手工焊接工艺培训资料

手工焊接工艺规范

1、 目的

规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。

2、 适用范围

生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。

3、 手工焊接使用的工具及要求

3.1 焊锡丝的选择：

直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接；

直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。

3.2 烙铁的选用及要求：

3.2.1 电烙铁的功率选用原则：

1) 焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式电烙铁。

2) 焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。

3) 焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选 100W 以上的电烙铁。

3.2.2 电烙铁铁温度及焊接时间控制要求：

1) 有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间小于3秒。焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。部分元件的特殊焊接要求:

SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。

拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴。）

DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±5℃；焊接时间：2~3秒

注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、CCD、传感器等）温度控制在260~300℃。

2) 无铅制程

无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。

3.2.3 电烙铁使用注意事项：

1) 电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被 “ 烧死 ” 不再 “ 吃锡 ” 。

1 电焊工培训资料

一、电气焊工作的安全生产

电气焊作业过程中的安全生产包括两个方面的内容：一是要预防工伤事故的发生，即预防触电、灼伤、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等事故；二是要预防职业病的危害，防尘、防毒、防射线和噪声等。

（一）工伤事故的预防

1、预防触电事故的措施：

(1)弧焊设备的外壳必须接零或接地，且接线必须牢靠。

(2)弧焊设备的初始接线、修理和检查必须由专人负责进行，焊工不可私自进行。

(3)操作控制电源开关时，应戴好干燥的皮手套，面部不要对着开关

(4)焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧毁弧焊机。

(5)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。

(6)在容器内或狭小的工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留守在外面监护，以防发生意外时，立即切断电源。

(7)在潮湿的地点工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

(8)在光线暗淡的地点作业时，使用照明灯的电压应不大于36V。

(9)更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免身体与焊件接触。

(10)焊接电缆必须有良好的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊件金属上，以避免高温而烧坏电缆，同时要注意避免电缆的碰撞磨损。一旦电缆有破损应立即更换。

(11)遇有触电者时，应迅速切断电源，实施救护。

2、预防电弧灼伤事故的措施：

(1)焊工在施焊时必须穿好工作服，戴好电焊用手套和脚盖。绝对不允许卷起袖口，穿短袖以及敞开衣服等进行电焊作业，以防电焊飞溅物灼伤皮肤。

(2)电焊工在施焊过程中更换焊条时，严禁乱扔焊条头，以免灼伤别人和引起火灾事故。

(3)为防止发生电弧灼伤，合闸时应将焊钳挂起来或放在绝缘板上，拉闸时必须先停止焊接工作。

(4)在预热焊件时，预热好的部分应用石棉板盖住，只露出焊接部分进行操作。

(5)施焊时飞溅严重，应加强防护，以免发生被飞溅物灼伤事故。

1、焊接的基本方法是哪些？（7分）

2、无铅手工焊接工艺应注意哪些事项？（7分）4、在焊接某焊件时，焊接时间越长，越好。 （ ）5、在焊接某焊件时，任何焊件可以使用任何烙铁头。 （ ）

三、问答题（共21分）6、焊屏蔽罩（框）烙铁温度应控制在 焊晶振烙铁温度应控制在 焊LED灯烙铁应控制在 ，在 焊接某焊件时，执锡时间应控制在 之间，以免会烫伤零件。7、在焊线路板焊点时，焊锡丝线径应为 之间，小型端子与导线焊接时，焊锡丝线径应为 之间，大型煓子与导线焊接时，焊锡丝线径应为 之间。8、焊接是使用电烙铁与焊锡丝形成 的过程。9、在加锡时，锡丝应放在烙铁头 处。产品手工焊接工艺培训试题

太小的现象。4、加热某焊件时烙铁头应放在 的连接点。 满分：100分 时间：60分钟2、无铅焊锡丝应选择公司规定的无铅焊锡丝 。3、温控烙铁的温度应设置在 ,作业前应用烙铁温度测试仪确认所调温度, 烙铁头不能与 烙铁头混用。5、焊接某焊件时，烙铁头应同时接触需要互相连接的两个焊件,烙铁头一般倾斜 度,应该避免只与一个焊件接触或接触面积一、填空题（每空3分，共57分）1、选择 烙铁专用 效率高且有温度补偿控温的烙铁，使迅速达到熔化温度，且不损伤焊接。

10、焊接可以用于自动焊接后焊接面的 与 。

6、下图中，图一为焊零件、喇叭用，图二为烫脚柱、导光柱所用。 （ ）二、是非题(正确打√，错误打×，每题2分，共12分)1、在烙铁头上加锡丝可以达到清洗烙铁头的目的。 （ ）2、焊接前可不带防静电手环和手套。 （ ）3、焊锡丝的线径越粗，烙铁头热量越容易被夺取，因此无铅焊锡时线径一般要大于有铅焊锡丝。 （ ） 图一

图二2、在烫外壳脚柱时我们应采用怎样的烙铁头，温度应控制在多少度之间？在焊零件时我们又该用怎样的烙铁头，温度又应该控制在多少度之间?请综合你的了解及实践谈谈你的看法？（12分）1、通过对无铅产品生产手工焊接工艺的培训，你认为产线烙铁我们应该怎样去保养？（10分）3、手工焊接前应做哪些准备工作？（7分）

手工电弧焊焊接工艺

本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接。

一、焊前准备

1.根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强度等级牌号和合适焊条直径。

2.当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0.41％及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3.工件厚度大于6 mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度α为60°，钝边p=0~1 mm ,装配间隙b＝0~1 mm，如图1。当板厚差≥4 mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图2。

4.焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙，并保温2小时才能使用。

5.焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须清除干净。

6.在板缝两端如余量小于50 mm时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小于50×50 mm。

二、焊接材料的选用

1.首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。

2.考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条。

3.在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。

三、焊接规范

1.应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表。

该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10～15％；>16 mm板厚焊接底层选φ3.2 mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。

2.为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。

3.厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。

4.对接焊缝正面焊接厚，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。