塑料在汽车行业的应用

第50问五大工程塑料在汽车领域有哪些应用？工程塑料用于汽车的主要作用是使汽车轻量化，从而达到节油高速的目的。

发达国家将汽车用塑料量作为衡量汽车设计和制造水平高低的一个重要标志，世界上汽车塑料单用量最大的是德国，塑料用量占整体材料的15%。

近年来我国汽车产业发展迅速，目前汽车年产量超过2702万辆，按照国外塑料用量预测，汽车行业年用改性塑料在350万吨以上，这其中工程塑料占了很大一部分比例，五大工程塑料性能特性各不相同，在汽车上的用途也各有偏重。

一、尼龙PA:尼龙主要用于汽车发动机、马达转子及发动机周边部件，主要品种是PA6+GF、PA66+GF、增强阻燃PA6等产品。

（1）在汽车发动机周边部件上的应用:由于发动机周边部件主要是发热和振动部件，其部件所用材料大多数是玻纤增强尼龙。

这是因为尼龙具有较好的综合性能，用玻纤改性后的尼龙，主要性能得到很大的提高，如强度、制品精度、尺寸稳定性等均有很大的提高。

另外，尼龙的品种多，较易回收循环利用，价格相对便宜等，这些因素促成尼龙成为发动机周边部件的理想选择材料。

进气歧管是改性尼龙在汽车中最为典型的应用，1990年德国宝马汽车公司，首先将以玻纤增强尼龙为原料制造的进气歧管应用在六汽缸发动机上；以后美国福特与杜邦公司合作，共同用玻纤增强PA66制造的进气歧管应用在V6发动机上，以后世界各大汽车公司纷纷跟进，改性尼龙进气歧管得到广泛的应用。

（2）在汽车发动机部件上的应用:发动机盖，发动机装饰盖，汽缸头盖等部件一般都用改性尼龙作为首选材料，与金属材质相比，以汽缸头盖为例质量减轻50%，成本降低30%。

除了发动机部件外，汽车的其他受力部件也可使用增强尼龙，如机油滤清器，刮雨器，散热器格栅等。

尼龙的韧性、化学惰性、耐热性和低重量特定是其在汽车配件领域能够替代金属和其它塑料。

通过变化增强等级和聚合物化学性质，树脂生产者可以为指定用途设计配方。

与尼龙相比，热固性聚合物在某些汽车配件领域依然具有相当的竞争力，尤其是在北美。

塑料主要有哪些用途和用途塑料是一种常见的材料，由合成聚合物制成。

它的全球需求量巨大，主要用于各种不同的领域。

下面是塑料的主要用途和应用。

1. 包装材料：塑料在包装行业中得到广泛应用。

例如，食品和饮料包装、日用品包装、医药品包装等。

塑料包装通常具有防潮、耐腐蚀、耐压等特点，能够保护产品免受外界环境的影响，并延长产品的保质期。

2. 建筑材料：塑料也用于建筑材料的制造。

例如，PVC管道广泛用于建筑工程中的给水管道、排水管道等。

此外，塑料也用于制造塑料地板、塑料门窗、塑料隔断等。

3. 汽车工业：塑料在汽车工业中有很多应用。

例如，塑料被用于汽车零部件的制造，如塑料座椅、塑料仪表板、塑料零部件等。

使用塑料可以降低汽车的重量，提高燃油效率，并且塑料还能提供更好的耐用性和防锈性能。

4. 电子产品：在电子行业中，塑料被广泛用于制造电子产品的外壳和外部结构。

例如手机、电视、电脑等设备的外壳通常是由塑料制成的。

塑料具有轻质、耐磨、耐腐蚀等特点，适用于电子产品的生产。

5. 医疗器械：塑料在医疗领域中有很多应用。

例如，医疗用品和器械，如输液管、注射器、外科手术器械等都使用塑料制造。

塑料具有良好的耐受性、透明度、易于加工等特点，非常适合医疗行业的需要。

6. 玩具制造：塑料玩具是孩子们最常见的玩具之一。

塑料玩具通常价格便宜、坚固耐用、易于清洁，并且可以制造出各种不同形状和颜色的玩具，因此备受孩子们的喜爱。

7. 农业：塑料在农业领域也有很多应用。

例如，塑料温室用于种植作物，塑料覆盖膜用于保护作物并提供温室效应，塑料灌溉管用于农田灌溉等。

塑料的使用有助于提高农业产量，延长作物生命周期，并且可以节约用水。

8. 管道系统：塑料管道系统广泛应用于城市建设和设备安装领域。

例如，供水管道、燃气管道、通信管道等。

相比传统的金属管道，塑料管道具有耐腐蚀性好、使用寿命长、安装方便等优点。

9. 人造皮革：塑料可以用来制造人造皮革，也被称为合成革或仿革。

塑料与弹性体在汽车行业的应用随着科技的不断发展和社会的不断进步，汽车已经成为了人们日常生活中必不可少的一部分，而塑料与弹性体的应用也成为了汽车行业中重要的一环。

在此文档中，我们将介绍塑料与弹性体在汽车行业中的应用。

一、塑料在汽车行业中的应用1.内饰件现代汽车中许多内饰件，如门板、仪表盘、中控台、座椅等很多部位都是用塑料制作的。

这主要是因为塑料具有轻质、良好的耐磨性、不易变形、颜色丰富、造型多样等优点。

塑料的使用不仅可以降低汽车的重量、提高车辆的整体性能，而且可以降低成本、提高生产效率、提高客户满意度。

2.车身外壳在车身外壳的制作上，塑料的应用已成为了汽车工业不可缺少的一部分。

由于塑料的成本低、生产效率高、制作技术成熟，因此在轻型车辆的制作中，塑料车身的应用逐渐增多。

尤其是在高级豪华车的造型设计上，塑料材料的优势更加明显。

同时，塑料制品还能让汽车外壳变得更加轻盈、美观、健康、舒适。

二、弹性体在汽车行业中的应用1.悬挂系统弹性体的应用不仅仅局限在汽车零件的制作上，而且在汽车的运行中也扮演着重要的角色。

特别是在悬挂系统上，弹性体可以有效地减少震动、减轻噪音、承受大幅度振荡，从而提高了汽车的舒适性和稳定性。

2.轮胎在汽车行业中，弹性体的应用也非常广泛，如制作轮胎。

轮胎中的胎面与轮胎框架之间的缓冲垫往往是弹性体制成。

这些弹性体可以使轮胎与路面之间产生更好的贴合，并能够有效地减震，使驾驶更加平稳和精准。

三、结语总之，塑料和弹性体在汽车行业中的应用非常广泛，不仅使汽车的结构变得更加轻便、灵活，也使汽车的性能更加优越、舒适性更高。

作为未来汽车行业中的重要一步，不断提高塑料和弹性体在汽车行业中的应用，无疑是一个好的选择。

高强度塑料的应用领域高强度塑料是一种具有出色机械性能和优异化学性能的塑料材料。

它具备比传统塑料更高的抗拉强度、冲击强度和耐化学腐蚀性能，因此在众多领域中都有广泛的应用。

本文将重点介绍高强度塑料的应用领域。

一、汽车行业高强度塑料在汽车行业中有着广泛的应用。

它可以替代传统的金属材料，减轻汽车重量，提高燃油效率。

例如，高强度塑料可以用于制造汽车车身的结构件，如车门、车顶，以及车身框架等。

同时，高强度塑料具备良好的抗冲击性，可以提高车身的安全性能。

二、航空航天工业高强度塑料也被广泛应用于航空航天工业领域。

航空器的结构件对材料的强度、刚度和轻量化要求非常高，而高强度塑料正好具备这些特点。

例如，飞机的机身、机翼和内饰部件等都可以采用高强度塑料制造，以减轻飞机自重并提高燃油效率。

三、建筑行业在建筑行业中，高强度塑料被广泛应用于建筑材料和构件中。

它可以用于制造耐候性强、耐腐蚀的外墙板材、屋面材料以及窗框等。

此外，高强度塑料还可以用于制造隔热材料，提高建筑物的能源效益。

由于高强度塑料具备良好的耐久性，可以减少维护和更换材料的成本。

四、电子产品在电子产品领域，高强度塑料也有广泛的应用。

例如，高强度塑料可以用于制作手机外壳、电视机框架以及电子设备的保护壳等。

由于高强度塑料具备良好的耐热性和阻燃性能，可以保护电子产品的内部电路不受损坏。

五、医疗器械高强度塑料在医疗器械制造中也扮演着重要的角色。

例如，高强度塑料可以用于制造手术器械、医疗设备以及人工器官等。

它具备良好的生物相容性和耐腐蚀性，能够满足严格的医疗安全要求。

六、包装行业在包装行业中，高强度塑料也有广泛的应用。

高强度塑料可以制作坚固耐用的包装盒、瓶子和容器等。

它具备较高的密封性和耐腐蚀性，可以保护物品免受外界环境的影响。

综上所述，高强度塑料在各个领域中都有着重要的应用。

它的优异机械性能和化学性能使得它成为传统材料的替代品，提高了产品的性能和质量。

随着科技的不断发展，相信高强度塑料在更多领域中的应用将会继续扩展。

常用塑料在汽车上的应用如今汽车行业，塑料代替昂贵的金属材料已经成为发展的必然趋势，高强度的工程塑料不但降低零部件加工、装配及维修费用，还使汽车更轻量化、节能和环保。

根据数据显示，塑料及其复合材料是最重要的汽车轻质材料。

它不仅可减轻零部件约40%的质量，而且还可以使采购成本降低40%左右，因此近年来在汽车中的用量也迅速上升，成为汽车制造的“新宠儿”。

目前，汽车塑料中用量最大的通用塑料品种是聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚氯乙烯(PVC)和聚乙烯(PE)。

聚烯烃材料构成了汽车主要的塑料件，下面将列举几种主流的汽车工程塑料。

聚丙烯(PP)PP可以用作多种汽车零部件，现在典型的乘用车中，PP塑料部件占60多个。

PP汽车零部件主要品种有：保险杠、仪表板、门内饰板、空调器零部件、蓄电池外壳、冷却风扇、方向盘，其中前五种占全车PP用量的一半以上。

聚乙烯(PE)通过对高密度PE和低密度PE树脂的接枝改性和填充增韧改性，得到了具有良好的柔韧性、耐候性和涂装性能的系列改性PE合金材料。

PE主要采用吹塑方法生产燃油箱、通风管、导流板和各类储罐等。

近几年PE在汽车上的用量基本没增加，值得注意的是汽车轻量化的发展趋势促进了燃油箱的塑料化。

欧洲汽车上正式采用塑料燃油箱，其主要材料为高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE)。

聚甲醛(POM)具有优良的耐摩擦磨耗特性、长期滑动特性、成型流动性和表面美观、光泽特性，也适用于嵌件模塑。

汽车底盘衬套，如转向节衬套、各种支架衬套、前后板簧衬套、制动器衬套等广泛采用聚甲醛型三层复合材料，它是以冷轧钢板为基体，以烧结多孔青铜粉为中间层，表面覆合改性聚甲醛作减摩层的三层复合材料。

并轧出一定规律的储油坑，其结构决定丁它的特殊性能：既具有钢的机械强度和刚性，同时又有优良的边界润滑条件下的减摩抗磨特性。

其它应用包括车门把手、安全带机械部件、组合开关和反射镜等。

ABS树脂ABS树脂是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三个单体的三元共聚物，可以用于制作汽车的外部或内部零件如仪表壳体、制冷和采暖系统、工具箱、扶手、散热器栅板等；它也可以用于制作仪表板表皮、行李箱、杂物箱盖等。

汽车常用材料的应用汽车是现代社会不可或缺的交通工具，其所使用的材料也具有多样性和复杂性。

汽车常用材料的应用范围广泛，涵盖了车身、发动机、内饰以及其他各个部件。

以下是对汽车常用材料应用的介绍。

1. 钢铁材料：钢铁是汽车制造中最常用的材料，广泛应用于车身、底盘框架等结构件。

汽车钢材通常要求具有高强度、优良的可塑性和耐腐蚀性能。

高强度钢可以提高车身的刚性和安全性能；耐腐蚀钢可以延长汽车的使用寿命。

目前，汽车行业正在逐渐发展高强、高塑性的先进钢材，如高强度钢板、双相钢、热成形钢板等。

2. 铝合金材料：铝合金在汽车制造中被广泛使用，用于车身结构件、发动机零部件和悬挂系统等。

铝合金具有重量轻、强度高、良好的导热性和耐腐蚀性等特点，可以有效降低汽车整体重量，提高燃油经济性和减少尾气排放。

3. 塑料材料：塑料在汽车制造中扮演着越来越重要的角色，用于内饰、外饰、车灯及其他各种构件。

塑料具有重量轻、成型性能好、耐腐蚀、绝缘等特点，而且价格相对较低。

目前，汽车行业使用最广泛的塑料材料有聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯酰胺(PA)等。

4. 橡胶材料：汽车橡胶主要用于轮胎、密封件、悬挂系统等部件。

橡胶具有良好的弹性和缓冲性能，可以提高车辆的舒适性和操控性能。

常见的橡胶材料有天然橡胶、丁腈橡胶、丙烯酸橡胶等。

5. 玻璃材料：汽车玻璃主要用于车窗、后视镜等部件。

汽车玻璃要求透明度高、强度大、耐热、耐腐蚀等特点。

现代汽车玻璃主要分为安全玻璃和夹层玻璃，安全玻璃具有抗冲击、不易破碎的特点，夹层玻璃则可以有效隔音和抵御紫外线。

6. 合成材料：合成材料在汽车制造中应用广泛，如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。

碳纤维具有重量轻、强度高、刚性好等特点，广泛应用于跑车、赛车等高端汽车中。

玻璃纤维在汽车零部件中用于增强和增加刚性。

除了以上常用材料，汽车制造中还会使用到各种金属合金、陶瓷材料和复合材料等。

随着汽车制造技术的发展和环保要求的提高，对材料的性能和品质提出了更高的要求，同时也推动了新材料的研发和应用。

M ark et analy sis市场分析塑料制造3年月刊36塑料技术在汽车轻量化中的应用分析汽车行业的顶级技术主要集中在发动机、变速箱技术及汽车轻量化技术两个方面，由此可见汽车轻量化技术对于汽车的重要性。

随着汽车工业的发展，汽车的轻量化由于符合节能和环保的要求，逐渐成为汽车发展的主流，以塑代钢、以轻代重、以少代多是汽车轻量化最有效的途径。

目前，用于普通汽车的塑料按类型和等级分类多达上百种。

比如聚丙烯（P P ）用于仪表板、轮圈盖和引擎部件中；聚乙烯（PE ）用于地毯；聚氨酯（P U R ）用于座椅；聚酰胺（P A ）用于需要加热且耐化学腐蚀的部件中，等等。

其中，B S 、、U R 和占汽车用塑料总量的70%，其他为高性能工程塑料、热塑性弹性体、微孔泡沫塑料、生物降解塑料及纤维增强复合材料等高端塑料。

汽车轻量化技术在发达国家已经研发多年，内饰件已基本实现塑料化，今后将重点开发结构件、外装件用的增强塑料复合材料、高性能树脂材料及生物降解塑料。

发达国家汽车的单车塑料平均使用量为120千克，占汽车总重量的12%—20%，并将继续提高塑料在汽车零部件中的使用比例，预计到2020年，发达国家汽车平均用塑料量将达到500千克/辆以上。

年日内瓦车展上，兰博基尼展示了一款用碳www.c n-p lastic s.n et 2014A P P P P A 2011M arket an aly sis市场分析3年月刊塑料制造3纤维复合材料制成的单体构造车身。

该款成型车舱完全以碳纤维制造而成，并配以硬壳式结构，其承载结构为“单壳体”设计，充分利用碳纤维强化材料的超强刚度，既牢固又安全；2012年德国汽车展上，康迪泰克公司推出一款采用塑料材质活塞的空气弹簧系统，能够最大限度上利用活塞缸内部空间，比钢制弹簧重量降低75%，该活塞使用的塑料是一种经过特别强化的聚己内酰胺纤维；日本东丽公司通过与高校合作将于2015年推出“碳纤复材汽车”，相比目前汽车轻40%，节省燃油30%。

工程塑料在汽车行业的应用工程塑料在汽车行业的应用工程塑料在汽车行业的应用越来越广泛，它的优异性能使得它成为汽车制造中不可或缺的材料之一。

下面将从步骤思维的角度，逐步介绍工程塑料在汽车行业的应用。

第一步: 了解工程塑料的特性工程塑料是一种具有优异机械性能、耐热性、耐腐蚀性和电气绝缘性能的塑料材料。

它们通常具有较高的强度和刚度，能够承受高温和高压环境，并具有良好的耐化学性能。

第二步: 应用于汽车零部件工程塑料在汽车行业中主要应用于各种零部件。

例如，发动机舱内的管道、储液罐和油泵可以使用耐热、耐腐蚀的工程塑料制造，以保证其在高温和腐蚀环境下的工作稳定性。

此外，工程塑料还可用于制造车身、内饰以及电子设备等部件，以提供更好的强度、耐磨损性和耐用性。

第三步: 提高汽车整体性能工程塑料的应用可以提高汽车的整体性能。

通过使用轻量化的工程塑料替代部分金属材料，汽车的重量可以减轻，从而提高燃油效率和降低排放。

此外，工程塑料还可以提供更好的减震性能和噪音隔离效果，提升驾乘舒适性。

第四步: 推动汽车技术创新工程塑料的应用推动了汽车技术的创新。

工程塑料可以通过注塑成型等加工方法制造复杂的零部件，从而提高制造效率和降低成本。

同时，工程塑料的材料特性也为新型汽车技术提供了可能，例如电动汽车的电池盒、充电设备等。

第五步: 追求可持续发展工程塑料在汽车行业中的应用也与可持续发展密切相关。

与传统金属材料相比，工程塑料的生产过程中产生的能耗更低，对环境的影响也较小。

此外，工程塑料还可以进行循环利用，降低资源消耗和废物排放。

综上所述，工程塑料在汽车行业的应用是一个逐步发展的过程。

通过了解工程塑料的特性，将其应用于汽车零部件，可以提高汽车的性能、降低成本和推动技术创新，同时也符合可持续发展的要求。

工程塑料的应用前景广阔，将为汽车行业带来更多的发展机遇。

PBT塑料在汽车行业有哪些应用？PBT是五大工程塑料之一，PBT塑料具有优良韧性和抗疲劳性，耐热，耐候性好，电性能佳，吸水率低，综合性能优良。

汽车行业进入稳定发展期，PBT塑料在汽车行业有哪些应用呢？PBT塑料在汽车行业的应用是多种多样的，包括电气部件例如点火分配器、保险丝盒和连接器，以及前照灯外壳、头灯挡板、窗支撑、门把手、刮水器电机外壳、中央锁部件、空气过滤器和传感器、燃油泵和供应组件和气囊组件、车窗马达外壳，机车马达零件，汽车传动器齿轮盒等。

汽车内饰材料应具有高耐温、低光泽、高耐候等突出的性能，外饰件材料则要求具有高强度、高韧性、耐候及抗冲击，改性PBT塑料因性能优异满足要求而受到车企、汽车配件厂商的青睐。

一般是对PBT进行增强、阻燃改性，可显著提高其耐热性、模量、尺寸稳定性及阻燃性。

改性之后的PBT塑料可满足各种汽车部件不同的功能要求。

改性PBT塑料在汽车行业中的具体应用包括：门锁系统、车镜、门把手、车灯框、保险杠、雨刷炳、连接器、保险丝盒、头灯挡板、门把手、点火系统、车灯插座、燃油泵和供应组件和气囊组件等。

聚赛龙汽车事业部2004年成立，2008年通过日产中国汽车的确认，正式进入汽车材料市场。

所研发和生产的汽车材料包括：改性PP、PA6、PA66、耐热ABS、PA/ABS、PC/ABS、ASA、PC/PBT、PET/PBT、PPS等，广泛应用于汽车保险杠、仪表板、内外饰件、发动机周边、空调系统、车灯等部件。

改性PBT塑料是汽车工业中应用的一大工程塑料。

在汽车行业中，聚赛龙改性PBT塑料主要应用于车灯部件、耐水解汽车接插件等。

聚赛龙汽车用PBT塑料应用：车灯部件，耐水解汽车接插件特点：突出的耐热性、可电镀性，耐水解等典型牌号：SE3104、SE3015、SE3112B、SR3112B。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）PU塑料在汽车上的应用汽车用胶粘剂/密封胶按应用部位分类，可分为汽车车身用胶、汽车内饰用胶、汽车发动机底盘用胶、汽车零部件用胶、汽车制造工艺用胶五大类。

预计到2020年，我国汽车工业对各种类型粘接、密封材料的总需求量将超过10万吨，其中聚氨酯胶剂是最主要的胶种，而目近几年，我国聚氨酯胶粘剂年需求量以平均30%的速度增长。

汽车用聚氨酯胶粘剂的常用品种及应用（1）汽车用PU胶粘剂的优点①在-40~+100℃内有良好的粘接性能；②由于韧性好，特别是低温韧性好，具有优良的耐冲击振动性，使用寿命长；③由于含有大量极性基团和活性反应基团，对汽车使用的各种基材，如玻璃、塑料、金属等表面光洁的材料和各种内外饰材料及织物等，均有极好的粘接性能；④调节PU胶的配方，可制成不同硬度和伸长率的胶粘剂，其粘合层从柔性到刚性均可任意调整，满足不同材料的粘接；⑤PU胶可加热固化，也可室温固化，粘接工艺简便，操作性能良好。

固化过程没有副反应产生，因此粘合层不易产生缺陷。

⑥PU胶具有良好的耐磨、耐油、耐溶剂、耐化学药品、耐臭氧以及耐细菌等性能。

汽车工业技术的发展要求汽车构件轻量化，因此大量采用塑料零部件，特别是高强度的FRP（玻璃纤维增强塑料）和SMC（板材模塑复合材料），这些零部件需用PU结构胶与密封胶进行粘接装配。

随着现代汽车车速的不断提高，对车窗风挡玻璃的安全性提高了要求，采用了风挡玻璃的直接粘接工艺，大量使用单组分湿气固化PU胶粘剂。

为了改善PU胶环保性能，开发了水基型PU胶粘剂和无溶剂PU结构胶及反应型PU热熔胶等等。

（2）单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂将汽车风挡玻璃直接粘接到车体的工艺始于20世纪60年代的美国。

单组分湿气固化PU胶粘剂最先由美国ESSEX化学公司在20世纪70年代初研制成功，并成功应用于美国通用汽车，1976年奥迪汽车公司也在奥迪C2车型上应用。

随后日本及其他欧洲汽车厂家相继采用风挡玻璃的直接粘接工艺。

汽车塑料材料应用随着科学技术的不断发展，汽车作为现代社会交通工具的重要组成部分，已经成为人们生活中不可或缺的存在。

而汽车材料的使用也随之日益重要起来。

在汽车制造过程中，塑料材料的应用越来越广泛，它们不仅能够提高汽车的整体性能，还能满足环境保护和节能减排的要求。

一、汽车外部构件1.1 车身外壳现代汽车车身的外壳通常采用塑料材料，它们具有轻质、高强度、抗冲击等特点，能够有效降低车身的重量，并提升整车的安全性能。

不仅如此，汽车外壳材料还能够在碰撞事故中吸收和分散撞击力，为乘车人员提供更好的保护。

1.2 灯具组件汽车的灯具组件多数采用塑料材料制造，如前大灯、尾灯等。

相比传统的玻璃灯罩，塑料灯罩更加轻薄且具有更好的抗冲击性能。

此外，塑料材料还能够通过控制光的透过率和散射率来调节灯具的照明效果，提高行车的安全性。

二、汽车内部装饰2.1 座椅和内饰板座椅和内饰板是汽车内部重要的装饰和功能配件。

它们通常使用塑料材料制造，具有良好的舒适性和耐用性，同时可以实现多种颜色和纹理的变化，提高车内的美观性。

此外，塑料材料还具有良好的抗污性能，易于清洁和维护。

2.2 仪表盘和面板汽车仪表盘和面板通常采用塑料材料制造，具有良好的防护性能和抗老化性能。

塑料材料的应用使得仪表盘和面板更加轻薄，同时可实现更多的功能设计，为驾驶员提供更便捷的操作和信息反馈。

三、汽车功能部件3.1 空调系统配件汽车空调系统中的一些关键配件，如风叶片、排风管道等，往往采用塑料材料制造。

塑料材料具有良好的耐腐蚀性和导热性能，能够满足空调系统的使用要求，并延长其使用寿命。

3.2 发动机舱部件汽车发动机舱部件对材料的要求很高，既需要具备耐高温、耐油、抗振动等特性，还要求轻薄且易于加工。

因此，许多发动机舱部件采用耐高温的工程塑料材料制造，如耐热尼龙、聚酰胺等。

综上所述，随着汽车行业的发展，汽车塑料材料在汽车外部构件、内部装饰和功能部件等方面的应用越来越广泛。

塑料材料不仅能够提高汽车的整体性能和安全性，还能够满足环境保护和节能减排的要求。

PC工程塑料一般应用在哪些行业？PC工程塑料的应用是很广泛的，在汽车工业、玻璃装配业、工业机械零件与工具、标牌、家用电器、光盘、包装瓶与容器、计算机、医疗及保健改性、休闲和防护器材、薄膜等都有用到PC塑料。

1.汽车工业PC树脂用于汽车照明系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后挡板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板。

2.玻璃装配业PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全挡板和防弹玻璃。

3.各种标牌PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器；4.电子电气PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘组件，继电器外壳5.工业机械零件与工具动力工具的手柄，各种齿轮、涡轮、轴套、导规、冰箱内搁架，家电部件有磁带录相机结构部件、品体二级管、各种零件6.家用电器PC可做低载荷，零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机7.光盘PC是光盘储存介质理想的材料8.包装瓶与容器PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）9.计算机PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件10.医疗及保健改性原文地址：/News/40.html,PC工程塑料,塑胶原料价格尽在塑龙塑胶。

PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器。

外科手术器械，肾透析器等11.休闲和防护器材PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩12.薄膜PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。

改性塑料什么行业好发展
改性塑料是指对常规塑料进行物理或化学改性处理，使其具有更好的性能和功能。

改性塑料广泛应用于各个行业，以下是几个好发展的行业。

1. 医疗器械行业：改性塑料具有较好的抗菌性能，可以用于制作医用器械、医用包装材料等。

特殊改性塑料还能满足一次性医疗器械的严格要求，提高医疗设备和耗材的质量和安全性。

2. 汽车制造行业：改性塑料具有轻质、低成本、可塑性好的特点，可以用于汽车内饰、外饰、结构部件等方面。

例如聚丙烯改性材料可以制作汽车保险杠，提高汽车安全性能；改性聚酰亚胺塑料可以用于汽车发动机部件，提高耐高温、抗腐蚀能力。

3. 电子电器行业：改性塑料具有绝缘性好、耐热性好、耐化学品腐蚀等特点，可以用于制作电子电器的外壳、线缆、绝缘材料等。

特殊改性塑料还可以满足电子电器产品对耐高温、防静电等特殊要求，如改性尼龙可以制作电缆，改性聚酰亚胺塑料可以制作半导体尺寸稳定的外壳。

4. 建筑行业：改性塑料具有优良的耐候性、耐酸碱性、抗冲击性，可以用于制作建筑材料、管道系统、地面材料等。

例如改性聚氯乙烯可以用于制作地板、卫生间及厨房的装饰材料，改性聚碳酸酯可以用于制作建筑物的采光设备。

5. 包装行业：改性塑料具有较好的阻隔性、可加工性和透明性，可以用于制作食品包装、药品包装、化妆品包装等。

特殊改性
塑料还具备耐高温、阻燃等特性，可以满足特殊领域的包装需求。

总之，改性塑料在医疗、汽车、电子、建筑和包装等行业都有广泛应用的前景。

随着科技的进步和人们对产品质量和功能要求的提高，改性塑料市场将会有更广阔的发展空间。

工程塑料在汽车上的应用近年来，随着汽车行业的飞速发展，工程塑料作为一种重要的材料在汽车领域上的应用得到了越来越广泛的推广和应用。

本文将就工程塑料在汽车上的应用进行详细阐述。

1、工程塑料概述工程塑料是一种高性能、高强度、高耐温、耐腐蚀、耐磨损、耐老化、绝缘性能好的高分子材料。

它具有较高的物理力学性能、耐化学腐蚀性能、优异的绝缘性、耐高温性能、耐低温性能和良好的加工性，可满足产品在各种严苛环境下的使用需求。

2、工程塑料在汽车上的应用近年来，工程塑料在汽车上的应用越来越广泛。

从汽车车身、内饰、发动机等多方面讲述它的应用。

（1）汽车车身对于汽车车身来说，工程塑料的应用主要是轻量化和节能。

逐渐取代传统的车身金属材料。

以塑料复合材料代替传统的钢材，首先可以大大降低汽车的重量，从而降低了车辆的油耗和污染。

同时，工程塑料还有较高的强度和回复性能，使得汽车结构更加坚固和安全。

塑料车身还可避免钢材腐蚀、老化、疲劳等问题，并可以大大延长汽车的寿命。

（2）汽车内饰汽车内饰是消费者重点关注的部分，工程塑料也应用广泛。

汽车内饰零部件采用工程塑料制作，具有不同颜色、外观和感觉，还可根据消费者的需求设计和制造。

如塑料门把手、塑料方向盘、塑料操纵杆、汽车座椅、塑料中控台、塑料储物箱等等。

工程塑料的运用，丰富了汽车内饰的设计选择，提高了汽车整车的审美水平和实用性。

（3）汽车发动机汽车发动机和周边环境是汽车应用工程塑料原料的另一个具有挑战性的领域。

高性能工程塑料（如PA66、PPS、PET以及PA46、PEEK等）可用于汽车发动机的部件，如发动机盖、油泵、水泵、进气歧管、进气口、节气门、气缸盖、缸垫等。

用工程塑料替代金属材料，减轻发动机重量和排放污染，提高发动机效能。

3、工程塑料的优势（1）轻量化，生产起来更为方便快捷；（2）提升产品性能，塑料可通过添加剂制成各种功能性塑料，如防火、阻燃、耐热、防静电、导电等；（3）环保性好，如车身零部件的使用减少废钢铁的回收、利用及废水处理成本等；（4）降低生产产品所需的成本，由于生产速度、生产周期等原因，汽车工艺的生产成本将进一步降低；（5）提升汽车综合品质，由于轻量化，车身减少铜、铁等重金属的使用，从而提高车辆整体质量。