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纸病的处理与防治纸病处理是纸机操作人员的日常基本工作，纸病的定义范围也是很广的。
任何对纸张使用不利的缺陷都可以叫做纸病，不过按我的观点，我们所说的纸病实际上是指的外观纸病。
首先我想先谈一下分析纸病的几种方法1，周期法：因为许多纸病产生于设备上，我们自己的设备大都为旋转的轴，它们都具有一定的运动周期，通过量取纸病的间隔周期，我们能够发现纸病的发生根源。
2，物质确认法：常常在纸页上面会出现一些比较类似的纸病，但是它们的产生根源是不一样的，网部容易出现的纸病网部湿纸页成形的关键部位，也是众多纸病产生的根源地。
网部常见的纸病主要包括以下几个方面1、网部的甩浆，网边的甩浆是产生纸病主要原因之一，轻的时候会产生纸边处产生纸洞，或者产生裂边情况,重的时候会引发断纸，网部甩浆的产生一般是因为芯层的网边不干净（网宽顶网>芯网>面网>底网）,芯层的网边不干净可能是由于冲边水调节不好，也可能是由于机外白水槽液位的波动，成形网的窜动，在顶网和芯网的导出角处，有时也会甩浆，那是因为网边的浆聚集的太多，在抄高定量的纸种时要特别注意。
2、水针：水针可以说是纸机的一个关键的关键，对他的维护要特别的小心。
首先水针的压力要合适，太大会溅浆，偏小有会有切不断的危险，在该纸种的过程中要注意水针压力的变化，拉动水针调节抄宽时要缓慢稳重。
3、网部高压水：网部高压水负责清洗，如果高压水出现堵塞，成形网就有被细小纤维和树脂堵塞的危险。
而使得网部的脱水不畅造成透帘纸病（白条）4、喷淋淀粉管：喷淋淀粉管容易产生的纸病有，淀粉点，小亮点（因为喷淋淀粉的压力过大），有时喷淋淀粉的压力过小淀粉也没有成雾状，而呈滴状，这样也会在纸面上造成连续的淀粉滴纸病。
5、网部真空的调节：网部的真空要注意湿吸箱的真空的调节，要保证网下池白水的回流量：调节真空时要注意水线的位置变化；纸幅转移真空箱的真空度要保证，否则会出现纸页剥离不好的情况而出现浆条。
常见纸病及防治(来源于网络)外观纸病及其形成原因1、纸病名称及其对使用的影响1。
1 名称外观纸病的名称多依据其形象、颜色、产生部位、对光的反射、等情况命名，但由于不同地区、不同习惯，名称较为复杂，叫法也不尽相同。
常见的有：尘埃、云彩花、透光点、透帘、匀度不良、褶子、皱纹、斑点、汽车斑、湿斑、浆疙瘩、孔洞、针眼、色调不一致、卷边、翘曲、泡泡沙、网痕、毛毯痕、压花、玻璃花、砂子、硬质块、条痕、掉毛掉粉、切边不齐。
1。
2 产生纸病的原因：1）原材料质量有问题；2 ）设备及器械、网毯等维护不当；3）操造中操作不当；4）环境卫生及操作条件不良等。
1。
3 对使用的影响：1）可造成废品，发如孔洞、硬质块等；2）影响印刷机操作，如褶子、皱纹等；3）影响印刷质量，如匀度、透光点、尘埃等。
2、外观纸病的一般检查方法2。
1迎光检查2。
2利用散射光检查2。
3利用反射光斜视检查2。
4利用手摸检查第二节查找方法及解决措施1、查找方法1。
1 周期性规律查：如果纸病出现呈现一定的周期，可分析与产生周期对应的长度上是否与辊筒的周长、网子的长度、毛毯的长度等吻合，再根据纸病的具体特征，便可找出原因。
如孔洞、压光点、半透明点、压花等；1。
2 季节规律：如滴水造成的孔洞、半透明点、玻璃花等，多在雨季或空气中含水量高的气候下发生的；1。
3 工艺变动的因素中查：这些因素有1）换备品；2）换设备部件；3）改变原料和配比；4）改变工艺参数或操作规程；1。
4 查找纸现产生的地点：如尘埃一般发生在制浆或纸机的净化；褶纹只能产生于复卷、切纸、或纸机的压榨、干燥、压光等环节；孔洞则多在纸机上表现出来；1。
5 应用化学分析法查；1。
6 应用对比试验查；1。
7 建立外观纸病籍档案；2、解决外观纸病的措施2。
1 加强原材料、辅料的检验2。
2 加强机械设备的维护和网毯等器材的正确使用：如润滑条件要良好、纸机各部的负荷要稳定、刮刀与辊筒的接触必须严密；成形网、湿毯要洗涤良好，不可有糊网、粘毯的现象；干毯透气性要均匀，一烘的干毯表面要细腻等。
瓦楞纸板常见纸病的解决方案瓦楞纸板现在已由过去的单机生产转变为自动化流水线生产多 年，随着技术的进步，制造瓦楞纸板的设备也在不断更新，自动化程 度俞来俞高， 但是瓦楞纸板的常见纸病并没有随着设备的自动化程度 的提高而消失，相反，由于近年大部分生产企业的技工不稳定和管理 滞后，预防和纠正措施不到位，导致瓦楞纸板的纸病成了多发病、常 见病，因此客户投诉率居高不下。
如何解决这一令人头疼的问题成了 困扰管理者的一大心病， 笔者现将多年积累的瓦楞纸板常见纸病的成 因分析和解决方法简要介绍如下，供同行参考：一、 开胶、假粘1、里纸开胶原因分析：1.1 胶质量不符生产要求或腐败变质；1.2 上胶量太小；1.3 车速过快，瓦楞辊、压力辊热量不足；1.4 压力辊压力不足；1.5 瓦楞 辊、压力辊的中高严重磨损。
解决方法：1.1 更换合格胶液；1.2 适量调大涂胶量；1.3 提高瓦楞辊、 压力辊温度，保证 180℃以上开机，同时根据温度情况调整车速；1.4 适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞、瓦纸不碎 为宜；1.5 打磨或更换新压力辊、瓦楞辊。
1、 面纸开胶、夹芯开胶原因分析：2.1 胶量过小、烘干机速度过慢；2.2 胶液稀薄，涂胶辊挂 胶不足；2.3 烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；2.4 烘干机车速 过快，纸板烘干不足；2.5 烘干机传输带上面的压载辊没完全落下。
解决方法：2.1 适当加大涂胶量，并酌情提高车速；2.2 更换胶液或在 原胶液中加入适量乳化剂；2.3 升高烘干机热板温度至 180℃以上开 机；2.4 减慢车速；2. 5 落下压载浮辊。
原因分析：3.1 瓦楞辊温度不足；3.2 胶量过小，温度过高；3.3 车速 缓慢造成萃胶；3.4 胶液黏度不够。
解决方法：3.1 提高单面机工作温度；3.2 调整涂胶量，关闭热源，待 温度下降至 180℃以下，160℃以上开机；3.3 提高单面机速度；3.4 适当增加胶液黏度。
一、纸面上出现透光点或透帘的原因有哪些？答：透光点、透帘都是指纸页上纤维层较薄，但未完全穿通，其透光度较其它部分为大的点子，小者叫透光点，大者叫透帘。
产生透光点和透帘的原因及处理方法：1、形状不规则的透光和透帘（1）网面不洁净，网孔被油污、树脂等杂质所堵塞，致使该处挂浆较少。
解决办法：用蒸汽民、汽油等冲洗或洗刷网面。
（2）小园网和成型网之间有夹浆，部分网孔被浆阻塞，造成滤水不良，小者成透光点，大者成透帘，严重者成破洞。
小园网与成型网之间夹浆的原因是园网笼变形，笼骨钢丝缠得不紧，成型网松，小园网贴得不紧。
解决办法：a、保持网前箱等流送系统光滑不挂浆和无死角；b、保持小园网清洁，定时清洗；c、保持适当的车速和成型网的张紧度。
2、园形透光点和透帘（1）汽泡小点，圆而小，由纸浆中带的空气泡上网后破裂所生成。
（2）砂粒等颗粒在纸干燥后脱落未穿孔者。
（3）案辊跳动，网前网水位过低，真空箱而不平或安装不平，真空箱“喘气”等也会产生透光点或透帘。
二、纸面压花的原因有哪些？压花是指纸页上存在的散花暗道，透帘和浆团汇集一起的纸病。
产生压花的主要原因是湿纸页在挤压脱水过程中排水不及时，使纸页被压坏。
1、毛毯花：在纸页上呈明显的凝结和压渍状态。
造成毛毯花的主要原因是：（1）毛毯脏，毛毯孔眼被短纤维、填料堵塞沾污，滤水困难，经过压榨脱水时，水被迫从该处附近逸走，致使该处附近的纸被压溃。
（2）毛毯太旧或毛毯组织不均匀，浮毛多，毛毯绷得太紧。
2、进压榨湿纸水分偏大。
3、纸幅定量不均匀。
4、压榨辊中高不适合，两边受压不一致。
5、上压榨表面有坑疤，出压辊湿纸局部水分大，在下道压辊造成压花。
三、孔眼纸病产生原因及处理办法1、有规律的孔眼（1）网眼堵塞的孔眼一般是园形或椭圆形，周围毛糙。
（2）毛毯上粘有胶带。
（3）成型网有断丝。
（4）伏辊、水印辊（或修面辊）等有粘浆。
处理办法：加强成型网、毛毯的清洁工作，防止成型网、毛毯上粘上树脂、胶带等物。
湖南造纸作者简介：李全朋（1984-），男，山东轻工业学院2007级在读硕士研究生，研究方向：造纸化学品与功能纸。
工艺与技术随着市场经济的发展，在产品销售包装中，纸板作为包装材料需求量日益增加。
为了满足国内市场的需要，全国各地纷纷上了不少白纸板新项目。
国产白纸板的生产能力也在成倍地增加。
这些产品可作食品、药品、化妆用品的高级包装纸盒。
外观好、强度好，又卫生，既能保护商品又能展现商品的经济价值，所以成为各制造厂追求发展的品种，涂布白纸板是以白纸板为原纸，在机内或机外加工，表面采用了高遮盖力的涂布材料加工而成的产品。
1涂布白板纸主要技术要求1.1有良好的印刷适印性涂布白纸板必须具有：白度高、手感光滑、表面洁净均匀、纸页平整、厚度均匀、尺寸稳定、表面强度好、油墨吸收性适中、印刷后有光泽等性能。
1.2有制盒的性能涂布白纸板经制盒后要有刚性，在高速冲切时切口不呈锯齿形，压线准确，而且弯折不破裂，也就是说纸板有较高的挺度和耐折度[1]。
1.3有表面粘贴性能这个指标与涂料配方有关，要根据盒子的不同用途及制盒工艺的不同进行调整。
2涂布白板纸常见纸病及解决办法由于纤维原料组成成份复杂,纤维配比经常变化,在生产过程中经常出现各种纸病。
2.1挺度挺度是纸板的一个非常重要的物理指标,它影响印刷过程进纸和出纸、印刷速度，主要与纸的厚度、紧度、纤维原料及制浆方法有关。
同时纤维之间的结合力与纸板的水份对挺度影响也很大。
因而对同一定量的纸尽量提高纸的厚度,尽量在芯层使用纤维较长,打浆度高的浆料如报纸。
在浆料中加入淀粉和水玻璃及湿强剂也能有效提高纸板的挺度。
2.2离层离层主要表现在面层与衬层、衬层与芯层。
芯层与底层间离层虽很少,但在糊底时,由于芯层与底层间结合强度差,底层水份较大,也会使芯层与底层间离层。
离层主要是各浆层打浆度配合不好,浆料洗涤不干净,浆料中含有气泡,使各浆层间纤维结合力差，印刷上油墨后，面层或衬层被拉起而引起离层。
造纸生产中常见问题的处理一、打浆生产书写纸的浆料可采用各式打浆机打浆，但目前趋向于采用盘磨机打浆。
打浆时要注意浆料温度的变化。
如果浆料温度过高，就会影响施胶效果，导致施胶度下降，这对书写纸非常重要。
因此，生产中要注意通过改变打浆工艺等方法使浆料温度降低，如打浆磨片齿磨损，使切断能力下降等，就必须更换新的磨片，一般当磨盘齿纹磨损达=&)左右时，就可更换。
每次更换新磨盘后必须加清水开动盘磨机进行研磨，必使磨盘间接触面达’&)以上方能保证磨浆的质量。
由于原料和蒸煮条件的变化，浆料质量也随之变化。
因此打浆操作者必须根据来浆情况，及时调整打浆条件。
否则会造成成浆质量波动，影响成纸质量，严重者造成纸张作废。
二、流浆箱流浆箱是造纸机的关键设备，它决定纸幅的成形以及纸幅定量分布的均匀性和稳定性，并对成纸的物理强度特性有很大的影响。
生产中通过观察浆流发现问题，可对症解决。
例如当发现从唇口喷出的浆流出现一股股固定的宽的或窄的纵向条流，其原因往往是由于唇板变形或上唇板挂浆等原因所产生的。
另外，成形区中固定元件和成形网的起隆也会造成浆流纵向出现条流现象。
因此，必须仔细观察分析处理。
生产中过分调节螺杆将会使上唇板产生永久变形而导致定量分布不均匀。
因此要定期检查上唇板的平直度，必要时应重新调整唇板使其开口保持均匀一致。
布浆宜改造多管布浆系统，有条件的尽可能选用锥形布浆总管。
以防止多管布浆本身产生的浆流不稳现象。
匀浆辊是匀整浆流和防止纤维絮聚的主要元件，但匀浆辊内易产生对浆流分布起损坏作用的分离和漩涡，并且往往导致产生附浆和形成浆团。
在生产中发现这种现象后，要适当调节匀浆辊的转数和旋转方向。
对于那些效果差的系统，匀浆辊的转向最好与流浆箱底部浆流的流向相反，否则有相当一部分浆流将沿着底部通过，从而造成严重的不均匀。
保持流浆箱的清洁，是流浆箱操作中的重要工作。
由混入空气的泡沫积附在流浆箱的流道或上唇板上是一种很普遍的现象，当浆流速度大于!" #$% &时可基本解决水式流浆箱这种问题。
常见纸病及防治外观纸病及其形成原因1、纸病名称及其对使用的影响1。
1 名称外观纸病的名称多依据其形象、颜色、产生部位、对光的反射、等情况命名，但由于不同地区、不同习惯，名称较为复杂，叫法也不尽相同。
常见的有：尘埃、云彩花、透光点、透帘、匀度不良、褶子、皱纹、斑点、汽车斑、湿斑、浆疙瘩、孔洞、针眼、色调不一致、卷边、翘曲、泡泡沙、网痕、毛毯痕、压花、玻璃花、砂子、硬质块、条痕、掉毛掉粉、切边不齐。
1。
2 产生纸病的原因：1）原材料质量有问题； 2 ）设备及器械、网毯等维护不当；3）操造中操作不当；4）环境卫生及操作条件不良等。
1。
3 对使用的影响：1）可造成废品，发如孔洞、硬质块等；2）影响印刷机操作，如褶子、皱纹等；3）影响印刷质量，如匀度、透光点、尘埃等。
2、外观纸病的一般检查方法2。
1迎光检查2。
2利用散射光检查2。
3利用反射光斜视检查2。
4利用手摸检查第二节查找方法及解决措施1、查找方法1。
1 周期性规律查：如果纸病出现呈现一定的周期，可分析与产生周期对应的长度上是否与辊筒的周长、网子的长度、毛毯的长度等吻合，再根据纸病的具体特征，便可找出原因。
如孔洞、压光点、半透明点、压花等；1。
2 季节规律：如滴水造成的孔洞、半透明点、玻璃花等，多在雨季或空气中含水量高的气候下发生的；1。
3 工艺变动的因素中查：这些因素有1）换备品；2）换设备部件；3）改变原料和配比；4）改变工艺参数或操作规程；1。
4 查找纸现产生的地点：如尘埃一般发生在制浆或纸机的净化；褶纹只能产生于复卷、切纸、或纸机的压榨、干燥、压光等环节；孔洞则多在纸机上表现出来；1。
5 应用化学分析法查；1。
6 应用对比试验查；1。
7 建立外观纸病籍档案；2、解决外观纸病的措施2。
1 加强原材料、辅料的检验2。
2 加强机械设备的维护和网毯等器材的正确使用：如润滑条件要良好、纸机各部的负荷要稳定、刮刀与辊筒的接触必须严密；成形网、湿毯要洗涤良好，不可有糊网、粘毯的现象；干毯透气性要均匀，一烘的干毯表面要细腻等。
瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案、压线破损1．里纸破裂原因分析：①里纸质次，太薄；②里纸脱水严重无韧性；③压线凸轮楞角不圆滑；④压痕过深。
解决方法：①更换里纸或适当调浅压痕深度；②里纸可不经过预热器；③更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角；④适度调整压线深度。
2．面纸破裂原因分析：①面纸质次；②压痕线f过深；③压痕凹轮太深不圆滑；④压线调节装置失灵；⑤纸板过于。
解决方法：①对面纸喷蒸汽，增大涂胶量并适当提高烘干机车速；②调浅压线；③更换压痕凹轮或打磨；④修正压线调节装置后再生产；⑤适当提高烘干机车速，关闭部分烘干机热源。
3．里面纸均破裂原因分析：①压痕太深；②纸板干脆；③纸次无韧性。
解决方法：①适当调浅压线；②提高烘干机车速；③更换瓦纸或对其喷蒸汽。
二、压线折痕凹凸不平且深浅不均原因分析：①压线太浅；②压线调节装置失灵；③压线轮变形；④压线凸轮磨损严重，生产中未考虑磨损程度，仍按常规操作。
解决方法：①调深压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜；②校正维修压线调节装置至正常；③更换压线轮；④视压线程度适度深调。
三、压线折后面纸破裂原因分析：①面纸质次；②烘干机车速过慢，纸板脱水严重，面纸失去韧性。
解决分析：①更换面纸；②提高烘干机车速。
四、纸板成型后断裂原因分析：①瓦纸质次；②纸板过分干燥；③成型工序设备调节不当；④压线太浅，瓦楞未压扁或成型后折叠摇盖时高强瓦楞将面纸撑破，瓦楞随之断裂解决方法：①更换瓦纸；②保证纸板含水量在10±3左右；③注意成形各工序的设备调节并调至最佳状态；④烘干机加速并加大涂胶量，压线调深。
五、纵切毛边原因分析：①分纸刀已钝或刀刃有缺口；②上下刀咬合过深；③上下刀之间有间隙。
解决方法：①打磨或更换新刀；②调节上下刀重合至最佳状态；③将上下两刀靠紧，用手转动刀轮，灵活不伤刀为宜。
六、横切纸板拖尾原因分析：①横刀已钝；②横切刀上下两片咬合不正，纸板切不断的部位在机械力作用下带起撕裂的面瓦纸；③横切机瞬时加速调节不当，引起阻纸。
解决方法：①换刀、打磨；②校正下两刀的位置；③根据纸板长短，正确调节瞬时加速。
七、纸板回软原因分析：①胶中NaO治量过大；②下线纸板堆码重叠过高，纸板内水蒸汽未得到充分散发；③纸板存放环境温湿过高；④烘干机温度低于180C而车速又过快，低温环境又造成干燥假象，堆码后瓦楞变软，纸板因之降低强度。
解决方法：①适当调整胶液的用碱量；②采用井字形堆码，堆码高度不超过 1.5m为宜，必要时可用鼓风机强制通风驱散纸板内的水汽；③对存放纸板的库房开窗通风降温，对场地撤石灰粉吸潮；④根据涂胶量、纸质、烘干机温度，在确保纸板质量的情况下灵活掌握车速。
八、纸板边部开胶1 ．里纸边部开胶原因分析：①涂胶辊带脏不到位；②胶盘振动游离；③单面机瓦辊两端温度不足或过高。
瓦楞瞬间涂胶后低温使胶液未糊化，水分迅速渗透到瓦纸中留下淀粉印，高温瓦楞涂胶后又迅速粹胶失去粘性。
解决方法：①将胶阀适当开大，加大胶液流量；②校正固定胶盘；③升高瓦楞辊温度，以手指蘸水弹到瓦辊上，水珠两三秒内蒸发掉为宜。
温度过高可用毛刷醮机油涂抹瓦辊两端，蒸发的油烟即带走部分瓦楞热量，即可达到降温之目的。
2. 面纸边部开胶原因分析：①涂胶辊带胶不到位；②烘干机传输带跑偏，纸板边缘受压不到位；③烘干机两边热板温度不足。
解决方法：①将胶盒内补足胶液，使涂胶辊全部浸到胶液；②及时纠偏，使传输带正确到位；③待烘干机热板温度平衡稳定后再开机。
九、缺材露瓦1．里纸露瓦原因分析：①里纸未对齐；②里纸预热缩水；③里纸宽幅不足；④飞边过少。
解决方法：①点动无轴支架左右移动，直至纸板对齐为止；②③④更换瓦纸。
2．面纸露瓦原因分析：①面纸宽幅不够；②瓦纸含水量过高，预热后缩水过多；③面纸与各层单面瓦楞纸板未对齐。
解决方法：同里纸露瓦方法。
3．瓦纸缺材原因分析：①瓦纸窄于里面纸；②天桥上夹纸器将单面纸板纸边刮掉；③ 瓦纸边缘缺边不齐。
解决方法：①更换瓦纸：②适度调节夹纸器，以单面纸板不左右摆动，又能顺利通过为宜；③调节夹纸档板，将单面纸、板与面纸对齐。
十、切断长度不稳定原因分析：①烘干机转速不稳定；②横切刀齿轮间有纸毛或齿轮、轴承损坏；③天桥单面纸板运行阻力过大；④面纸制动张力过大；⑤烘干机传输带打滑；⑥ 横切机无级变速齿轮啮合间隙过大或转动链条老化、松弛。
⑦横切控制程序紊乱，受强磁场干扰。
解决方法：①检查烘干机主电机是否缺相，电压是否稳定，轴承是否损坏；②清除根切刀转动齿轮间的纸屑，更换齿轮轴承；③对天桥各导纸辊转动不灵活的加润滑油或更换轴承，并适当调节控制单面纸板张力的真空吸附风量；④减小面纸制动力；⑤常清理烘干机传输带，并保持烘干机热板清洁，生产中出现传输带打滑现象可在其上面喷少量水即可缓解，注意尽量避免未输纸让烘干机空转，从而减小传输带与热板的直接磨擦，否则传输带的糙面磨平，极易造成打滑现象；⑥纠正无级变速齿轮间间隙，更换新链条或适当调整链条，紧固装置；⑦排除强磁场干扰。
十一、纸板面纸出现大量黑色斑点原因分析：面纸中含有塑料成份，瓦纸在加热过程中，细小的塑料熔化即出现大小不等的黑色斑点。
解决方法：由于上述现象，原纸未经使用极难察觉，除选择具有良好信誉品牌面纸。
十二、面纸露楞原因分析：①涂胶量过大；②面纸太薄。
解决方法：①现面纸厚薄、车速、温度适量涂胶；②减少用胶量仍不能解决，更换瓦纸。
十三、里纸横向折痕原因分析：①天桥单面纸板堆积过多所致；②单面纸板张力太小；③纵切机后的托纸架高低位置不当。
解决方法：①尽量减少单面纸板在天桥上的堆积，避免因过量挤压造成韵折痕；②调整天桥上单面纸板张力至折痕消失为宜；③对纵切机后托纸架高低的调整，视纵切纸板送人横切机的角度而定，只要在托纸架部分不出现纸板折痕为准。
十四、纸板里纸布满皱痕原因分析：里纸定量低于150g,经烘干机传输带压迫即出现米粒大小的凸凹小坑。
解决方法：更换大克重的里纸,若不影响产品质量也可不必更换。
十五、面纸划痕原因分析：①原纸制造时的划痕；②预热器有毛刺所致；③烘干机热板上面有胶渣纸屑等异物, 便磨擦划伤面纸；④烘干机后的各纸板托架宥毛刺或硬物划伤；⑤堆码机转送带接扣部分开裂。
解决方法：①更换瓦纸；②打磨预热器；③清除热板异物；④清除异物打磨毛刺；⑤更换皮带扣或将翘起带扣敲平。
十六、白卡纸板泛黄原因分析：烘干机车速过慢,热板温度过高,白卡面纸被过分烘烤所致,胶液碱量过重。
解决方法：提高烘干机车速,减少白卡板在烘干机内的停留时间,适当减少胶液用碱量。
十七、翘曲纸板原因分析：不论纸板纵向上、下翘还是横向上下翘, 均与里面纸搭配、瓦纸水分、瓦纸克重及涂胶量、车速有关。
解决方法：纸板的里面纸尽量选用纤维长短、克重、水分、渗水性相近的原纸, 同时适当调大涂胶量, 并提高车速, 纸板下线堆码每 5 张,匝正反井字形堆放整齐,冷却定形后纸板即平直。
瓦楞纸箱材质的检测项目及检测方法二8环压强度将一定尺寸的试样插入圆形托盘内,使试样侧边形成圆环形,然后放人压缩仪的压板上进行电动匀速压缩, 当试样压溃时所显示的数值, 即为环压强度。
该标准试样规格应为：长（纵向）152 . Ommi 0. 2mm宽12. 7inm土0. 1mm取10 八进行检测，其中 5 片正面朝外进行检测，另外 5 片反面朝外装入环形托盘中分别进行检测，之后，将这10 片检测的结果，求出一个平均值供作换算用。
为了提高检测的精确度，应注意认真检测好定量指标，阅为定量检测数值的大小，与环压指数换算后的结果有直接的影响。
所以，定量的检测样应有一定的代表性，最好从纸筒横向不同部位取10 个试样用于检测，求其平均值，这样检测相对较准确一点。
如果10 个试样都取纸筒某一纵向部位，检测数值往往缺乏代表性，因为纸筒的横向厚薄误差比纵向误差相对要大些。
此外，试样厚度检测的准确性，也与环压强度的检测结果行关。
因为试样的厚度不同，检测环压强度所采用的托盘芯直径也不同。
所以，厚度检测同样应采用测试不同部位的儿个点，求其平均值，作为最后检验结果。
厚度指标检测得准确，试样放进托盘中的间隙比较合适，可较好地保证环压强度检测的准确性。
这就要求必须严格按照试样的厚度，选择相应的托盘规格（直径）。
原纸的紧度、定量如何，很大程度上影响着其环压强度。
环压强度好的纸，其环压指数相应也就高；只有先测出环压强度值，才能求出环压指数值，以下是环压强度和环压指数的换算公式：①环压强度：R=F y 152。
式中：R表示环压强度，单位kN/m F是试样压溃时读取的力值，单位N；152 是试样的长度，单位mm。
②环压指数：Rd=1000/W 式中：Rd表示环压指数，单位N - m/g; R 表示环压强度，单位KN/m W是试样的定量，单位g/m29抗张强度卷筒式的瓦楞纸、箱板纸装在单面机上，要经受一定的拉力，才能防止断纸情况的出现，这就要求原纸应具有抗拉伸的性能，也就是抗张强度。
检测抗张强度一般采用以一定宽度的试样在恒速加荷下拉伸至断裂的抗张力来表示。
抗张强度试样的宽度规格为15mm x 180mm可采用摆锤式拉力试验机进行检测。
检测时，将标准试样紧夹于上下夹具之间，下夹头由于传动装置的带动，以一定的恒定速度下降，通过试样传至上夹头，上夹头通过链条使摆偏转一定的角度，当试样断裂时，即可从刻度尺上读取抗张力值。
抗张强度以绝对抗张力除以试样宽度来表示，单位是KN/m抗张强度的大小与纸纤维之间的结合力以及纸紧度和耐破度等有着密切的关系。
10施胶度纸张、纸板在生产时，施加一定量的松香胶等耐水性的胶体物后，使纸面增加抗水性，这种加工工艺称为施胶。
施胶度是衡量胶量大小的质量指标，按照国家标准，可采用墨水划线法和表面吸收重量法进行检测。
工厂也可因陋就简，用“滴水法”检测纸面的施胶度，也很实用。
其做法是：在纸面滴一点水，若水滴洞渗速度快，说明施脱度不好。
若水滴不易出现泅渗现象，说明施胶度就好。
制作瓦楞纸箱的原纸，要求施胶度要好，这样不易吸湿，纸箱的含水率稳定，可较好地保证纸箱的强度。
以上是瓦楞纸箱材质检验的主要项目，瓦楞纸箱产品的质量如何，与这些质量息息相关。
所以，通过对这些检验项目的正确认识和了解，才能有效地做好生产过程的质量源头控制，保证纸箱的成品质量。
11瓦楞纸板严重脱胶的解决方案瓦楞纸板的生产有3大要素，即温度、糊、张力。
对于操作者而言，就是要把这3大要素调整至最佳状态，才能生产高质量的瓦楞纸板。
瓦楞纸板脱胶也与这3大要素有关。
(1)粘结剂不符合要求，特别是淀粉中灰粉的含量对糊料的粘合力影响很大。
只有制糊用的原料符合标准要求，才能制出合格的糊料。
解决办法：对进场的糊料进行化验检查，采用合格的糊料。
(2)糊料的配比和搅拌时间必须按要求严格执行，糊料过稀和过稠，都会造成纸板粘合不良。
