化工安全生产中存在的问题及对策浅析

科学管理

211 2015年第2期

1 化工安全生产中存在问题1.1 员工安全意识低目前，化工生产中最普遍的问题是员工的安全意识问题，大部分员工对安全生产的意识较低，主要原因在于他们没有熟练的掌握机器的操作技巧以及相应的生产技能，不能够科学利用相关机械设备，生产中产生的废弃物也未能得到有效地处理等。这对企业的运行有着很大的影响，同时企业的经济效益也会因此而受到影响，所以加强企业员工的安全生产意识已经迫在眉睫。更有甚者，有些企业只顾眼前利益而不顾自己员工的安全，使员工处于一个非常危险的环境下工作，久而久之就会引发安全事故的发生，这将会导致企业和国家更大的损失。因为员工的安全意识问题引起的爆炸问题时有发生，不仅造成财产损失，而且严重的还未危及到人的生命安全，以下是2007年至2009年对某化工厂因爆炸灾害引起的财产损失和人员伤亡情况，如表1所示：表1 化工产品灾害事故调查年份 事故名称 发生次数（起） 死亡人数（人）2007年 危险化学品事故 18 34 较大事故 3 15 重特大事故 0 02008年 危险化学品事故 18 20 较大事故 3 — 未遂事故 3 —2009年 危险化学品事故 13 22 较大事故 2 81.2 安全管理制度的的执行不严谨有些企业的管理人员只在乎形式上的安全生产，他们高喊的“安全第一”的口号也只是表面上的文章，对此从来没有付出过实际行动，对安全的管理制度更是无法没有认真执行。国家对于化工的安全生产也有相关的法律法规，比如《安全生产法》是国家专门针对化工安全生产颁布的法律，可是很多企业并没有认真学习该法律，从而在管理制度上也就缺乏一定的健全性。有的公司对国家相关法律法规也进行了相应的宣传，并制订了有关安全生产的相关制度，但是为什么还总是有安全事故的频频发生呢？其主要原因在于这些企业只停在一些表面工作上，相关制度的执行地并不是很到位，主要表现在当出现安全问题时，企业首先考虑企业的利益而非员工的安全，继续违章操作，最终造成安全隐患的存在。为了进一步评估当代化工产业的运行情况以及存在问题，特调查出相关管理因素及其水平，见表2。1.2.1 设备的选取存在问题表2 管理的因素水平指标体系权重 第一级指标 第二级指标 指标 权重 指标 权重日常安全 安全防范措施情况D1 0.58 管理情况 0.55 管理人员安全素养程度D2 0.42 C1 应急监测、预警能力情况D3 0.32应急救援 应急信息资源保障能力情况D4 0.27管理情况 0.45 应急处理能力情况D5 0.22 C2 恢复善后能力情况D6 0.19化工企业的设备选取不当是一个很重要的问题，这关系到化工生产的安全系数，原因在于上文所述的企业缺乏健全的安全生产管理制度、以及在制度的执行上也一直都很不到位，引发了安全事故的发生，从而使得员工的生命受到威胁，企业的效益降低。还有一点非常重要，我们都知道化工的生产需要在高温高压甚至强腐蚀的条件下进行，那么如果企业设备的选取存在一定的纰漏，那么很有可能造成生产过程中使用的缸、塔等金属设备泄漏，会造成毒气从设备里泄漏的现象，诱发爆炸和火灾，威胁员工的生命安全。1.2.2 违章操作问题由于员工缺乏相应的操作技能，又加上他们的安全意识和遵纪守法意识的缺乏，在化工生产的过程中，员工往往会违章操作，或则会出现问题不及时向上级汇报，更有甚者不按照化工生产的安全生产法律法规来执行操作，导致安全隐患事故频频发生，极大地威胁了化工生产的安全以及可靠性。所谓遵守规章制度就是要在储存、运输以及其他所有过程上都要严格遵守相关规定，如果有一个步骤违规操作，都化工安全生产中存在的问题及对策张运申濮阳职业技术学院 河南 濮阳 457000摘要：本文通过化工安全生产中存在的问题进行分析，提出国相应对策，对消除安全生产隐患，降低安全事故的发生有一定指导作用。关键词：化工安全生产；问题；解决对策Ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ａｎｄ　ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ　ｏｆ　ｓａｆｅｔｙ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Zhang YunshenPuyang Vocation Technical Institue,Puyang 457000,ChinaAbstract：The problems of chemical safe producing were analyzed ,and the countermeasures were put forward,which could lower the risk of safety production and delete the hidden danger.Keywords：chemical safety production；problems；countermeasures科学管理

化工安全生产中存在的问题及对策

摘要：化工安全作业存在巨大的危险性，因此化工企业在生产期间需要关注生产过程管理，为提升生产过程的安全性，保证产品不会出现质量问题，优化化工生产技术，发现化工生产对企业运行的重要性，关注化工企业安全管理方面的内容，分析以往化工企业出现安全事故的原因，总结化工企业安全生产存在的共性问题，从企业长久发展层面考虑提出解决安全生产问题的方法。

关键词：化工企业;安全生产;管理模式;

1化工安全生产概述

1.1化工安全生产的意义

化工产业对国家经济发展有着不可忽视的作用，但化工安全事故频繁出现，已经严重影响到我国核心经济的稳定发展，当前必须重视化工产业安全问题，这是当下化工安全生产提出并被大众关注的原因。化工产业因为生产工作的特殊性，参与生产活动的各种化工原料，具备较强的化学性质，在生产过程中会使生产环境存在极大的危险性，随着生产工作的进行会出现很多刺激性、腐蚀性、有毒的气体，对工作人员的健康造成巨大的影响。除此之外，化工产品制作方式复杂，在流程化作业中如果其中某个步骤出现错误，很可能会引发化学反应，由此出现安全问题。因此，企业必须要关注化工企业生产期间的安全管理，将安全生产作为化工产业发展的重要内容，产业发展需要关注安全相应的工作，这是促使企业实现可持续发展的关键要素，保证工作人员的生命安全，推动产业向现代化、健康化的方向发展。

1.2化工安全生产的特征

其一，生产规模大，在我国经济高速发展下，现代工业进入新的发展阶段，化工产业随着社会的发展，逐渐完成产业的转型升级，目前化工产业内部配置的生产装置向精细化方向推进，生产设备体型逐渐变大，由此可以提升单位时间内的产品产出率，但是随着生产设备容量的扩造需要的原材料也随之增多，在批量生产的同时危险程度也随之增加。其二，化工生产具备复杂性，化工企业使用的原材料拥有特殊性质，同时生产工艺过于复杂，在化工合成工序分离工序中，对不同的工作均有非常严苛的要求，工艺参数设定极为精准，如果没有按照工艺参数完成工作，轻则会影响到化工制品的质量，重则会引发安全事故，为企业带来巨大的经济损失。比如电力设备因故障原因致使工频电压快速攀升或用电设备的发热与电压的二次方成正比引发火灾，由此为施工单位带来巨额的经济损失。其三，化工生产基本已实现自动化，当下化工产业已经引入现代设备，开始进行自动化生产，从而可以解决繁琐工序、原料增多对生产施加的压力，在机械化作业下通过系统使各项工作能够按照设定的参数运行，但是在此过程中发现过程中设备的参数出现偏差，影响到成品最终的质量。

《化工企业安全生产应急管理中存在的问题及对策》

在当今社会，化工企业作为国民经济的重要支柱产业之一，其安全生产问题备受关注。安全生产应急管理作为化工企业安全生产工作的重要组成部分，对于防范和应对突发事故、减少人员伤亡和财产损失具有至关重要的意义。然而，现实中化工企业安全生产应急管理仍存在诸多不容忽视的问题，这些问题若得不到及时有效的解决，将严重威胁企业的生存和发展，乃至影响社会的稳定与和谐。深入剖析化工企业安全生产应急管理中存在的问题，并探寻切实可行的对策，成为当前亟待解决的重要课题。

一、化工企业安全生产应急管理存在的问题

（一）应急管理意识淡薄

部分化工企业管理者对安全生产应急管理的重要性认识不足，存在侥幸心理和麻痹思想。他们往往更注重企业的经济效益，而忽视了安全生产应急管理工作的投入和建设。在日常生产经营活动中，缺乏对员工应急培训和教育的重视，导致员工应急意识淡薄，应急知识匮乏，在面对突发事故时无法迅速做出正确的反应和应对措施。

（二）应急预案不完善

一些化工企业虽然制定了应急预案，但存在诸多不足之处。应急预案的编制缺乏科学性和针对性，未能充分考虑企业自身的特点、生产工艺、危险源分布等实际情况，导致应急预案的可操作性不强。应急预案的内容过于笼统和简单，缺乏具体的应急处置流程、责任分工和资源保障等细节，无法有效地指导应急救援工作的开展。应急预案的修订和更新不及时，不能适应企业生产经营环境的变化和应急管理工作的需求。

（三）应急救援队伍建设滞后

化工企业应急救援队伍是实施应急救援工作的重要力量，但目前许多化工企业的应急救援队伍建设存在明显不足。应急救援队伍的人员素质参差不齐，专业技术水平不高，缺乏应急救援的实战经验。部分应急救援人员没有经过系统的培训和考核，不具备相应的应急救援能力。应急救援队伍的装备配备不足，且装备的性能和质量参差不齐，无法满足应急救援工作的需要。应急救援队伍之间的协同配合机制不完善，缺乏有效的交流和协作，影响应急救援工作的效率和效果。

化工安全管理中存在的问题及解决对策

化工行业是一个高风险的领域，一旦发生事故可能对环境和人员造成严重损害。化工安全管理至关重要。在实际操作中，我们也不可否认存在一些问题，这些问题可能会威胁到化工安全。本文将就化工安全管理中存在的问题进行分析，并提出对策，以期提高化工安全管理的水平。

一、问题分析

1. 安全管理意识不足

在一些化工企业中，由于员工的安全管理意识不够强烈，他们可能会忽视工作中的安全隐患，造成事故的发生。一些企业在安全管理上的投入也可能不足，导致安全管理措施不够完善。

2. 设备老化

在一些化工企业中，由于设备老化严重，可能存在着一定的安全隐患。这些老化设备可能存在泄漏、腐蚀等问题，一旦发生事故，后果不堪设想。

3. 人为失误

在化工生产中，由于操作人员的失误，可能会导致事故的发生。这些人为失误可能是因为疏忽大意、工作疲劳等原因导致的。

4. 应急预案不完善

一些化工企业的应急预案可能存在不完善的问题，一旦发生事故，可能无法有效地进行应急处理。

二、解决对策

1. 加强安全教育

针对安全管理意识不足的问题，化工企业可以加强安全教育，提高员工对安全管理的重视程度。可以通过举办安全培训、制定安全管理制度等方式，提高员工的安全意识。

2. 更新设备

化工企业应及时更新老化设备，对设备进行定期维护和检修，确保设备的安全性能。如果设备存在严重安全隐患，及时停止使用，并进行更新或更换。

3. 强化监管 化工企业应加强对操作人员的监管，确保操作人员严格按照操作规程进行操作。企业也应建立健全的安全管理体系和监督机制，确保安全管理措施的有效执行。

4. 完善应急预案

企业应对应急预案进行全面的评估和修订，确保应急预案的完善性和可行性。还应进行应急演练，提高员工对应急预案的熟悉程度，以便在发生事故时能够迅速有效地进行应急处理。