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自喷井生产管理与分析简介自喷井生产管理与分析是石油工业中的一项重要任务，通过对自喷井的生产情况进行管理和分析，可以帮助提高油田开采效率、降低生产成本，并有效预测和解决潜在的生产问题。
本文将介绍自喷井生产管理与分析的相关概念、方法和工具。
自喷井生产管理自喷井生产管理是指对自喷井的生产过程进行监控、计划和控制，以确保生产任务的顺利完成。
一般包括以下几个方面：1. 生产监控生产监控是指对自喷井的生产情况进行实时监测和数据采集，以获取对井口产量、注入量、压力变化等关键指标的了解。
通过建立监控系统和使用先进的传感器技术，可以实现对自喷井生产过程的实时监控。
2. 生产计划生产计划是指在对自喷井的生产情况进行分析和评估的基础上，制定合理的生产计划和生产策略。
生产计划应综合考虑油田储量、产能、市场需求等因素，以实现生产效益的最大化。
3. 生产控制生产控制是指通过调整生产参数和采用相应的控制措施，实现对自喷井生产过程的控制和优化。
生产控制可以通过调整注入量、压力控制、井口装置升级等方式来提高生产效率和油气采收率。
自喷井生产分析自喷井生产分析是指对自喷井的生产数据进行分析和解读，以评估井底流体状态、判断油藏动态特征，并提出相应的调控措施。
常见的自喷井生产分析方法包括：1. 压力分析通过对井底压力、油水比等参数的分析，可以评估油藏的动态特征，如孔隙压力、透水性和沉积环境等。
压力分析可以帮助确定油藏的类型、裂缝压力和渗透率等关键参数。
2. 产能分析产能分析是指通过对井口产量和注入量等数据的分析，评估自喷井的产能，以指导生产调控措施的制定。
产能分析可以帮助确定油藏的有效厚度、渗透率和孔隙体积等参数，从而优化生产策略。
3. 油藏数值模拟油藏数值模拟是指通过数学模型和计算机仿真技术，对自喷井的生产过程进行模拟和预测。
通过建立合理的数学模型和输入参数，可以预测油藏的产能变化、井底压力变化等重要指标，以指导生产管理和决策。
自喷井生产管理与分析工具为了方便进行自喷井生产管理和分析，石油工业中开发了很多专业的软件工具和系统。
自喷井的生产管理与分析为了实现在较高产量条件下，在井筒中消耗最小的能量，使油井维持较长时间的自喷自采，必须做好油井的管理与分析工作。
一自喷井节点分析与工作制度的确定（一）自喷井节点分析所谓节点分析，就是把从油层到地面油气分离器的油井生产系统看作是一个统一的压力系统，在系统内设置若干节点，由节点把系统分成若干部分，然后就其各个部分在生产过程中的压力损耗就行分析，从而较科学的分析整个生产系统，使油井工作制度合理。
求解点位置在井口（即井口采油树），整个油井生产系统分成两个部分，即分离器、出油管线与油管、油层两部分。
对于有油嘴的生产系统，必须以油嘴为求解点。
（二）节点分析在设计与预测中的应用（三）自喷井工作制度的确定1.自喷井的管理管理的基本内容包括：控制好采油压差；取全取准生产资料；维持油井的正常生产。
三者互相联系，却一都不能使油井稳定自喷高产。
2.油井合理工作制度的确定合理工作制度是指在目前油层压力下，油井以多大的流压和产量进行工作。
油井的合理采油压差（生产压差）就是油井的合理工作制度，采油压差是通过变换油嘴大小来控制的，因此，确定合理的工作制度就是选择合理的油嘴直径。
对于注水开发的油田，油井的合理工作制度就是选择合理的油嘴直径。
（1）在较高的采油速度下生产。
油井的采油速度是指油井年采油量与地质储量的比值：采油速度=日采油量X全年正常生产天数/地质储量X100%（2）保持注采、压力平衡，使油井有旺盛的自喷能力。
（3）保持采油指数稳定。
（4）保持水线均匀推进，无水采油期长；见水后含水上升速度慢。
（5）合理生产压差应能充分利用地层能量又不破坏油层结构，原油含沙量不超过一点的百分数值。
3、取全取准生产资料（1）产量资料。
包括油、气、水、砂的产出量。
（2）压力。
在生产管理工作中，每天要记录油压、套压、定期测试地层压力、井底流动压力。
（3）流体性质。
主要指油、气、水的性质。
油的性质包括：密度、粘度、凝固点、含胶、含硫、含蜡等。
自喷井管理制度第一章总则第一条为加强自喷井的管理工作，保障自喷井的正常运行和安全使用，维护自喷井设施的完好性和可持续性，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有使用自喷井的单位和个人，包括但不限于工业企业、农业园区、居民社区等。
第三条自喷井管理应遵循“科学、规范、可持续”的原则，依法合规开展工作，促进资源节约和环境保护。
第四条自喷井管理应加强水源监测，科学调控水质和水量，严格遵守相关法律法规和标准，保障水源安全和供水质量。
第五条自喷井管理应建立健全相关档案资料和台帐记录，定期进行检查维护，确保设施正常运行。
第六条自喷井管理单位应加强对人员的培训和教育，提高员工的防护意识和应急处置能力，确保安全生产。
第七条自喷井管理单位应定期开展自查和自评工作，主动发现问题，及时整改，确保管理制度的有效执行。
第二章自喷井建设与改造第八条自喷井应按照相关规定和标准建设，选址应远离化工厂、垃圾堆放点等有污染源的地方，保证水质符合要求。
第九条自喷井建设应选用符合国家标准的材料和设备，确保设施的安全可靠，防止发生事故。
第十条自喷井改造时，应按照规定进行验收和登记，确保改造后的设施符合相关要求，并保证工程质量。
第十一条自喷井设施年久失修或者存在质量问题时，应及时进行维修和改造，保障设施的正常运行和安全使用。
第三章自喷井日常管理第十二条自喷井管理单位应建立完善的管理制度和工作程序，明确管理责任和权限，确保工作有序开展。
第十三条自喷井管理单位应定期进行自查和自评，确保设施的正常运行和水质的安全可靠。
第十四条自喷井管理单位应制定应急预案和紧急处置措施，提高员工的应急处置能力，防范意外事故发生。
第十五条自喷井管理单位应加强对用水单位的监测和管理，防止浪费水资源和滥用自喷井设施。
第十六条自喷井管理单位应定期进行水质检测和水量测算，及时发现问题并采取措施加以处理。
第四章自喷井安全管理第十七条自喷井管理单位应严格遵守相关法律法规和标准，确保设施的安全运行和供水质量。
自喷井的生产管理与分析
为了实现在较高产量条件下，在井筒中消耗最小的能量，使油井维持较长时间的自喷自采，必须做好油井的管理与分析工作。
一自喷井节点分析与工作制度的确定
（一）自喷井节点分析
所谓节点分析，就是把从油层到地面油气分离器的油井生产系统看作是一个统一的压力系统，在系统内设置若干节点，由节点把系统分成若干部分，然后就其各个部分在生产过程中的压力损耗就行分析，从而较科学的分析整个生产系统，使油井工作制度合理。
求解点位置在井口（即井口采油树），整个油井生产系统分成两个部分，即分离器、出油管线与油管、油层两部分。
对于有油嘴的生产系统，必须以油嘴为求解点。
（二）节点分析在设计与预测中的应用
（三）自喷井工作制度的确定
1.自喷井的管理
管理的基本内容包括：控制好采油压差；取全取准生产资料；维持油井的正常生产。
三者互相联系，却一都不能使油井稳定自喷高产。
2.油井合理工作制度的确定
合理工作制度是指在目前油层压力下，油井以多大的流压和产量进行工作。
油井的合理采油压差（生产压差）就是油井的合理工作制度，采油压差是通过变换油嘴大小来控制的，因此，确定合理的工作制度就是选择合理的油嘴直径。
对于注水开发的油田，油井的合理工作制度就是选择合理的油嘴直径。
（1）在较高的采油速度下生产。
油井的采油速度是指油井年采油量与地质储量的比值：
采油速度=日采油量X全年正常生产天数/地质储量X100%
（2）保持注采、压力平衡，使油井有旺盛的自喷能力。
（3）保持采油指数稳定。
（4）保持水线均匀推进，无水采油期长；见水后含水上升速度慢。
（5）合理生产压差应能充分利用地层能量又不破坏油层结构，原油含沙量不超过一点的百分数值。
3、取全取准生产资料
（1）产量资料。
包括油、气、水、砂的产出量。
（2）压力。
在生产管理工作中，每天要记录油压、套压、定期测试地层压力、井底流动压力。
（3）流体性质。
主要指油、气、水的性质。
油的性质包括：密度、粘度、凝固点、含胶、含硫、含蜡等。
气的性质包括：天然气的相对密度，对所含甲、已、丙、丁烷等组分的数量以及天然气中所含CO及HS的程度。
地层水的性质包括：矿化度、水型。
依靠这些资料可分析油井产的水是边水、夹层水，还是注水。
4、自喷井的生产分析
油井生产分析的主要内容包括：
油井工作制度是否合理，合理的工作制度应能使产量、压力、油气比、含水、含沙量等平稳，充分发挥各层的作用；分析产量、压力、采油指数、含水、含沙等的变化及其原因；油井井筒及地面流程、设备的技术状况；对于注水开发的油田，分析油井是否见到注水效果，见水与生产压差、采出地下体积、累积注水量、注采比的关系；修井等增产措施后的效果分析。
5、井筒分析
1）压力间的关系
油井正常生产时，各压力之间的关系为：P地层＞P井底＞P井筒＞P 地面＞P井口回压
2）生产分析
a.油压的变化
油压降低的原因有：油管结蜡、原油脱气、含水增多，增加了井筒中的流动阻力或加大了液柱的重力，换大油嘴（或油嘴被刺大）也会使油压减小；
油压增加的原因有：换小油嘴（或油嘴被堵）、地面流程中出现故障引起回压变化。
例如，地面管线结蜡，油流不畅，都会使油压增加，影响油井生产。
在生产管理中，应尽可能在油压两倍于回压下工作。
b.套压的变化
油嘴换小（或被堵）使油压上升，也导致井底流压升高，因此套压也随之升高。
c.油井产量、气油比等参数的突然变化
当流压高于饱和压力时，每生产1吨油所产出的天然气量，应保持在溶解气油比的数值上，当井底流压低于饱和压力时，气油比将上升，井筒和井底发生堵塞时，产量会下降，气油比会升高。
3）油层分析
主要分析油层内能量供耗平衡中压力变化对自喷井生产的影响：注入与采出的平衡情况；多油层非均值对油井生产的影响；油层生产能力的变化；见水前后有关参数变化等。
4）油井综合分析的方法
分析时一般按以下步骤进行
1.掌握油层、油井的情况。
2.掌握油井生产情况。
3.进行油井综合分析。
4.制定措施。
自喷井生产过程中流压变化原因是什么？
答案：自喷井生产过程中流压的变化原因是多方面的，一方面要分析地层，一方面要分析井筒流动，再一方面还得分析油嘴和地面管线的流动状态。
1）流压随地层压力的变化而变化。
在没有能量补充的油层（弹性开采阶段，未采取注水注气措施），随着油井生产时间的增长，静压逐渐下降，流压也下降；当采取注水注气等措施见效后，油层压力回升，流压也跟着回升。
2）油层受到污染。
油井在生产一段时间以后，近井带油层岩石的空隙受到有机垢、无机垢、乳化物、洗压井液引起油层物理化学变化和运移固体微粒堵塞后渗透率逐渐下降，流动阻力增加，在维持相同产量情况下流压下降。
通过油层解堵即可得到回复。
3）油井出砂，砂埋油层时，流压也会下降。
当解除砂堵（冲砂），或经压裂、酸化改造油层，流压就会上升。
4）油井含水变化。
含水升高导致井筒混合物密度增加，井底回压增加。
对于稠油井来说，含水变化引起的结果比较复杂，它对井筒混合物密度影响不大，主要是引起油层渗流和管流摩阻变化，当在一定含水值以下形成油包水乳化物增加流体粘度和油层岩石油相渗透率急
剧下降，综合渗透率也急剧下降而导致井底流压下降，但当超过某一含水值后，形成水包油乳化物降低流体粘度和油层岩石水相渗透率急剧升高，综合渗透率也急剧升高，导致井底流压升高。
5）油井气窜。
油井气窜导致井底流压急剧升高。
6）井筒附近地区严重脱气造成气阻，井底流压下降。
7）流压与油咀大小有密切关系。
当油咀换大，流压就下降；油咀换小，流压就上升。
8）油管堵塞导致流动受阻，井底流压升高。
堵塞原因可能是油井结蜡或井下安全阀关闭。
9）油嘴堵塞导致井底流压升高。
10）地面管线堵塞导致井底流压升高。
11）油管尺寸与油井产量、气液比和含水等参数不匹配。
油管尺寸过小导致摩擦损失严重，而过大引起滑脱损失过大，这些都会引起流压增大。
自喷井生产过程中油压变化的原因是什么？
答案：油压是石油从井底流到井口的剩余压力，即：
p油=p井底流－p混柱－p摩－p滑脱
油压变化的原因主要有：
1）地层系数：地层系数越大油压越高。
2）地层压力：在其它条件不变的情况下，地层压力升高，油压升高，反之下降。
3）井底流压：在其它条件不变的情况下，井底流压升高，油压升高，反之下降。
4）井深：对于开采同一层位的油井来说，井越深（斜深），井筒摩擦损失越大，油压越小。
5）原油粘度：原油粘度变大，地层渗流和井筒摩擦损失增大，油压减小。
6）原油密度：一般来讲，原油密度与原油粘度和溶解气油比关系密切，原油密度减小，原油粘度减小，溶解气油比升高，即物性变好，油压会升高，反之则降低。
7）油井工作制度：同一口油井，调整油井工作制度后油压也随之变化，油嘴放大油压下降，油嘴缩小，油压升高，但过小可能导致某些油井滑脱损失严重而造成过大的井底回压，反而使油压下降。
8）含水变化：在油咀不变的情况下，含水变化对油压的影响类似于其对井底流压的影响。
当井筒液柱重力一旦高于流动压力时，就会把油井压死，致使油井停喷。
油井见水或含水上升速度过快，对油井自喷采油和提高采收率是不利的。
9）油井出砂：出砂会导致油压下降产量下降，当砂埋油层时，油井停喷。
10）油井气串：油井气串导致井底流压和液柱压力降低，油压上升。
11）井底脱气：由于地层严重污染，近井地带脱气严重，导致出液少，滑脱严重，油压上升。
12）油咀及其以后管线堵塞导致油压升高。
如：地面管线结蜡、结焦、杂物堵、闸门未开大、油咀堵。
13）油咀以下堵塞导致油压降低。
如：油管内结蜡或清蜡不彻底，安全阀关闭/堵塞等。
