使用频率较低，标准周期长于校准规范规定的时间。

三、仪器设备期间核查的方法1、仪器间的比对①传递测量法②多台（套）设备比对法③两台（套）设备比对法2、标准物质法3、留样再测法4、实物样件检查法5、自带标样核查法6、直接测量法①试验室间比对法②方法比对法四、期间核查结果处理及期间核查频次检验检测机构进行期间核查后，应对数据进行分析和评价，其判定原则如下：当通过期间核查发现测量设备性能草畜语气使用要求是，首先，应立即停止使用并进行维修，在重新鉴定或校准表明其性能满足要求后，方可投入使用；其次，应立即采取适当的方法或措施，对上次核查后开展的检定、校准、检测工作进行追溯，以尽可能减少和降低由于设备失准而造成的风险。

检验检测机构应监理实施期间核查程序，详细描述标准物质的安全处置、运输、存储、使用等规定，防止污染和损坏。

同时从自身资源、技术能力、设备的重要程度，可能产生的风险等因素综合考虑，确定对仪器设备、标准物质的期间核查频次、方式、结果并新城记录，严格管理，以确保仪器设备及标准物质校准状态的置信度。

五、期间核查与校准、检定的区别期间核查与校准、检定的区别。

—232—设备管理对于拉力试验机来说，其使用过程中因为极易受到震动和冲击力的影响，导致计量性能会受到较大的影响，对整个实验室检测结果的准确性有较大的影响。

为此，拉力试验机不仅要进行常规性的检定和校准工作，还需要积极做好期间核查，确保各项性能均处于良好的运行状态。

期间核查工作涉及较多的专业知识，且整个核查流程较为繁琐复杂，比如开展期间核查过程中，需要确保拉力试验机有一个适宜的环境条件，同时应用科学合理的期间核查方法。

1.拉力实验室期间核查所要注意的工作1.1期间核查的对象就目前所使用的拉力试验机来说，其检定的有效周期为1年，但为更好确保其运行过程的中稳定和安全性，通常还需要根据拉力试验机的运行状态制定具体的期间核查计划。

对于日常工作过程中使用频率高的试验机来说，在检定周期内需要进行2次或2次以上的期间核查工作，若使用频率不高，则可以按照实际情况适当延长期间核查的间隔时间。

针对拉力实验室期间核查工作的特殊性，为提升期间核查质量，必须做到针对性核查，对于存在以下特征变化的拉力试验机要及时进行期间核查。

①对于新购置或者更新维护主要功能的拉力试验机要及时进行期间核查，在首次和后续检定/校准周期之间必须严格按照规范要求开展期间核查工作［1］；②一旦在拉力试验机运行过程中发现微机或电子式控制拉力机存在力值漂移的问题，要尽快开展期间核查；③一些日常使用频率高的拉力机要重点进行期间核查；④对于一些性能较为重要和测量结果复杂的拉力机要做好期间核查，并严格规范要求执行。

1.2期间核查的环境条件控制在开展拉力试验机期间核查过程中，需要严格把控核查过程中的环境条件，包括温度条件、噪声要求、湿度条件。

在温度条件控制方面，通常情况下必须保证拉力试验机核查时的温度在10-35℃，同时还需要保证拉力实验室温度在期间核查过程中的最大温差不大于5℃。

在噪声要求方面，对于最大试验力不足500KN 的拉力试验机来说，其噪声不得超过70dB （A ），对于最小试验力不足500KN 的拉力试验机来说，其噪声不得超过75dB （A ）。

电子试验拉力机期间核查规程
1. 收集样品信息和试验要求，核对试验是否符合标准和规范要求。

2. 检查试验拉力机的设备、工具和仪器是否符合要求，并进行必要的校准和检测。

3. 对试验样品进行检查，包括尺寸、形状、表面质量等方面，以确保其符合试验要求。

4. 进行试验前的准备工作，包括将样品安装在拉力机上，并设置试验参数。

5. 开始试验，记录试验过程中的数据和结果，确保试验过程的准确性和可重复性。

6. 在试验结束后，对试验数据进行分析和评估，判断试验结果是否有效，并对结果进行记录和报告。

7. 对试验拉力机进行清洁和维护，确保设备的运行性能和安全性能。

8. 对试验过程中发现的问题和不符合项，及时进行记录、处理和纠正，并进行必要的改进和完善。

9. 完成试验后，向相关人员和部门提交试验报告和结果，以及相关的推荐和建议。

10. 根据试验结果和反馈，对试验拉力机的性能和质量管理体系进行评价和改进，以提高试验工作质量和效率。

数显式液压万能试验机期间核查作业指导书本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March数显式液压万能试验机期间核查1、核查目的：检查仪器在两次检定周期之间的状态，保证其检测数据的有效性和准确性。

2、适用范围：适用本公司WES-300、WES-1000B型万能试验机期间核查。

3、编制依据：《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T228.1-2010），《程序文件》。

4、环境及样品：5.1环境：环境温度控制在23±5℃，电源电压380V±10%，计算机电源电压为220V，所处环境无振动。

5.2 样品：根据试验机量程选取钢筋样品，任选2根钢筋，每根钢筋切取2个样品，每根钢筋上各选1个样品编成1组，共2组。

5、核查方法：分为留样再测和仪器比对两种核查方法。

5.1留样再测核查：5.1.1在试验机检定后的一周内，选取一组钢筋进行拉伸试验，测定其屈服强度和极限强度。

5.1.2根据期间核查计划，在两次检定周期之间的时间段，选取另一组留样钢筋进行试验，测定其屈服强度和极限强度。

5.2仪器比对核查：5.2.1在一台试验机检定后的一周内，选取一组钢筋进行拉伸试验，测定其屈服强度和极限强度。

5.2.2选取另一组留样钢筋在待核查的试验机上进行拉伸试验，测定其屈服强度和极限强度。

6、核查周期：两次检定周期的中间时间段，当对仪器称量结果有怀疑时，随时进行核查。

7、核查结果判定：两次测量结果之差相对于初次测量结果的百分率不大于±10%为合格。

9、核查结果确认：填写核查记录表,提交部门负责人审核，技术负责人批准。

2。

拉力试验机期间核查操作方法
1.核查目的
通过期间核查的实施以确定拉力试验机在两次相邻检定周期期间是否处于校准状态。

2.核查方法
采用2000kN标准测力器，对几个固定测点按标准要求进行检定。

3.环境条件
室内温度10℃～35℃。

4.操作方法
对使用频率较高的某个量程进行一组重复测量。

按检定程序共测量n=3次。

5.建立不确定度模型
对同一稳定测点进行的多次测量，可建立如下模型：
其中：Fi——某测点时的第i次标准测力计测量值，kN
——该组测量值的算术平均值，kN
则YE-2000压力试验机的不确定度可表示为：
6.计算与比较
1)按JJF1059-1999，计算该次测量的实验标准偏差S
2)按模型求出该组测量值的测量不确定度Uri
3)由检定证书计算出的标准不确定度U
利用B类评定方法由检定证书给出的误差值Sz计算出受测点所对应的Ui：
在检定证书未给出SZ时，按JJF1059-1999标准要求计算Ui值。

4)比较
以为评判该次期间核查是否合格的依据，如核查不合格需查找其原因并加以纠正，并再次核查，直到合格为止。

7.应具备的相关文件及记录
1)期间检查方案
2)检查原始记录
YE-2000kN万能材料试验机期间核查方案
根据仪器设备期间核查年度计划的安排制定此期间核查方案。

1.核查人员及成员：
组长：技术负责人***
组员：具有检定资质的单位及个人***、质量负责人、设备计量管理员等。

检测实验室仪器进行期间核查方法1 期间核查定义期间核查是指: 为保持设备校准状态的可信度, 而对设备示值(或其修正值或修正因子)在规定的时间间隔内是否保持其规定的最大允许误差或扩展不确定度或准确度等级的一种核查。

2 期间核查的目的期间核查(intermediate check) 的对象是测量设备(包括测量仪器、测量标准、参考物质、辅助设备等, 通常可简称为设备)。

期间核查的目的是“保持设备校准状态的可信度(confid ence) confidence)”, 期间核查作为检测实验室测量过程的监控手段之一, 对检测实验室出具的检测数据准确性起着非常重要的作用, 它是在两次周期性检定／校准间隔内对检测设备的中间检查, 亦即, 在校准后, 使用中的被核查仪器的校准值XS的变化是否超出其给定的扩展不确定度区间±U；或者使用中的被核查仪器的实际值XS的变化是否超出其允许误差限±Δ。

以判断设备是否保持上次校准时的各项计量性能指标, 保证测量过程受控。

一旦发现测量过程控制发生偏离, 可以采取适当的方法或措施, 最大限度地减少和降低由于设备或校准状态失效而产生的成本和风险, 保证测量过程的受控状态, 有效地维护实验室和客户的利益。

3 期间核查的主要对象不是所有的设备都需要进行期问核查。

通常来讲, 期间核查的对象主要是新购设备, 使用频次高的和使用环境恶劣的检测设备；主要或重要检测设备；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备；经常携带到现场检验、校验的设备；运行过程中有可疑现象发生的检验、校验设备；选择对关键参量的检测质量影响较大的检测设备。

期间核查主要是核查测量仪器、测量标准或标准物质的系统漂移, 即其长期稳定性。

必须具备相应的核查标准和实施条件的, 对无法寻找核查标准(物质)的不进行期间核查。

期间核查可以提高监测质量的可靠性 , 降低出错的风险, 但不能完全排除风险。

期间核查的实施以及实施频次应结合监测机构自身的特点寻求成本和风险的平衡点。