轴承安装的方法和步骤

d.推力轴承的安装：
推力轴承的周全与轴的配合一般为过渡配
合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因 此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴泉应 在轴上固定，以防止相对于轴转动。轴承的安装 方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内 圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的 配合为间隙配合。
四、轴承安装后的检查；
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c.圆锥孔轴承的安装：
圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上， 或装载紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧 程度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安 装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测 量游隙以达到所需要的游隙减小量为止，安装时 一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方 法。
1.轴承精度指标：超过 GB/307.1-94P4 级精 度
2.高速性能指标：dmN 值 1.3~1.8x106/min
3.使用寿命(平均)：＞1500h 高速精密角接
触球轴承使用寿命与安装有很大关系，应注意以 下事项：
1.轴承安装应在无尘，洁净的房间内进行， 轴承要经过精心选配，轴承用隔圈要经过研磨， 在保持内外圈隔圈等高的前提下，隔圈平行度应 控制在 1um 以下；
轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干 燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润 滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无 杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。 润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的 30%-60%， 不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水 泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用， 不可再进行清洗。
轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加
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均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直 接敲击轴承端面，以免损伤轴承。在过盈量较小 的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端 面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压 入。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时， 应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴 台肩端面压紧，不允许有间隙。
源自文库、安装方法；
轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴 承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合 得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承 安装一般采用如下方法：
a.压入配合：
轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是 较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上， 然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时 在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套
b.加热配合：
通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配 合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力
的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安 装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油 箱中均匀加热 80-100℃，然后从油中取出尽快装 到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不 紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈 与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座 的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱 加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅， 或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以 防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必 须有温度计，严格控制油温不得超过 100℃，以 防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。
五、润滑剂的添加。
举例：
高速精密角接触球轴承的安装：
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高速精密角接触球轴承，主要用于载荷较轻 的高速旋转场合，要求轴承高精度、高转速、低 温升低振动和一定的使用寿命。常作高速电主轴 的支承件成对安装使用，是内表面磨床高速电主 轴的关键配套件。
主要技术指标：
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管(铜或软钢)，装配套管的内径应比轴颈直径略 大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在 保持架上。轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与 轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内， 这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果 轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈 和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应 能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器 加热轴承方法来安装，加热温度范围为 80℃ -100℃，最高不能超过 120℃。同时，应用螺母 或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后
宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。
单列圆锥滚子轴承安装最后应进行游隙的 调整。游隙值应根据不同的使用工况和配合的过 盈量大小而具体确定。必要时，应进行试验确定。 双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承在出厂时已 调整好游隙，安装时不必再调整。
2.轴承安装前应清洗干净，清洗时内圈斜坡 朝上，手感应灵活，无停滞感，晾干后，放入规 定量油脂，如属油雾润滑应放入少量的油雾油；
3.轴承安装应采用专门工具，受力均匀，严
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禁敲打；
4.轴承存放应清洁通风，无腐蚀气体，相对 湿度不超过 65%，长期保管应定期防锈。
轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转 轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、 低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及 负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应 停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使
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用。
二、轴承的拆卸：轴承拆下后拟继续使用时， 应选用适当的拆卸工具。拆卸过盈配合的套圈， 只能将拉力加在该套圈上，绝不允许通过滚动体 传递拆卸力，否则滚动体和滚道都会被压伤。
三、轴承的使用环境：根据使用部位及使用 条件与环境条件选择规格尺寸、精度，配合适宜 的轴承是保证轴承寿命及可行性的前提。
1、使用部位：圆锥滚子轴承适用于承受以 径向载荷为主的径向与轴向的联合负荷，通常以
两套轴承配对使用，主要应于汽车的前后轮毂、 主动圆锥齿轮、差速器、减速器等传动部位。
2、允许转速：在安装正确、润滑良好的环 境下，允许为轴承极限转速的 0.3-0.5 倍。一般 正常情况下，以 0.2 倍的极限转速为最宜。
3、允许倾斜角：圆锥滚子轴承一般不允许 轴相对外壳孔有倾斜，如有倾斜，最大不超过 2′。
4、允许温度：在承受正常的载荷，且润滑 剂具有耐高温性能，且润滑充分的条件下，一般
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轴承允许在-30℃-150℃的环境温度下。
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圆锥滚子轴承、水泵轴连轴承的安装：
一、轴承的安装：轴承的安装必须在干燥、 清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和 外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面
的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并 除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。
轴承知识：轴承安装的方法和步骤（安装轴 承过程）：
轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精 度、寿命和性能。因此，请充分研究轴承的安装， 即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴 承安装。
一、清洗轴承及相关零件；
对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘 盖，密封圈轴承安装前无需清洗。
二、检查相关零件的尺寸及精加工情况；