工程钢结构焊接施工安全措施

钢结构焊接作业的安全保证措施与注意事项

1 钢结构焊接安全操作注意事项

（1）焊工须有施焊资格证并经考试合格，方能上岗，禁止无证上岗。

（2）所有焊接机械设备必须牢固接地，接零，并配有消防器材。

（3）焊接场所要配有专职看火人和必要的消防器材。

（4）焊接操作平台铺满防火石棉布，钢梁施焊部位挂接火盆。

（5）操作架和走道板不能随意进行拆除和修改。

（6）焊机要定期进行维护和检查，不得将焊接线和地线直接接在焊机上，须采用铜鼻进行连接。焊接线和地线必须经常检查，破损位置必须由专业电工及时进行包裹。防止触电事故发生。

（7）焊工操作时必须戴安全帽和双钩安全带，双钩安全带要栓在牢固可靠的地方。

（8）切割耳板时，使用铁丝将耳板牢固栓在钢构件上，防止其切割坠落，然后转移至安全的地方进行临时堆放，班后及时转移至地面指定地方。

（9）氧气、乙炔、CO2 要放在规定的安全处，并按规定正确使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。

2 竖向构件焊接安全防护

钢柱焊接防护棚。在焊接前，在操作平台上搭设防风棚，操作平台用模板密封，并用石棉布铺于钢管周围，防止焊接火花点燃模板。

3 水平构件焊接安全防护

高层施工风较大，在焊接时如不采取防止火花坠落措施，容易使火花飘落，引起火灾。焊接时可采用挂篮作业。

构件焊接作业时，将接火盆挂在构件下方，如图所示。构件焊接附近配备灭火器和设置看火人。

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钢结构工程焊接质量及控制措施

作者：张元辉

来源：《环球市场》2018年第07期

摘要：在建筑施工中，钢体的焊接质量对建筑的整体质量有着决定性的影响。现在我国的建筑在施工中钢材的焊接使用率、普遍度非常高，提升钢结构的焊接质量对提高建筑的质量有重要意义。本文对影响钢结构工程焊接质量因素及控制措施进行了探讨分析。

关键词：钢结构；焊接质量；控制措施

大型建筑其钢结构较复杂，节点构造重叠，接头对接形式繁多，钢材的研发和现场施工中焊接技术难度越来越高。随着建筑高度的增加、结构跨度的增大，抗震性能设计对主要钢结构焊接质量要求随之升高。框架梁与柱的连接焊缝、剪力板与柱的连接焊缝、梁腹板与柱的连接焊缝和柱的拼接焊缝等都是结构的主要部位，基本上都是坡口熔透一级焊缝，100%超声波探伤，对焊接质量要求非常高。

一、影响焊缝质量的主要因素

（一）焊工的技术水平

焊接专业技术负责人应由有一定专业技术水平和较丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职称的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接管理工作。焊接技术人员应该掌握工程情况，认真执行本工程涉及的相关规范，结合实际情况编制焊接施工组织设计和拟定技术措施；制定焊工培训方案；组织焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书；在施工前组织技术交底，并在实施过程中加强技术指导和监督；参与重要部件的焊接质量验收工作；记录、检查和整理工程技术资料，办理本专业竣工技术文件的移交，组织本专业项目技术总结。

（二）焊缝的布置与焊接顺序

不同的焊接顺序也会对其产生影响，或者对下一步的工作造成施工困难等，比如在同一作业平面上应该从中心向四周对称扩展焊接；在立体空间中，应先焊上层梁柱节点，再对下层以及中层梁柱节点焊接，柱与柱接头最后焊。焊接工作贯穿在整个安装焊接工程中，确保了过程控制的严肃性，也就确保了工程质量。焊接过程控制应包括：焊接前的准备工作，焊接施工中的管理，焊后检验和热处理。

钢结构工程焊接施工方案

本节适用于桁架或网架(壳)结构、多层和高层梁一柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度大于或等于3mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧自动焊、熔嘴电渣焊、栓钉焊接等。

一、施工准备

1．1 技术准备

1．在构件制作前，工厂应根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸和《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81)的要求编制各类施工工艺，进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定的，应重做工艺评定，以达到质量稳定。

2．钢结构工程小选用的新材料必须经过新产品鉴定。经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。

1．2 材料要求

1．建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。

2．焊条选用原则

(1)手工电弧焊时，焊条一方面可以传导焊接电流和引弧，同时焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池里，与液态的熔化的基本金属熔合而形成焊缝。

(2)焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊缝金属的性能要符合使用要求(达到设计要求)，一般要求焊缝金属的力学性能(包括抗拉强度、塑性和冲击韧性)达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。

(3)结构钢焊条的选择

1)根据母材的抗拉强度，按照"等强"原则选择抗拉强度级别相同的焊条。在焊接高强钢时，因母材熔人影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。

钢结构工程施工规范焊接工艺与安全措施

随着工业化的快速发展，钢结构工程在建筑领域中得到广泛应用。钢结构的优点是强度高、承载能力强以及施工周期短，因此在大型建筑项目中，钢结构工程成为主流。然而，在进行钢结构工程施工时，焊接工艺与安全措施的重要性不可忽视。本文将详细介绍钢结构工程施工规范中所涉及的焊接工艺和安全措施。

一、焊接工艺

1.焊接参数的选择

钢结构工程中常用的焊接方法是电弧焊，通过使用不同的焊接电流、电压和焊接速度等参数，可以实现不同的焊接效果。在选择焊接参数时，需要根据钢材的材质和厚度以及焊接部位的要求进行合理调整。此外，在工程实施过程中，还需要根据焊接材料的特性进行预热处理，以避免焊接缺陷的出现。

2.焊接工艺的控制

在钢结构工程施工过程中，焊接过程必须严格按照规范进行控制。首先，焊工必须具备相应的焊接操作证书，并且根据焊接工艺规范进行操作。其次，焊接材料必须符合相关标准，且焊缝的准备和清理工作必须做到位。此外，焊接电流和电压的控制也是关键，必须确保焊缝的质量和稳定性。

3.质量检验和验收 在钢结构工程的焊接过程中，质量检验和验收是非常重要的环节。主要包括目视检验、尺寸检验和超声波检测等，这些检验方法可以有效评估焊接质量，并及时发现和解决问题。在进行质量检验和验收时，需严格按照相关规范进行操作，确保焊接质量符合要求。

二、安全措施

1.人员安全防护

钢结构工程施工过程中，作业人员必须佩戴符合国家标准的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。同时，施工现场必须设置明显的安全警示标志，并建立安全教育和培训制度，提高人员对安全工作的重视程度。

2.设备安全保障

钢结构工程施工过程中需要使用大型机械设备和工具，因此设备的安全保障至关重要。在操作大型机械设备时，必须确保设备的稳定性和可靠性，并按照操作规范进行操作。同时，工具的使用也需要注意安全，在使用电焊机和气焊设备时，必须遵守操作规程，杜绝火灾和爆炸事故的发生。