发电厂热力设备化学清洗单位管理规定DL977修订说明

内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司3号机组凝汽器管化学清洗方案华北电力科学研究院有限责任公司内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司二○一○年八月1 编制目的内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司3号机组于2004年7月14日投产。

今年运行过程中发现凝汽器端差升高较快。

在7月停机检查时发现凝汽器不锈钢管存在严重的结垢现象，垢厚达到0.5mm左右，接近DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》中规定的需进行化学清洗的规定值（垢厚≥0.5mm），凝汽器真空度下降，机组效率下降，潜在影响机组的安全经济稳定运行。

按照《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》DL/T 957-2005中的有关条文的规定，经内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司有关部门研究，决定对3号机组凝汽器高压水侧及水室进行静态化学清洗。

在双方共同协商的基础上，决定由华北电力科学研究院有限责任公司负责编制3号机组凝汽器化学清洗技术方案，华北电力科学研究院有限责任公司为此次化学清洗提供技术支持与服务。

为保证3号机组凝汽器化学清洗的有效实施完成，明确化学清洗工作的任务和各方职责，规范酸洗项目和程序，使清洗工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面保证酸洗质量，特制定本清洗技术方案。

本技术方案是凝汽器化学清洗的技术指导操作文件，包括清洗工作的准备、系统安装、工艺实施及收尾等工作。

2 编制依据2.1 《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》DL/T 957-20052.2 内蒙大唐国际托克托发电有限责任公司汽机运行和检修规程2.3 华北电力科学研究院相关化学清洗技术报告2.4 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》华北电力集团公司2.5 内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司化学监督报告3 凝汽器钢管清洗简介凝汽器不锈钢管酸洗的目的是利用化学溶解、剥离、络合的方法，彻底清除不锈钢管内表面所附着的水垢及腐蚀产物，在酸洗过程中，通过加入合适的缓蚀剂，使不锈钢管及有关碳钢接触材料的腐蚀速率控制在规定的范围之内。

75t/h 锅炉化学清洗技术措施一、锅炉概况和编制依据1、锅炉概况寿光金太阳热电有限公司75t/h锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司制造的由膜式壁、旋风分离器、过热器分高低二级过热器、中间设面式减温器，一、二次风空气预热器尾部设三级省煤器，属基建锅炉，其主要参数如下：锅炉蒸发量：75/h过热蒸汽压力：3.82MPa过热蒸汽温度：450℃2、编制依据：1、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）2、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007-92）3、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）》（DL5031-94）4、《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》（2004）3、清洗范围：根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，根据锅炉的运行情况，清洗重点是去除水冷壁管所结水垢和氧化铁垢，参加清洗的部位是汽包最高水位线以下、水冷壁、集中下降管、下联箱、省煤器，过热器不清洗。

水冷壁共分为10个循环回路，前后墙各3个循环回路，两侧墙各2个循环回路，汽包由Ф377.25mm的4根集中下降管引至下部后分散至水冷壁10个下联箱。

给水管由汽包后侧上部进入汽包。

省煤器蛇形管由Ф32.4mm20g无缝钢管制成，分二级布置在锅炉尾部。

汽包内径Ф1.6m，总长为12.5m，正常水位线在汽包中心线以下180mm。

4、清洗各部位容积见表1表1 清洗各部位容积参加清洗部位总的水容积约55m3,清洗箱和清洗临时系统总的水容积约25m3 ，因此整个清洗系统总的水容积为80m3.2、各清洗部位截面积见表2表2 各清洗部位截面积二、垢样分析：垢样外观为棕褐色，较为坚硬，有磁性。

在盐酸溶液中大部分溶解，酸不溶物较少，仅少量黑色的沉渣。

垢样定量分析结果见表3.三、锅炉动态清洗试验1、动态清洗试验的管样制备在热负荷最高处割取1.5米水冷壁管，从管样中间位置，割取长350mm三段，标出向火侧、背火侧。

电力建设施工作业行为安全管理要求1作业许可企业、项目部应建立作业许可管理制度，明确安全施工作业票内容、责任人职责与权限、作业票填写、审批程序及标准等基本内容。

项目部应辨识危险性较大的作业活动，常见的需办理安全施工作业票的作业活动应列出清单。

对危险性较大的作业活动，实施作业许可管理，履行审批手续，实行闭环管理。

作业票内容应包括作业可能存在的风险及预防和控制措施。

安全施工作业票填写、审批应规范，作业前应组织交底。

企业应对项目部执行情况进行监督检查。

2高处作业企业、项目部应建立高处作业安全管理制度，明确人员及劳动防护用品、防护设施、监护、极端天气管理等内容。

项目部应在施工组织设计或施工方案中制定高处作业安全技术措施，施工前对作业人员进行安全技术交底。

高处作业人员体检合格后上岗作业，登高架设作业人员持证上岗。

坝顶、陡坡、悬崖、杆塔、吊桥、脚手架、屋顶以及其它危险边沿进行悬空高处作业时，临空面搭设安全网或防护栏杆，且安全网随着建筑物升高而提高。

登高作业人员正确佩戴和使用劳动防护用品、用具，作业前应检查作业场所安全措施落实情况。

有坠落危险的物件应固定牢固，无法固定的应先行清除或放置在安全处。

雨天、雪天高处作业，应采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。

遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。

高处作业及垂直交叉作业应现场监护。

企业应对项目部执行情况进行监督检查。

3起重作业起重作业前应编制起重吊装施工方案；危险性较大的起重作业分部分项工程应编制专项施工方案；超过一定规模的危险性较大的起重作业分部分项工程专项施工方案应组织专家论证；起重作业前应向参加起重吊装的人员进行安全技术交底，交底人和作业人员应全部签字。

多台起重机械的操作应制定联合起升作业计划（作业计划要符合GB/T 6067.1—2010中11.1和11.2规定），估算每台起重机按比例所搬运的载荷，确保起升钢丝绳保持垂直状态，多台起重机所受的合力不应超过各台起重机单独起升操作时的额定载荷。

电力基本建设热力设备化学监督导则修订说明喻亚非朱兴宝詹约章（湖北省电力试验研究院，湖北武汉 430077[摘要]《电力基本建设热力设备化学监督导则》于2004年完成修订，由国家发展和改革委员会重新颁发于2005年4月执行。

本文将修订的主要内容予以说明。

[关键词] 电力，热力设备，化学监督，导则，修订1 概况《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03－88（以下简称标准）于1988年6月由原水利电力部颁布以来，至今已16年，对我国电力工业的发展和做好化学技术监督工作发挥了极其重要的作用。

近10年来电力工业快速发展，大容量、亚临界、超临界火力发电机组以及新工艺、新技术不断投入使用，300MW 及以上火力发电机组已成为我国火力发电厂的主力机组，因此，对制造厂出厂的热力设备的检查；对在运输途中、现场保管、安装清扫、水压试验用水、化学清洗、机组启动前的冲洗、蒸汽吹洗、机组启动时的水汽质量标准、机组的防锈蚀保护等项目的化学监督要求更高更严。

原标准中的一些内容和指标己不能满足现阶段电力基本建设热力设备化学监督的要求。

16年来，国内外的火力发电厂的化学科技工作者在火力发电机组化学监督方面取得了很多新成果、好经验，为本导则的修订提供了重要的科学依据。

在制定各项技术指标时，充分考虑了与现行国家标准和行业标准保持一致。

编写中，参考的主要标准有：GB/T7596电厂用运行中汽轮机油质量标准、GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量、GB/T14541电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理导则、DL/T561火力发电厂水汽化学监督导则、DL/T 571电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则、DL/T712火力发电厂凝汽器管选材导则、DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则、DL5011电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）、SD246化学监督制度、SD223火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则。

本导则为第一次修订，修订后的标准号为DL/T889－2004，于2005年4月1日正式实施。

新建电站锅炉化学清洗1.1概述新建电站锅炉在投运前必须进行化学清洗，以清除受热面、集箱和连接管道内表面所有疏松的残渣，诸如：油渍、油脂、磨屑、氧化皮、焊渣等，并在内表面形成一薄层钝化膜。

这一过程保证了锅炉在试运阶段及早地达到最佳炉水工况和蒸汽纯度，以降低设备在寿命期内严重腐蚀的危险。

本章所述适用于锅炉本体及其范围内辅助设备和管道投运前的化学清洗，不包括其它回路，如凝汽器、低压给水系统等。

1.2清洗范围本锅炉化学清洗范围原则上包括：高压给水管路、省煤器系统、水冷壁系统、启动循环回路、过热器系统和主蒸汽管道。

若选用的清洗介质和缓释剂含有易使奥氏体管材产生晶界腐蚀的氯离子、铁离子和硫元素，则过热器系统不参与清洗，仅用蒸汽吹扫。

汽轮机旁路、再热器和冷、热段再热蒸汽管道不需要化学清洗，仅用蒸汽吹扫。

还有其它一些管道，如减温水管道、启动系统中的过冷水管、暖管管路和溢流管路，以及锅炉本体和管道上的所有疏水、排气、取样和仪表管路应进行水冲洗。

1.3清洗介质的选择国内大型电站锅炉化学清洗介质通常选用盐酸、氢氟酸、柠檬酸和EDTA。

盐酸价格最便宜，货源广，清洗效果好，废液易处理。

但它含有氯离子，易使奥氏体管材发生氯脆。

因此对于水容积相对较小的直流锅炉不宜采用。

氢氟酸清洗效果好，而且对超临界锅炉的所有受热面管材都是相容的，故只有它过热器系统也可参与清洗，从而可显著缩短蒸汽吹管时间。

氢氟酸采用开式清洗，清洗系统简单。

清洗温度在50℃左右，因此清洗期间锅炉不用点火。

但氢氟酸有着较强的腐蚀性和毒性，需特别注意对设备和环境的保护，以及清洗人员的安全防护。

柠檬酸的清洗温度稍高，在90℃左右，且溶解氧化物的能力随温度的降低而迅速减弱。

柠檬酸清洗所需的清洗时间较长，但其危险性小，不需要对阀门采取防护措施，清洗废液可在炉内焚烧处理。

利用EDTA络合物的酸效应原理进行的清洗，清洗系统简单，不需要进行碱洗而缩短了清洗时间，耗水量小。

EDTA清洗废液可以回收再生。

锅炉清洗保洁标准锅炉清洗保洁标准达到dl/t794《火力发电厂锅炉化学清洗规则》(技术)。

hg/t2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。

gb8978《污水综合排放标准》等标准。

1.清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。

2.用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2·h)。

腐蚀总量应小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%为优良。

3.清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。

4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

锅炉化学清洗的必要性目前新建锅炉在运行前都应进行化学清洗，以清除设备在制造加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。

实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：1.直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命。

2.促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。

3.在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。

4.使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。

相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行时间。

当机组投入运行后，由于固形物随水带入锅炉，造成某些不溶物发生沉积，如不及时除去，沉积物会在炉内累积，这样一方面影响锅炉的热效率，另一方面也影响了锅炉的安全进行，严重时会发生锅炉大面积的爆管。

运行锅炉化学清洗的目的在于除去运行锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。

以免锅内沉积物过多而影响锅炉的安全运行。

目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 计算机控制系统4.1 基本检修项目及质量要求4.2 试验项目与技术标准4.3 计算机控制系统运行维护5 检测仪表及装置5.1 基本检修与校准5.2 通用检测仪表检修与校准5.3 温度检测仪表检修与校准5.4 压力测量仪表检修与校准5.5 液位测量仪表检修与校准5.6 流量测量仪表检修与校准5.7 分析仪表检修与校准5.8 机械量仪表检修与校准5.9 特殊仪表及装置检修与校准5.10 称重仪表检修与校准6 过程控制仪表及设备6.1 控制器单元检修与校准6.2 计算单元检修与校准6.3 操作和执行单元检修与校准7 共用系统、电气线路与测量管路7.1 共用系统检修与试验7.2 取源部件检修7.3 机柜、电气线路、测量管路检修与试验8 数据采集系统8.1 基本检修项目与质量要求8.2 校准项目与技术标准8.3 运行维护9 模拟量控制系统9.1 基本检修项目及要求9.2 给水控制系统9.3 汽温控制系统9.4 燃烧控制系统9.5 辅助设备控制系统9.6 机炉协调控制系统10 炉膛安全监控系统10.1 基本检修项目与质量要求10.2 系统试验项目与要求10.3 检修验收与运行维护11 热工信号与热工保护系统11.1 系统检查、测试及一般要求11.2 系统试验项目与要求11.3 运行维护12 顺序控制系统12.1 基本检修项目及要求12.2 热力系统试验项目与要求12.3 发电机变压器组和厂用电系统试验项目与要求12.4 运行维护13 汽机数字电液控制系统13.1 基本检修项目与质量要求13.2 系统投运前的试验项目及质量要求13.3 系统各功能投运过程及质量要求13.4 系统的动态特性试验与质量指标13.5 DEH系统运行维护14 汽动给水泵控制系统14.1 基本检修项目与质量要求14.2 系统投运前的试验项目及质量要求14.3 系统功能投运过程试验与质量要求14.4 系统动态特性试验与质量指标14.5 汽动给水泵控制系统运行维护15 高低压旁路控制系统15.1 基本检修项目和质量要求15.2 试验项目与技术要求15.3 系统运行维护16 热工技术管理16.1 热工自动化系统检修运行管理16.2 计算机控制系统软件、硬件管理16.3 技术规程、制度与技术档案管理16.4 热工指标考核、统计指标16.5 备品备件的保存与管理附录A（规范性附录）热工设备检修项目管理附录B（规范性附录）考核项目、误差定义与计算、名词解释附录C（资料性附录）抗共模差模干扰能力测试附录D（资料性附录）热工技术管理表格前言根据原国家经贸委电力司《关于下达2000年度电力行业标准编制、修订计划项目的通知》［电力（2000）70号］安排，组织编制本标准。

热力设备检修化学监督检查规定第一章总则第一条热力设备检修阶段，对其进行监督检查是化学监督工作的一项重要内容。

为了确保热力设备检修化学监督检查制度在我公司的贯彻落实，根据DL／T 561－1995《火力发电厂水汽化学监督导则》和西北电业管理局《热力设备大修化学检查技术规定》，结合我公司的具体情况，特制定本规定。

第二条通过对热力设备的监督检查，可直观地对热力设备水、汽系统，油系统的设备运行状况（结垢、腐蚀等）进行客观的评价，以便及时改进系统运行方式，或调整水、汽、油等介质控制指标，确保机组安全、经济、稳定运行。

第三条热力设备打开或解体后，应首先通知化学专业人员，对设备内部进行详细的检查、记录、取样等工作，结合化学专业人员提出的要求，方可开展相关检修工作。

在化学监督检查前，禁止检修人员随意改变内部原始状况。

第四条在机组大、小修前，化学专业应根据检修计划，制定热力设备检修监督检查计划，确定检查重点和内容，经审批后按计划严格执行。

并做好所需仪器、试剂、工具等的准备工作。

第五条进入设备（容器）内部检查、检修前，容器内部须先经过通风、降温等安全措施，必要时进行不少于12小时的生物实验，严防人员窒息、中毒或烫伤等事故的发生。

第六条进入设备内部检查的人员，着装应符合要求，除带入必备的照明、照相、取样、现场试验等器械外，其它物品一律禁止带入。

人员进、出设备内部时，必须由检修工作负责人对其带入和带出的相关器械进行清点、登记。

带入的器具要做相应的安全措施，防止将带入物品遗留在设备系统内。

第七条进入设备内部检查，须执行热力设备检查互督制度，至少两人参加，其中一人在外监护，以防造成人身伤害事故的发生。

第八条针对热力设备检修监督检查过程中发现问题，应查清设备隐患的性质、范围和程度，以便采取相应措施，避免事态进一步扩大。

第九条本规定规定了华能平凉发电有限责任公司热力设备化学监督检查的管理、职责与分工、技术监督管理的内容及评价等内容，适用于本公司内部热力设备检修时的化学监督检查及检修工作。

编号: ****—*** *GHSH 发电厂二期工程2×300MW机组3 号锅炉化学清洗技术措施编写:审核:批准:河南石油工程技术股份有限公司2012 年 12 月目录1. 编制目的 (3)2. 编制依据 (3)3. 化学清洗质量目标： (3)4. 系统及主要设备技术规范 (3)4.1 系统简介 (3)4.2 主要设备技术规范 (3)5. 化学清洗方式及范围 (3)6. 化学清洗前应具备的条件 (4)6.1 对安装的要求 (4)6.2 通讯应具备下列条件 (6)6.3 酸洗化验间应具备的条件 (7)6.4 电厂配合化学清洗应具备的条件 (7)7. 化学清洗工作程序 (7)8. 化学清洗步骤 (7)8.1 清洗系统的划分 (7)8.2 临时系统的分部试运和水压试验 (8)8.3 冷态冲洗 (8)8.4 升温及保温试验 (9)8.5 碱洗 (9)8.6 酸洗 (9)8.7 水冲洗 (10)8.8 亚硝酸钠钝化 (10)8.9 化学清洗质量评定 (11)8.10 废液处理 (11)9. 职责分工 (11)9.1 安装单位职责 (11)9.2 电厂职责 (11)9.3 化学清洗单位职责 (12)9.4 化学清洗的组织落实 (12)10. 安全注意事项及防范措施 (13)11.附录 (15)附录 1 化学清洗质量控制点 (15)附录 2 化学清洗前应具备的条件检查清单 (16)附录 3 SH 电厂锅炉化学清洗材料清单 (17)附录 4 化学清洗试验方法 (20)附录 5 SH 电厂二期工程锅炉化学清洗交底记录 (25)附录 6 三河发电厂二期工程锅炉化学清洗系统图 (26)1. 编制目的1.1 为了指导及规范锅炉的化学清洗工作，保证锅炉能够安全正常投入运行，制定本措施。

1.2 新装机组,对其受热面污垢、锈蚀进行清洗。

1.3 检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。

2. 编制依据2.1 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL/T794-20122.2 锅炉化学清洗规则 TSG G5003-20082.3 化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法 DL/T 523-20072.4 污水综合排放标准 GB 8978-19963. 化学清洗质量目标：符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 DL/T794-2012 质量标准要求。

锅炉本体及炉前系统化学清洗措施1 编制目的为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物。

同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、水泥、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水，蒸汽的优良品质，缩短试运时间，锅炉启动前必须进行化学清洗。

2 编制依据本措施依据下列文件编制：2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 (DL/T 794-2001)。

2.2 《WGZ1025/17.53-8型锅炉产品说明书》，武汉锅炉股份有限公司编，编号：SS437-1。

3 清洗范围、方式、工艺及主要设备的规范3.1 锅炉设备概述3.1.1 锅炉型式及主要参数该工程为2×300MW机组。

锅炉是亚临界自然循环锅炉。

锅炉为半露天、全钢架悬吊结2.BRL（BOILER RATED LOAD）为对应于汽机TRL（TURBINE RATED LOAD）工况时的锅炉工况；B-MCR（BOILER MAX. CONTINUOUS LOAD）对应汽轮机的VWO(VALVESWIDELY OPEN LOAD)工况。

3.1.2 主要材质和规格参数汽包锅筒材料为BHW35，内径1743 ㎜，壁厚145 mm，筒体直段长度20000 mm，由6 节筒身和2只球形封头组成。

水冷壁采用膜式结构，由φ60×7.5 mm，SC210C光管和内螺纹管与6 mm扁钢组焊而成，节距S=76 mm。

省煤器由水平蛇形管束和吊挂管组成，材质为20G；省煤器再循环管上装有2只DN100电动截止阀；在省煤器出口连接管最高点设有排放空气管座及阀门；在省煤器最低处设置了DN65放水管座及阀门。

集中下降管共4根，其规格为φ588.8×60 mm．低压加热器和高压加热器材质为碳钢和低合金钢。

整台炉共12只油枪,单个油枪容量1.7t/h，总燃油量20.4t/h，能满足30%B-MCR锅炉负荷。

换热器化学清洗方案*************公司*****年*月**日换热器化学清洗处理方案1、编制依据本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件：(1) DL/T957-2005 《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》(2) SD135-86 《锅炉化学清洗导则》(3) HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》(4)《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》2、结垢原因及危害(1)、正常的结垢原因及危害换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。

(2)、清洗后换热效率降低的原因及危害一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的换热器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管线的事情。

正常的清洗工艺是：试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。

3、清洗原理钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。