(物料管理)物料名称标准规范

苏州市希尔钣金制造有限公司ERP 编码原则和物料命名规范1.0目的1.1规范公司ERP 系统的编码规则，使ERP 系统运行有效，符合公司管理要求。

2.0编码范围2.1所有产品料号及公司规范物品、设备、工艺等。

3.0物料类编码规则3.1公司物料类编码长度限定为9码，其中流水号可以在最后一码后追加一个字母“A ”表示样品，在产品类编码的前一位追加一个字母“P ”表示喷涂类、“D ”表示电镀、“W ”表示机加工，“S ”表示丝印。

其余编码均固定为9码，不能多也不能少。

3.2.1产品类编码规范如下（要最终出货的物料才属于产品类）：第6、7、8、9码表示流水号码第4、5码表示客户类别第2、3码表示成品和子件表2输入说明：1，同一个产品不管是出到哪个客户、或者哪种状态，只能编一个流水码。

2，单独客户料号的产品（按照我司定义的可能为物料类），编码到产品类（按照我司定义的可能为物料类）3.2.2生产物料类编码规范如下（能够划分到具体的产品料号上的物料才属于生产物料类）：第6、7、8、9码表示流水号码 第4、5码表示特性 第2、3码表示物料类别说明1备注：1、油漆、粉沫等化工原料及出货包材等生产物料要把单耗在《BOM 清单》上体现出来。

2、出货包材类指用于出货的不可回收的包材。

3.2.2.1特性码编码规范如下：A BC D 、橡塑件类特性代码全部用“00”表示EFG 、其他类特性代码全部用“00”表示。

3.2.3资产类编码规范如下（用分摊或折旧方式计算成本的物品才属于资产类）：第6、7、8、9码表示流水号码 第4、5码表示特性 第2、3码表示资产类别说明1：资产类别代码规定如下：备注：办公设备类包含空调、电脑等办公设施。

3.2.3.1 特性码编码规定如下：A 、机器设备类属10年性代码全部用折旧的固定资产，特 “00”表示。

B 、办公设备属固定资产的按5年折旧，非固定资产的按费用计入成本。

CD 、模具类特性代码表示客户类别代码，见3.2.1说明1“客户类别代码规定”。

物料管理标准导言在如今的快节奏、高效率的生产环境中，物料管理发挥着重要的作用。

物料管理的高效与否，直接关系到企业生产运营的成本和效益。

因此，建立一套完善的物料管理标准对于企业的可持续发展至关重要。

本文将探讨物料管理标准的制定和实施，以期帮助企业实现物料管理的合规化和规范化。

一、物料分类及标记（1）物料分类：对于企业来说，合理的物料分类可以提高物料管理的效率。

根据物料的属性、用途和管理方式，对物料进行细致的分类和编码。

例如，可以按照物料的原材料、半成品和成品进行分类，以及按照物料的功能和用途进行细分。

（2）物料标记：对于每一种物料，应有明确的标识和编码。

标识应包括物料名称、规格、型号、供应商等信息，以便于快速辨识和管理。

合理的物料标识和编码可以提高物料的追溯性和管理的准确性。

二、物料采购管理（1）供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，建立供应商库并对供应商进行评估和分类。

对于高质量供应商，可以采取更宽松的采购程序；对于一般供应商，应根据物料紧急程度和采购金额决定采购程序；对于低质量供应商，应加强对其采购活动的监督和审查。

（2）采购流程：制定清晰的采购流程，包括需求评审、询价比较、合同签订、付款等环节。

采购活动应遵循透明、公正、公平的原则，确保企业与供应商之间的利益平衡。

（3）采购合同：合理制定和管理采购合同，明确合同的条款和约定。

采购合同应包括供应商的责任、交货时间、质量要求以及违约赔偿等内容，以确保采购过程的合法性和合规性。

三、物料入库管理（1）入库流程：建立明确的物料入库流程，包括验收、检验、接收等环节。

物料入库前应进行验收，对物料的数量、质量进行检查并与采购合同进行核对。

入库人员应对入库物料进行详细的记录，包括物料编号、名称、规格、数量、质量等信息。

（2）仓储管理：合理规划仓库的布局和存放方式，确保物料的安全、易取和易管理。

实行先进的仓储技术和设备，如自动化存储设备、条码扫描等，提高物料仓储的效率和准确性。

第一章总则第一条为确保公司物料管理的规范化、标准化，提高仓库工作效率，降低库存成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料库、在制品库、成品库等。

第三条本制度遵循以下原则：1. 规范化：建立完善的物料管理制度，确保物料管理流程的规范和统一。

2. 标准化：对物料分类、标识、存放、出库等环节进行标准化管理，提高仓库工作效率。

3. 节约化：合理控制库存，降低库存成本，提高资金周转率。

4. 安全化：确保仓库安全，防止火灾、盗窃等事故的发生。

第二章物料分类与标识第四条物料分类：1. 按物料属性分类：原材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件等。

2. 按物料用途分类：生产用物料、办公用物料、维修用物料等。

第五条物料标识：1. 物料名称、规格、型号、数量、单位等基本信息。

2. 物料分类编码，便于查询和管理。

3. 物料存放区域和货架编号。

第三章物料存放与管理第六条物料存放：1. 物料应按照分类和标识要求，整齐、有序地存放在指定区域和货架。

2. 物料存放应遵循“先进先出”原则，避免过期、变质。

3. 特殊物料（如易燃、易爆、有毒等）应按照国家相关法规进行存放。

第七条物料管理：1. 仓库管理员负责物料的日常管理，包括入库、出库、盘点等。

2. 入库：仓库管理员应核对物料信息，确保数量、规格、型号等与采购单相符，无误后办理入库手续。

3. 出库：仓库管理员应按照领料单办理出库手续，确保出库数量与领料单相符。

4. 盘点：定期对仓库物料进行盘点，确保库存数据的准确性。

第四章物料出库与领用第八条物料出库：1. 物料出库需凭有效领料单，经仓库管理员审核后方可办理。

2. 仓库管理员应确保出库数量与领料单相符，并核对领用人身份。

第九条物料领用：1. 领用人应填写领料单，明确领用物料的名称、规格、型号、数量等信息。

2. 领用人需经相关部门负责人审批后，方可办理领用手续。

第五章监督与考核第十条仓库管理员应定期接受公司内部或第三方审计，确保物料管理的规范性和有效性。

物料管理规范一、引言物料管理是企业运营中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。

为了提高物料管理的效率和准确性，制定一套物料管理规范是必要的。

本文将详细介绍物料管理的标准格式，并提供相应的内容和数据作为参考。

二、物料管理流程1. 物料采购- 制定物料采购计划，包括物料种类、数量、采购时间等。

- 寻找合适的供应商，并与其建立合作关系。

- 编制采购订单，明确物料的规格、质量要求和交付时间。

- 定期与供应商进行沟通，确保物料的及时交付。

2. 物料接收- 接收物料时，应与采购订单进行比对，确保物料的准确性和完整性。

- 对物料进行质量检验，包括外观、尺寸、重量等方面的检查。

- 对合格的物料进行验收，并及时进行入库操作。

- 对不合格的物料进行退货或返修处理。

3. 物料存储- 对不同种类的物料进行分类、标记和编号，便于查找和管理。

- 根据物料的特性和要求，选择合适的存储方法和环境。

- 定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性。

- 对易腐、易损的物料进行特殊处理，确保其质量不受影响。

4. 物料发放- 根据生产计划和需求，编制物料发放计划。

- 对发放的物料进行记录，包括物料名称、数量、发放时间等。

- 对发放的物料进行核对，确保发放的准确性和完整性。

- 对发放的物料进行追踪和管理，确保物料的合理使用和消耗。

5. 物料报废- 对过期、损坏、质量不合格的物料进行报废处理。

- 制定物料报废流程，包括报废申请、审批和处理。

- 对报废物料进行记录，包括物料名称、数量、报废原因等。

- 对报废物料进行分类和处理，确保环境的安全和资源的合理利用。

三、物料管理指标1. 物料周转率- 计算公式：物料周转率 = 年度销售额 / 平均库存金额- 目标值：高周转率表示物料使用效率高，通常要求在1.5以上。

2. 库存周转天数- 计算公式：库存周转天数 = 平均库存金额 / 平均日销售额- 目标值：低周转天数表示库存管理效率高，通常要求在30天以内。

物料命名管理制度一、前言物料是企业中非常重要的资产，正确的物料命名管理可帮助企业提高生产效率、降低错误率和提高管理效能。

因此，建立一个完善的物料命名管理制度对于企业来说至关重要。

本文将就物料命名管理制度进行详细解析，并提出具体的管理措施和建议。

二、物料命名管理的重要性1. 降低错误率和避免混淆：物料的命名规范化可以降低因混淆或错误导致的生产事故和损失。

2. 便于管理：规范的物料命名可以便于系统管理和监控，并提高管理效率。

3. 提高生产效率：合理的物料命名可以提高生产和物流效率，减少不必要的等待和工序。

4. 便于信息查询：规范的物料命名可以便于员工查找和理解物料信息，提高工作效率。

三、物料命名管理制度的目标1. 规范物料命名：制定一套统一的物料命名规范，以确保每个物料都有唯一的命名，并便于员工识别和理解。

2. 提高生产效率：通过物料命名的规范化和标准化，提高生产和物流效率，减少不必要的等待和工序。

3. 减少错误和混淆：通过规范的物料命名，降低因混淆或错误导致的生产事故和损失。

四、物料命名管理制度的内容1. 物料命名规范（1）命名原则：根据物料的特点、用途和规格等，制定命名原则，确保每个物料都有唯一的命名，并便于员工理解和识别。

（2）命名结构：制定统一的命名结构，包括物料类别、功能、规格、用途等，以确保每个命名都清晰明了。

（3）命名标准：制定统一的命名标准，包括字母、数字、符号等的使用规范，以确保每个命名都符合规范。

2. 物料命名管理（1）命名登记：建立物料命名登记制度，确保每个物料都有唯一的命名，并便于管理和监控。

（2）命名审批：建立物料命名审批制度，确保命名的合理性和规范性，避免错误和混淆。

（3）命名变更：建立物料命名变更制度，确保命名的及时更新和调整，以适应企业发展和变化。

3. 物料命名管理（1）命名监控：建立物料命名监控制度，确保命名的规范和合理性，避免错误和混淆。

（2）命名查询：建立物料命名查询制度，便于员工查询和理解物料信息，提高工作效率。

物料清单(BOM)建立维护管理规范1. 引言物料清单(BOM，即Bill of Materials)是指在制造业中，列举了产品的所有原材料、零部件、子组件和装配件的清单。

BOM的正确和有效管理对于提高生产效率、保证产品质量、控制成本等方面具有重要意义。

本文将介绍物料清单的建立、维护和管理规范，旨在帮助企业规范化物料清单的管理流程，提高生产效率和质量。

2. 物料清单的建立与维护2.1 物料清单的建立流程物料清单的建立是整个制造流程的基础，它需要准确地列出产品所需的所有物料和零部件。

建立物料清单时，应遵循以下流程：1.确定产品需求：根据产品设计或客户需求，明确产品的功能和规格要求。

2.识别所需物料：根据产品规格和功能需求，识别所需的所有物料。

3.标准化物料命名：为每个物料分配独特的标识符，并建立标准的物料命名规则，以确保物料的唯一性和一致性。

4.收集物料信息：收集每个物料的详细信息，包括供应商信息、价格、技术参数等。

5.编制物料清单：按照产品的组成结构，逐级组织物料清单，并记录每个物料的数量、名称、规格和供应商等信息。

2.2 物料清单的维护流程物料清单的准确性和及时更新对于生产过程的顺利进行至关重要。

下面是物料清单维护的基本流程：1.定期审核：定期对物料清单进行审核，确保物料信息的正确性和完整性。

2.物料变更管理：及时处理各类物料的变更，包括物料替代、规格调整、供应商变更等，并及时更新相应的物料清单。

3.物料版本管理：对于存在多个版本的物料，建立严格的版本管理制度，确保在制造过程中使用正确的物料。

4.物料添加与淘汰：根据产品的设计和市场需求，及时添加新物料或淘汰不再使用的物料，并进行相应的系统更新。

5.物料信息管理：建立物料信息库，存储和管理物料的技术参数、供应商信息、价格等，以便及时查询和更新。

3. 物料清单的管理规范3.1 清单命名规范为了统一物料清单的命名，避免混淆和误解，应建立清单命名规范。

物料命名管理制度范本一、目的为规范公司物料命名工作，便于物料的识别、管理和使用，提高物料管理的效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有物料的命名工作，包括原材料、辅料、成品、半成品、设备、工具等。

三、物料命名原则1. 唯一性：每个物料名称应具有唯一性，不得重复。

2. 准确性：物料名称应准确反映物料的性质、用途和特点。

3. 简洁性：物料名称应尽量简洁，易于记忆和发音。

4. 稳定性：物料名称一经确定，应保持稳定，不得随意更改。

四、物料命名规则1. 物料名称由字母、数字、汉字等组成，命名规则如下：（1）字母：采用国际通用的拉丁字母，大写。

（2）数字：采用阿拉伯数字，可以表示物料的规格、型号等。

（3）汉字：采用简体中文，可以表示物料的名称、性质等。

2. 物料名称的构成：（1）类别：表示物料的基本类别，如原料、辅料、成品等。

（2）型号：表示物料的型号或规格，如长度、宽度、厚度等。

（3）材质：表示物料的材质或原材料，如金属、塑料、木材等。

（4）其他：根据需要，可以添加其他描述性词汇，如颜色、形状等。

五、物料命名流程1. 物料命名由物料供应商或公司内部相关部门负责，必要时可以邀请专业人员进行命名。

2. 物料命名前，应对物料的性质、用途和特点进行充分了解，以便准确命名。

3. 物料命名后，应将命名结果提交给物料管理部门进行审核，审核通过后进行备案。

4. 物料命名结果应统一由物料管理部门进行管理，并定期进行更新和维护。

六、物料命名变更1. 若物料的性质、用途或特点发生变化，应及时对物料名称进行变更。

2. 物料名称的变更应经过物料管理部门的审核，并通知相关使用部门。

3. 物料名称的变更应记录在案，并进行备案。

七、监督管理1. 物料管理部门应对物料命名工作进行监督管理，确保物料命名的准确性和唯一性。

2. 物料管理部门应定期对物料命名工作进行检查，对不符合规定的物料名称进行整改。

3. 对违反本制度的行为，应按照公司的相关规定进行处理。

可编辑修改精选全文完整版ERP物料名称、型号命名规范ERP物料名称、型号命名规范1 目的为了提高公司物料管理水平，使物料名称、规格型号科学合理，便于研发、采购、生产、物控、市场、财务等各部门对物料的正确识别和使用。

2 适用范围所有需录入公司ERP系统的物料3 职责（1）申请部门：按照本制度物料命名规范对所申请的物料进行命名，按照《物料编码申请单》规范填写申请，提交。

所申请的物料不得与ERP已有物料重复。

（2）采购部：完善《物料编码申请单》采购视图。

（3）计划物控部：完善《物料编码申请单》MRP视图和会计视图。

（4）技术管理部：负责分配物料编码，以及录入系统。

4 定义无5 物料基本分类及基本要求5.1 物料基本分类按物料的属性和用途，公司物料分为：自主研发物料、生产服务物料、外购直出物料、结构相关物料、包装标志物料、办公用品物料及工具类物料，见表1。

表1 物料基本分类序号物料分类包含物料0 技术文件暂未定义1 电子、电气零件11电子元气件1101电阻；1102电容；1103电感、磁珠；1104晶体、振荡器；1105二极管；1106三极管；1107 CMOS逻辑电路；1108 MCU；1109存储器件；1110门阵列；1111模拟器件；1112电源转换；1113线路板；1114接插器件；1115开关；1116接口器件。

12电气元器件1202线缆；1203电池；1204风扇；1205灯；1206开关；1207线槽；1208保险管类。

2 13标准件1301螺钉；1302螺栓，螺柱；1303螺母；1304螺套；1305垫圈；1306铆钉；1307轴承；1308销；1309弹簧；1310卡圈。

3 14电子、电气部件1401半成品线路板；1402半成品连接线； 1404电源模块； 1409主控模块；1410音、视频处理模块；1411显示模块；1412播音模块；16定制化机械整件1601 机箱、机盒4 15定制化机械零部件1501钣金件1502塑料件1503橡胶件1504玻璃件1505冷挤压类1506粉末冶金件1507机械加工件5 17生产服务物料1701打印耗材；1702纸；1703运输包装用具；1704电焊耗材；1705防护类。

gmp物料名称简化原则GMP物料名称简化原则GMP（Good Manufacturing Practice）是药品生产质量管理的国际标准，旨在确保药品的质量、安全和有效性。

在GMP的实施中，物料管理是一个非常重要的环节。

为了规范物料管理，简化物料名称是一项关键的原则。

物料名称简化的目的是为了提高物料管理的效率和准确性，减少人为因素对物料管理的影响。

以下是物料名称简化的原则。

1. 使用简洁明了的名称物料名称应该尽量简洁明了，能够准确地描述物料的特性和用途。

避免使用过长、复杂的名称，以免造成混淆和误解。

2. 统一命名规范在物料管理中，应该制定统一的命名规范，确保所有物料都能按照相同的规则进行命名。

这样可以方便物料的识别和管理，避免混淆和错误。

3. 使用标准术语在物料名称中应使用标准的行业术语，避免使用个人或地区特有的名称。

这样可以避免因术语不统一而引起的误解和错误。

4. 避免使用缩写词和简写为了避免缩写词和简写带来的歧义，物料名称应尽量避免使用缩写和简写。

如果确实需要使用缩写词或简写，应在名称中注明其含义，以免产生误解。

5. 区分相似物料对于相似的物料，应在名称中明确区分它们的差异和用途。

这样可以避免因物料混淆而带来的错误和安全隐患。

6. 考虑国际化在物料名称的简化过程中，应考虑到国际化的因素。

避免使用只有特定地区才能理解的名称，以确保物料管理的全球一致性。

7. 定期更新名称物料名称应定期进行评估和更新，以适应业务的发展和变化。

随着技术的进步和新物料的引入，物料名称也需要相应地进行更新，以保持与实际物料的一致性。

物料名称简化的原则在GMP的实施中扮演着重要的角色。

通过合理简化物料名称，可以提高物料管理的准确性和效率，降低因人为因素引起的错误和混淆。

同时，物料名称简化也有助于推动国际标准的统一和交流的便利性，提升药品生产质量管理的水平。

物料名称简化原则是在GMP实施中非常重要的一项原则。

通过遵循这些原则，可以提高物料管理的效率和准确性，为药品生产质量管理提供有力支持。

物料管理规范引言概述：物料管理是企业运营中非常重要的一环，它涉及到企业的成本控制、库存管理以及供应链的顺畅运作。

本文将介绍物料管理的规范，包括物料分类、采购流程、库存管理、物料清单以及配送流程等五个部分。

一、物料分类1.1 原材料原材料是制造产品所必需的基础材料，它们通常是从供应商处采购而来。

对于原材料的管理，企业应确保供应商的可靠性和质量稳定性，定期进行供应商评估，并与供应商建立长期合作关系。

1.2 半成品半成品是制造过程中经过一定加工但还未成品的物料。

对于半成品的管理，企业应建立合理的生产计划，确保半成品的库存充足，同时避免过多的库存积压。

1.3 成品成品是经过全部生产过程并符合质量标准的物料。

对于成品的管理，企业应确保及时交付，避免库存积压，并进行合理的销售预测和订单管理。

二、采购流程2.1 采购需求确定根据生产计划和销售预测，确定所需物料的采购数量和时间。

2.2 供应商选择与评估根据物料的特性和质量要求，选择合适的供应商，并进行供应商评估，确保供应商的可靠性和质量稳定性。

2.3 采购订单与跟踪与供应商签订采购合同或订单，并跟踪采购进度，确保物料按时到达，并及时处理供应商的异常情况。

三、库存管理3.1 定期盘点定期对库存物料进行盘点，确保库存数量与系统记录一致，并及时处理库存异常情况。

3.2 安全库存设置根据供应商的交货时间和生产需求，设置合理的安全库存，以应对突发情况和供应链延迟。

3.3 先进先出原则遵循先进先出原则，确保库存物料的新鲜度和质量，避免物料过期或损坏。

四、物料清单4.1 建立物料清单建立准确的物料清单，包括物料的名称、规格、数量等信息，以便于采购和库存管理。

4.2 物料清单更新定期更新物料清单，及时添加新物料和删除停用物料，确保物料清单的准确性和完整性。

4.3 物料替代与替换根据市场变化和供应链情况，及时调整物料清单，寻找替代物料或替换不可用物料，以确保生产的连续性和稳定性。