冲压模具特点

新威冲压模具维护保养计划

为延长公司冲压模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：

一、装模时的检查、维护

1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。

2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。

3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。

4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。

5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。

二、生产中的保养

1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。

2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。

3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。故障排除后再进行生产。

三、生产后的保养

1、生产结束后要对模具进行全面的检查。 2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。

3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。

四、模具的一、二级保养

1、模具的一级保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。

2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。二级保养的主要内容:

a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。

b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。

c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。

d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。

e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。

f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有，则进行更换。

g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。

h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。

五、久放模具的保养

冲压模具的冲压精度分析

2008-10-16 15:04来源：

对冲模投产至失效报废各个时期冲件的实际误差分析，可以看出其增大的时期及趋向，从而分析其增大的因素。新冲模投产至第一次刃磨前冲制冲件的误差即所谓的初始误差；冲模经过20次左右刃磨至失效报废前冲制的冲件误差称之为常规误差；而冲模失效报废前冲制的最后一批合格冲件的允许最大误差称之为极限误差。在现场，确定冲模刃磨寿命的依据是冲件冲孔与落料的毛刺高度。由于任何成形件都具有冲裁作业（毛坯落料或冲孔），对于复合模尤为如此。所以，冲件毛刺高度的触模检查和测量并按企业标准或JB4129-85《冲压件毛刺高度》对照检测就显得十分重要。

冲模的初始误差通常是冲模整个寿命中冲件误差最小的。其大小主要取决于冲模的制造精度与质量及冲件尺寸、料厚以及间隙值大小与均匀度。冲模的制造精度及质量又取决于制模工艺。对于料厚t≤1mm的中碳钢复合冲裁模冲件，实验结果与生产实践都证明，电火花线切割制造的冲模冲件毛刺高度比用成型磨或NC与CNC连续轨迹座标磨即精密磨削工艺制造的冲模冲件要高25%～30%。这是因为后者不仅加工精度高，而且加工面粗糙度Ra值要比前者小一个数量级，可达到0.025μm。因此，冲模的制造精度与质量等因素决定了冲模的初始冲压精度，也造就了冲件的初始误差。

冲件的常规误差是冲模经第一次刃磨到最后一次刃磨后冲出最后一个合格冲件为止，冲件实际具有的误差。随着刃磨次数的增加，刃口的自然磨损而造成的尺寸增量逐渐加大，冲件的误差也随之加大。当其误差超过极限偏差时，冲件就不合格，冲模也就失效报废。冲件上孔与内形因凸模磨损尺寸会逐渐变小；其外形落料尺寸会因凹模磨损而逐渐增大。所以，冲件上孔与内形按单向正偏差标允差并依接近或几乎等于极限最大尺寸制模。同理，冲件外形落料按单向负偏差标注允差并依接近或几乎等于极限最小尺寸制模。这样就使冲件的常规误差范围扩大，冲模可刃磨次数增加，模具寿命提高。

業務

技術連絡（ぎじゅつれんらく） 技術聯絡

サンプル、見本（みほん） 樣品,樣板

承認見本（しょうにん） 承認樣品

限度見本（げんどみほん） 限度樣品

特別採用（とくべつさいよう）、特採（とくさい） 特別采用

暫定対策（ざんていたいさく） 暫定對策

恒久対策（こうきゅうたいさく） 恒久對策

検査基準（けんさきじゅん） 檢查基准

QC工程表（こうていひょう） QC工程表

評価（ひょうか） 評價

判定（はんてい） 判定

認定（にんてい） 認定

チェックポイント 確認重點

チェック漏れ 漏檢

デイレイ、遅れ（おくれ） 耽誤

ミス 失誤,錯誤

クレーム 投訴,抱怨

公差（こうさ） 公差

プラス 加,正數

マイナス 減,負數

バランス 平衡

測定

スケール、定規（じょうぎ） 尺,規尺

ノギス、カリパス、キャリパー 卡尺

副尺（ふくしゃく）、副尺付きノギス（ふくしゃくつき） 游标卡尺,标尺

マイクロメーター、マイクロカリパス 千分尺

ピンゲージ 柱规,销规,栓规ブロックゲージ 方块规

リングゲージ 环规

スモールテスト 小型测微仪

ハイトゲージ 高度规,高度尺

0.01目盛りダイヤルゲージ 百分表

0.001目盛りダイヤルゲージ 千分表

トルクゲージ 扭力计

テンションゲージ 张力计

シックネスゲージ 塞规,塞片

プラグゲージ 螺纹塞规(下穴孔三次元測定器（さんじげんそくていき） 三次元测定器

投影機（とうえいき） 投影机

歯車測定器（はぐるまそくていき） 测轮齿合式验机

スクエア、直角定規（ちょっかくじょうぎ） 直角尺

巻尺（まきじゃく） 卷尺

分度器（ぶんどき） 角度定规,角度仪硬度計（こうどけい） 硬度计

形

外観（がいかん） 外观

パーテインぐライン、パーテインぐ線 分模线

ピッチ 间距,齿距

角度（かくど） 角度,角的度数

テーパー、斜度（しゃど） 斜度

抜き勾配（ぬきこうばい）、抜きテーパー 脱模斜度

课程考核论文

题目：冲压模具的最新进展及未来发展趋势

姓名：韩梅

班级：14材控一班

学号：1406031001

冲压模具的最新进展及未来发展趋势

The latest progress and future development tendency of

stamping die

14级材料成型及控制工程一班 韩梅 1406031001

摘要：近十多年来，随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展。

Abstract: in recent ten years, with the development of advanced manufacturing technology to obtain

unprecedented consensus, the importance of stamping technology in both the depth and breadth has made

unprecedented progress, its characteristic is the combination of new and high technology, great changes at the

beginning of the method and puter technology, information technology, modern measurement and

control technology in the field of stamping penetration and intersection, promote the formation and development