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第一章安装工作概述一、工作面概况6102工作面所在煤层为6号煤,一盘区第二个综采工作面。
倾向长200m,走向长度1760米，工作面推进长度1640m,可采面积328000m2米2；可采储量93.8万吨。
开采煤层为6－2煤层，倾角1-30度，平均厚度1.8-2.7 m米，采高2.21m米，容重1.3t/ m3。
地面标高1250m—1150m，煤层底板标高1190m—1170m，工作面推进距总回风巷448m为停产线。
1、工作面井上下位置与四邻情况：地面位置： 6102工作面位于采空区的北部，张家沟东侧，本工作面范围内无村庄及建筑物。
井下位置及四邻采掘情况： 6102工作面上部为不可采的5号煤层，东北部为本井田范围内的三盘区，左翼为6101采空区，右翼为6103回风顺槽，西南部为辅运大巷。
2、地质情况煤层赋存：煤层直接顶为泥岩，砂质泥岩，厚4－16米；老顶为细砂岩、粉砂岩，厚4－11米。
直接底为砂质泥岩，厚3－4.4米，老底为细砂岩，厚4－7米。
水文地质：整体上水文地质条件较简单。
切眼附近水量增大，顶板有淋水现象，正常涌水量为100 m3/h，最大涌水量为150m3/h。
3、瓦斯：根据2007年宝山矿矿井瓦斯鉴定报告：矿井瓦斯绝对涌出量0.14立方米/分，相对涌出量1.08立方米/吨，矿井CO2绝对涌出量0.23立方米/分，相对涌出量1.62立方米/吨，本矿井为低瓦斯矿井。
4、煤尘：根据包头安科公司2006年4月的鉴定报告，煤层有爆炸危险性。
5、煤的自燃根据包头安科公司2006年4月的鉴定报告，井田内各煤层均为低变质的不粘煤，挥发份产率高，化学活性好，自然等级为Ⅱ级自然煤层。
二、工作面设备配套及安设位置1、6102工作面设备配套102工作面设备由101工作面直接搬运到工作面进行安装，具体参数见下表。
102工作面设备技术参数2、安装工作面概述1）设备安装位置：移变、组合开关、乳化泵站、喷雾泵站及工具箱、油脂库车及电缆车、回柱绞车、调度绞车专列安装在102工作面辅运顺槽，转载机、破碎机安装在102工作面主运顺槽，液压支架、刮板运输机机、采煤机安装在102工作面切眼。
N2201工作面安装施工方案N2201工作面安装施工方案为确保事情或工作顺利开展，常常需要提前准备一份具体、详细、针对性强的方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。
那要怎么制定科学的方案呢？下面是小编精心整理的N2201工作面安装施工方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
一、领导小组：组长：郭宏峰王忠平副组长：李金海成员：生产办、机电办、安全管理部、调度室、机电修配厂等有关人员。
二、施工单位：安装队、运输队、机电修配厂、保安区、维修队、皮带队三、工期：预计安装工期：66天（20xx年8月29日—11月5日）四、工程简要说明1、安装的主要设备如下：变电列车 1套采煤机 MG400-940—WD 1台工作面刮板输送机 SGZ800/1050/3300 1台转载机 SZZ800/400/3300 1台破碎机 PCM200/3300 1台端头支架 ZTZ22500-19/35 2组过渡支架 ZYG6800-15/35 5组中部液压支架 ZY6800-15/35 158组替棚支架 ZT9200/19/35 2套2、工程简要介绍：本次N2201工作面机电设备安装（1）本次安装工程由多家单位共同完成，三机电缆、采煤机、工作面运输机中部板、运输机机尾、液压支架、回顺替棚支架、运输机头、转载机、破碎机、变电列车、端头支架、运顺替棚支架由安装队来完成；变电列车及电器接线由综采队来完成机电修配厂配合；沿线铁道的完好处理及双道的铺设由运输铁道来完成；三机、液压支架入井及井底车场、N2绞车道的运输工作由运输队来完成；综机设备地面的组装、改造与调试，设备、配件供给和装车及入井工矿设备、各型号绞车检修及调试的装车入井工作、入井电缆检测及装车由机电修配厂来完成；N翼二层车场至N2201边联运输工作由维修队完成。
（2）切眼运输机板安装使用液压吊车组装；支架使用600mm轨距矮型支架运输车运输。
伊泰煤炭股份有限公司宏景塔一矿103综采工作面安装作业规程编制：施工负责人：批准：日期：年月日目录1………………………………………安装工作概述2…………………………工作面安装前的准备工作3……………………………………………设备运输4……………………………………………设备安装5………………………………劳动组织及施工进度6…………………………单机试运转及联合试运转7………………………………………安全技术措施1、安装工作概述1.1工作面井上、下位置及四邻情况1）、井下位置：工作面位于井田中部，北邻东辅助运输大巷，南邻王家坡采区，西邻已采完的101工作面，东部为未采的105 工作面（未形成系统）。
2）、地面位置：地面沟谷交错，无建筑物。
1.2工作面概况工作面走向长度200米，可采长度2300米，可采面积460000米2；可采储量3133520吨。
主运顺槽断面：5x3.6米2，辅运顺槽断面5.4x3.8米2，切眼断面：8.5x3.6米2。
开采煤层为6－2煤层，倾角0－2度，平均厚度5.41米。
采高5.2米。
1.3煤层赋存情况及煤层顶、底板1）煤层赋存情况：6－2煤层位于中下侏罗统延安组下岩段中部，在采区内发育良好，属于稳定煤层，厚度北部5.3米，中部5.4米，南部5.5米，变化均匀，平均厚度5.41米。
煤层光泽暗淡，条带状结构，层状构造，半坚硬，内生裂隙发育，煤种BN31。
2）煤层直接顶为泥岩，砂质泥岩，厚4－16米；老顶为细砂岩、粉砂岩，厚4－11米。
直接底为砂质泥岩，厚3－4.4米，老底为细砂岩，厚4－7米。
1.4水文、地质1）水文地质：本区气候干燥，降雨量小，地形切割强烈，易形成集中排泄，渗入地下很少，地形地貌不具备储水条件，不会造成矿井大量充水，只有少量底板渗水。
但101工作面回采结束，地面塌陷严重，地表水、岩层裂隙水会沿着裂隙直接渗透到井下，由于103切眼与101工作面切眼相连，101采空区的水会流入到103工作面，因此，在回采过程中注意排水，防止水患事故。
某煤矿工作面设备安装作业规程为了确保煤矿工作面设备安装作业安全、高效地进行，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于煤矿工作面设备的安装作业。
三、安全要求1. 安装人员必须具有相关岗位资质和经验；2. 作业前必须对设备进行检查，确认设备完好，并做好防护措施；3. 作业人员必须穿戴好安全防护用具，严禁穿短裤和拖鞋；4. 作业现场必须设置警示标志，并严格控制作业区域；5. 作业过程中切勿滥用电源和明火，严禁吸烟；6. 禁止超负荷搬运设备，做好人员和设备配合，确保作业安全。
四、作业流程1. 按照设备安装图纸要求，准确确定设备安装位置；2. 用起重设备吊装设备，严格控制吊装过程，保证设备安装稳定；3. 进行设备连接和固定，确保设备牢固可靠；4. 进行设备测试，确保设备安装无误。
五、质量要求1. 安装过程中要严格按照设备安装图纸和工艺要求进行，杜绝偷工减料；2. 完成设备安装后，必须进行验收，确保设备安装质量完好。
六、安全交底安装作业前，必须进行相关安全、质量交底，确保作业人员知晓安全、质量要求和操作流程。
七、责任制度1. 安装作业人员必须按照规程要求履行安全、质量责任；2. 安全生产部门要对安装作业进行监督检查，发现问题及时纠正并追究责任。
八、附则本规程自颁布之日起执行，凡不符合规程要求的都应加以整改并追究责任。
九、风险控制煤矿工作面设备的安装作业存在着各种潜在的风险，为了有效地控制风险，必须从多个方面进行具体的措施和规定。
1. 风险识别和评估：在设备安装作业前，必须进行全面的风险识别和评估，确定可能存在的危险因素和风险点，从而采取相应的措施进行防范和控制。
2. 安全培训和教育：对参与设备安装作业的人员进行必要的安全培训和教育，使他们了解作业规程和安全操作流程，增强安全意识，提高风险应对能力。
3. 实施有效的防护措施：在设备安装现场必须设置明显的安全警示标志，以及必要的防护设施，如护栏、安全网等，确保作业人员在安全的工作环境中进行作业。
工作面三机负荷中心系统安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强矿井工作面三机负荷中心系统的安全管理，保证系统正常运行和人员的安全，根据相关法律法规和行业标准，制定本规程。
第二条本规程适用于工作面三机负荷中心系统的操作人员以及其他相关人员。
所有操作人员和相关人员必须遵循本规程，并接受相应的培训和考核。
第三条工作面三机负荷中心系统操作人员必须具备以下条件：（一）具备本规程所要求的知识和技能；（二）熟悉系统的工作原理和操作步骤；（三）了解矿井相关安全规定和应急措施。
第四条工作面三机负荷中心系统操作人员的职责包括：（一）按照操作规程和工作流程进行系统操作；（二）及时发现和排除系统故障；（三）做好系统的日常维护保养工作；（四）参与系统安全风险评估和改进工作；（五）配合相关部门进行系统运行数据的录入和分析。
第五条工作面三机负荷中心系统操作人员必须服从指挥，听从安全主管的指导，并及时上报系统运行情况和发现的问题。
第二章系统操作第六条工作面三机负荷中心系统操作人员在操作前，必须检查系统设备的运行状态，确保设备正常运行。
第七条系统操作人员必须按照系统操作流程进行操作，不得随意更改设备参数和设置。
第八条在操作过程中，必须保持专注，严禁分心、疲劳或饮酒后操作系统。
第九条操作人员在进行系统操作前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
第十条操作人员应该了解系统的紧急停机和紧急启动的操作流程，并在必要时采取相应的措施。
第十一条在系统操作过程中，如果发现异常情况或故障，操作人员必须立即停止操作，并向上级报告。
第十二条操作人员应定期参加系统操作培训和考核，确保自己的操作技能和知识水平的更新。
第三章系统维护第十三条工作面三机负荷中心系统操作人员必须按照维护计划进行系统的日常维护保养工作。
第十四条维护人员在进行维护工作前，必须断开系统的电源，并采取相应的安全措施，确保自己的安全。
第十五条维护人员必须熟悉系统设备的结构和工作原理，并按照相关要求进行维护和更换。
103综放工作面安装作业规程编制单位：综机准备队编制人员：薄秋生技术主管:__________区长:__________编制时间：2007年4月27日1103综放工作面安装作业规程目录第一章 103工作面地质概况―――――――――――――――――――4 第一节工作面概况第二节巷道布置第二章工作面设备型号及数量――――――――――――――――――6 第三章工作面安装准备工作―――――――――――――――――――10 第一节地面准备第二节井下准备第四章绞车提升能力计算及绞车的安撤――――――――――――――17 第一节运输路线的选择第二节绞车提升能力计算第三节绞车安装与撤除第四节绞车的使用及说明第五节安全设施的安装与使用第五章工作面设备的安装顺序――――――――――――――――――25 第六章综采设备的安装方法―――――――――――――――――――26 第一节工作面前、后部输送机的安装方法第二节工作面液压支架的安装方法第三节采煤机的安装方法第四节转载、破碎机的安装方法第五节皮带机机尾自移装置的安装第六节移动电站、泵站的安装方法第七节皮带输送机的安装第八节检查试车第七章顶板支护部分―――――――――――――――――――――51 第八章综采设备安装质量标准―――――――――――――――――54 第九章生产系统―――――――――――――――――――――――57 第十章劳动组织―――――――――――――――――――――――60 第十一章安全技术措施――――――――――――――――――――612第一节总则部分第二节运输部分第三节起吊部分第四节一通三防第五节机电管理第六节高压液使用管理第十二章避灾路线――――――――――――――――――――――――85 附表一：绞车布置示意图附表二：高压供电系统图附表三：设备布置图附表四：安装进度表附表五：避灾路线图3第一章103工作面地质概况第一节工作面概况103工作面南东为（设计中）102工作面，南西为一采轨道上山，北西侧为1150回风大巷保护煤柱，北东为三采区回风上山保护煤柱。
采掘工作面机械设备安装、拆除、检修安全规定为了确保采掘工作面机械设备的安全使用，防备和减少事故的发生，保证员工的人身安全和设备的正常运行，订立本规定。
本规定适用于全部工作面机械设备的安装、拆除和检修工作，并作为企业管理和员工考核的依据。
一、安装1.工作面机械设备的安装必需由具备相应技术和操作证书的专业人员进行，确保符合以下安全要求：–设备的基础坚固稳定，能经受设备运行时产生的振动和撞击；–设备安装位置合理，便于操作和维护；–电气设备的接线坚固可靠，符合国家安全标准；–设备的运行方向、行程和限位装置设置正确；–液压、气动和润滑系统正确安装和连接，无泄漏。
2.安装前，必需对设备进行全面的检查和试运行，确保设备各项功能正常、运行平稳。
3.安装过程中，必需严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
同时，作好相应的通风、防火、防爆等安全措施。
4.安装完成后，必需进行设备验收，验收合格后方可投入使用。
二、拆除1.工作面机械设备的拆除必需经过相关部门审批，并由具备相应技术和操作证书的专业人员进行。
2.拆除前，必需做好安全预控措施，移除可能造成不安全的附件和物品，并对四周工作环境进行清理。
3.在拆除过程中，必需严格遵守操作规程，避开破坏设备和四周环境，确保人员和设备的安全。
4.拆除结束后，必需做好现场清理工作，确保无余留物及杂物。
三、检修1.工作面机械设备的检修必需由具备相应技术和操作证书的专业人员进行。
2.检修前，必需断电、停机，并做好相应的通风、防火、防爆等安全措施。
3.检修时，必需依照设备操作手册和维护和修理流程进行操作，严格遵守安全规程。
4.在检修过程中，必需对设备进行全面的检查、清洗、维护和修理和更换磨损部件，以确保设备的正常运行。
5.检修完成后，必需进行设备试运行和质量验收，验收合格后方可投入使用。
四、管理标准1.企业必需建立健全工作面机械设备的管理制度，明确责任和权限，确保规章制度的执行。
2.对从事工作面机械设备安装、拆除和检修的人员，必需进行岗前培训，并持有相应的技术和操作证书。
目录矿审批意见第一章概况......................................................... - 3 -第二章设备安装情况.................................................. - 4 -第三章设备安装工艺.................................................. - 7 -第一节设备安装准备 (7)第二节设备安装顺序 (9)第三节转载机安装工艺 (10)第四节刮板输送机安装工艺 (13)第五节采煤机安装工艺 (15)第六节支架安装工艺 (17)第七节顺槽超前支护安装工艺 (20)第八节设备列车安装工艺 (21)第九节矿压、冲击地压、微震监测系统安装工艺 (23)第十节顺槽管路安装工艺 (29)第十一节皮带输送机安装工艺 (31)第十二节设备试运转工艺 (36)第四章设备安装及验收标准........................................... - 37 -第一节设备安装标准 . (37)第二节设备验收标准 (42)第五章生产系统..................................................... - 46 -第一节一通三防系统 . (46)第二节供电系统 (48)第三节矿压监测系统 (50)第四节排水系统 (51)第五节通讯照明系统 (52)第六节运输系统 (53)第六章工作面安装劳动组织........................................... - 55 -第七章安全技术措施................................................. - 57 -第一节一般规定 (57)第二节运输管理 (60)第三节机电管理 (84)第四节顶板管理 (99)第五节通风管理 (104)第六节灾害预防与避灾路线 (105)第七节其他 (108)第一章概况2310工作面是230采区回采的第三个大采高工作面，是5302工作面的接续面。
煤矿工作面安装规程1. 引言煤矿工作面的安装规程是为了确保在开采煤矿的过程中保障工人的安全，减少事故的发生而制定的一系列操作规程。
本文档旨在详细描述煤矿工作面的安装规程，并提供相关的安全措施和操作步骤，以供工作面的操作人员参考和遵守。
2. 安装前的准备工作在进行煤矿工作面的安装前，必须进行一系列的准备工作，以确保安全和顺利进行。
2.1 安装人员的资质要求安装人员必须持有相应的煤矿工作面安装证书，具有相关的技术和操作经验，并经过岗前培训和考核合格。
2.2 安装设备的检查和准备在安装过程中，必须对安装设备进行检查，确保设备的完好和性能良好。
同时，要准备好所需的工具和材料，以便在安装过程中使用。
2.3 安全防护措施的准备在进行安装工作前，必须准备好必要的安全防护措施，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，还需要了解煤矿工作面的特殊安全规定，并做好相应的预防措施。
3. 安装工作的操作步骤3.1 清理工作面在进行安装工作前，必须先对工作面进行清理，将杂物和煤矸石清除干净，以便后续的安装工作进行。
根据工作面的具体情况和矿井的特点，选择合适的支护设备，并按照要求进行安装。
在安装过程中，要注意设备的牢固和稳定，确保其能够有效支撑工作面的压力。
3.3 安装通风设备通风设备的安装是煤矿工作面安全运行的重要环节。
在安装通风设备之前，必须先进行空气流量的测量和评估，根据工作面的面积和矿井的通风能力选择适当的通风设备，并按照要求进行安装。
3.4 安装电气设备煤矿工作面涉及到大量的电气设备，如采煤机、输送机等。
在安装电气设备之前，必须先进行电气安全检查，并确保设备的接地和绝缘防护措施符合要求。
在安装过程中，还要注意设备之间的合理布线，以确保电气系统的安全和稳定运行。
由于煤矿工作面存在煤尘等有害气体的产生，为了保护工人的健康，必须安装适当的防尘设备。
在安装过程中，要注意设备的密封和有效性，并定期进行清洁和维护，以确保防尘设备的正常运行。
目录1概况 (3)1.1位置及邻近关系 (3)1.2煤层赋存情况 (3)1.3煤层围岩情况 (4)1.4巷道规格 (4)1.5安装方法 (4)2 准备工作 (4)2.1地面准备工作 (4)2.2井下准备工作 (6)2.3设备运输路线及运输方式 (6)2.4设备安装明细表 (8)3 工作面设备安装工艺与方法 (9)3.1工作设备安装顺序 (9)3.2液压支架安装 (9)3.3 端头液压支架组装及安装工艺 (11)3.4工作面刮板运输机的安装 (11)3.5采煤机的安装 (13)3.6转载机安装 (14)3.7伸缩皮带机的安装 (15)3.82203上、下巷端头液压支架、中巷垫底支架安装 (16)3.9机电设备列车的安装及电缆的敷设 (16)4 试运转 (17)4.1试运前准备 (17)4.2试运行过程 (18)5 设备安装完好标准与质量要求 (20)5.1电器设备完好标准和质量要求 (20)5.2液压支架完好标准和质量要求 (21)5.3乳化液泵完好标准和质量要求 (21)5.4刮板运输机完好标准和质量要求 (21)5.5采煤机完好标准和质量要求 (22)5.6皮带机完好标准和质量要求 (22)6 安装收尾工程 (24)7 装封车工艺与要求 (24)7.1装车要求 (24)7.2封车方法 (25)7.3排水系统 (26)8 安全技术措施 (26)8.1一般安全技术措施 (26)8.2运输 (27)8.3起吊 (30)8.4安装支架 (32)8.5顶板管理 (34)8.6机电管理 (36)8.7泵站要求 (39)8.8通防管理 (40)8.9设备保洁 (40)8.10液压维护操作 (42)8.11人力施工及其它 (43)9 避灾路线 (44)9.1发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时的避灾路线 (44)9.2发生水灾时的避灾路线 (44)1概况1.1 位置及邻近关系该工作面位置及井上下关系见表1。
1.2 煤层赋存情况本工作面开采的煤层为2#煤层，通过地质资料分析煤层赋存稳定，具体情况见表2.表2 煤层情况表1.3 煤层围岩情况工作面煤层围岩详细情况见表3。
第一章工作面概况一、工作面概况该工作面位于矿井工业区西北方向约2000m处，该工作面位于F2断层之下，左翼为F2断层，落差15米；工作面左翼22103工作面已回采完毕。
切眼长174米，净高不得低于3.0米，最大坡度15°，工作面采用锚带网+锚索+一排单体支柱联合支护。
二、煤层顶底板情况2#煤层无伪顶；直接顶为砂质泥岩，厚度4—6m，薄层状，层厚0.05-0.1米，节理发育，易垮落；老顶为中、粗粒砂岩；直接底板多为泥岩、砂质泥岩，厚度2—4m。
三、影响工作面的其它地质情况1、瓦斯：根据钻孔测得的瓦斯含量资料，本井田瓦斯含量较低，但由于井田内各煤层埋藏较深，可能会有较高瓦斯带存在，因此，在生产过程中应加强瓦斯管理，以防瓦斯聚集发生瓦斯爆炸事故。
2、煤尘：煤层煤尘爆炸性试验结果表明，火焰长度在15mm，扑灭火焰的岩粉量最低35%,煤尘有爆炸危险性。
3、煤的自燃：根据本井田煤样测试结果，煤层自燃等级为Ⅱ级，属自燃煤层。
第二章水害评价一、地面水地面位于龙宫煤矿工业广场北侧，地面为山地，无河流及湖泊，不受地面水害威胁。
二、含水层本区地质构造较为复杂，断层较发育。
地下水主要接受大气降水的补给，顶板多为砂岩、砂质泥岩，含水性较强，另由于断层导水的影响，局部会有淋水或涌水，预计最大水量15-30m3，对施工会有一定的影响。
矿方需建立健全、防排水系统，及时排水，确保安全生产。
三、老空水工作面周围无采空区工作面，不受老空水危害。
四、总结根据矿水文地质资料显示：该工作面在掘进时已进行探放水，无水害影响因素。
但还需加以防范：当工作面出现透水征兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时；必须：1、立即停止作业，切断所有电源，撤除现场人员，并立即向矿方调度室及有关部门汇报，说明出水地点、类型，待查明情况，采取措施确保安全无危险后方可恢复作业。
2、现场发生水害后，人员撤离由盯班人员、当班班长清点人数，按向高处走的原则沿避水路线行走，升井后将人数报调度室。
第三章安装主要设备及工作量一、主要工作量1、安装ZZ7500/22/47型液压支架 118架2、安装SGZ800/630型运输机 1部3、安装MG400/930-WD采煤机 1部4、安装SZZ764/200型转载机 1部5、安装PCM110型破碎机1台6、安装DSJ100/100/200型皮带机1000米7、电站（包括各类电缆、、开关等）1列二、辅助工作量1、切眼内的液压单体支柱的回撤。
3、安装、撤除各部绞车。
4、地面设备装封车。
5、工作面设备试运转。
第四章劳动组织为合理组织好劳动力，以较快的速度安全、保质、保量按期完成施工任务，此项工程分早班、中班、夜班三班施工，管理人员分班盯岗，负责施工中的安全、施工程序及施工进度等。
序号工种夜班早班中班1 支架安装工6人6人6人2 工作面运输工4人4人4人3 外为运输工6人6人6人4 机电维护工2人4人2人5 安全员1人1人1人6 验收员1人1人1人7 跟班干部1人1人1人8 合计21人23人21人合计：65人第五章安装前准备工作一、地面准备1、准备拆卸、起吊、拖运设备用的各类工具及设备和足够数量的各类车辆。
2、按要求准备好安装用的各部绞车、开关、电缆、信号、红绿灯、照明灯等；并准备好螺栓、摽子棍、摽子绳等；所有液压部件、接头、液管等物品入井前必须盖好防尘盖，并由专人进行检查。
3、试转运的设备必须设专人清点、验收、登记、编号，各设备按安装顺序转运。
设备的各部件也应按安装顺序编号，并按编号顺序转运。
4、小件人工用矿车集中装车，装车时装车人员要相互叫应好，同起同放，做到“三不伤害”，严防意外事故发生；装车高度、宽度符合规定要求。
二、井下准备1、工作面净宽不得低于7.0米，净高不得低于3米，煤机安装位置净宽不得低于8.2米。
2、按规定在工作面回风隅角安设瓦斯监控系统。
3、根据绞车布置图安装好各部绞车，上好相应型号钢丝绳，插接好钩头及保险绳，开关距离绞车不得大于2米，操作按钮线不得低于5米，并完善好通讯系统，通讯信号严禁串联使用。
4、根据现场情况在两顺槽各布置一存车场。
5、准备各类型号单体支柱，用于调整支架及绞车四压两戗固定用。
6、准备好足量的金属菱形网，用于大坡度挡矸网及绞车护网，并准备120米防滑棕绳。
7、车场新安装的2道风门间距太短，车辆运输时会造成2道风门同时打开。
8、支架组装硐室需打设专用起吊锚索，成对打设，外漏间距100-300mm，具体打设位置需根据轨道中心线及支架起吊点确定，我单位现场确定位置。
9、煤机、运输机、转载机、皮带机等大件组装位置打设专用起吊锚杆，成对打设，间距300mm，使用不低于Ф22×2200mm强螺纹锚杆，直接顶板为全煤时，需打设专用起吊锚索，锚索采用φ15.24×9000mm10、无极绳绞车采用基础固定好。
在面上头正冲轨道中心线位置紧贴下帮打一组地锚（四根间排距0.4米），用于固定导向轮。
11、整条运输线路确保净高不得低于3.0米，（从轨面至顶板最突出部位），回风巷、进风巷及工作面按标准铺设不低于24kg/m轨道，轨道垫实、轨道不得出现阴阳，轨枕间距不大于700mm，弯道曲率半径不得低于6米，设齐阻车设施，确保完好，并满足运输需要。
12、各类设备安装前需有矿方提前确定安装位置。
第六章危险源辨识危险源：设备运输、液压支架的调向、液压支架等设备的卸车、绞车的固定不合格、提升钢丝绳绳道有人、绞车钢丝绳断丝超限、平行作业、行车行人、带电作业、顶板管理、起吊组装大件、机械转动伤人、控制按钮不灵敏、开关解（接）火、误送电、信号不清晰、车辆复道、防飞矸的管理等。
第七章运输系统及绞车提升能力验算一、设备运输1、工作面及回风巷运输方式：在地面将设备装封车，并使用电机车将设备车运输至井底车场里端1#JK-2.5绞车下部车场位置，然后使用1#JK-2.5绞车通过专用销与设备车连接，并连好保险绳，人员安全躲避后下松至22103回风巷车场，车辆停稳后并掩好车，将2#绞车钩头与车辆后端连接并解除1#JK-2.5绞车钩头及保险绳。
（2#11.4kw绞车运输时需借助导向轮带车，附：使用导向轮申请）开动2#JD-11.4kw绞车将车辆牵引至3#20T回绞下滑板位置停车，车辆掩牢后摘除2#绞车钩头及保险绳。
开动3#20T回绞将车辆牵引至3#JWB132BJ无极绳绞车前部位置停车，车辆掩牢后摘除3#绞车钩头及保险绳。
连接4#JWB132BJ无极绳绞车，人员安全躲避后开动3#绞车将设备车运输至尾轮三岔口位置停车（外切眼上端头），并掩好车（由于无极绳绞车前部15°为防止车辆掉道，可借助5#绞车通过闭锁销与车辆连接牢固后辅助提升）到JWB132BJ无极绳绞车前面通过闭锁销与车辆连接。
并解除5#绞车钩头及保险绳，人员安全躲避后解除。
4#JWB132BJ无极绳绞车牵引，直拉到22103切眼上口车场在用7#绞车拉到切眼口弯道处松绳，配合将车辆拐过弯道后停车，并解除4#JWB132BJ无极绳绞车牵引钩头及保险绳，人员躲避后，6#30T回绞下松车辆至切眼内设备安装位置停车，然后改换下口7#JH-20T绞车钩头及保险绳，将车辆上设备拉下安装。
2、进风巷运输方式：在地面设备将设备装封车，并使用电机车将设备车运输至井底车场里端，1#JK-2.5绞车下部车场位置，然后使用2#JK-2.5绞车通过专用销与设备车连接，并连好保险绳，人员安全躲避后下松至22103进风联络巷片口，车辆停稳后并掩好车，将2#绞车钩头与车辆后端连接并解除1#JK-2.5绞车钩头及保险绳。
（2#11.4kw绞车运输时需借助导向轮带车，附：使用导向轮申请）开动2#JD-11.4kw绞车将车辆牵引至3米绞车上滑板前部位置停车，车辆掩牢后摘除，然后改换3#3米绞车钩头及保险绳，将车辆松至4#绞车前部车场位置停车并掩牢。
解除4#绞车钩头及保险绳，连接4#绞车钩头及保险绳，人员安全躲避后下松设备车至皮带机道中部5#25KW电绞位置停车，并改换6##25kw绞车与7#25KW 对拉将其设备拉到安装位置停车，并掩好车将其设备卸车。
3、回风巷绞车固定方式及用途：（1）1、2#JK-2.5绞车采用“基础”固定，安装在221辅助运输下山上端，使用6×19-Φ31mm钢丝绳280m，用于设备车的运输。
（2）2#JD-11.4kw绞车采用“地锚”固定，安装在22103回风联络巷车场，使用6×19-Φ15.5mm钢丝绳100m，用于设备车在回风联络巷车场内的运输。
（3）3#20T回绞采用“基础”固定，安装在22103回风联络内，使用6×19-Φ31mm钢丝绳200m，用于设备车在22103回风巷反坡的运输。
（4）3#JWB132BJ无极绳采用“基础”固定，安装在22103回风巷内，使用6×19-Φ24.5mm钢丝绳1100m，用于设备车在22103回风巷的运输。
（4）4#JH-30T绞车采用“地锚或基础”固定，安装在回风巷切眼上口硐室内，使用6×19-Φ31mm钢丝绳2000m，用于设备车辆在切眼内提升运输。
（5）5#JH-20T绞车采用“基础”固定，安装在外切眼下端头硐室内，使用6×19-Φ31mm钢丝绳200m，用于设备车运输及设备安装与上出口30T回绞对拉将其设备拉下安装。
4、进风巷绞车固定方式及用途：（1）2#JD-11.4绞车采用“基础”固定，安装在下车场绕道3M绞车前车场上端内，使用6×19-Φ18.5mm钢丝绳100m，用于设备车运输。
（2）3#3M绞车采用基础”固定，安装在车房内，使用6×19-Φ31mm钢丝绳300m，用于设备车辆的运输。
（3）4#JD-25绞车采用“基础”固定，安装在皮带机头车场内里侧，使用6×19-Φ24mm钢丝绳400m，用于设备车在皮带机道内的运输。
（4）5#JD-25绞车采用“基础”固定，安装在皮带机头车场内里侧，使用6×19-Φ24mm钢丝绳400m，用于设备车在皮带机道内的运输。
（5）6#JD-25KW绞车采用“基础”固定，安装在里切眼下端头对皮带机方向硐室内，使用6×19-Φ24mm钢丝绳400m，用于设备车运输及设备安装。
二、绞车、钢丝绳强度核算:1、1#JK-2.5绞车提升能力计算：计算参数：①绞车额定拉力F:60KN，②最大运输长度L：260米，③支架底座车重量：10700kg+1500kg=12200kg。
④要求缠Φ31mm钢丝绳，按Φ26mm钢丝绳最大破断力Q q为：40050kg（查表），百米钢丝绳重量为244.4kg⑤a—斜坡最大坡度为25°。
