磨床砂轮的修整技巧

外圆磨床砂轮修整技巧
第一，清理砂轮表面。

维护砂轮表面的洁净状态是磨削加工的基础。

在磨削加工前，应先用铁丝刷或尘埃吸尘器将砂轮表面的灰尘、杂物清除
干净。

第二，选择合适的修整工具。

砂轮修整工具通常是一些磨具、金刚石
轮等。

在进行砂轮修整时，应根据砂轮的材质和属性，选择相应的修整工具。

对于硬度较高的砂轮，可以采用金刚石修整工具，而对于较软的砂轮，则适合使用磨具来修整。

第三，进行修整操作。

在修整砂轮时，应注意以下几点：
1.砂轮倾斜角度：在对砂轮进行修整时，要注意倾斜角度，保持砂轮
的平行度，否则砂轮会出现过早磨损或者磨削不平整等现象。

2.修整深度：修整砂轮时应保持合适的修整深度，深度过浅会影响砂
轮使用寿命，深度过深则容易损坏砂轮的结构。

3.修整时间：修整时应保持适当的节奏和时间，不要进行过度修整或
过短的修整时间。

第四，定期检查。

在使用外圆磨床砂轮过程中，应定期进行检查，尤
其是对于长时间使用的砂轮，应经常进行检验，以确保其性能。

总结来说，外圆磨床砂轮在使用过程中，按照一定的规范和技巧进行
修整，才能发挥出最佳的加工效果。

因此，在进行修整操作时，需要考虑
到砂轮的材质、属性、使用情况等因素，并选用合适的修整工具，注意修
整角度和深度，定期检查砂轮的使用情况，进行必要的维护，以保障加工
效率和加工精度。

外圆磨床砂轮修整技巧外圆磨床是一种常见的金属加工设备，主要用于对工件进行外圆磨削加工。

而砂轮是外圆磨床的主要磨削工具，其性能的好坏直接影响到加工效果和加工质量。

因此，砂轮修整技巧是外圆磨床操作中非常重要的环节。

下面将介绍一些常用的外圆磨床砂轮修整技巧。

一、砂轮修整的目的砂轮修整主要是为了保持砂轮的原始形状和磨削性能，以便获得较好的磨削效果和加工质量。

同时，砂轮在使用过程中会出现磨损和变形现象，修整也可以使砂轮恢复平衡，延长其使用寿命。

二、砂轮修整的方法1.手工修整法手工修整法是最常用的砂轮修整方法。

具体步骤如下：（1）选择适当的修整工具，如砂轮修整器、砂轮修整石、磨料片等。

（2）根据砂轮的实际状况和修整要求，选取合适的修整方法。

修整方法包括修整平面、修整轮圆度、修整轮侧面等。

（3）将砂轮固定在砂轮修整器上，使用修整工具对砂轮进行切削修整，直到达到要求的修整效果。

2.自动修整法自动修整法是一种较为高效的修整方法，它采用专用的自动修整设备进行修整操作。

具体步骤如下：（1）选择适当的自动修整设备，如砂轮修整机、砂轮修整机械手等。

（2）将砂轮固定在自动修整设备上，设定修整参数，如修整深度、修整速度等。

（3）通过自动修整设备进行修整操作，直到达到要求的修整效果。

三、砂轮修整的注意事项1.修整前要进行砂轮的清理工作，以防止磨屑和污物的影响。

2.修整时要保持修整刀具的锋利，以获得更好的修整效果。

3.修整时要注意砂轮的修整路径和修整方式，以避免修整不均匀导致的形状偏差。

4.修整后要进行砂轮的静平衡测试，以确保砂轮的平衡性。

5.砂轮修整过程中要遵循相关的操作规程和安全操作要求，确保人身安全和设备完好。

总之，外圆磨床砂轮修整技巧是外圆磨床操作中非常重要的环节，它直接影响到砂轮的磨削性能和加工质量。

通过正确选用修整工具和方法，并注意修整过程中的一些关键问题，可以有效地保持砂轮的原始形状和磨削性能，延长其使用寿命，提高工件的加工精度和表面质量。

外圆磨床砂轮修整技巧一、选择合适的修整砂轮修整砂轮的选择应根据所磨砂轮的材质、硬度、颗粒尺寸和粘结剂类型来决定。

常用的修整砂轮有刚玉修整砂轮、金刚石修整砂轮和CBN修整砂轮。

刚玉修整砂轮适用于修整金刚石和CIBN砂轮，金刚石修整砂轮适用于修整氧化铝砂轮，CBN修整砂轮适用于修整高速钢和硬质合金砂轮。

二、修整砂轮外形砂轮的外形修整对于砂轮的切削性能和精度有很大影响。

修整砂轮的外形应根据所磨工件的要求和磨削方式来确定。

常见的修整砂轮外形有圆筒形、倒角形和渐圆形。

圆筒形适用于对圆柱轴类零件进行磨削修整，倒角形适用于对圆角和倒角进行修整，渐圆形适用于对圆锥面进行修整。

三、修整砂轮尺寸选择修整砂轮的尺寸应根据所磨工件的尺寸和修整量来确定。

修整砂轮的直径和宽度一般应大于被修整砂轮的尺寸，并要考虑到砂轮的修整寿命和砂轮与工件的接触面积。

一般来说，修整砂轮直径为被修整砂轮直径的1.5倍到2倍，宽度为被修整砂轮宽度的1.2倍到1.5倍。

四、修整砂轮修整量控制修整砂轮的修整量应根据所磨砂轮的磨削性能和修整寿命来确定。

修整量过大会导致砂轮修整寿命过短，修整量过小会导致砂轮不能得到有效修整。

一般来说，修整量为砂轮直径的0.1倍到0.2倍效果比较好。

五、修整砂轮修整速度控制修整砂轮的修整速度应根据砂轮的硬度、粘结剂类型和修整砂轮尺寸来确定。

修整速度过快会导致砂轮修整成型不准确，修整速度过慢会导致砂轮修整寿命下降。

一般来说，修整速度为砂轮转速的0.3倍到0.5倍效果比较好。

六、修整砂轮压力控制修整砂轮的压力应根据所磨工件的材料和硬度来确定。

压力过大会导致修整砂轮磨损过快，压力过小会导致修整效果不佳。

一般来说，修整砂轮的压力为工件负荷的50%到70%效果比较好。

七、修整砂轮修整周期控制修整砂轮的修整周期应根据所磨砂轮的修整寿命和修整量来确定。

修整周期过短会导致生产效率低下，修整周期过长会导致砂轮无法得到有效修整。

一般来说，修整周期为砂轮修整寿命的2倍到3倍效果比较好。

砂轮修整的四种方法【金刚石滚轮修整器】用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。

及时而正确地修整砂轮，是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。

砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法。

单点金刚石笔HNT金刚石滚轮1、车削修整法：以单颗粒金刚石(或以细碎金刚石制成的金刚笔)作为刀具车削砂轮，是应用最普遍的修整方法。

安装在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和水平两个方向各倾斜约5°～15°，金刚石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线0.5～2毫米，修整时金刚石并作均匀的低速进给移动。

要求磨削后的表面粗糙度越小，则进给速度应越低，如要达到Ra0.16～0.04微米的表面粗糙度，修整进给速度应低于50毫米/分。

修整总量一般为单面0.1毫米左右，往复修整多次。

粗修的切深每次为0.01～0.03毫米，精修则小于0.01毫米。

单点金刚石笔所用的金刚石颗粒有天然金刚石和人造金刚石之分，直径有10分、15分、20分、25分、30分、35分、40分、50分。

但目前市场较杂，价格参差不齐，同时随着金刚石修整滚轮的出现，正在逐渐被替代。

2、HNT金刚石滚轮修整法：采用电镀或粉末冶金等方法把大量金刚石颗粒镶嵌在钢质滚轮表面制成的HNT金刚石滚轮，以一定转速旋转（借以降低滚轮与砂轮的相对速度），对高速旋转的砂轮表面产生磨削和辗压作用，使砂轮获得与滚轮型面吻合的锋利工作表面。

HNT金刚石滚轮制造复杂,造价高，但经久耐用，修整效率高，适于在大批量生产中修整磨削特殊成形表面（如螺纹、齿轮和涡轮叶片榫齿等）的砂轮。

HNT金刚石修整滚轮的优势（1）操作简单，修整效率高，使用寿命长，质量稳定；（2）可修整出其他修整方法无法完成的复杂形面砂轮，表面质量和精度稳定；（3）金刚石修整滚轮的角度对称性公差控制在0.5度，圆弧最小公差保证在2μm以内；（4）金刚石滚轮大幅缩短了修整时间，生产效率提高，机械设备的磨损程度减少；（5）HNT金刚石修整滚轮能实现工厂自动化，修整器浇花频率非常低，降低操作人员的负担。

平面磨床砂轮修整技巧-问题:平面磨床砂轮怎样修刀？在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床砂轮修整技巧：问题:平面磨床砂轮怎样修刀？的问题。

1、问：平面磨床的砂轮怎么修？平面磨床修整有两种方式： 1、将石修整器放在工作台上，砂轮直线往复运动进行修整。

.2、砂轮轴上有石笔，前后移动石笔修整砂轮。

2、初学者磨床的砂轮应该如何修整！修整磨床砂轮的方法有两种。

一是使用磨床砂轮横向导轨上的专用修整砂轮装置对砂轮进行修整。

另一种是将砂轮修整笔架吸在电磁盘上，砂轮横向移动对砂轮进行修整。

进料量约为0、03~0、在粗修时，砂轮可以更快地移动。

砂轮整个圆周面在末端修整后，少量进给并慢速移动，完成砂轮。

完成砂轮的修整。

中意平面磨床产品具有高精度、高稳定性、高性价比等优良特点。

是社会现代化生产的加工母机生产制造企业。

3、平面磨床工作面修整的技巧？如果想让台面在水平和垂直方向上都达到一个公差，换一个密度大于60的普通砂轮【记得调整平衡】也不是不可能，用石修整砂轮，磁吸台面，【开启冷却水】再研磨台面。

整个台面抹平后，最后轻轻慢慢地移动刀，用小刀来回移动。

直到刀在整个台面上有少量火花，才进入。

用小刀就好了，这样就不会产生火花了。

怎么修砂轮才是最平的。

一般而言，如果床身长期不用或者工作量不重，一般不用刮磨，修的时间比较长，刮的好有很多人少，属于大修。

修好后，还是要这样修剪台面。

如果赛道真的很糟糕，那也没关系。

如果你专门磨一个产品，设置垂直限制[水平轨道一般与它关系不大。

]，然后修剪飞机，也可以暂时使用。

最后祝你成功！4、磨床砂轮如何修整，使砂轮平整？水平进刀多少次？用固定在砂轮架上的修整笔，或吸在圆盘上的修整笔修整砂轮。

粗修时，每次进给为0、精修时，每次进给为0、粗修时，砂轮可以更快地移动，可以提高效率。

精修时，砂轮移动较慢，修整后的圆周面应较光滑。

粗修时，精修直至修整砂轮的整个圆周。

修整是否到位，可以观察砂轮圆周和砂轮侧面的棱角。

修圆弧砂轮方法
圆弧砂轮修整的方法包括以下步骤：
1. 将圆弧砂轮修整器安装在磨床的工作台上，并调整升降机构，使修整笔的高度与砂轮的中心轴线同高。

2. 当需要修整的砂轮界面形状外为圆弧时，转动手柄，使两个锥齿轮啮合，通过两个锥齿轮将转动传递给修整笔，使修整笔绕锥齿轮的中心轴线来回摆动。

3. 根据加工要求的不同，可以调整修整笔右端的滚花转轮来实现对砂轮内外圆弧的修整。

当修整内圆弧砂轮时，使修整笔尖左移，使笔尖超出齿轮轴线一部分；修整砂轮为外圆弧时，使修整笔绕着齿轮的中心轴线右移，使笔尖向右超出轴线一部分。

砂轮修整圆弧的半径取决于笔尖与该转动轴线的相对移动距离。

此外，修整凹圆弧砂轮时，可以先在转盘的中心锥孔内插入一根上端直径为10mm的标准棒，使金刚刀尖刚好与芯棒相接触，并用螺钉把刀杆锁紧，使刀尖刀工具回转中心的距离为5mm。

然后在支架与调节环的端面间垫入一定厚度的块规，锁紧调节环。

如要修整半径为R的凹圆弧砂轮时，只需要松开螺钉，在支架和调节环之间垫入厚度为45-Rmm的块规，再用螺钉将金刚刀杆固定即可。

上述步骤完成后，就可以进行圆弧砂轮的修整了。

请注意，在进行砂轮修整时，一定要遵循安全操作规程，确保人员和设备的安全。

同时，要根据不同的加工要求和砂轮材质选择合适的修整方法和工具，以保证砂轮修整的质量和效率。

磨床砂轮修整及其数控实现磨床砂轮修整及其数控实现磨床是一种常用的工业加工设备，主要用于对各种金属和非金属工件的加工和修整。

在磨床加工中，磨床砂轮是最主要的磨具，其选用和修整对加工效率和质量有着至关重要的影响。

本文将介绍磨床砂轮修整的方法及其数控实现。

一、磨床砂轮修整的方法磨床砂轮经过一段时间的使用或外力冲击后，其表面会出现磨损、变形或断裂等情况。

为了确保加工质量，需要对砂轮进行修整。

目前常用的修整方法有手工修整和机械修整两种。

1.手工修整手工修整主要是利用手工磨具对砂轮进行修整。

具体步骤如下：（1）将磨床停止运转后，将砂轮锁定并拆下；（2）用工具将砂轮受损部位加工平坦，去除残余的杂质和损伤表面；（3）采用手工磨具对砂轮表面进行修整，使其恢复初始形状。

虽然手工修整操作简单，但是由于人工操作不易控制，磨削精度和磨轮的轮廓难以保证。

同时，手工修整效率低，难以满足大批量的磨床砂轮修整需求。

2.机械修整机械修整是将砂轮放置在修整设备上，通过设备内设定的磨削程序进行修整。

其主要优点是修整精度高、修整效率高等，但由于磨削程序的限制，磨轮的轮廓也比较有限。

二、磨床砂轮数控修整随着数控技术的不断发展，数控磨床也逐渐成为加工行业的主流设备。

与传统机床相比，数控磨床具有定位精度高、加工效率高、加工质量好等优点。

同时，其在砂轮修整方面也有很大的优势。

数控磨床的数控磨轮修整系统能够针对砂轮的不同形状，通过输入数值设定具体的修整轮廓，以实现高精度的砂轮修整。

整个修整过程由机器自动进行，精度和效率大大提高。

同时，数控磨床的修整程序可以轻松存储和调整，方便不同工件加工时的自动化应用。

磨床砂轮数控修整主要包括以下几个步骤：（1）设定修整轮廓：根据砂轮的不同形状，输入数值设定具体的修整轮廓。

（2）机器自动修整：启动修整程序后，机器自动进行磨削，直到砂轮恢复正常轮廓。

（3）检查修整结果：机器停止运转后，取出砂轮观察修整结果，并进行必要的修正。

怎样修砂轮1.修整砂轮的底部修整砂轮底部时,把修整器放在砂轮中心左下方约5mm处,并吸磁, a: 粗加工时应将砂轮修粗一点,有利于粗加工研磨,修砂轮时,砂轮每次下0.05~0.1mm , 修整器来回速度稍快一点; b: 精加工时或需保留砂轮的利角时,砂轮的下刀由0.1 、0.09 、0.08……..0.01逐渐下刀,修整器来回慢慢均匀走刀。

2.修整砂轮的侧面a: 当修砂轮的侧壁时,将修刀与砂轮侧面摆成一定的角度,砂轮开启后,修刀慢慢靠近砂轮,对好刀后,每次进刀量为0.01mm左右,修刀左右均匀走动,当砂轮完时,把修整器立于砂轮的中心,然后慢慢提升砂轮,直到修刀在砂轮上走完为止。

b: 在加工一些侧面较高的工件时,为了防止砂轮与工件的摩擦面积,大而发热,修砂轮的侧壁时,须把砂轮避空0.03-0.05mm 。

c: 在修R或斜度时,圆弧修整器或角度修整器在工作台上放好后,应用校表校平,修砂轮时,应把修刀对准砂轮的中心。

模具工厂磨床培训知识点1．常用砂轮型号：（H<J<K）软—硬：46、60、80、100、120、150、180、220、320①46H、46J、60J主要用于磨平面②80J圆形工件③46K、60K主要用于磨铜或未经热处理的硬度较小的工件④60J/K、80J/K可用于切槽⑤100J～320K用于切角或磨园弧注意：硬工件，应用软砂轮2．修磨砂轮：①粗修砂轮时，金钢钻对准砂轮中间，锁定左右移动手柄；精修砂轮时，金钢钻应略偏于砂轮中间。

②移动工作台，使金钢钻靠近砂轮，再放慢移动速度，使金钢钻慢慢与砂轮接触。

③每次进刀量不超过0.02mm注意：①修磨砂轮时，用力应均匀。

②修磨好的砂轮不能停，否则要重新修磨砂轮。

3．装夹工件时应注意：①用酒精将工作台擦干净，再用油石打磨。

②用酒精将工件上与工作台或挡块接触的表面擦干净，再用油石打磨。

③工件与工作台接触时要特别注意，工件推入工作台时感觉是否平滑。

外圆磨修整砂轮技巧
以下是 6 条关于外圆磨修整砂轮技巧的内容：
1. 嘿，知道不，选择合适的修整工具那可太重要啦！就好比你要去打仗，没把称手的兵器咋行呢？比如你碰到硬度高的砂轮，就得用更硬的修整工具呀，这不就对了嘛！就像给汽车选对合适的轮胎一样重要呢！
2. 哇塞，修整砂轮时的速度和力度也有大学问啊！你想啊，要是太快太用力，那不就跟急惊风似的，反而搞砸啦！要慢慢调整找到那个刚刚好的感觉，这就跟弹钢琴掌握节奏一样关键呀！咱得细心琢磨，对吧？
3. 哎呀，记得要保持砂轮的清洁呀！这就好比你每天都要洗脸刷牙保持干净一样。

要是砂轮上都是脏东西，那还怎么好好工作呢？想想看，要是你满脸灰尘你能舒服嘛？所以一定要重视起来哦！
4. 嘿呀，注意修整角度也很关键呢！角度不对，那效果可就大打折扣咯！这就像投篮，角度偏一点都进不了篮筐呀！你可别小瞧了这小小的角度，它能决定最后的成果好不好哟！
5. 哇哦，给砂轮修整的时候要多观察呀！就像侦探找线索一样，仔细看看哪里需要修整，哪里还不错。

别一股脑地瞎弄呀，要带着脑子做事，你说是不是？
6. 哈哈，定期检查修整效果那是必须的呀！这就跟定期体检一样重要呢！要是发现问题不及时调整，那不就麻烦啦！你想想，要是身体不舒服还不检查，最后倒霉的是谁呀？所以呀，一定要重视修整效果的检查哦！
我的观点结论：这些外圆磨修整砂轮的技巧都非常实用，只要好好掌握和运用，就能让我们的工作更加高效和出色！。

外圆磨床砂轮修整技巧外圆磨床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行精密的磨削加工。

砂轮是外圆磨床上最重要的磨削工具，它的质量和修整程度直接影响到加工效果和加工精度。

因此，砂轮的修整技巧对于外圆磨床的工作效率和加工质量起着关键作用。

下面将介绍一些常用的外圆磨床砂轮修整技巧。

1.采用合适的修整工具：修整砂轮需要使用专门的修整工具，如修整砂轮、修整棒等。

选择合适的修整工具可以更好地修整砂轮，提高修整效果。

2.选择合适的修整速度：修整砂轮时需要选择合适的修整速度。

一般来说，修整速度应该与砂轮磨削速度相同或稍高，以达到更好的修整效果。

3.确定修整砂轮的修整方式：修整砂轮的方式有很多种，如修直、修平、修理、修等等。

根据砂轮的磨削状态和需要修整的问题，选择合适的修整方式进行修整。

4.选择适合的修整量：修整砂轮时需要根据实际情况确定修整量。

修整量过大或过小都会对砂轮的修整效果产生影响，因此需要根据具体情况选择适合的修整量。

5.运用合理的修整力度：修整砂轮需要运用合理的修整力度。

修整力度过大会导致砂轮修整过度，修整力度过小则无法达到理想的修整效果。

因此，根据砂轮状态和所需修整的问题，选择适当的修整力度进行修整。

6.均匀修整砂轮：修整砂轮时需要均匀修整，避免在其中一部位修整过多，导致砂轮不平衡。

通过均匀修整可以提高砂轮的使用寿命和修整效果。

7.注意砂轮的进行中间修整：砂轮在使用过程中会逐渐磨损，需要进行中间修整。

中间修整可以提高砂轮的使用寿命和修整效果，同时还可以使工件的加工精度更高。

8.定期更换砂轮：砂轮在使用过程中会逐渐磨损，砂粒会变得钝，影响磨削效果。

因此，需要定期更换砂轮，以保证砂轮的磨削效果和加工精度。

总之，外圆磨床砂轮修整技巧是外圆磨床工作中不可忽视的一环。

采用合适的修整工具、选择合适的修整速度、确定合适的修整方式和修整量、运用合理的修整力度、均匀修整砂轮、注意中间修整和定期更换砂轮，可以提高外圆磨床的加工效果和加工精度，延长砂轮的使用寿命。

外圆磨床对砂轮的修正方法建议收藏修正方法一：修整砂轮表面修整砂轮表面是最常见的修正方法之一、具体步骤如下：1.准备工作首先，准备好所需的液压修整装置和修整砂轮。

将修整砂轮固定在修整装置上，并进行紧固。

2.调整修整砂轮高度将修整装置与磨削头接触，然后调整修整装置的高度，使其与磨削头相平行。

这可以通过液压装置和相关控制杆来完成。

3.设定修整砂轮修整深度根据需求调整修整装置的修整深度，即修整砂轮砂粒的排列高度。

通常情况下，修整深度为砂轮直径的1/4到1/24.执行修整过程启动外圆磨床的修整程序，将修整砂轮移动到砂轮上方，并稍微接触砂轮表面。

在修整装置和液压装置的帮助下，修整装置将沿着砂轮表面平行移动，修整掉表面的不平坦部分。

5.检查修整结果修整完毕后，使用目视或其他测试手段检查修整砂轮表面的平整度。

如果发现仍有不均匀或不规则的地方，可以重新进行修整过程。

修正方法二：修整砂轮形状除了修整砂轮表面，有时还需要对砂轮的形状进行修正。

这种修正方法适用于需要加工具有特定形状的工件的情况。

以下是具体步骤：1.准备工作与修整砂轮表面相同，准备液压修整装置和修整砂轮。

2.设定修整装置根据所需的工件形状，将修整装置调整为相应的角度和高度。

这可以通过液压装置和调整杆来完成。

3.执行修整过程启动外圆磨床的修整程序，将修整砂轮轻轻接触工件或模板。

修整装置将沿着工件或模板的轮廓移动，修整砂轮形状。

4.检查修整结果修整完毕后，使用目视或其他测试手段检查修整砂轮的形状。

确保其与所需的工件形状相匹配。

修正方法三：更换砂轮如果修整砂轮的效果不佳或砂轮已经使用到寿命，就需要考虑更换砂轮。

以下是更换砂轮的步骤：1.拆卸旧砂轮通过松开固定砂轮的螺母或其他连接装置，将旧砂轮从磨床上卸下。

确保拆卸过程中注意安全，防止意外发生。

2.安装新砂轮将新砂轮安装在磨床上，通过紧固螺母或其他连接装置固定。

在安装过程中，确保砂轮与座台平行，并保持稳固。

3.调整砂轮位置根据需要，使用调整装置或液压装置调整砂轮的位置和角度，以使其适应所需的磨削任务。

外圆磨床砂轮修正的方法你可知外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用*泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。

一般情况下，只经过笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8m的表面粗糙度。

但若要使外圆磨床磨削表面达到Ra0.02～0.04m的粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。

那么大家知道具体修正方法都有哪些吗?下面我们就一起来看看吧！1、用笔精修、再用油石细修(1)砂轮粒度一般选用46#～80#。

首先用锋利的单颗粒石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。

精修时，砂轮修整器的安装应正确合理，纵向进给速度建议选用最低速度。

(2)在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。

若发出均匀的沙沙声，说明修整状况正常;若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应立即检查工作台是否出现爬行，冷却是否充分，笔是否锋利等，然后进行适当调整。

(3)经笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。

油石需在平面磨床上磨平。

细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。

2、用笔精修、再用精车后的砂轮细修(1)细修用砂轮可采用TL60#K～L，直径约100mm。

精车砂轮时，将砂轮安装在卡盘上，将卡盘夹紧在一根自动定心的芯轴上，然后顶在精密车床上进行粗、精车外圆，使砂轮外圆无偏摆。

然后将精车后的砂轮顶在磨床上即可对磨削用砂轮进行细修。

(2)用笔精修后，先用磨削长度与工件基本一致的芯轴进行锥度调整，然后用经精车后的砂轮进行细修。

(3)细修时，头架带动修整用砂轮转动，选用低转速(约80～100r/min)、小进给量，工作台往复速度应低于0.3m/min。

需作多次往复修整。

(4)修整用砂轮与被修整砂轮的旋转方向应相同，即接触点两者的线速度方向相反。

冷却液应充分，以冲走浮砂，防止磨削时砂轮上残留的浮砂拉毛工件表面。

杭州萧山通绿机械厂
编号：D/D3-02-318 修整砂轮作业指导书 版本：A
第1页，共1页 一、目的：
规范员工修整砂轮的操作手法。

二、适用范围：
本作业指导书适用于外圆磨床砂轮修整的操作。

三、操作规程：
3.1 调整好机床滑台左右行程，把砂轮修整架放置在修整座上。

3.2 启动砂轮，修整座慢慢向砂轮方向移动，移至修整座上的金刚笔轻轻接触到砂轮为止（如图一所示），然后固定修整座。

3.3 打开冷却水，打开①左右行程开关至右侧，把②修整进给速度调至50mm/min 左右。

3.4 在金刚笔移动到砂轮左右两边（金刚笔和砂轮外表面未接触）时进行砂轮往返修整多次，每次粗修③修整量在0.03-0.05之间，一直修整至砂轮表面没有黑色或暗色磨泥为止。

3.5 粗修结束后，把②修整进给速度调至20mm/min 左右再进行精修。

精修③修整量调调节至0.03mm ，往复修整20次左右（此时往复修整时砂轮不再进给）。

3.6 精修结束后，关闭①左右行程开关至左侧，从修整架上拿下修整座。

图一 图二
编制：王江 审核：华杭铭 批准：徐方方 ①左右行程开关
②进给速度调整器 ③砂轮进给修整量调节器
金刚笔接触到砂轮
时，砂轮有颜色变化。

无心磨床成型砂轮的修整要点1.金刚石笔尖应该与夹具回转中心在同一平面内，修整时已通过砂轮主轴中心。

2.为减少金刚石笔小号，粗修可用碳化哇砂轮。

3.砂轮要求修整的型面如果是两个凸圆弧相连接，应该先修整打的圆弧，如果是一凸一凹圆弧链接，应该先修整凹圆弧，若是凸圆弧与直线链接，应该先修整直线。

若是凹圆弧与直线链接，应该先修整凹圆弧。

4.修整凸圆弧时，砂轮半径应该比所需要的磨削半径小0.01mm修整凹圆弧，应比所需磨削半径大0.01mm，修整凹圆弧时，最大圆心角与金刚石笔杆直径的关系SinB=d+2a/2r a=180°-2b分度夹具，分度夹具适用于无心磨床磨削具有回转一个中心各种成型面，常用分度夹具有立式回转夹具，和弧分度夹具等，用分度夹具磨削的典型工件形状有，带有台阶的多角体，没分嘈以及凸圆弧工件，具有一个回转中心多角体，分度嘈具有一个回转中心并带有台阶的多角体。

将夹具安装到磨床工作台上时，必须校正夹具中心线与磨床纵向导轨平行或者垂直，分度时在正弧圆柱与固定在基座上的精密垫板垫以一定尺寸量块，可控制所需要回转角度。

使用万能夹具磨削的要点如下，外圆磨床先将形状复杂的型面分解成若干直线，圆弧段，再按照顺序磨床各段型面，更具被磨削工件的形状，选择回转中心，视工件情况的不同，回转中心可以使一个或者多个，磨削时，要一次调整回转中心与夹具中心重合，工件以此中心回转，并借一测量各磨削面的尺寸。

成型磨削时的工艺基准不尽一致，往往需要进行工艺尺寸寒酸，主要计算尺寸为：各圆弧面的中心之间的坐标尺寸从一个已经选定的中心至各平面或者斜面间的垂直距离，各斜面对坐标轴的倾斜角度以及各圆弧包角等。

对有的形成面部分采用成型砂轮就行磨削，可提高角度和效率。

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外圆磨床对砂轮的修正方法建议外圆磨床是一种用于磨削以外圆为主体的工件的专用设备。

砂轮是外圆磨床的主要磨削工具，它对于磨床的加工质量和效率至关重要。

然而，由于长期使用和磨削工艺的特殊要求，砂轮会逐渐磨损和变形，导致磨削效果下降。

因此，经常对砂轮进行修正是确保磨床正常运行的重要手段。

下面是对外圆磨床砂轮修正方法的建议：1.确定砂轮的修正需要：在进行砂轮修正之前，首先需要确定砂轮的修正需要。

常见的砂轮问题包括砂轮表面磨擦或磨损不均匀、砂轮直径不准确等。

对于不同的砂轮问题，采取不同的修正方法。

2.使用砂轮修正器：砂轮修正器是一种专门用于砂轮修正的工具，通常由金刚石或硬质合金制成。

在修正砂轮之前，将修正器的安装固定在砂轮低速旋转装置上，并调整修正器的位置和角度，确保与砂轮接触的表面能够修复砂轮的问题。

3.利用磨床的自动修整功能：一些高档外圆磨床配备有自动修整功能。

通过调整磨床参数和使用自动修整装置，可以在工件砂轮与修整器之间形成恒定的相对运动，并根据预设修整参数进行修整。

这种方法可以实现砂轮的自动修正，提高修正的准确性和稳定性。

4.手工修正：如果磨床没有自动修整功能或无法满足修正要求，可以选择手工修正方法。

手工修正需要熟练的技术操作和细致的观察判断能力。

通常使用手工修整石或金刚石笔直接对砂轮进行修整，根据实际情况对砂轮进行加工和修复。

5.定期检查和调整：对于长时间使用的砂轮，即使没有出现明显的问题，也建议定期进行检查和调整。

通过观察砂轮表面的磨损情况、砂轮的加工效果和工件的加工精度，判断是否需要进行调整，并及时进行处理。

总结起来，外圆磨床砂轮的修正是确保磨床正常运行、提高工件加工质量和效率的重要环节。

在进行砂轮修正时，需要根据具体问题选择合适的修正方法，并结合砂轮修正器、磨床自动修整功能和手工修正等手段，定期检查和调整砂轮。

通过合理和及时的砂轮修正，可以延长砂轮的使用寿命，提高磨床的加工效果和经济效益。

磨床砂轮修整及其数控实现概述磨床是一种用于加工金属、陶瓷等材料的机床，它是通过磨削砂轮对工件进行加工的。

然而，由于砂轮的使用，其表面会逐渐磨损和变形，这就需要进行砂轮的修整。

磨床砂轮修整是指对磨床砂轮进行修整，以恢复砂轮的几何形状和表面质量，从而保证加工的精度和质量。

近年来，随着数控技术的发展和应用，磨床砂轮的修整工艺也得到了大幅改进，数控磨床砂轮修整系统实现了砂轮的自动修整和高精度加工。

本文将介绍磨床砂轮修整的常用方法以及数控实现方式。

磨床砂轮修整方法磨床砂轮修整的常用方法包括手工修整、机械修整和电火花修整。

手工修整是最传统和基础的修整方法之一，它通过人工操作砂轮修整工具对砂轮进行修整。

手工修整需要熟练的操作技巧和经验，操作者需要根据砂轮的状况进行修整，调整修整工具的位置和角度，以达到修整的目的。

手工修整的优点是成本低、操作简单，但其缺点是修整精度不高，需要操作者具备一定的经验。

2. 机械修整机械修整是一种使用专用修整机器进行砂轮修整的方法。

机械修整机器通常由修整机床、修整刀具和控制系统组成。

机械修整通过控制修整刀具的运动轨迹和修整量，实现对砂轮进行修整。

相比于手工修整，机械修整的优点是修整精度高、效率高，但其缺点是设备成本较高。

电火花修整是一种利用电火花放电对砂轮表面进行加工的方法。

电火花修整利用电脉冲的高温高压作用于砂轮表面，使其破裂和熔化，以实现修整效果。

电火花修整具有修整精度高和加工效率高的优点，适用于修整硬质材料的砂轮。

然而，电火花修整的设备复杂，操作复杂，且对操作者要求较高。

数控磨床砂轮修整系统数控磨床砂轮修整系统是一种通过数控技术实现砂轮修整的自动化系统。

数控磨床砂轮修整系统由数控机床、修整刀具、传感器和控制系统组成。

它通过预先编程的修整路径和修整参数，自动控制机床和修整刀具的运动，实现对砂轮的自动修整。

数控磨床砂轮修整系统的主要特点包括：1.高精度：数控系统可以实现对修整刀具的运动轨迹和修整量的高精度控制，从而实现高精度的砂轮修整。