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600MW超临界机组化学清洗
陈仕健
【期刊名称】《贵州电力技术》
【年(卷),期】2011(000)009
【摘要】This article introduces chemical cleaning process, which is conducted firstly by alkaline cleaning, and then sodium EDTA cleaning, in first supereritical unit of a certain power plant in Guizhou. By developing reasonable related measures and eleanning range, this process effectively ensures eleanning effect.%介绍贵州某电厂首台超临界组投运前的化学清洗情况。
该清洗采用先碱洗再用EDTA钠盐清洗的工艺流程。
清洗范围及相关措施制定合理，有效地保证了清洗效果。
【总页数】3页(P28-30)
【作者】陈仕健
【作者单位】贵州电力试验研究院,贵州贵阳550002
【正文语种】中文
【中图分类】TM621.8
【相关文献】
1.600MW超临界机组直流炉炉前系统及锅炉本体的化学清洗 [J], 卢媛媛;陈学安;樊裕堂
2.600MW超临界机组过热器、再热器化学清洗 [J], 齐东
3.600MW超临界机组凝汽器化学清洗应用技术 [J], 商文霞
4.600MW超临界机组发电机定子绕组的化学清洗 [J], 吴智;王荣碧
5.600MW超临界机组发电机定子绕组的化学清洗 [J], 吴智;王荣碧
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600MW锅炉化学清洗概述600MW锅炉化学清洗是指在运行过程中使用化学剂对锅炉内表面进行清洗，以去除污垢和积垢，提高锅炉的效率。
本文将对600MW锅炉化学清洗的原理、步骤和注意事项进行介绍。
原理锅炉在运行过程中，会产生大量的污垢和积垢，这些垢物会占据锅炉内壁的一定面积，导致热传递不畅，降低锅炉的热效率。
为了解决这个问题，需要进行化学清洗，利用化学剂的腐蚀性能将垢物清除掉。
在化学清洗过程中，一般会添加缓蚀剂和表面活性剂，缓蚀剂可以降低化学剂对金属的腐蚀，表面活性剂可以加强清洗效果，使化学剂更容易与垢物发生反应。
步骤1.预处理：关闭相关管路，并排出其中的水。
使用清洁刷将锅炉内的垢物刷除，清除表面沉积的污垢。
2.加药：将化学剂和缓蚀剂混合到一起，然后通过泵将其加入锅炉中。
在加药过程中需要注意剂量，过量会导致化学剂浪费，不足则会影响清洗效果。
3.循环：开启锅炉循环泵，让化学剂和垢物充分反应，进行清洗。
清洗时间一般在24小时以内，具体时间根据锅炉内垢物的种类和程度而定。
4.排药：清洗结束后，需要排出锅炉中剩余的被清洗掉的垢物和化学剂。
在排药过程中需要注意排放口的位置和排放的时间，以免影响锅炉外环境。
注意事项1.化学剂和缓蚀剂的使用量应该严格按照要求进行控制。
2.在加药和排药过程中，要保证工作人员的人身安全，穿上相应的防护装备。
3.在清洗过程中，要对锅炉的内部情况进行监测和记录，以便于后续的分析和评估。
4.清洗结束后，应该对锅炉内的清洗剂进行清理，防止残留的化学剂对下一步工作的影响。
600MW锅炉化学清洗是一项必要的工作，可以有效地清除锅炉内的污垢和积垢，提高锅炉的效率。
在清洗过程中需要注意各项安全措施，并根据具体情况制定相应的清洗方案，以保证清洗效果和锅炉的操作安全。
电厂化学水处理技术总结_电厂员工个人总结2.研究方法：通过对电厂的水质情况进行分析和评估，结合国内外先进的水处理技术，进行实验和优化，寻找适合电厂的化学水处理方案。
3.研究成果：(1)水质分析和评估：通过对水源进行取样和分析，发现水中含有较高的硬度、铁、锰等有害物质，对设备和管道会产生腐蚀和堵塞。
(2)优化水处理工艺：根据分析结果，采用碱法软化、氧化沉淀、深度过滤等工艺，有效降低了水中的硬度、铁、锰等含量。
(3)控制药剂投加量：通过对药剂的测试和优化，控制药剂的投加量，避免了药剂浪费和过量投加对设备和环境的影响。
(4)建立监测机制：建立了水质在线监测系统，实时监测水质变化情况，及时调整水处理工艺和药剂投加量。
(5)效果评估：通过对电厂的水处理前后水质进行对比，发现水的硬度、铁、锰含量大幅度下降，设备的腐蚀和堵塞问题得到显著改善，发电效率也有所提升。
4.存在问题和改进措施：(1)工艺优化不够充分：虽然我们在工艺选择和优化方面做了不少努力，但仍有待进一步改进，寻找更加节能、环保的水处理工艺。
(2)药剂投加量控制不准确：由于水质变化、设备运行等因素的影响，药剂投加量的控制仍然存在一定的不准确性，需要进一步改进监测系统和调整策略。
(3)系统维护不及时：由于工作人员的不足和工作量的增加，导致对水处理设备和管道的维护不及时，需要提高维护的效率和重视设备的保养。
(4)成本控制：由于大量的药剂投入以及监测设备和维护费用的增加，水处理成本也随之增加，需要寻找适合电厂的经济实用的水处理方案。
5.结论：通过对电厂化学水处理技术的研究和应用，我们取得了一定的成果，水质得到显著改善，设备运行效率提高，但仍面临一些问题需要进一步改进。
未来我们将继续研究和优化水处理工艺，提高成本控制和系统维护的效率，为电厂的可持续发展提供技术支持和保障。
科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I N FORM TI ON 2008NO .26SC I EN CE &TECH NO LOG Y I N FOR M A TI O N 工业技术本次化学清洗采用EDT A 铵盐，清洗液加热采用锅炉点火方式进行。
清洗方案经多次讨论，最终确定碱洗由常规磷酸盐清洗改为弱碱性A 5除油，ED TA 钠盐改为氨盐．增加了其他辅助回路的清洗，扩大了清洗范围。
锅炉水循环系统：来自高压加热器的给水首先进入省煤器进口集箱，经省煤器管组进入省煤器出口集箱，然后经2根外部炉膛下降管引入炉膛下部的炉膛入口分配集箱。
再沿炉膛一路经前侧墙水冷壁向上进入顶棚进口集箱:另一路经后墙进入后墙悬吊管以及延伸侧墙，2路给水在顶棚出口集箱混合。
充分混合后进入位于锅炉后部的后烟道受热面，给水最后汇合于后烟道后墙出口集箱后进入汽水分离器。
经汽水分离器分离的水经储水箱和循环泵后又回到省煤器入口集箱，形成水的循环。
垂直水冷壁采用内螺纹管、光管型式。
材质为SA 一213T 12规格为D28.6m m ∏5.9m m 共有2144根:省煤器采用光管型式。
材质为SA 一210C ,规格为D 45m m ×6.7m m 共有708根。
1清洗范围及方式清洗范围:高压加热器本体及旁路、省煤器、水冷壁、顶棚管、后烟道蒸发器、启动分离器及储水箱、过热器减温水管路和旁路、高压旁路减温水管道及其他辅助清洗回路。
清洗方式：水冲洗→碱洗→碱洗废液排放及处理→水冲洗→ED TA 铵盐清洗及钝化→清洗废液排放及处理→水冲洗→二次钝化。
2化学清洗流程2.1分段水冲洗流程(见图1)2.2碱洗流程清洗泵→临时管道→高压加热器及旁路→省煤器→水冷壁→顶棚管→烟道蒸发器→启动分离器→储水箱→临时管→清洗箱→清洗泵。
2.3酸洗流程(见图2)2.4其他辅助清洗回路①减温水旁路管清洗回路：炉水循环泵入口→炉水循环泵G 03AA704号管→省煤器→过热器减温水→临时管道→过热器减温水旁路→炉水循环泵。
国内某电厂600MW机组锅炉化学清洗技术总结某电厂#3机组锅炉属亚临界参数、控制循环2030t/h汽包炉。
机组热力系统主要采用水冲洗，盐酸酸洗，柠檬酸漂洗和双氧水钝化工艺。
化学清洗完成后对柠檬酸废液通过临时管道打至灰场，其他廢液中和处理至pH值为6～9后排放，符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）中要求的标准。
标签：锅炉；化学清洗；钝化1 技术说明某电厂二期工程2×600MW机组扩建工程#3锅炉属亚临界参数、控制循环加内螺纹管单炉膛、一次再热、平衡通风、锅炉房紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型汽包炉。
锅炉型号：HG-2030/17.5-HM。
2 锅炉清洗范围省煤器、水冷壁及下联箱、汽包、下降管及临时系统，共计350m3。
系统循环流程为：清洗箱→临时清洗泵→临时管道→省煤器及水冷壁下联箱→汽包→下降管→炉水循环泵入口集箱→#2循环泵壳→临时管道→清洗箱3 清洗工艺说明3.1 清洗步骤（1）水冲洗。
分别建立省煤器和水冷壁的循环冲洗回路冲洗至出水澄清无杂质，冲洗水通过临时管道排放。
（2）酸处理。
维持酸浓度3～5%，缓蚀剂浓度0.4%，控制系统温度50～60℃，酸洗结束后由酸液临时系统排至废液池。
（3）酸洗后水冲洗。
通过整炉放水和循环冲洗方式冲洗至排水Fe≤50mg/L，pH值为4.0～4.5。
（4）漂洗和钝化。
冲洗结束后，升温至75～90℃，加入柠檬酸，用液氨调整pH值至3.5～4进行漂洗，漂洗结束后需通过串水方式将漂洗液铁含量降至300mg/L以下，系统温度降至50～60℃，并迅速将pH值调至9.5～10，接着加入钝化剂钝化，4～6h后钝化结束。
3.2 清洗流量控制为使系统各管路内酸洗流速达到或接近0.2m/s，冲洗流速0.5m/s，对省煤器和水冷壁各阶段流量控制如下：省煤器：水冲洗流量：280～300t/h；酸洗、漂洗和钝化流量：220～240t/h。
水冷壁：水冲洗流量：460t/h；酸洗、漂洗和钝化流量：350t/h3.3 各步骤控制标准（1）水冲洗：对浊度进行检测，出水应澄清无杂质；温度为常温。
广西华电贵港电厂(2×600MW)工程#1机组化学（EDTA）清洗技术措施编制：审核：批准：目录1. 工程概况及工程量 (4)1.1 锅炉概况 (4)1.2 炉前系统、凝汽器主要参数 (5)1.3 化学清洗范围 (5)1.4 工程量和工期 (5)2. 编制依据 (6)3. 作业前的条件和准备 (6)3.1 技术准备 (6)3.2 作业人员 (7)3.3 作业工机具及仪器仪表 (9)3.4 安全、应急措施 (12)3.5 化学药品用量 (13)3.6 除盐水用量 (13)3.7 工序交接 (14)3.8 资料部分 (14)3.9 其他 (14)4. 作业程序、方法 (14)4.1 化学清洗工艺与清洗技术监督指标 (14)4.1.1 碱洗介质浓度及温度、时间参数 (14)4.1.2 EDTA清洗介质浓度及温度、时间参数 (15)4.1.3 清洗回路划分 (15)4.1.4 加热方式 (15)4.1.5 化学清洗过程中的化学监督 (16)4.2 清洗临时系统安装的技术要求 (16)4.3 清洗临时系统安装 (17)4.4 化学清洗前应完成下列工作 (17)4.5 凝汽器汽侧、炉前低压给水管道、除氧水箱碱洗 (18)4.5.1 碱洗前水冲洗 (18)4.5.2 清洗系统冷态水压试验 (18)4.5.3 用保护液置换过热器中的除盐水 (18)4.5.4 清洗系统升温试验 (19)4.5.5 碱洗 (19)4.5.6 碱洗后水冲洗 (19)4.5.7 人工清理 (19)4.6 EDTA清洗 (20)4.6.1 EDTA清洗液配制 (20)4.6.2 清洗系统上药 (20)4.6.3 EDTA清洗 (20)4.6.4 退药 (20)4.6.5 用保护液冲洗热力系统 (20)4.6.6 清洗废液处理 (21)4.7 清洗后保养工作 (21)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (21)5.1 质量目标 (21)5.2 质量控制及质量通病预防 (21)5.3 质量检查、标准 (22)6. 作业的安全要求和环境条件 (23)6.1 锅炉化学清洗作业的安全危害因素辨识控制 (23)6.2 环境条件 (25)7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (26)7.1 化学清洗操作卡 (26)7.2 化学清洗作业人员分工表 (27)7.3 化学清洗组织机构名单 (28)7.4 清洗过程化学分析测试方法 (29)7.5 化学清洗记录表格 (30)7.5.1 化学清洗条件具备确认表 (30)7.5.2 化学清洗系统升温试验记录表 (31)7.5.3 水冲洗记录表 (32)7.5.4 碱洗记录表 (33)7.5.5 EDTA清洗记录表 (34)7.5.6 化学清洗质量检查表 (35)7.5.7 化学清洗质量验评表 (36)7.6 化学清洗系统图 (36)1. 工程概况及工程量1.1 锅炉概况广西华电贵港火电厂一期工程2×600MW超临界机组锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。
大容量机组EDTA化学清洗中值得注意的问题唐伟峰(上海电力股份有限公司吴泾热电厂,上海 200241)摘 要:随着上大压小、节能减排国家产业政策的落实,300MW及以上机组将成为我国电力行业的主力发电机组。
为此,做好高参数、大容量机组的化学清洗工作具有十分重要的现实意义。
乙二胺四乙酸(ED TA)正以其突出的优点成为高参数、大容量机组首选的化学清洗剂。
文章从ED TA清洗工艺实施过程中质量控制体系的执行、清洗设备和药品的质量验收、永久与临时系统运行的隔绝操作、清洗后系统的水冲洗以及清洗废液的环保处理等方面作了经验介绍。
关键词:高参数、大容量机组ED TA化学清洗中图分类号:TM621.8 文献标识码:B 随着发电机组装机容量的不断增大,对锅炉蒸汽品质和受热面清洁度的要求日趋严格。
为此,化学清洗被当作确保机组安全、经济运行的重要技术措施之一。
而近年来ED TA(Et hylene Di2 amine Tet raacetic Acid,乙二胺四乙酸)以其突出的优点在高参数、大容量机组的化学清洗中得到了广泛的应用。
采用ED TA作为亚临界、超临界机组的化学清洗剂,不仅清洗效果好,而且简化了清洗工艺,缩短了清洗周期,点火后的水汽品质合格时间短,锅炉压差下降明显,为机炉启动期间其它项目的调试赢得了更多的时间,也为大修后的机组尽快投运、并网创造了条件。
本文将就电站锅炉ED2 TA化学清洗的经验作一介绍。
1 全过程的质量控制锅炉化学清洗是个大型工程项目,也是个系统工程,所涉专业较多。
因此,确保锅炉化学清洗成功的关键是树立“以人为本”的概念,强化化学清洗工作的领导和关系协调。
对于高参数、大容量机组的化学清洗要有强有力的组织保障,这样便于工作的协调和顺利开展。
此外,炉运的全过程介入到化学清洗小组中将有利于化学清洗工作的正常开展。
技术管理、现场管理及安全措施的实施应按照ISO9000作业指导书及相应的规章制度进行,并在清洗实践中不断加以完善与提高,使清洗工作真正做到规范化、正规化和标准化。
600MW机组钛管凝汽器化学清洗摘要：介绍了内蒙古岱海发电有限责任公司600MW机组钛管凝汽器化学清洗情况。
针对其结垢特点选择高效复合酸作为清洗剂，将凝汽器及冷油器进行串联清洗，清洗后凝汽器管及冷油器管内的垢被完全清除。
机组重新启动后，凝汽器端差明显降低，真空度上升，煤耗降低，机组的效率得到提高，经济效益显著。
关键词：凝汽器；钛管；高效复合酸；化学清洗钛具有优良的耐腐蚀性能和钛表面氧化膜的浸润性很差、表面光滑不易结垢的特性，在发电厂作为凝汽器管材得到越来越广泛的应用。
但是循环冷却水水质恶化导致凝汽器结垢是不可避免的。
由于钛材设备的化学清洗有别于碳钢和铜材，在进行凝汽器化学清洗时，采取针对垢型和适合钛材安全、高效的清洗配方和工艺，在除垢的同时能有效抑制凝汽器钛管的腐蚀与吸氢，防止重大的设备损坏事故的发生非常重要[1]。
钛之所以具有较好的耐蚀性，是因为它是一种高钝化性的金属，在空气和水中，其表面极容易形成氧化物膜。
依靠这层膜的保护，钛基体不受进一步的腐蚀。
如果在溶液中，表面氧化膜不断受到破坏，则腐蚀将持续不断。
因此，钛材的化学清洗必需选择一种不破坏氧化膜的介质。
钛材的主要损坏形式是氢致损坏。
钛的活性很大，在含氢氛围中它极易吸氢，钛的吸氢量达到150ppm时[2]，就极有可能产生氢脆，导致损坏。
本文针对内蒙古岱海发电有限责任公司2号机组凝汽器的化学清洗实践，讨论高效复合酸在钛管凝汽器化学清洗的应用问题。
1. 清洗工艺的确定内蒙古岱海发电有限责任公司2号机组是上海汽轮机厂生产的600MW凝汽式汽轮机组，于2005年投产，其凝汽器管材为钛管，冷却方式为开式循环，冷却水采用岱海湖水。
由于岱海湖水水质逐年变差，机组运行4年后，凝汽器钛管表面产生严重的结垢现象，在2009年的一次大修中通过抽管检查发现凝汽器钛管内结垢厚达2～3mm，垢层表面并附着大量沉积物，凝汽器真空度下降，机组效率下降，严重影响机组的安全经济稳定运行，按照DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》的规定[3]，应对凝汽器钛管进行化学清洗。
600MW机组钛管凝汽器化学清洗摘要：介绍了内蒙古岱海发电有限责任公司600MW机组钛管凝汽器化学清洗情况。
针对其结垢特点选择高效复合酸作为清洗剂，将凝汽器及冷油器进行串联清洗，清洗后凝汽器管及冷油器管内的垢被完全清除。
机组重新启动后，凝汽器端差明显降低，真空度上升，煤耗降低，机组的效率得到提高，经济效益显著。
关键词：凝汽器；钛管；高效复合酸；化学清洗钛具有优良的耐腐蚀性能和钛表面氧化膜的浸润性很差、表面光滑不易结垢的特性，在发电厂作为凝汽器管材得到越来越广泛的应用。
但是循环冷却水水质恶化导致凝汽器结垢是不可避免的。
由于钛材设备的化学清洗有别于碳钢和铜材，在进行凝汽器化学清洗时，采取针对垢型和适合钛材安全、高效的清洗配方和工艺，在除垢的同时能有效抑制凝汽器钛管的腐蚀与吸氢，防止重大的设备损坏事故的发生非常重要[1]。
钛之所以具有较好的耐蚀性，是因为它是一种高钝化性的金属，在空气和水中，其表面极容易形成氧化物膜。
依靠这层膜的保护，钛基体不受进一步的腐蚀。
如果在溶液中，表面氧化膜不断受到破坏，则腐蚀将持续不断。
因此，钛材的化学清洗必需选择一种不破坏氧化膜的介质。
钛材的主要损坏形式是氢致损坏。
钛的活性很大，在含氢氛围中它极易吸氢，钛的吸氢量达到150ppm时[2]，就极有可能产生氢脆，导致损坏。
本文针对内蒙古岱海发电有限责任公司2号机组凝汽器的化学清洗实践，讨论高效复合酸在钛管凝汽器化学清洗的应用问题。
1. 清洗工艺的确定内蒙古岱海发电有限责任公司2号机组是上海汽轮机厂生产的600MW凝汽式汽轮机组，于2005年投产，其凝汽器管材为钛管，冷却方式为开式循环，冷却水采用岱海湖水。
由于岱海湖水水质逐年变差，机组运行4年后，凝汽器钛管表面产生严重的结垢现象，在2009年的一次大修中通过抽管检查发现凝汽器钛管内结垢厚达2～3mm，垢层表面并附着大量沉积物，凝汽器真空度下降，机组效率下降，严重影响机组的安全经济稳定运行，按照DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》的规定[3]，应对凝汽器钛管进行化学清洗。
某电厂600MW机组化学（EDTA）清洗技
术总结
【摘要】本文对某电厂600MW机组的EDTA铵盐化学清洗工作进行了总结，为同类型机组的EDTA铵盐清洗工作参考。
【关键词】600MW、EDTA、化学清洗
1.概述
某发电厂2×600MW机组的锅炉是东方锅炉厂设计制造的DG-2030/17.4-I1型亚临界自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、前后墙对冲燃烧、再热汽温采用烟气再循环调节、露天布置、全钢架构、无水平烟道的背靠背布置的汽包锅炉。
XX年2月，#1机组于投入运行前进行化学清洗，清洗范围包括炉前低压给水系统、除氧水箱、凝汽器汽侧、高压给水系统、省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁、过热器、主汽管。
清洗工艺为凝汽器汽侧、炉前低压给水管道、除氧水箱碱洗（系统水容积约1710m3），炉前高压给水系统和炉本体系统先碱洗再进行EDTA清洗（系统水容积约605m3）。
2.化学清洗技术参数与监督指标
2.1碱洗介质浓度及温度、时间参数
2.2 EDTA清洗介质浓度及温度、时间参数
2.3清洗回路划分
2.3.1 凝汽器、炉前低压系统碱洗回路
→再循环管→凝汽器A
凝汽器→凝泵→凝结水精除盐旁路→汽封加热器→#8~#5低压加热器→除氧水箱→凝汽器B
2.3.2炉前高压系统、锅炉本体碱洗及EDTA清洗回路
第一回路：前置泵→#3~1高压加热器→给水操作台→省煤器→汽包→水冷壁组I、II→前置泵
第二回路：前置泵→水冷壁组I→汽包→水冷壁组II→前置泵
第三回路：前置泵→水冷壁组II→汽包→水冷壁组I→前置泵
第四回路：前置泵→主汽管→过热器→汽包→水冷壁组I、II→前置泵
2.3.3清洗回路流速核算
2.4加热方式
2.4.1 凝汽器、炉前低压系统碱洗采用#6低加投入辅助蒸汽表面加热，除氧水箱投入辅助蒸汽进行混合加热。
2.4.2 高压给水系统、锅炉本体碱洗、EDTA清洗采用锅炉点火并投入#2高加进行加热。
2.4.3 碱洗时温度到达90℃、EDTA清洗时温度到达130℃后，锅炉熄火，碱洗介质、EDTA清洗介质的温度，采取调节#2高加的蒸汽量来控制。
2.5 化学清洗过程中的化学监督
2.5.1 锅炉清洗前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段、金属腐蚀指示片。
指示片称重并测量表面积后挂入紧固于监视管内。
2.5.2 清洗过程中应监督、化验、控制上药时及各清洗阶段的介质浓度、
温度、流量、压力等重要参数。
2.5.3 化学清洗测试项目：
3.临时系统安装和清洗过程
3.1xx年1月~xx年2月10日，清洗设备进场,清洗临时系统按清洗系统图
安装。
3.2xx年2月11 ~12日，清洗临时系统安装保温、不参加清洗的永久系统设
备与清洗系统隔离；清洗临时系统水压试验、查漏补缺。
3.3xx年2月12~13日，清洗前小型试验，根据锅炉的实际清洗工艺进行模
拟操作，检查为本次锅炉化学清洗购置的药品的清洗效果和缓蚀效果。
小试结果
证明#1机组的管样经为本次机组化学清洗购置的药品，配制成EDTA浓度6%左右、含0.9%缓蚀剂、pH值9.0~9.2的EDTA铵盐清洗液，在130℃下清洗若干小时，
管样内壁的垢被清洗干净，形成良好钝化保护膜，满足清洗质量要求。
3.4 xx年2月12~13日，凝汽器、炉前低压系统碱洗前水冲洗到出口水
质澄清。
3.5 xx年2月13~14日，凝汽器、炉前低压系统碱洗，温度65~69℃，终
点时总碱度45.02mmol/l。
3.6 xx年2月14日，碱洗废液排入机组排水槽，用工业盐酸中和处理
到pH值为8.0~8.5，用排污泵导入厂内灰场。
3.7 xx年2月14日，碱洗后水冲洗到出口水质澄清、pH值8.92，2月15
日排干除氧水箱及凝汽器内的积水，将凝汽器汽侧、热井及除氧水箱清理干净，
从热井清理出铁渣30kg，从除氧水箱清理出铁渣25kg，凝结水泵滤网拆卸清理
好后复原。
经各责任方联合检查确认凝汽器系统碱洗质量符合要求。
3.8 xx年2月16日，炉前高压系统、锅炉本体系统碱洗前水冲洗到出
口水质澄清。
3.9 xx年2月18日，炉前高压系统、锅炉本体系统冷态水压试验到出
口压力3.6MPa，试压期间同时检漏。
3.10 xx年2月19~21日，清洗系统检查及升温试验到131℃，然后热态
水压试验到3.25MPa后放水泄压。
3.11 xx年2月21~22日，炉前高压系统、锅炉本体系统碱洗，温度
90~97℃，终点时总碱度66.95mmol/l。
3.12 xx年2月22~24日，碱洗废液排入机组排水槽，用工业盐酸中和处
理到pH值为7.0~8.5，用排污泵导入厂内灰场。
3.13 xx年2月23~24日，碱洗后水冲洗到出口水质澄清，第一回路pH值
8.93，第二回路pH值8.92，第三、四回路pH值8.82，水冲洗后将汽包清理干净，共清出杂物约8kg。
经各责任方联合检查确认碱洗质量符合要求。
3.14 xx年2月24~25日，炉前高压系统、锅炉本体系统EDTA 铵盐清洗，温度126~135℃，终点时EDTA残余浓度1.89%、总铁浓度7476mg/l、pH值9.11、温度126℃。
监视管（内挂有两片金属腐蚀指示片）于系统温度达到115℃时投入，13小时后取出，检查监视管的清洗效果，确定清洗终点。
3.15 xx年2月25~26日，清洗终点确定后，系统继续循环，打开炉膛两侧
的人孔门，系统降温至50℃时，停前置泵，把清洗液退回储药箱。
3.16 xx年2月26~27日，用含300ppm联氨、pH值9.70的保护液，冲洗
第一回路到排水口取样点总铁离子浓度为40.04mg/l，冲洗第二、三、四回路到
排水口取样点总铁离子浓度为3.36mg/l。
3.17 xx年2月26~28日，采用边排放边冲洗方式，将冲洗各回路的保护
液排到机组排水槽，加入工业硫酸中和处理到pH值8.2~8.8，用排污泵导入厂内
灰场。
3.18 xx年2月27~28日，加入工业硫酸回收EDTA，上层清液排到排水槽，加入液碱和处理到pH值6.5~6.8，用排污泵导入厂内灰场，在灰场周边取点测量pH值7.0~7.3 。
3.19 xx年2月26~28日，清洗质量检查、评定。
3.20 xx年3月，清洗临时系统拆除、永久系统恢复。
4.化学清洗质量检查及评定
经各责任方联合检查监视管、金属腐蚀指示片、汽包、水冷壁下联箱，以及过热器和省煤器割管，认定：
1所有检查部位被清洗的金属表面无残留附着物，无点蚀，无二次浮锈，无过洗现象，除垢率>95%，钝化保护膜均匀致密完整，呈黑褐色；
2固定设备上的阀门、仪表无损伤；
3金属腐蚀指示片外观呈黑褐色，钝化保护膜均匀致密完整，呈黑褐色，无点蚀，无二次浮锈，无过洗现象，腐蚀速度1.92g/(㎡.h)。
按洗出的铁离子及系统水容积计算，本次化学清洗大约洗出铁锈4.5吨。
经有关单位检查验收，该机组化学清洗质量符合DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的优良标准，评定为优良级。
参考文献
【1】电力工程施工组织设计手册.火电卷.600MW及以上机组部分/徐相奎等主编。
——北京：中国水利水电出版社，2004
【2】火电工程调试技术手册.汽轮机卷/河南省电力公司编。
——北京：中国电力出版社，2002
【3】火电工程调试技术手册.锅炉卷/河南省电力公司编。
——北京：中国电力出版社，2002
【4】火电工程调试技术手册.化学卷/河南省电力公司编。
——北京：中国电力出版社，2002
【5】火电工程调试技术手册.金属卷/河南省电力公司编。
——北京：中国电力出版社，2002
【6】火电工程调试技术手册.综合卷/河南省电力公司编。
——北京：中国电力出版社，2002
作者简介：
1、刘新民（1978.01－）、男、汉族、湖南永州人、大学本科（工学学士）、高级工程师、一级建造师，现就职于中国能源建设集团湖南火电建设有限公司、主要从事电力建设、调试方面的工作。
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