腌腊肉的制作工艺

第 1 页 腌肉的做法

我们在日常经常会看到菜谱上会有腌肉的身影，腌肉虽然美味但是肉里面含有很多亚硝酸盐，所以我们在享受美味的同时，我们应该多加注意腌肉摄入量的控制。除了腌肉的制作，在腌肉的腌制过程中就会产生这类亚硝酸盐，如果没有这些物质的存在腌肉的美味根本体现不出来。

在日常我们享受美味一定要记住再好的食物都一定要控制摄入的食物量，这样对于身体是有很大的好处的。腌肉的制作首先就是肉类的挑选，最好能够选择切面整齐的三层肉能够为腌肉增添几分味道。

腌肉是用食盐腌制的,又叫渍肉、盐肉、咸肉。腌肉是大众化的食品，好的腌肉外观清洁，刀工整齐，肌肉坚实，表面无黏液，切面的色泽鲜红，肥膘稍有黄色。由

于味美可口，又能长期保存，所以深受消费者欢迎。中国浙 第 2 页 江生产的腌肉称南肉，苏北产的腌肉称北肉。

腌肉清洗：用清水漂洗腌肉并不能达到退盐的目的，如果用盐水来漂洗(只是所用盐水浓度要低于腌肉中所含盐分的浓度)，漂洗几次，则腌肉中所含的盐分就会逐渐溶解在盐水中，最后用淡盐水清洗一下就可烹制了。

腌肉加工：腌肉是通过向肉品中加入食盐，使其成为高渗，以抑制或杀灭肉品中的某些微生物，同时高渗环境也可减少肉制品中的含氧量，并抑制肉中酶的活性，从而达到食品保藏的目的。

肉品在腌制过程中，蛋白质有一定量的损失。腌肉由于贮存不当，脂肪组织可在空气、阳光等因素的作用下，发生水解和不饱和脂肪酸的自身氧化，甚至发生酸败，致使营养价值降低。

由于加入食盐可使鲜肉中水分析出，肉局部脱水，因此会导致部分水溶性维生素如B族维生素的丢失，同时无机盐也有一定程度的损失。尽管如此，由于肉品腌制具有加工简单、费用低，腌肉又具有一定的风味等特点，因此盐腌仍不愧为一种易为群众所接受的肉品保藏方法。 第 3 页

在腌制腌肉的过程中温度和所处的环境是非常重要的，所以我们在日常一定要注意腌肉的制作季节是非常重要的。上述介绍的一些方法都是比较简单的，我们在家里就可以尝试一下，一起享受美味，但是不可以食用太多。

烟熏腊肉的家常做法

腊肉是中国腌肉的一种，主要流行于四川、湖南和广东一带。其实这个也不算太难，下面就让小编告诉你烟熏腊肉的家常做法，一起学习吧。

烟熏腊肉的食材

烟熏腊肉的家常做法

1.主料都称量好。

2.猪肉切成5厘米见方的宽条。

3.猪肉放入盆中，加入主料中的盐、白糖、生抽。

4.再放入白酒。

5.用手揉搓均匀，放入保鲜盒火保鲜袋中，放在阴冷处或冰箱冷藏1周，每天翻动一次。

6.取出腌好的猪肉，每块猪肉都用细棉绳穿起来。

7.挂到室外背阴处晾至半干。

8.把配料中的白糖、茶叶、松柏枝放到锡纸盒中，再把锡纸盒放到铁锅内。

9.放入篦子(我用的不锈钢锅架)。

10.把晾至干的腊肉摆放在篦子上。

11.开火，锅内冒出烟时，把锅盖盖好。

12.中小火熏制10-15分钟至腊肉表面上色，为了上色均匀中间可以翻动一次。

灯箱制作工艺

灯箱制作安装流程主要包括吊装、固定、拼装、安装测试灯管、安装画面、 一、 灯箱外轮廓结构的制作 外轮廓为灯箱的主要框架，决定灯箱的外观形状，结构耐久性等。

1、主体框架使用600*600mm的方钢管， 外包不锈钢板。

2、灯箱框架内部为钢结构，钢结构骨架主要的的材料为 400*400mm方铁管 ，连接方式采用焊接 。

二、灯箱部分的辅助结构：

灯箱部分的辅助结构为灯箱的次要结构框架，主要用途是固定镇流器、时间控制器、电容、灯管及灯箱布等部分。 （附：灯箱的主体结构、灯箱部分的辅助结构、功能构件等框架的结构焊接完毕后，人工打磨除锈去除焊渣

三、灯箱的电路结构：

1.灯箱的电路结构为灯箱的电器部分之一。主线、辅线均采用 GB阻燃线，保证线路的绝缘性。

2.灯箱制作的电路结构组成：灯箱具备镇流器、接线端子、电线、时间控制器、空气开关、灯管等原件以及外置开关等元件。

3.举例说明LED灯箱制作

步骤：

1.先用木条钉出一个外观宽80cm、高40cm、厚5cm的木框（或者直接用电子灯箱专用型材，快捷美观）。

2.然后在一个平整的工作台上，用钩刀和钢尺裁割一块80cm×40cm的有机板到复印店里用刻字机刻两个“烟酒”大小粗细适中的字，转移到有机板上。

3.顺着字的笔画，居中画线，每隔1.5cm左右用电钻打孔（用5mm钻头），也可以根据实际的情况而定，不必拘泥于形式，大小够让发光二极管的前部进去，而后部（帽沿）进不去。

4.将发光二极管一个个插入到孔内。（注意：正负极必须首尾相连，用手扭紧，保证没有松动的地方，或者用40W以下的电烙铁焊接也可）

5.计算电阻值。发光二极管的发光电压最好保持为1.8v～3.8v。把每组的工作电流调整在15-20MA是其中的关键因素，将电流表串入电路是测量电流的方法（最安全、快捷的方法是用电子灯箱测试仪）。每个组的数量可依实际情况而定。如“烟酒”两字，共有230个发光二极管，可分成3组，77个，77个和76个。限流电阻尽量接到控制器的负极上。

1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连

3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。

5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。