焊接工艺卡(通用)
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焊接工艺卡
表H-02-1 NO：
工程名称 工艺卡编号
材 质 20 规 格 φ57×3.5 焊接方法 GTAW＋SMAW 焊工资格
焊评编号 无损检测 RT 合格等级 Ⅲ
适用范围 适用于水平转动和固定的同外径且管子壁厚小于4㎜的管子与管子相连的对接焊缝（不考虑管子外径）
焊接工
艺参数 层数 焊接方法 焊材及规格 电源极性 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度（Cm/min） 气体流量（L/min）
1 GTAW ER49-1 φ2.0 直流正接 65～90 9～12 6～9 10～13
2 SMAW E4303 φ3.2 交流 100～120 20～22 12～14
坡口尺寸及溶敷图 65°+5° 00.5 0-0.5.5122 0-1 焊
接
技
术
要
求 1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽，焊丝也要进行同样的清理。b、定位焊缝为两条，两条定位焊缝间距为120°，且与起始焊位置各距120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。
2、 焊接操作：a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠5～10mm。b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各1～2mm，换焊条或断弧后再引弧，应在弧
编制 审核 日期 年 月 日 焊接工艺卡
表H-02-1 NO：
工程名称 工艺卡编号
材 质 20 规 格 φ159×6.0 焊接方法 GTAW＋SMAW 焊工资格
焊评编号 无损检测 RT 合格等级 Ⅲ
适用范围 适用于水平转动和固定的同外径且管子壁厚大于5㎜的管子与管子相连的对接焊缝（不考虑管子外径）
焊接工
艺参数 层数 焊接方法 焊材及规格 电源极性 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度（Cm/min） 气体流量（L/min）
1 GTAW ER49-1 φ2.0 直流正接 65～90 9～12 6～9 10～13
2 SMAW E4303 φ3.2 交流 100～120 20～22 12～14
3 SMAW E4303 φ3.2 交流 100～120 20～22 12～14
坡口尺寸及溶敷图 65°+5° 00.5 0-0.5.01232 0-1 焊
接
技
术
要
求 1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽，焊丝也要进行同样的清理。b、定位焊缝为2条，2条定位焊缝间距为120°，且与起始焊位置各距120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。
2、 焊接操作：a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠5～10mm。b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各1～2mm，换焊条或断弧后再引弧，应在弧坑上方10㎜处引弧。
编制 审核 日期 年 月 日 焊接工艺卡
表H-02-1 NO：
工程名称 工艺卡编号
材 质 20 规格 φ57×3.5 焊接方法 SMAW 焊工资格
焊评编号 无损检测 PT 合格等级 Ⅱ
适用范围 适用于管子壁厚小于4㎜的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）
焊接工
艺参数 层数 焊接方法 焊材及规格 电源极性 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度（Cm/min） 气体流量（L/min）
1 SMAW E4303 φ2.5 交流 50～65 18～20 14～16
2 SMAW E4303 φ3.2 交流 100～120 20～22 12～14
3 SMAW E4303 φ3.2 交流 100～120 20～22 12～14
坡口尺寸及溶敷图
1+1 0φ57×3.53122+1 0管子法兰≥4 焊
接
技
术
要
求 1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。
2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。
编制 审核 日期 年 月 日 焊接工艺卡
表H-02-1 NO：
工程名称 工艺卡编号
材 质 20 规格 φ108×5.0 焊接方法 SMAW 焊工资格
焊评编号 无损检测 PT 合格等级 Ⅱ
适用范围 适用于管子壁厚于4～5㎜的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）
焊接工
艺参数 层数 焊接方法 焊材及规格 电源极性 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度（Cm/min） 气体流量（L/min）
1 SMAW E4303 φ3.2 交流 100～120 20～22 12～14
2 SMAW E4303 φ4.0 交流 160～185 22～24 12～13
3 SMAW E4303 φ3.2 交流 100～120 20～22 12～14
坡口尺寸及溶敷图
1+1 03122+1 0管子法兰φ108×5.0≥5 焊
接
技
术
要
求 1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。
2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。
编制 审核 日期 年 月 日 焊接工艺卡
表H-02-1 NO：
工程名称 工艺卡编号
材 质 20 规格 φ159×6.0 焊接方法 SMAW 焊工资格
焊评编号 无损检测 PT 合格等级 Ⅱ
适用范围 适用于管子壁厚大于5㎜的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）
焊接工
艺参数 层数 焊接方法 焊材及规格 电源极性 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度（Cm/min） 气体流量（L/min）
1 SMAW E4303 φ4.0 交流 160～185 22～24 12～13
2 SMAW E4303 φ4.0 交流 160～185 22～24 12～13
3 SMAW E4303 φ3.2 交流 100～120 20～22 12～14
坡口尺寸及溶敷图
1+1 03122+1 0管子法兰φ159×6.0≥6 焊
接
技
术
要
求 1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。
2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。
编制 审核 日期 年 月 日 焊接工艺卡
表H-02-1 NO：
工程名称 工艺卡编号
材 质 20 规格 φ108×5.0 焊接方法 SMAW 焊工资格
焊评编号 无损检测 PT 合格等级 Ⅱ
适用范围 适用于管子壁厚等于4～5㎜的管子与其它管子壁厚大于等于5㎜的管子相连的角焊缝（不考虑管子外径）
焊接工
艺参数 层数 焊接方法 焊材及规格 电源极性 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度（Cm/min） 气体流量（L/min）
1 SMAW E4303 φ2.5 交流 50～65 18～20 14～16
2 SMAW E4303 φ3.2 交流 100～120 20～22 12～14
3 SMAW E4303 φ3.2 交流 100～120 20～22 12～14
坡口尺寸及溶敷图
1+1 0管子管子50±5°123≥5φ108×5.0φ108×5.0 焊
接
技
术
要
求 1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。
2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。
编制 审核 日期 年 月 日 焊接工艺卡
表H-02-1 NO：
工程名称 工艺卡编号
材 质 20 规格 φ159×6.0 焊接方法 SMAW 焊工资格
焊评编号 无损检测 PT 合格等级 Ⅱ
适用范围 适用于管子壁厚大于5㎜的管子与其它管子壁厚大于5㎜的管子相连的角焊缝（不考虑管子外径）
焊接工
艺参数 层数 焊接方法 焊材及规格 电源极性 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度（Cm/min） 气体流量（L/min）
