ISO 8501[1].1-2007(中文译本)
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日期:Date:页码:Page 1 of 5 石家庄市金达特种涂料有限公司实验室********** 按下页**********试验人员签名:日期:实验室主管签名:日期:石家庄市金达特种涂料有限公司日期:Date:页码:Page 2 of 51.试板制备Preparation of Test Plate:1.1 基材信息Detail of Substrate备注:列出上表中关于表面处理需要另外解释和说明的事项。
备注Note:列出上表中关于涂漆过程需要另外解释和说明的事项。
1.3 试板调节Condition of panels before testing指试板制好后,在什么环境下放置多长时间,相关标准中都有规定,在此加以说明。
ISO 12944-6要求在标准气候环境中放置三周)。
备注:1、封边情况、背面处理日期:Date:页码:Page 3 of 52. According to ISO 4628-2:2003, Blistering classification—Class 0 is best and Class 5 is worst, “S” means the size of bubble.3. 附着力变化,数值是如何得出的。
日期:Date:页码:Page 4 of 54 试验照片Test Photo(s):2-1. Before Salt Spray test (Sample 1~6)2-2. Before Salt Spray test (Sample 1~3) 2-3. After Salt Spray test (Sample 4~6)2.4. The close-up of defects After Salt Spray test 2.5 The close-up of defects after removed the pressure(sample 2) -sensitive tape, 24h afterending of Salt Spray test2.4. The close-up of defects After Salt Spray test 2.5 The close-up of defects after removed the pressure(sample 2) -sensitive tape, 24h afterending of Salt Spray test2.6 The close-up of the pressure -sensitive 3M® tape used******** End *******测试Tested by:日期Date:审核Checked by: 日期Date:。
ISO 8501-1:2007ISO 8501 由以下部分组成,总标题、涂料和相关产品使用前钢衬底的制备——表面清洁度的目测评估:部分1:未涂装钢材与全面去除已有涂装钢材的锈蚀等级部分2:部分去除已有涂装的已涂装钢材的预处理等级部分3:带有表面缺陷的焊缝、边角、等区块的预处理等级部分4:关于高压喷水除锈的初始表面情况、预处理等级和除锈等级涂装油漆和相关产品前的钢材的预处理/表面清洁度的目测评价第1 部分:未涂装钢材与全面去除已有涂装钢材的锈蚀等级与预处理等级简介油漆和相关产品等钢材的保护涂层的表面受钢材表面状况的显著影响。
已知影响这些表现的重要因素包括:a)存在锈蚀和氧化皮b)存在盐、尘土、残油和油脂等表面污物c)表面粗糙度目前评价这些因素有ISO 8501 、ISO 8502、ISO 8503等国际标准,而ISO 8504为获得钢材预处理方法提供指导这些国际标准不包含推荐钢表面的保护涂装体系,也不包含推荐特殊情况下的表面质量要求,尽管保护性涂装的选择和他们的表现会直接影响表面质量。
这些推荐可以在国家标准和实施法规等文件中找到。
这些国际标准的使用者为确保质量必须要: ——与钢材露天存放的环境条件和应用的保护涂层系统相谐调与适应——在规定的清理流程的能力范围内下面所涉及的4个国际标准分别针对钢材预处理的几个方面ISO 8501——表面清洁度的目测评估ISO 8502——表面清洁度的评估试验ISO 8503——钢材喷砂清理后表面的粗糙特征ISO 8504——表面预处理方法每一个国际标准又分为几个独立部分ISO 8501 的这一部分把尚未涂装的已建造和库存中的钢材表面常见的氧化皮和铁锈分为4个等级(即锈蚀等级):他还把经过表面预处理的尚未涂装的钢材表面和全面去除原有涂装的钢材表面的目测清洁度分为一定等级(即预处理等级)。
这些目测清洁度的水平和涂装前清洁钢材表面的方法有关。
ISO 8501的这一部分,其中包括28张具有代表性的照片样本,将成为锈蚀等级和预处理等级的目视评估的工具。
ISO 8501-1:2007ISO 8501 由以下部分组成,总标题、涂料和相关产品使用前钢衬底的制备——表面清洁度的目测评估:部分1:未涂装钢材与全面去除已有涂装钢材的锈蚀等级部分2:部分去除已有涂装的已涂装钢材的预处理等级部分3:带有表面缺陷的焊缝、边角、等区块的预处理等级部分4:关于高压喷水除锈的初始表面情况、预处理等级和除锈等级涂装油漆和相关产品前的钢材的预处理/表面清洁度的目测评价第1 部分:未涂装钢材与全面去除已有涂装钢材的锈蚀等级与预处理等级简介油漆和相关产品等钢材的保护涂层的表面受钢材表面状况的显著影响。
已知影响这些表现的重要因素包括:a)存在锈蚀和氧化皮b)存在盐、尘土、残油和油脂等表面污物c)表面粗糙度目前评价这些因素有ISO 8501 、ISO 8502、ISO 8503等国际标准,而ISO 8504为获得钢材预处理方法提供指导这些国际标准不包含推荐钢表面的保护涂装体系,也不包含推荐特殊情况下的表面质量要求,尽管保护性涂装的选择和他们的表现会直接影响表面质量。
这些推荐可以在国家标准和实施法规等文件中找到。
这些国际标准的使用者为确保质量必须要: ——与钢材露天存放的环境条件和应用的保护涂层系统相谐调与适应——在规定的清理流程的能力围下面所涉及的4个国际标准分别针对钢材预处理的几个方面ISO 8501——表面清洁度的目测评估ISO 8502——表面清洁度的评估试验ISO 8503——钢材喷砂清理后表面的粗糙特征ISO 8504——表面预处理方法每一个国际标准又分为几个独立部分ISO 8501 的这一部分把尚未涂装的已建造和库存中的钢材表面常见的氧化皮和铁锈分为4个等级(即锈蚀等级):他还把经过表面预处理的尚未涂装的钢材表面和全面去除原有涂装的钢材表面的目测清洁度分为一定等级(即预处理等级)。
这些目测清洁度的水平和涂装前清洁钢材表面的方法有关。
ISO 8501的这一部分,其中包括28具有代表性的照片样本,将成为锈蚀等级和预处理等级的目视评估的工具。
ISO 8501-1:ISO 8501由以下部分构成,总标题.涂料和相干产品运用前钢衬底的制备——概况干净度的目测评估:部分1:未涂装钢材与周全去除已有涂装钢材的锈蚀等级部分2:部分去除已有涂装的已涂装钢材的预处理等级部分3:带有概况缺点的焊缝.边角.等区块的预处理等级部分4:关于高压喷水除锈的初始概况情形.预处理等级和除锈等级涂装油漆和相干产品前的钢材的预处理/概况干净度的目测评价第1 部分:未涂装钢材与周全去除已有涂装钢材的锈蚀等级与预处理等级简介油漆和相干产品等钢材的呵护涂层的概况受钢材概况状况的明显影响.已知影响这些表示的重要身分包含:a)消失锈蚀和氧化皮b)消失盐.尘土.残油和油脂等概况污物c)概况光滑度今朝评价这些身分有ISO 8501 .ISO8502.ISO8503等国际尺度,而ISO8504为获得钢材预处理办法供给指点这些国际尺度不包含推举钢概况的呵护涂装体系,也不包含推举特别情形下的概况质量请求,尽管呵护性涂装的选择和他们的表示会直接影响概况质量.这些推举可以在国度尺度和实行律例等文件中找到.这些国际尺度的运用者为确保质量必须要:——与钢材露天存放的情形前提和运用的呵护涂层体系相谐调与顺应——在划定的清算流程的才能规模内下面所涉及的4个国际尺度分离针对钢材预处理的几个方面ISO 8501——概况干净度的目测评估ISO8502——概况干净度的评估实验ISO8503——钢材喷砂清算后概况的光滑特点ISO8504——概况预处理办法每一个国际尺度又分为几个自力部分ISO 8501 的这一部分把尚未涂装的已建造和库存中的钢材概况罕有的氧化皮和铁锈分为4个等级(即锈蚀等级):他还把经由概况预处理的尚未涂装的钢材概况和周全去除原有涂装的钢材概况的目测干净度分为必定等级(即预处理等级).这些目测干净度的水温和涂装前干净钢材概况的办法有关.ISO 8501的这一部分,个中包含28张具有代表性的照片样本,将成为锈蚀等级和预处理等级的目视评估的对象.个中14 张照片样本展现了运用石英砂为磨料经由干式喷砂清算后的钢材概况.运用其他磨料可能会影响到钢材概况的外不雅,不合的磨料导致的色彩转变见附录A注1:24 张照片样本来自于瑞典尺度"SIS 0559001967 涂装钢材概况的预处理等级照片",别的4 张照片起源于德国尺度"DIN 55928 , 第4节,附录1(1978 年8 月)有机涂层和金属涂层对金属构造的防护.预处理和概况测试的尺度照片"涂装油漆和相干产品前的钢材的预处理/概况干净度的目测评价第1 部分钢材涂装前的锈蚀等级和预处理等级第l节规模ISO 8501的本部分把钢材概况界说为一系列的锈蚀等级和预处理等级(见第2节和第3节).各类等级有文字论述和与文字论述相对应的具有带表性的照片样本来界说解释.ISO 8501 的本部分实用于经由过程喷砂清算.手动和电动对象清算.火焰清算等办法进行涂装前预处理的热轧钢材的概况,尽管这些办法不大具有可比较性.从本质上讲,这些办法重要合适热轧钢材,但是特别是硼砂除锈的办法同样实用于足够厚的.能经得住磨料冲击和电动对象清算导致的变形的冷轧钢材.ISO 8501 的本部分同样实用于氧化皮上残留稳固的油漆或其他异物的钢材(见3.1节注2)注1 局部去除油漆涂层的以前涂装过的钢材概况预处理等级见ISO 85012.ISO 8501 的本部分以目测外不雅来断定其概况干净度,这在很多时刻相符请求.但是因为涂装经常要吐露在一些严格的情形里,例如浸入水中并保持冷凝,这时就须要用ISO8502 各个部分中划定的物理和化学的办法来检测目测干净的钢材概况上可消融盐和其他看不见的污染物.概况的光滑度特点请参考ISO8503 的各个部分注2 ISO 8501的本部分包含三种官方说话,英语.法语和德语.第2节锈蚀等级锈蚀等级被分为ABCD四个锈蚀等级,各个锈蚀等级如下:A 钢材概况大面积地笼罩着氧化皮,几乎没有锈B 钢材概况已开端生锈,氧化皮脱落C 钢材概况氧化皮已经因锈蚀而脱落或者可以被刮失落,但是正常目测下只能看到少量的点状锈斑.D 钢材概况氧化皮己经因锈蚀而脱落,正常目测下可以看到大量的锈斑.锈蚀等级具有代表性的照片样本见ISO 8501 的第5节第3节钢材概况的预处理办法和清算等级被界说为一系列的预处理等级.在本文的3.2.3.3和3.4中,预处理等级由清算操纵后概况外不雅的文字论述界说.预处理等级的具有代表性的照片样本见ISO 8501 的第5节.每一种预处理等级由响应的字母"Sa" "St" 或"F1"来暗示采取的清算办法的类型.假如字母后稀有字,则代表清算氧化皮.锈蚀和原有涂装的程度.注1 在3.2 .3.3 和3.4中"异物"这个词包含可消融盐和焊渣.这些污物不克不及用干式喷砂.手动和电动对象.火焰等办法完整去除,应运用湿式喷砂或喷水的办法注2 氧化皮.铁锈和油漆假如能被用油灰刮刀去除,则可以看作附着不稳固.3.2 喷砂清算Sa喷砂清算方法进行概况预处来由字母"Sa" 暗示.喷砂清算描写见表1.在喷砂清算之前应铲失落厚层铁锈,可见的残油.油脂和污物也应当被去除.喷砂清算后应清算失落浮尘和残渣.注:喷砂清算,包含功课前后的处理和喷砂清算的步调等概况预处理的办法见ISO85042运用手动和电动对象进行清算,例如刮刀.钢丝刷.机械刷和砂轮机,由字母St 暗示.手动和电动对象清算的等级见表2在运用手动和电动对象清算之前应铲失落厚层铁锈.可见的残油.油脂和污物也应当被去除.运用手动和电动对象清算,包含功课前后的处理和运用手动和电动对象清算的步调等概况预处理的办法见ISO85043注2 本文不包含Stl 预处理等级,因为其对应的概况不合适涂装.火焰清算方法进行概况预处来由字母"F1" 暗示.火焰清算的描写见表3在火焰清算之前应铲失落厚层铁锈,可见的残油.油脂和污物也应当被去除.火焰清算后运用电动钢丝刷清算概况.注:火焰清算包含最后用电动钢丝刷去除清算进程中的产品.手动钢丝刷无法达到令人满足的涂装概况的请求.在优越的散射日光下或在人造的照明对象下,凭借正常目力检讨钢材概况并将其与本文附带的每一张照片进行比较(细节见第5 节).将照片接近预备评估的钢材概况并放在其平面上.对于锈蚀等级,将明显的最差等级记载为评估的成果:对于预处理等级,将与钢材概况外不雅最邻近的等级记载为评估的成果注l 除了实用的清算办法,例如干式喷砂清算中运用特别的磨料种类,下列身分也能影响目测评价的成果a)钢材概况的初始状况不属于任何尺度锈蚀等级b)钢材本身的色彩c)不合程度的腐化和不平衡移动材料所造成的不合光滑度d)概况不规矩,如花边e)对象留下的陈迹f)不平均的照明g)竖直必定角度喷射磨料造成的概况暗影h)嵌入磨料注2 对于以前涂装过.经由预处理并预备从新涂装的钢材概况,只能用锈蚀等级D或C(例如DSa2.5 或CSa2.5)的照片来做目测评估,选择(例如在DSa2.5和CSa2.5之间选择)取决于锈蚀斑的程度第5节照片附加了28张与铜基板比较的具有代表性的照片样本这些照片全尺寸展现,即不是放大的,为便利运用,他们陈列在表格l 和2中4张照片与锈蚀等级A.B .C.D 相对应〈见第2 节〉24张照片与从ASa2.5到DF1的概况预处理等级相对应,他们由干式喷砂清算.手动和电动对象清算及火焰清算获得.其他办法,例如湿式喷砂和喷水清算,清算出的概况可能在外不雅.色彩等方面不合,但是这些照片仍然可以用于指导预备等级14张照片,从ASa2.5到DSa3,展现了用磨料干式喷砂清算后的钢材概况,包含石英砂.在很多国度,这些磨料在关闭区域是制止运用的,除非在严厉的掌握前提下.是以其他类型的磨料经经常运用于干式喷砂清算.这些磨料可以清算出一个不一样的概况外不雅,即使一丝不苟的清算之后(见附录A)没有展现从ASa1 , ASa2, ASa2, ASt2或ASt3 的照片,因为这些预处理等级不成能完成,且现有的照片已足够运用附录A 不合磨料喷砂清算后钢概况变更的代表性的照片样本A.1 综述本部分供给了锈蚀等级和预处理等级的一系列的书面规范的代表性的照片样本.这些照片中有14张,从ASa2.5到DSa3展现了不合磨料喷砂清算后的铜概况的外不雅变更,包含石英砂.本附录的基本是有很多的不合磨料可用于喷砂清算.因为一些磨料嵌入到喷砂清算后的概况,所以磨料的色彩影响概况的外不雅.一般来说,暗色的磨料的运用,例如精华精辟铜渣或煤渣,会导致整体比较暗,假如运用沙子会导致整体比较钝.一些坚硬的金属磨料,尽管他们不是黑色的,也会导致暗色的外不雅,因为喷砂清算概况凹陆的深侧形成了暗影.别的,很多国度的律例制止石英砂作为磨料运用,本部分为制造代表性的照片而运用石英砂不克不及够作为运用石英砂的根据.本附录供给了低碳钢锈蚀等级C喷砂清算预处理等级Sa3的代表性照片样本,拍摄这些照片用到了经常运用的6种(金属的和非金属的)磨料.为了比较,包含了一张钢材的原概况,即预处理之前的钢材概况的照片.A.2 钢基板目测评估的步调评估与处理等级并记载评估成果,参照第4节的描写假如评估的概况外不雅不合于最类似的照片,本附录对样本的描写和ISO 8501中本部分的结尾中展现的照片可以作为色彩深度和色调变更上的指南,可能是因为用于预处理的材料.本附录中距离解释的样本相符预处理等级a3的书面描写(见表格1).任何情形下评估要相符表格1中给出的预处理等级描写A.3 照片样本ISO8501中本部分的结尾给出了6张照片样本.这些样本全尺寸展现,即没有放大.这些照片经由过程喷砂清算锈蚀等级C的低碳钢到预处理等级Sa3获得,表格1中有描写,用到了6种不合的经常运用磨料.包含了1张钢材原概况用于目测比较.这些照片展现在图A.1中.选择用于供给"中央的"概况轮廓的磨料在ISO85032 中有描写.划分一个低碳钢板为不合的渐进条状带,然后每个条状带用不合的磨料从锈蚀等级C喷砂清算到预处理等级Sa3.喷砂清算其他条状带时当心呵护先前与处理过的条状带.为了防止新的预处理概况的退化,喷砂清算全体完成后立时对铜板进行摄影.照片展现了概况外不雅的不合,包含色彩.由在同样的钢板上用不合的磨料喷砂清算到统一与处理等级获得.展现概况外不雅的照片有在以上描写前提下运用每种磨料获得,但是要留意在实践当中可能有变更.实用的低碳铸钢颗粒磨料为等级S100,ISO111243中有具体描写.冷硬铸铁研磨料为等级G070, ISO111243 中有解释.ISO 111253 描写的办法的硬度.决议在照片相干部分的题注中有解释.精华精辟铜渣或煤渣分离。
ISO8501由以下部分组成,在总标题涂料和相关产品使用前钢衬底的制备--表面清洁度的目测评估下:——部分1:未涂装钢材与全面去除已有涂装钢材的锈蚀等级——部分2:部分去除已有涂装的已涂装钢材的预处理等级——部分3:带有表面缺陷的焊缝、边角、等区块的预处理等级——部分4:关于高压喷水除锈的初始表面情况、预处理等级和除锈等级涂装油漆和相关产品前的钢材的预处理/表面清洁度的目测评价第1部分未涂装钢材与全面去除已有涂装钢材的锈蚀等级与预处理等级简介油漆和相关产品等钢材的保护涂层的表面受钢材表面状况的显著影响。
已知影响这些表现的重要因素包括:a)存在锈蚀和氧化皮b)存在盐、尘土、残油和油脂等表面污物c)表面粗糙度目前评价这些因素有iso8501、iso8502、iso8503等国际标准,而iso8504为获得钢材预处理方法提供指导这些国际标准不包含推荐钢表面的保护涂装体系,也不包含推荐特殊情况下的表面质量要求,尽管保护性涂装的选择和他们的表现会直接影响表面质量。
这些推荐可以在国家标准和实施法规等文件中找到。
这些国际标准的使用者为确保质量必须要:——与钢材露天存放的环境条件和应用的保护涂层系统相谐调与适应——在规定的清理流程的能力范围内下面所涉及的4个国际标准分别针对钢材预处理的几个方面Iso8501——表面清洁度的目测评估Iso8502——表面清洁度的评估试验Iso8503——钢材喷砂清理后表面的粗糙特征Iso8504——表面预处理方法每一个国际标准又分为几个独立部分Iso8501的这一部分把尚未涂装的已建造和库存中的钢材表面常见的氧化皮和铁锈分为4个等级(即锈蚀等级):他还把经过表面预处理的尚未涂装的钢材表面和全面去除原有涂装的钢材表面的目测清洁度分为一定等级(即预处理等级)。
这些目测清洁度的水平和涂装前清洁钢材表面的方法有关。
Iso8501的这一部分,其中包括28张具有代表性的照片样本,将成为锈蚀等级和预处理等级的目视评估的工具。
ISO 8501-1:2007ISO 8501 由以下部分组成,总标题、涂料和相关产品使用前钢衬底的制备——表面清洁度的目测评估:部分1:未涂装钢材与全面去除已有涂装钢材的锈蚀等级部分2:部分去除已有涂装的已涂装钢材的预处理等级部分3:带有表面缺陷的焊缝、边角、等区块的预处理等级部分4:关于高压喷水除锈的初始表面情况、预处理等级和除锈等级涂装油漆和相关产品前的钢材的预处理/表面清洁度的目测评价第1 部分:未涂装钢材与全面去除已有涂装钢材的锈蚀等级与预处理等级简介油漆和相关产品等钢材的保护涂层的表面受钢材表面状况的显著影响。
已知影响这些表现的重要因素包括:a)存在锈蚀和氧化皮b)存在盐、尘土、残油和油脂等表面污物c)表面粗糙度目前评价这些因素有ISO 8501 、ISO 8502、ISO 8503等国际标准,而ISO 8504为获得钢材预处理方法提供指导这些国际标准不包含推荐钢表面的保护涂装体系,也不包含推荐特殊情况下的表面质量要求,尽管保护性涂装的选择和他们的表现会直接影响表面质量。
这些推荐可以在国家标准和实施法规等文件中找到。
这些国际标准的使用者为确保质量必须要: ——与钢材露天存放的环境条件和应用的保护涂层系统相谐调与适应——在规定的清理流程的能力范围内下面所涉及的4个国际标准分别针对钢材预处理的几个方面ISO 8501——表面清洁度的目测评估ISO 8502——表面清洁度的评估试验ISO 8503——钢材喷砂清理后表面的粗糙特征ISO 8504——表面预处理方法每一个国际标准又分为几个独立部分ISO 8501 的这一部分把尚未涂装的已建造和库存中的钢材表面常见的氧化皮和铁锈分为4个等级(即锈蚀等级):他还把经过表面预处理的尚未涂装的钢材表面和全面去除原有涂装的钢材表面的目测清洁度分为一定等级(即预处理等级)。
这些目测清洁度的水平和涂装前清洁钢材表面的方法有关。
ISO 8501的这一部分,其中包括28张具有代表性的照片样本,将成为锈蚀等级和预处理等级的目视评估的工具。
版本号 A修改次第00胜狮集团技术研发中心 总页数27 文件编号SINGAMAS-TDC-GB-001 保密等级 2通用技术要求和质量验收标准系列1 —— 原材料采购(企业内部标准)标准号:SINGAMAS-TDC-QB-001编制: 戴 凯审核: 袁洪伟批准: 薛肇恩生效日期: 2007年9月4日版本/修改次第更改页次/章节编制审核批准生效日期戴凯袁洪伟薛总2007.9.4 A/00 /ISO1161-1984 系列1集装箱-角件技术要求ISO 8501-1-2007涂装油漆和有关产品前钢材预处理-表面清洁度的目视评定-第一部JIS G3125-04 高级耐大气腐蚀轧制钢材 JIS G 3101-04 普通结构用轧制钢材 JIS G 3焊接结构用轧制钢JIS G 4冷轧不锈钢板、薄板、钢带JIS G 0303-00 钢材检验总则 JIS Z 金属材料拉伸试验方JIS G3193-90 热轧钢板、薄板、钢带的尺寸、质量和允许偏差 GB/T 17505-1998 钢与钢产品交货一般技术要求 GB/T 7热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 15846-2006 集装箱门框密封条GB/T 97金属覆盖层钢铁上GB/T 5267.1-2002紧固件 电镀层第一章 总 则1. 目 的:本文件系列结合我司业务流程和所处行业的特点,对适用于我司产品实现过程的各类有效的产品法律、法规及标准进行了系统地整理,并补充了一些标准和技术图纸未覆盖到,但符合行业特点的要求,以确保我司产品实现的各个阶段均能按明确的技术要求和质量验收准则进行管理。
2. 适用范围:2.1 本文件适用于原材料采购阶段的控制和验收。
3. 引用标准:下列标准所包含的条文,通过被本标准引用而构成本标准的组成部分。
在标准发布时所示版本均为有效,所有标准都会修订,使用本标准的各方应探讨使用标准最新版本的可能性。
因为行业的特点,被引用的标准部分条款因不适合集装箱生产需求被本标准修改,则以本标准所述为最有效版本。
ISO 8501[1].1-2007 涂装油漆和有关产品前钢材预处理表面清洁度的目视评定 (中文译本)前言国际标准化组织(ISO)是国家标准化团体(ISO成员)的国际联合体。
起草国际标准的工作通常由ISO技术委员会执行。
与ISO保持联络的国际政府和非政府组织也参与到工作中。
当制定电子科技标准时,ISO与国际电子科技委员会(IEC)紧密合作。
国际标准是根据ISO/IEC方针第2部分的规定起草而成的。
技术委员会的主要工作是准备国际标准,被采用的国际标准草案需要在成员内部传阅投票,最少75%的成员投票通过后方能公开出版发行。
需要注意的是,本标准中一些内容可能会涉及到专利权。
ISO并不负有鉴定部分或所有专利权的责任。
ISO8501-1由ISO/TC35“油漆与清漆”技术委员会下属SC12“涂装油漆与相关产品前钢材表面的预处理”专门小组负责起草。
本第二版取代了第一版(ISO8501-1:1988)。
与第一版相比,主要的变化是把补遗ISO8501-1:1988/suppl.1994作为附录A收录在内。
ISO8501在总标题涂装油漆和相关产品前的钢材的预处理——表面清洁度的目测评价包括下列组成部分。
——部分1未涂装钢材与全面去除已有涂装钢材的锈蚀等级与预处理等级——部分2 部分去除已有涂装的已涂装钢材的预处理等级——部分3 带有表面缺陷的焊缝、边角等区块的预处理等级——部分4 关于高压喷水除锈的初始表面情况、预处理等级和除锈等级涂装油漆和相关产品前的钢材的预处理/表面清洁度的目测评价第1部分未涂装钢材与全面去除已有涂装钢材的锈蚀等级与预处理等级简介油漆和相关产品等钢材的保护涂层的表现受钢材表面状况的显著影响。
已知影响这些表现的重要因素包括:a)存在锈蚀和氧化皮b)存在盐、尘土、残油和油脂等表面污物c)表面粗糙度目前评价这些因素有ISO8501、ISO8502和ISO8503等国际标准,而ISO8504为获得钢材预处理方法提供指导。
前言国际标准化组织(ISO)是国家标准化团体(ISO成员)的国际联合体。
起草国际标准的工作通常由ISO技术委员会执行。
与ISO保持联络的国际政府和非政府组织也参与到工作中。
当制定电子科技标准时,ISO与国际电子科技委员会(IEC)紧密合作。
国际标准是根据ISO/IEC方针第2部分的规定起草而成的。
技术委员会的主要工作是准备国际标准,被采用的国际标准草案需要在成员内部传阅投票,最少75%的成员投票通过后方能公开出版发行。
需要注意的是,本标准中一些内容可能会涉及到专利权。
ISO并不负有鉴定部分或所有专利权的责任。
ISO8501-1由ISO/TC35“油漆与清漆”技术委员会下属SC12“涂装油漆与相关产品前钢材表面的预处理”专门小组负责起草。
本第二版取代了第一版(ISO8501-1:1988)。
与第一版相比,主要的变化是把补遗ISO8501-1:1988/suppl.1994作为附录A收录在内。
ISO8501在总标题涂装油漆和相关产品前的钢材的预处理——表面清洁度的目测评价包括下列组成部分。
——部分1未涂装钢材与全面去除已有涂装钢材的锈蚀等级与预处理等级——部分2 部分去除已有涂装的已涂装钢材的预处理等级——部分3 带有表面缺陷的焊缝、边角等区块的预处理等级——部分4 关于高压喷水除锈的初始表面情况、预处理等级和除锈等级涂装油漆和相关产品前的钢材的预处理/表面清洁度的目测评价第1部分未涂装钢材与全面去除已有涂装钢材的锈蚀等级与预处理等级简介油漆和相关产品等钢材的保护涂层的表现受钢材表面状况的显著影响。
已知影响这些表现的重要因素包括:a)存在锈蚀和氧化皮b)存在盐、尘土、残油和油脂等表面污物c)表面粗糙度目前评价这些因素有ISO8501、ISO8502和ISO8503等国际标准,而ISO8504为获得钢材预处理方法提供指导。
这些国际标准不包含推荐钢表面的保护涂装体系,也不包含推荐特殊情况下的表面质量要求,尽管保护性涂装的选择和它们的表现会直接影响表面质量。
这些推荐可以在国家标准和实施法规等文件中找到。
这些国际标准的使用者为确保质量必须要:——与钢材露天存放的环境条件和应用的保护涂层系统相谐调与适应——在规定的清理流程的能力范围内下面所涉及的4个国际标准分别针对钢材预处理的几个方面ISO8501——表面清洁度的目测评估ISO8502——表面清洁度的评估试验ISO8503——钢材喷砂清理后表面的粗糙特征ISO8504——表面预处理方法每一个国际标准又分为几个独立部分ISO8501的这一部分把尚未涂装的已建造和库存中的钢材表面常见的氧化皮和铁锈分为4个等级(即“锈蚀等级”);它还把经过表面预处理的尚未涂装的钢材表面和全面去除原有涂装的钢材表面的目测清洁度分为一定等级(即“预处理等级”)。
这些目测清洁度的水平和涂装前清洁钢材表面的方法有关。
ISO8501的这一部分,其中包括28张具有代表性的照片样本,将成为锈蚀等级和预处理等级的视觉评估的工具。
其中14张照片样本展示了使用石英砂为磨料经过干式喷砂清理后的钢材表面。
使用其他磨料可能会影响到钢材表面的外观,不同的磨料导致的颜色改变见附录A。
注1:24张照片样本来自于瑞典标准“SIS 05 59 00-1967涂装钢材表面的预处理等级照片”,另外4张照片来源于德国标准“DIN 55 928,第4节,附录1(1978年8月)有机涂层和金属涂层对金属结构的防护、预处理和表面测试的标准照片”涂装油漆和相关产品前的钢材的预处理/表面清洁度的目测评价第1部分钢材涂装前的锈蚀等级和预处理等级第1节范围ISO8501的本部分把钢材表面定义为一系列的锈蚀等级和预处理等级(见第2节和第3节)。
各种等级有文字叙述和与文字叙述相对应的具有代表性的照片样本来定义说明。
ISO8501的本部分适用于通过喷砂清理、手工和动力工具清理、火焰清理等方法进行涂装前预处理的热轧钢材的表面,尽管这些方法不大具有可比较性。
从本质上讲,这些方法主要适合热轧钢材,但是特别是硼砂除锈的方法同样适用于足够厚的、能经得住磨料冲击和动力工具清理导致的变形的冷轧钢材。
ISO8501的本部分同样适用于氧化皮上残留牢固的油漆或其他异物的钢材(见3.1节注2)注1 局部去除油漆涂层的以前涂装过的钢材表面预处理等级见ISO8501-2。
ISO8501的本部分以目测外表来判断其表面清洁度,这在很多时候符合要求。
但是由于涂装经常要暴露在一些严峻的环境里,例如浸入水中并持续冷凝,这时就需要用ISO8502各个部分中规定的物理和化学的方法来检测目测清洁的钢材表面上可溶解盐和其他看不见的污染物。
表面的粗糙度特征请参考ISO8503的各个部分。
注2 ISO8501的本部分包含ISO三种官方语言中英语和法语两种文本。
第2节锈蚀等级锈蚀程度被分为ABCD四种锈蚀等级,各个锈蚀等级如下:A 钢材表面大面积地覆盖着氧化皮,几乎没有锈。
B 钢材表面开始生锈,氧化皮脱落。
C钢材表面氧化皮已经因锈蚀而脱落或者可以被刮掉,但是正常目测下只能看到少量的点状锈斑。
D钢材表面氧化皮已经因锈蚀而脱落,正常目测下可以看到大量的锈斑。
锈蚀等级具有代表性的照片样本见ISO8501的第5节。
第3节预处理等级3.1 总论钢材表面的预处理方法和清理等级被定义为一系列的预处理等级。
在本文的3.2、3.2和3.4中,预处理等级由清理操作后表面外观的文字叙述定义。
预处理等级的具有代表性的照片样本见ISO8501的第5节。
每一种预处理等级由相应的字母“Sa”“St”或“Fl”来表示采用的清理方法的类型。
如果字母后有数字,则代表清理氧化皮、锈蚀和原有涂装的程度。
照片展示了原有的锈蚀程度和预处理等级,例如照片样本B代表Sa2.5注1 在3.2、3.3和3.4中,“异物”这个词包括可溶解盐和焊渣。
这些污物不能用干式喷砂、手工和动力工具、火焰等方法完全去除,应使用湿式喷砂或喷水的方法。
注2 氧化皮、铁锈和油漆如果能被用油灰刮刀去除,则可以看作附着不牢固。
3.2 喷砂清理,Sa喷砂清理方式进行表面预处理由字母“Sa”表示。
喷砂清理的描述见表1在喷砂清理之前应铲掉厚层铁锈,可见的残油、油脂和污物也应当被去除。
喷砂清理后应清理掉浮尘和残渣。
注喷砂清理,包括作业前后的处理和喷砂清理的步骤等表面预处理的方法见ISO8504-2。
表1 喷砂清理的等级Sa1 轻度喷砂清理在不放大的情况下观察时,表面应该看不见残油、油脂和灰尘,没有不牢固的氧化皮、铁锈、油漆和异物(见3.1注1)。
见照片B Sa1、C Sa1和D Sa1。
Sa2 彻底的喷砂清理在不放大的情况下观察时,表面应该看不见残油、油脂和灰尘,没有不牢固的氧化皮、铁锈、油漆和异物,任何残留的污物应是牢固附着的(见3.1注2)。
见照片B Sa2、C Sa2和D Sa2。
Sa2.5 非常彻底的喷砂清理在不放大的情况下观察时,表面应该看不见残油、油脂和灰尘,没有不牢固的氧化皮、铁锈、油漆和异物,任何残留污物的痕迹应该只显示为点状和条状的轻微色斑。
见照片A Sa2.5、B Sa2.5、C Sa2.5和D Sa2.5。
Sa3 可见净洁钢材表面的在不放大的情况下观察时,表面应该看不见残油、喷砂清理油脂和灰尘,没有不牢固的氧化皮、铁锈、油漆和异物,显示均匀的金属色泽。
见照片A Sa3、B Sa3、C Sa3和D Sa3。
3.3 手工和动力工具清理St使用手工和动力工具进行清理,例如刮刀、钢丝刷、机械刷和砂轮机,由字母St表示。
手工和动力工具清理的等级见表2在使用手动和动力工具清理之前应铲掉厚层铁锈,可见的残油、油脂和污物也应当被去除。
使用手动和动力工具清理后应清理掉浮尘和残渣。
注 1 使用手动和动力工具清理,包括作业前后的处理和使用手动和动力工具清理的步骤等表面预处理的方法见ISO8504-3注2 本文不包含St1预处理等级,因为其对应的表面不适合涂装。
表2 手工和动力工具清理的等级St1 彻底的手工和动力工具清理在不放大的情况下观察时,表面应该看不见残油、油脂和灰尘,没有不牢固的氧化皮、铁锈、油漆和异物,任何残留的污物应是牢固附着的(见3.1注1)。
见照片B St2、C St2和D St2。
St2 非常彻底的手工和动力工具清理与St2类似,但是表面要处理的更彻底,钢材要闪耀金属光泽。
见照片B St3、C St3和D St3。
3.4 火焰清理,Fl火焰清理方式进行表面预处理由字母“Fl”表示。
火焰清理的描述见表3在火焰清理之前应铲掉厚层铁锈,可见的残油、油脂和污物也应当被去除。
火焰清理后应用动力钢丝刷清理表面。
注火焰清理包括最后用动力钢丝刷去除清理过程中的产物。
手动钢丝刷无法达到令人满意的涂装表面的要求。
表3 火焰清理Fl 火焰清理在不放大的情况下观察时,表面应该看不见氧化皮、铁锈、油漆和异物(见3.1注1)。
任何残留物应仅显示为表面褪色(不同颜色的阴影)。
见照片A Fl,B Fl,C Fl和D Fl。
第4节目测评估钢材的步骤在良好的散射日光下或在人造的照明工具下,凭借正常视力检查钢材表面并将其与本文附带的每一张照片进行对比(细节见第5节)。
将照片靠近准备评估的钢材表面并放在其平面上。
对于锈蚀等级,将明显的最差等级记录为评估的结果;对于预处理等级,将与钢材表面外观最相近的等级记录为评估的结果。
注 1 除了使用的清理方法,例如干式喷砂清理中使用特殊的磨料种类,下列因素也能影响目测评价的结果a)钢材表面的初始状态不属于任何标准锈蚀等级。
b)钢材本身的颜色。
c)不同程度的腐蚀和不均衡移动材料所造成的不同粗糙度。
d)表面不规则,如花边。
e)工具留下的痕迹f)不均匀的照明g)倾斜一定角度喷射磨料造成的表面阴影h)嵌入磨料注 2 对于以前涂装过、经过预处理并准备重新涂装的钢材表面,只能用锈蚀等级D或C(例如 D Sa 2.5或 C Sa2.5)的照片来做目测评估,选择(例如在D Sa 2.5和C Sa2.5之间选择)取决于锈蚀斑的程度。
照片ABCDA Sa2.5A Sa3B Sa1B Sa2B Sa2.5B Sa3C Sa1C Sa2C Sa2.5C Sa3D Sa1D Sa2D Sa2.5D Sa3B St2B St3C St2C St3D St2D St3A FlB FlC FlD Fl。