细纱工段长月度考核标准

合力公司生产车间工段长考核办法工段长是生产车间生产管理的重要力量，为了企业更好、更快的发展，强化日常工作中的责任意识和安全生产观念，提高产品质量和生产效率，特制定本考核方法：一、考核对象：工段长。

基本工资为1000元，岗位工资为800元，绩效工资为1500元。

二、考核指标：1、生产安全2、产品质量3、产量统计4、清理整顿5、管理能力和员工评分三、考核分值：总分100分，生产安全占25分，产品质量占25分，产量统计占20分，清理整顿占10分，管理能力和员工评分20分。

四、计分方法与工资核算：以每日五项指标百分计算，日考核，月汇总，总分减去当月所扣分数即是本月实际得分，当月应得考核工资=考核工资*当月实际出勤天数/30*当月实际得分/100。

五、考核程序：生产厂长考核工段长，工段长考核带班长和员工，品质管理员监督执行，代理执行扣分工作，品管员每月1日汇总上月考核结果，上交人力资源部。

六、考核指标内容：1、生产安全：总分值25分考评依据：以当班发生责任事故致设备毁损和人员伤亡为评分依据，无事故发生不扣分。

①人员伤亡：轻微伤一人次（500元以下）扣3分，轻伤一人次（500-3000元）扣5分，伤残一人次（3000元以上）生产安全绩效工资全额扣除。

②设备毁损：天车违规操作致设备毁损金额在100-300元扣2分，300-500元扣5分；叉车和生产线设备等已分段包干设备，如因违规操作致设备毁损金额在100-300元每次扣2分，当月连续发生两次扣5分。

毁损金额310-500元每次扣3分，如毁损金额超过500元每次扣5分。

2、产品质量：总分值为25分。

考评依据：以品质管理部当班质量检测结果和客户投诉率为考评依据。

①考评基点当班产品合格率达到98%不扣分，每降一个百分点扣5分，目测外观发红、发毛。

每发现一次扣2分。

长短不齐达到3公分，每发现一次扣2分，称重时重量波动不超过±1.5%，每超过一次扣2分。

不合格的原材料禁入生产程序，每发现一次扣5分。

月度考核评判标准
1、工作勤奋、积极主动、对待工作认真负责；
2、能够正确理解并执行公司所安排的各项工作任务；
3、能够胜任现有岗位，具备基本的专业技能；
4、对外交往文明，可以主动维护企业形象；
5、注意仪容、仪表、礼仪；
6、真实、有效、及时的汇报本职工作存在的问题及解决方法；
7、能够严格遵守公司的各项规章制度；
8、上班期间无迟到、早退、旷工、脱岗等不良现象；
9、注重团队合作，主动配合其他部门的临时工作；
10、尊重上级，与同事关系融洽；
11、注重学习，不断提升工作水平；
12、爱护公司财产，能积极做到节约资源，杜绝资源浪费；
13、善于主动与上下级沟通，能自动自发与人合作；
14、对于本职工作任劳任怨，可以竭尽所能完成各项工作；
15、。

员工月度绩效考核细则一、目的二、考核指标1.工作成果：根据每个员工的工作职责和目标，评估其在月度内完成的工作成果的质量和数量。

2.工作质量：评估员工工作中的精度、准确性和问题处理能力。

3.工作效率：评估员工完成工作所花费的时间和资源，包括及时交付工作和遵守工作安排。

4.团队合作：评估员工与团队成员、跨部门合作的能力和积极性。

5.个人发展：评估员工在月度内参与培训、提升技能和职业发展的努力和成果。

三、考核流程1.预设目标：每个月初，员工与直属上级一起讨论并设定本月的工作目标和计划，并确保目标与公司整体目标相一致。

2.目标达成评估：月底，直属上级将根据预设目标对员工的工作成果进行评估，包括工作完成情况和工作质量。

3.考核结果反馈：直属上级将与员工进行一对一反馈，明确评估结果和所取得的进展，并根据情况提供必要的指导或建议。

4.记录和归档：考核结果将记录在员工档案中，作为绩效考核及奖惩的参考依据。

四、考核等级及激励机制根据员工的月度绩效考核结果，按以下等级进行评定和激励：1.优秀：表现出色，工作成果符合或超出预设目标，工作质量高，工作效率高，能够与团队协作并积极主动参与个人发展。

奖励等级为年终奖金增加10%和更高的职业发展机会。

2.良好：工作成果达到预设目标，工作质量和效率在合理范围内，能够与团队协作，并努力提升个人发展。

奖励等级为年终奖金增加5%和适当的职业发展机会。

3.合格：工作成果基本符合预设目标，工作质量和效率一般，需要改进团队合作和个人发展的能力。

奖励等级为年终奖金符合标准及部门内的职业发展机会。

4.待提升：工作成果未能达到预设目标，工作质量和效率不符合要求，需加强团队合作和个人发展能力。

需制定改进计划，并在下一个月度绩效考核中予以评估。

奖励等级为年终奖金折扣及职业发展机会的限制。

5.不合格：工作成果严重偏离预设目标，工作质量和效率严重不符合要求，不能与团队协作，个人发展能力不足。

将进行相应的纪律处分，并进行必要的人事调整。

纺纱厂生产经营管理层月度考核标准为了确保纺纱厂的生产经营管理能够顺利进行，并且在不断的完善和发展中取得更高的业绩和效益，需要对纺纱厂管理层进行月度考核。

月度考核是对管理层在一个月内的工作绩效进行的评估，以便知道哪些绩效优异，哪些需要改进，并制定相应的改进措施。

下面将分别从效益、成本、质量、安全、人员等方面对纺纱厂管理层月度考核标准进行详细说明。

一、效益考核标准1. 生产效益考核：生产计划完成率、每千支股指标、上品率、交货期满足率、废品率等。

2. 销售效益考核：订单完成率、销售额、出货量、客户满意度等。

3. 工艺效益考核：翻纱率、整筒质量率、撕断强力、沉降率等。

4. 节能效益考核：千支耗电量、万元产值能耗、自发热量等。

5. 配合效益考核：包装及制袋、物流配送等配合完成情况。

二、成本考核标准1. 原材料成本考核：原材料库存周转率、延迟损失率、废旧物资处理费用比例等。

2. 劳动力成本考核：人员缺少率、加班费用、组织及工资管理效益等。

3.设备成本考核：设备可靠性、设备备品率、设备维修费用比例等。

三、质量考核标准1. 原材料质量考核：原材料来料检验合格率、原材料进货检验率、原材料表面质量等。

2. 流程质量考核：生产过程控制、封箱符合率、加工精度等。

3. 产品质量考核：外观质量、尺寸误差、机器卡顿状态等。

4. 维护质量考核：仓库管理、设备维护、固定资产保养等质保控制。

四、安全考核标准1. 安全考核：生产安全，员工安全，车辆安全标准等。

2. 插口隔离、及值班、安全带佩戴、事故处理等。

五、人员考核标准1. 人才素质考核：创新能力、诚信认真、协作精神等。

2. 人员学习考核：技能培训、知识学习、自我提高等。

3. 人员管理考核：考勤纪律、工作效率、沟通协调等。

以上是纺纱厂生产经营管理层月度考核标准，需要指出的是，每个考核项均按照权重加以区分，建议：在制定月度考核时尽量量化标准，继而程序化，以便管理层与员工更好地理解，同时也更有利于内部比对和外部对比掌握，最终能做到对优秀的管理层作出及时的奖励，对不合格者进行警告并及时进行股份交流，以期整个团队和企业向上发展。

梳棉工段长月度考核标准1、目的1.1明确梳棉工段长的职责范围，工作内容与要求、检查与考核。

2、适用范围2.1本标准适用于梳棉工段长3、考核内容与办法梳棉工段长月工资分为岗位工资+考核工资(其中考核工资为月工资的30%，考核满分为100分)3．1产量(20分)以计划部下达的月生产任务为基准，达到目标记20分,每±1吨，考核±1分。

3．2产品质量(20分)以原纱出厂质量指标为考核依据,经过合同评审后以客户质量要求为考核标准,在原纱条干,粗节、细节、棉结、强力五项主要物理指标中，有两项没有达到客户要求视为不合格，每次不合格，考核下降1分，原纱出厂合格率达100%，考核上升5分，本工序如发生重大设备事故另行处以50——500元罚款。

3．3工作质量（40分）1、负责本工段设备管理工作，根据工厂分配的月度任务，保证设备正常运转，不正常-0.5分/次。

2、考核本工段的设备完好率，保证真实准确、公平，不真实-1分/次。

考核不到位-0.5 分/次。

3、严格执行各类消耗定额，没有执行消耗定额-1分/次。

4、及时解决生产过程中出现的设备问题，如因值班人员的技能问题而影响生产，一般坏车不能修理-2分/次，修理时间过长-2分/次。

情节严重另行处以30—100元的罚款。

5、负责对设备的技术改造工作，如出现推诿现象-1分/次。

6、做好本工段保全人员的劳动纪律工作，发现下属人员违纪-0.5分/次。

违规操作-0.5分/次。

7、合理安排设备维修保养工作，确保工作质量，凡因出现松、响、漏、缺不能及时发现，-2分/次，擦车不彻底，未能在规定时间内交车-2分/次。

8、确保设备完好率，责任机台故障发现不及时，-2分/次，单台设备故障，仃机仃台，不能超过3小时，超标-0.5分/次。

9、强化考核，对设备事故、设备操作问题的处理率100%，一次不处理-1分。

10、负责对本工段的整机，维修揩车机台，每次检查要有详细的考核记录，没有记录每次扣1分，记录不详细，每次扣0.5分。

某纺纱厂生产经营管理层月度考核标准某纺纱厂生产经营管理层月度考核标准为了提高某纺纱厂的生产经营管理水平，实现企业经营目标，制定了一套科学合理、全面完整的考核标准。

本文将详细介绍某纺纱厂生产经营管理层月度考核标准。

一、销售业务考核1.月度销售任务完成率：计算方法为销售额除以月度销售任务，要求销售任务完成率不低于90%。

2.月度客户满意度：通过客户满意度调查等渠道，对客户对企业的整体满意度进行测评，要求客户满意度不低于90%。

3.月度市场份额：市场份额的计算方法为企业销售额占当地市场总销售额的比例，要求企业月度市场份额不低于20%。

二、生产管理考核1.月度产值：生产部门总产值，包括产品数量、产品质量、按质付费实现率等指标，要求月度产值不低于生产经营计划的目标值。

2.月度成本控制：要求控制生产成本，成本控制率要不低于95%。

3.月度生产效率：准时率、良品率、设备利用率等指标，要求生产效率不低于90%。

三、人事管理考核1.月度员工培训：通过定期组织员工培训、提高员工职业技能水平，要求月度员工培训覆盖率不低于80%。

2.月度员工福利：按照劳动合同和公司制度，给予员工公平合理的福利待遇，要求员工福利满意度不低于90%。

3.月度员工绩效考核：通过员工个人表现和团队协作能力、工作态度、个人素质等方面考核得分，要求员工绩效考核等级大部分为优秀及以上。

四、质量安全考核1.月度安全事故率：通过全企业的安全隐患排查、事故预防、员工安全培训等方面，要求月度安全事故率不高于0.1‰。

2.月度质量变更率：对生产过程中的调整和规范化管理进行评估，要求月度质量变更率不低于85%。

3.月度质量合格率：按照质量标准要求，对企业产品的合格数和不合格数进行统计，要求月度质量合格率不低于95%。

以上为某纺纱厂生产经营管理层月度考核标准的主要内容，通过对这些指标的考核，可以全面评估生产经营管理层的工作能力和综合素质，为企业的稳定发展提供有力的支持。

电器工段长月度考核标准1、目的1.1 明确电器工段长的职责范围 ,工作内容与要求、检查与考核。

2、适用范围2.1 本标准适用于电器工段长3、考核内容与办法电器工段长月工资分为岗位工资 +考核工资（其中考核工资为月工资的 30%，考核满分为 100 分）3．1 产量（20分）以计划部下达的月生产任务为基准，达到目标记 20分,每±1 吨，考核± 1 分。

3．2产品质量（20分）以原纱出厂质量指标为考核依据 ,经过合同评审后以客户质量要求为考核标准 ,在原纱条干 ,粗节、细节、棉结、强力五项主要物理指标中，有两项没有达到客户要求视为不合格，每次不合格，考核下降 1 分，原纱出厂合格率达100%，考核上升 5 分，本工段如发生重大设备事故另行处以 50—— 200 元罚款。

3．3工作质量（ 40分）1、负责本厂的电器管理工作，根据工厂的月度任务保证电器正常，不正常 -0.5 分/次。

2、严格执行各类消耗定额，没有执行 -1 分/次。

3、及时解决生产过程出现的电器问题，如因值班人员的技能问题而影响生产，一般坏车不能处理 -2 分/次。

修理时间过长 -1 分 /次4、负责本厂因生产需要对设备的技术改造，出现推诿现象 -1 分/次。

5、配电室值班人员无停电事故，人为故障停电 -3 分/次，发生设备事故另行处以 30—— 100 罚款。

6、对修理设备要有记录，无记录 -2 分/ 次，不及时维修 -2 分/ 次。

7、合理安排设备清洁保养工作，确保工作质量，凡因清洁保养不到位，或进度不够影响生产 -2 分/次。

8、节电管理，发现一次管理不当， -1 分/次。

9、安全用电，发现事故隐患整改不到位 -2 分/次。

10、负责本厂电器安全防火工作、坚持勤检勤查凡出现因电器引起安全事故视情节轻重扣 1——5 分/次。

3．4劳纪（ 10 分）1、迟到、早退一次 -3 分/次。

2、不签到 -2 分/次。

3、事假一天扣一天工资。

纺部工段长八小时工作标准1、工段长每天提前10~15分钟上班，了解设备停台情况，核对坏车停台时间，了解运转班设备运行情况的反馈，检查本工段员工准时到岗情况，做好记录考勤；前纺络筒7:30-7:40召集全体包机人员碰头，安排当天的揩车计划以及翻改机台，以及当天的各级检查整改反馈单，24小时包机执行情况以及其他特殊问题处理。

后纺细纱上班前、中午开工前召集队长、生产组长进行当天翻、揩计划的协调安排，当天的平车整机机台情况。

时间控制在5-10分钟以内。

2、每天7:30~8:30、15:30~16:30工段长重点检查员工上车到岗自检情况，到岗率达100%，检查运转反馈问题整改修复情况，检查机台断头，空锭及现生产停台情况，对较大的设备问题组织力量进行解决；通过督促和指导提高员工工作主动性和包机自检质量，对包机区域主动巡检，及时解决动态问题，确保运转反馈问题整改率达100%，让运转满意，保证质量、生产稳定。

8:30~11:15前纺查动态正卷5只/台，梳棉棉网合格率全数查，查揩车工作质量和品种翻改工作质量及工艺上车合格率2台，查设备完好2台次，现场动态检查5台次，查出问题不少于15项；后纺查细纱断头、空锭一个工区，查揩车工作质量和品种翻改工作质量及工艺上车合格率2台，查设备完好2台次，现场动态检查5台次，查出问题不少于20项（1）下午12:30~3:30前纺查揩车工作质量和品种翻改工作质量及工艺上车合格率2台，查设备完好2台次，现场动态检查5台次，查出问题不少于15项，复查问题整改2台次，确保问题整改到位，每天检查平、揩计划执行情况，确保准期率100%；后纺查细纱断头、空锭一个工区，查揩车工作质量和品种翻改工作质量及工艺上车合格率2台，查设备完好2台次，现场动态检查5台次，查出问题不少于20项，复查问题整改2台次，确保问题整改到位，每天检查平、揩计划执行情况，确保准期率100%。

下班前5-10分钟，再次召集全体包机人员碰头对当天的检查情况、整改情况进行点评并提出整改措施。

工艺组长月度考核标准2022-08-1009:06:42浏览次数：工艺组长月度考核标准1、目的1.1明确工艺组的职责范围，工作内容与要求，检查与考核。

2、适用范围2.1本标准适用于工艺组组长`3、考核内容与办法3.1考核办法岗位工资+绩效考核，其中绩效考核为200元，绩效考核分100分。

3.2考核内容3.2.1产量（20分）按厂部产量要求考核，以月生产任务为基数，完成目标记20分，±1T绩效考核±0.5分。

3.2.2质量（20分）3.2.3按质量管理标准考核3.2.4通过合同评审，以原纱出厂指标为考核依据，原纱条干、粗节、棉结、强力等5项指标中2项没有达到客户要求即为不合格，一次不合格，绩效考核-1分；全月质量合格率100%，绩效考核+5分；重大质量事故（混批、错支、顾客投诉等）另行考核-5分-15分。

3.2.5工作质量（50分）1、工艺检查每月1次。

2、工艺试验跟踪测试并反馈测试结果。

3、各工序的区分标记以及机台标识及时更新。

4、络并捻定长定重的落实与检查。

5、细纱改纺工艺的落实与检查。

6、工艺单正确及时的下达。

7、对因操作不当造成的质量问题负责。

8、因指挥不当造成的后果负责。

9、对监督不力造成的问题负责。

10、定期或不定期抽查固定供应，先做先用及标识的执行情况。

11、完成领导交办的其它工作。

12、工作质量一次不到位-0.1分，由于个人工作不到位，导致错、混支，每次扣10分。

3.2.6落实与执行（10分）对上级安排的工作必须按要求完成，不执行一次-5分，没有按要求执行-2分。

3.2.8本标准的检查与考核部门由品质部负责。

3.2.9本标准为试行标准，基准分为95分，±1分考核工资±2元。

3.2.10本标准从2007年3月26日开始执行。

细纱保全工月度考核标准
考核工资为总额的30%，以100分满分。

一、产量（20分）
①以公司下达的每月的产量为标准，每±1吨±0.5分。

二、错改工艺（30分）
①更改工艺每次完成后必须到轮班长签字和本人签字，如未签字者
扣2分/1人。

②更改工艺时间过长，担误轮班产量的2分/1人。

③更改工艺时螺丝未拧紧，齿轮搭配不当造成异响磨损的扣6分/1
人。

④错改工艺造成轮班错混支的扣10分/1人。

三、工作质量（30分）
①安排工作任务不能按时按质按量完成的扣2分/1人。

②工作消极怠工，出工不力者扣1分/1人。

③平洗车工作质量完成不彻底，没有及时返工者扣5分/1人。

④对故障没及时排除维修不及时造成停台过长的扣3分/1人。

⑤因工作失误造成设备损坏，大坏车停台的扣10分/1人。

四、劳动纪律（10分）
①对迟到，早退、中途溜号的每次扣1分/1人。

②对无故旷工，不请假的每次扣3分/1人。

③对本人请假，请他人代假造成工作任务不能正常完成的每次扣4
分/1人。

五、安全（10分）
①造成设备严重损坏的每次扣5分/1人。

②造成伤害他人的人身安全或本人的人身安全的扣5分/1人。

③本规定从2007年3月26日开始执行。

六、落实与执行
①考核工资为月工资的30%，考核满分为100分。

②本标准为试行标准，在实施过程中进一步完善修订。

③本规定从2007年3月26日开始执行。

关于细纱车间落后锭子的考核规定
为了进一步稳定提高纱线的条干质量，加强细纱车间纱锭的周期化管理工作，严细在线质量监控体系，确保细纱牵伸部件保持长期稳定的良好运行状态，特制定本考核办法，望相关部门严格执行。

一、标准：由技术科根据细纱品种核定在线条干指标监控标准，并严格设定络筒条干检测工艺，任何部门或个人不得随意变更。

二、周期：每30天为一个监控周期，即每月对细纱生产的所有纱锭测试一次。

（如细纱纱锭再增加，根据品种质量要求待定）
三、方法：
1、细纱车间落实专人负责实施此项工作，每月排好测试计划表，按计划表逐日测试，并建立好台账。

2、实验室由条干仪测试人员负责此项工作，建立台账认真登记，月终汇总报总工处核定。

3、络筒车间要及时配合细纱此项工作，对机台测试的管纱要优先打纱，提供方便。

四、考核
1、考核对象：细纱车间检测部门实验室
2、按规定周期每月必经完成测试任务，少测一台扣100元。

3、全月无落后锭子机台按每台奖100元。

4、落后锭子在3个以内属合格机台，每台奖50台。

5、落后锭子在3个以上属不合格机台，每台罚50元。

6、落后锭子在10个以上属较差机台，每台罚100元。

7、超标准管纱按每个2元奖励络筒车间。

8 、超标准管纱按每个0.5元奖励实验室条干检测员。

此制度从二0一0年六月起执行。

越红公司技术科
二〇一一年六月九日。

各工种考核细则一、运转班班长1、针布、漏底损坏。

-50元/次2、安全事故。

-20元/次3、大班报虚假产量。

-10元/次4、交班记录不填写。

-2元/次5、现场管理考核月底按10%与班长挂钩。

6、产量，全月第一名奖60元，最后一名扣30元。

7、质量事故。

-50元/次8、交班时私自关车，影响下一班产量。

-10元/次9、人为停台，揩车、坏车修好不开车。

-20元/台10、不按规定落大小筒。

-2元/落，不计大班产量11、违反劳动纪律交班本无记录。

-2元/次清花挡车工1、使用废卷。

-5元/只2、配棉不规范。

-5元/次3、揩布、铅丝不理，叮花。

-1元/次4、车肚花不及时掏。

-1元/台次5、废卷不及时处理。

-0.5元/只6、清洁不做、做不干净。

-0.5元/处梳棉挡车工1、人为损坏针布，造成停台。

-200元/台2、粗细条不拿。

-2元/根3、伸头板不摇、龙头清洁。

-0.5元/台4、人为跑空卷。

-1元/台5、一只棉卷未落一桶条。

-0.5元/台6、回条不撕。

-0.5元/次7、漏底不刷。

-2元/次8、交班清洁不彻底。

-1元/次9、不按规定撕卷。

-1元/次10、落卷到前面不拿头。

-0.5元/只11、棉钎棒不送到清花。

-1元/次12、备用条少条。

-1元/桶13、未包头。

-2元/次14、清洁未按清洁进度做。

-2元/次并条挡车工1、棉条不过压力棒，开竹节条。

-2元/桶2、滚棉球未及时发现。

0.5元/桶3、桶号不写不擦。

0.2元/桶4、回条不撕。

0.5元/次5、交班清洁不彻底（包括条桶排列、桶底清洁）。

-1元/次6、粗细条不捉不拿。

-2元/根7、手搓头，不用竹针包头。

-2元/根8、人为划坏皮辊。

-5元/根9、少一桶条子。

-1/桶10、清洁不按时做。

-2元/次1粗纱挡车工1、人为粗细条不捉不拿。

-2元/根2、双根粗。

-2元/根3、上、下龙筋清洁不及时做。

-0.5元/台4、上绒板花不及时拿、后车面不及时做。

0.5元/台5、桶号不擦。

-0.2元/只6、回条不撕。

细纱车间考核方案(试行)一、劳动纪律部份:1、迟到、早退、班中脱岗一5元/人次2、班中无手续外出一5元/人次3、下班带头强行出门一10元/人次4、其它违反公司劳动纪律管理规定的按公司规定执行。

二、操作、清洁部份:1、追粗纱、绕皮辊接头、寄生头一10元/人次2、人为成台坏纱一5元/台次3、粗纱错支一10元/支4、细纱错管一10元/只(挡车、落纱)5、满纱不落一2元/台(摇车长)6、粗纱不换够一1元/台7、摆管不符合要求一2元/台8、不按标准落纱一5元/台9、人为毛脚、冒头纱一5元/台10、产量不实一10元/次(工长-1元、组长-2元、挡车工-7元)11、车面不清洁一1元/台12、罗拉黄花一1元/台13、小弄挡不清洁一1元/条14、皮辊不清洁一2元/台15、马鞍架不清洁一1元/台16、粗纱表面飞花一0.5元/只17、留粗纱筒脚一1元/只18、锭带跑出一1元/只19、风道不清洁一1元/台20、清洁拍打一5元/次21、锭脚死花一1元/台22、车顶板不整齐一1元/台23、车肚部件不清洁一1元/项24、毛辊清洁不做一1元/台25、车头、车尾不清洁一1元/台三、文明现场部份:1、掉纱、掉管一2元/只2、地面不清洁一2元/次3、容器具不整齐一1元/件4、四分清、五不落地一1元/处5、不带围腰帽子一5元/人次6、上班穿拖鞋一5元/人次7、乱扔杂物一1元/处8、车头、车尾杂物一1元台次四、其他部份:1、管理人员落实问题不力,由管理人员承担相应处罚。

2、交接不清由责任双方承担相应责任。

3、未尽考核项目按车间原有惯例落实考核。

细纱车间xxxx年x月xx日。

细纱劳动纪律安全生产考核
1．迟到、早退、班中睡觉 -5元/次
2．班中穿挂鞋，不戴围腰帽子 -5元/次
3．车间内抽烟、喝酒、干私活 -10～50元/次
4．车间内打架、骂人、拉扯、无理取闹 -5～50元/次
5．违反安全操作规程 -10元/次
6．不请假或请假未获批准按旷工 -20元/次
7．车间内嬉闹 -5元/次
8．损坏消防器具 -5-50元/件
9．电器部件上悬挂衣物（或其它） -5元/次
10．安全防护装置损坏或不到位 -5元/次
细纱车间
2010年5月11日
细纱质量考核
1．冒头、毛脚、油纱 -20元/台
2．提倒钢领板 -5元/台/次3．寄生头、追粗纱、绕皮辊接头 -20元/次
4．无皮圈纺纱、错支（错纱、错管） -10元/次
5．皮圈、皮辊损伤纺纱 -10元/次
6．弱捻纱 -1元/只
7．操作自由法 -5元/人
8．清洁偷工减料 -1-5/次
9．皮辊绕花纺纱 -1元/次
10．其它损害纺纱质量行为 -5-20元/人/次
细纱车间
2010年5月11日
细纱现场考核
1.掉纱、掉管、掉机件 -1元/人/次
2.白花、回丝、粗纱头，绒辊花落地 -1元/处
3.车间内倒（扔）垃圾 -5元/处
4.白花洗刷 -10元/次5．大小弄档及四周不清洁 -1-5元/处/次6．车头、车尾不清洁 -2元/台7．送入下脚地脚花不合格 -5元/次8．车间死脚 -2元/次9．坐容器具及纱（包） -2元/次10．车间现场杂乱（生产或生活用品乱放） -5元/次。