M公司生产物流系统中的质量控制问题探究摘要：企业生产物流系统中产品的质量是企业非常关注的。
根据日本丰田公司提出的“零缺陷”的基本理念，生产型企业要提高经济效益，必须采用科学的管理方法进行产品质量控制，力求尽可能降低缺陷率，进而提高物流系统的效率，从而提高企业的竞争力。
本文以m公司为实例，分析了该公司产品质量控制中存在的问题，并提出相应对策，从而有效规避质量风险，并为企业带来一定的效益。
关键词：生产物流；质量控制；鱼刺图；5s中图分类号：f252 文献标识码：a 文章编号：1001-828x（2012）05-0-01一、引言企业要在激烈的市场竞争中生存和发展，仅靠方向性的战略性选择是不够的。
残酷的现实告诉我们，任何企业间的竞争都离不开“产品质量”的竞争，没有过硬的产品质量，企业终将在市场经济的浪潮中消失。
因此，如何有效的进行过程控制是确保产品质量和提升产品质量，促使企业发展、赢得市场、获得利润的核心。
二、m公司在生产物流控制过程中存在的问题1.m公司简介。
m公司创建于1998年,公司建有2.2万平方米的标准联合工房和10000多平方米的组装车间，拥有3个分厂，生产线18条，主要生产滚针轴承和超越离合器。
在汽车领域，m公司公司系列产品已向法雷奥、博世、西门子、麦格纳等世界著名汽车零部件生产商批量供货。
在摩托车领域，m公司公司已成为本田、铃木、雅马哈，大长江等知名摩托车生产厂家主要配套供应商。
2.存在问题。
虽然m公司的业务量有着前所未有的增长，仍然面临着诸多困难，其中比较突出的是由于新建生产线，在新产品线上马的初期，废品率居高不下，特别是淬火类外圈外观缺陷严重，甚至出现了国外客户因为质量问题退货的严重情况。
因为废品率质量问题不仅导致成本上升，而且更重要的是公司品牌和声誉的受损。
这是迫不及待需要解决的问题。
3.收集数据。
根据汽轴成品检验(报废品缺陷分类统计表) ，主要收集了11月4日、11月29日、12月5日、12月7日、12月19日、12月29日和12月31日共计7天的数据，并从六大缺陷类别(底部有凹点、平面不圆、圆表面凹点、圆表面夹痕、保持架内孔烂斑、开裂)分析，得出整体淬火类产品外观缺陷查的主要原因是原表面夹痕，此缺陷占到总缺陷的比例为75.2%。
