化工企业安全生产问题分析及对策
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化工企业安全生产问题分析及对策
摘要:化工行业是我国经济发展的重要产业,化工产品一般体量大、产品种类多,广泛应用于社会的各个层面。由于化工产品具有易燃易爆的特点,安全生产一直是我国所面临的一个严峻问题。基于此,本文分析了加强化工企业安全生产实际价值,研究了化工企业安全生产工作中存在的一些问题,并针对这些问题,提出了有效的处理措施和应对策略,旨在通过开展有效的企业安全生产管理研究,促进化工企业安全生产高质量发展,促进企业稳定发展与社会和谐进步。
关键词:化工企业;安全生产;问题;措施
引言
现阶段我国正处于最关键转型化发展时期,社会经济发展速度以及深入程度持续提升,对于油气资源需求量以及质量要求越来越高,化工企业生产运行逐步朝向现代化、规模化以及集约化转变,这在为化工企业带来巨大的发展机遇的同时也带来一定挑战,运行时期安全问题出现几率以及影响程度不断提升,一旦发生安全问题不仅会带来十分严重经济损失,威胁以及影响社会经济以及区域经济发展,还有可能对工作人员、居民生命安全产生影响,不利于社会和谐与稳定。
1加强化工企业安全生产实际价值
在化工生产环节中,经常会发生各类安全事件。因此,在化工生产中应时刻注意易燃品、有毒有害物质及高温高压等问题,企业应高度重视保护员工人身保护,避免因作业违规、违反劳动纪律、设施失灵、管理人员过违规指挥而发生安全事件。规范化、标准化安全管理化工企业安全生产,不仅有利于安全、稳定开展生产工作,还能够保障企业安全与人员生命财产安全。若忽视其中任何一个环节管理工作,将会对化工企业安全生产产生负面影响。因此,在化工企业安全生产过程中要求相关人员应正确认识到化工企业安全生产实际价值,积极建立科学、合理管理机制,从而有效防范化解重大安全风险,防止出现安全生产问题。尤其是在化工企业中,通常具有高温、高压、易燃、易爆、易爆、易腐蚀等特性,导致发生着火、爆炸、有毒有害物质泄漏的可能性较高。在化工企业生产中经常存在易爆品、腐蚀性物质及毒性物质,并在生产中还需要使用温度较高的设备,这就对操作人员责任心及责任感要求极高。要求相关工作人员在生产期间应时刻注重操作安全性,如果在企业生产环节中,相关人员操作不当、管理失误,都会对化工行业发展及员工安全产生严重影响。一旦化工企业出现安全生产事件,后果极其严重。
2我国化工企业安全生产存在问题
2.1安全生产意识不够
化工企业中,安全事故的接连发生,追其溯源是因为企业的安全生产意识不够。我国化工企业类型非常多,并且规模也不一,其中部分企业也没有制定相关的安全生产机制,更不要说将其加入到绩效考核之中了,还有些企业甚至出现违法违规的情况。如果企业的安全生产意识不够,那么当发生故障的时候就不会全面分析和调查问题的根源在哪里,对于每次发生的安全事故也不会进行详细的剖析,而是盲目的投入一些资金来解决。企业每次遇到故障不加以深思以及归纳,自然就不会有经验形成,对此,这种安全故障是无法得以真正的有效的解决的,只会埋下更大的祸患,不但影响了经济效益的提升,而且会影响到工作人员的人身和财产安全。此外,部分地方政府的有关监督部门的安全生产意识也非常匮乏,导致相关监督机制以及法律机制落实不力,更遑论企业了。
2.2企业生产设备存在安全问题
在企业发展经营中,普遍只注重效益,忽视利用相关生产设备。由此明显可以看出,此种粗放型管理方式,已难以适应市场及经济发展实际需要。尤其是部分化工企业,由于自身规模小,尚不具备充足财力和人力,无法将自动化控制设备有效投入安全生产工作中,同时也无法将自动化仪器设备转变成人工控制,从而导致安全事故时有发生。此外,有些化工企业甚至还出现设备协调性差、设备超载等现象,忽视企业安全生产设备管理及维修工作,从而为企业日后生产、经营活动埋下隐患,造成安全事故高发。此类企业生产设施不仅无法充分利用其自身功能,而且还存在很大安全风险,从而对企业作业人员生命健康构成极大威胁。 2.3从业人员素质有待整体提高
当前,我国化工企业从业人员文化程度总体不高,很多职工是从别的行业转行到化工企业从事相关的工作,没有相关化工专业背景和工作经验,甚至有些特殊岗位没有持证上岗,极易造成安全事故的发生。化工企业安全事故频发的主要原因是人的不安全行为或者不安全的物。企业对职工进行三级安全培训有限,培训的时间短,内容多但吸收慢。
3化工企业安全生产有效措施
3.1强化安全生产意识
为加强企业全体人员的安全生产意识,化工企业应当编制出合理的机制,采取不同手段来加强工作人员的安全生产意识。主要表现在如下三个层面:①将安全生产和工作人员的绩效结合起来,当作考核绩效的一个主要指标,借助此模式,可以使工作人员在生产环节具备强烈的安全意识,进而降低工作人员在工作中出现的操作不当等情况;②提升生产工作人员的岗位任用要求,对于技术人员要求必须具备相关资格证书才能上岗,在安排工作时,必须结合工作人员的资格证书等级以及实际工作能力,安排到合适的岗位,以实现岗位工作效率最大化目标;③每隔一段时间应对工作人员进行安全预防培训,不同机构进行生产事故演习以及事故案例讨论会,进一步加强工作人员的安全生产意识,而且确保在遇到安全事故时,员工能敏捷、灵活的及时应对,将事故带来的损失减小到最低。
3.2及时更新维护企业生产设备
为避免企业出现生产安全问题,必须定期更新维修企业生产设施,并将其当作预防发生安全事件的关键步骤。此外,为保证化工企业安全工作顺利进行,必须选用质量较高的生产设备,实时监控企业设备及自控系统。而在生产环节中,必须全面分析电气仪器等机械风险,有效避免因管道输送泄漏而影响企业正常生产,从而保证企业生产设备零排放,推动企业生产工序安全。
3.3促进提升企业员工上岗考核 在化工企业中,员工技术水平与企业发生安全事故密不可分。想要有效防止化工企业发生安全事故,企业相关人员就必须具备较高实操水平极强责任感,方可避免在生产过程中出现差错。因此,要求化工企业员工必须清楚自身工作任务及职责,相关管理人员科学制订相应工作规范,促使员工工作表现更加规范,从而确保企业员工能够更好履行自身责任。与此同时,也要全方位考核已上岗作业人员,保证其在工作时间内能够严格按照标准化模式展开作业。在保证作业人员自身安全前提下,加快化工企业生产进度。与此同时,对于目前同行业做出来的较为出色的企业安全性管理人员,本企业必须派管理人员去沟通与学习培训。总而言之,高质量人才队伍可以解决安全生产问题的核心,每个企业务必在这个问题上造成充分重视。
结束语
总之,想要做好安全生产工作,化工企业就必须始终围绕企业生产线,提高员工安全意识,加大力度重视安全生产管理工作。同时,在实际工作中,化工企业还应始终注重控制生产细节,积极建立安全生产机制,不断更新维护相关生产设备,强化员工岗前、在岗考核工作及安全生产检查工作。此外,也要全方位分析目前企业存在的问题,并针对性提出科学、高效解决办法,推动新化工企业生产体系的形成,从而保证化工企业人员、财产及物资绝对安全。
参考文献
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