螺栓球网架加工工艺流程

网架施工工艺流程及控制一、摘要网架结构是以多根杆件按照一定规律组合而成的网格状高次超静定结构。

杆件可以用多种材料制成，而以钢制管材或型材为主。

网架结构的蓬勃发展是由于其具有一系列优点。

首先是网架能起空间作用，由于所有杆件都能参与工作而具有良好的受力性能，其刚度和整体性优于一般平面结构，能有效承受各种非对称荷载、集中荷载和动荷载。

网架中所有杆件的整体受力在地震作用下也显示了它优异的抗震特性。

其次，网架结构制作安装比较方便。

杆件与节点都可以在工厂生产，使现场工作量降至最低，同时也不需要复杂的技术，这就便于网架进行定型化工业化的施工。

本文仅对螺栓球网架施工的工艺及控制方法做一下简单的介绍。

关键词：网架，施工，工艺流程，安装方法、控制。

二、网架施工的工艺流程网架施工的工艺流程一般由施工前的准备、网架制作、半成品运输与网架安装四大部分组成。

其中施工前的准备又包括网架制作前的准备与网架安装前的准备；网架制作又分为材料检验、杆件下料、杆件焊接、拉力实验、杆件标识等工序；网架安装又分为高空散装与整体吊装、高空滑移法施工等，下面以螺栓球网架为例介绍一下网架施工的工艺流程。

螺栓球网架施工工艺流程图：`三、网架施工过程中重点工序的控制网架施工中的重点工序包括：施工准备、杆件的焊接与标识、杆件的拉力实验、半成品的分类与清点、网架的安装。

施工中有部分缺少施工经验的施工队伍不重视施工前的准备工作，导致对施工过程中可能出现的问题考虑不充分，尤其遇到很多业主对工期要求很高的情况下，遇到问题时缺乏应对措施，延误工期的情况，因此，必须提高对施工前准备工作的重要性的认识程度。

施工准备主要包括劳动力、施工机具等方面的准备工作。

在网架制作过程中，网架的焊接质量是网架施工的核心。

如果网架杆件的焊接质量出现问题，直接导致拉力实验的不合格，既耽误工期又浪费人力与材料，因此必须抓好网架杆件的焊接质量。

网架制作以前必须先做网架的拉力实验，拉力实验的目的在于检验网架加工是否合格，是鉴定网架本身质量是否合格的重要指标。

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螺栓网架结构生产流程、计算，加工与制作必备★ 网架的制作包括节点制作和杆件制作，均在工厂进行的。

网架杆件：★ 系、四角锥体系、三角锥体系等。

支撑方式多为固定支座支撑。

对于大面积、大跨度及有特殊受力或伸缩要求的网架结构可采用橡胶支座、滑移支座、球铰支座等支撑形式，以满足结构自身的受力稳定、均衡，便于内力释放等设计要求。

螺栓球网架结构是按照一定的网格形式由网架杆件与实心节点钢球通过高强螺栓连接组合而成的一种空间结构形式。

我国于1978年开始从国外引进螺栓球网架结构技术和产品，通过长期实践，作为成熟的建筑结构形式，螺栓球网架结构已在国内外建筑行业得到了十分广泛的应用。

其特点为：自重轻、跨度大、平面形状设计灵活、施工定位简单、安装方式多样等。

特别适用于大曲率空间结构系统如：桶壳结构、球壳结构、各类建筑造型等。

★ 设计图纸分解一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图，支座及支托详图，杆件材料表，螺栓球材料表，螺栓、套筒、顶丝材料表，封板、锥头材料表，螺栓球加工详图（若有其它要求另加，如吊挂件、通风机房等）。

首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核，以确保网架支座位置与基础相吻合。

接着对网架图提供的杆件材料表进行复核，主要是复核网格的轴线长度，然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度，接着复核杆件的下料长度。

一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。

★ 杆件的计算螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径，螺栓球的切削量，套筒长度，锥头长度等因素的控制。

★ 杆件长度计算公式为：杆件下料长度＝杆件焊接长度—2（锥头长度—锥头止口长度—1mm）。

（公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）杆件焊后长度＝（杆件几何长度）—（一段球半径＋另一段球半径＋一段套筒长度＋另一段套筒长度）＋（一段螺栓球切削量）＋（另一段螺栓球切削量）。

杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙，及构件组合详图。

大型工业厂房螺栓型球节点网架施工工法目录1.前言 (2)2.工法特点 (2)3.适用范围 (2)4.工艺原理 (2)5.工艺流程 (3)6.操作要点 (3)7.施工机具、主要测量检验及其它仪器： (4)8.劳动力组织及安全措施 (4)9. 质量要求 (5)10.经济效益 (6)11.工程实例 (6)12. 附图 (6)1.前言为适应现代化大型工厂建设的需要，现今世界上许多发展中家的大型工业厂房屋顶已普遍采用球节点网架支撑彩板结构。

众所周知，要有现代化的生产效率，必须有现代化的管理和现代化的生产厂房和生产设备。

我国在积极引进国外的先进设备和先进管理经验的同时，也在积极引进先进工业厂房的设计，而球节点网架就是这种先进设计思路的代表。

现今国内大型工业厂房正在积极推广使用这种球节点网架结构。

为了有效控制施工质量，加快施工进度，我们开发了球节点网架移动平台高空散法，对今后此类网架施工有一定指导作用。

2.工法特点2.1球节点网架支撑的工业厂房，往往单层面积大，网架跨度较长，而且全为钢铁件，在安装时特别是夏季更应考虑热变形，合理安排好施工时间，及时调整自然因素造成的偏差，严格控制施工质量。

2.2网架安装由于厂房面积较大，累计误差较多，为了减少累计误差，采用由厂房中心向四面推移的安装方法。

网架施工往往在高于5米的空中作业，作业面积大，作业点密集，可采用平台水平移动牵引法施工。

3.适用范围本工法适用于大型工业厂房螺栓球网架施工，对于其它类型网架结构的施工也有一定的参考价值。

4.工艺原理大型工业厂房往往单层覆盖面积大，空间单元形状规则，杆件、螺栓球及连接件规格少，根据这些特点，可采用移动工作平台高空散装法进行装配，具体做法是先将施工场地平整完，高差不大于150mm，再根据移动平台底轮的分布情况相应铺设12mm厚的钢板作为移动轨道。

平台搭设主要使用脚手架管，上面辅设竹笆，供网架施工人员来回走动及网架施工。

脚手架平台搭建在十字交叉用螺栓连接的工字钢上，工字钢下设用于水平移动的滚轮。

1范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。

2施工准备2.1材料：2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。

2.1.2螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。

2.1.2.1制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。

螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。

螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。

r2.1.2.2拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。

钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准〈〈钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S,并应按相应等级要求来检查。

检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。

在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。

高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。

2.1.2.3拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。

焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。

拼装用焊接球应符合表5-16的规定。

5-162.1.2.4钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。

封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。

封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。

注1胡械、粮头、蓼筒应分别进行检敦评走.2 F为琴19的外援照半役.2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。

焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。

钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。

其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。

2.1.2.6钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。

正放四角锥螺栓球节点网架结构施工工艺正放四角锥螺栓球节点网架结构施工工艺一、工程基本情况网架结构形式：正放四角锥螺栓球节点网架。

支撑条件：下铉多点柱支撑。

本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，主体采用钢筋混凝土框架结构体系，屋面结构为钢网架。

施工条件:网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场,网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装.施工现场场地必须平整夯实,柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置,预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。

交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路.水电：生活用水(30 人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。

二、施工顺序：1、工厂内：图纸会审—-备料-—原材料检验—-加工制作部件（钢球、杆件、支座）-—表面防腐处理—-质量检验-—包装发往现场-—网架安装——网架检测--屋面安装。

2、施工现场：场地整理--搭设临时设施—-临时支架搭设（高至网架下弦30cm）—-检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装——网架安装——网架检测--验收。

3、复检:加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序三、施工方法：（一）材料采购与检验钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700—88《碳素结构钢》标准规定的Q235材质要求，无缝钢管应符合GB699—88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699—88《优质碳素结构钢》标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。

材料规格按设计图纸要求执行。

原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。

具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828—87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样,填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。

网架螺栓球节点制作工艺一、网架螺栓球节点制作工艺流程二、螺栓球节点制作工艺方法序号工序名称简图示意工艺说明简述1 圆钢下料1.球节点材质要求为45#，材料主要为圆钢。

2.圆钢下料采取锯床机械锯割。

圆钢锯床下料圆钢机械下料钢料加热球锻造加工材料检验加工螺栓孔球坯检验打钢号/球号入库发运尺寸检查球体喷砂、涂装涂装检查成品检查2钢球初压1.首先将圆钢在加热炉中加热至1150℃~1200℃。

2.初锻采取高速蒸汽冲床。

或油压机+专用成型模具。

油压机3 球体锻造1.球体锻造采取高速蒸汽冲床，配合专用成型模具。

2.锻造加工温度应控制在800~850℃.3.锻造时球体表面不得有微裂纹的产生。

同时锻造后的球体表面应均匀顺滑。

4 劈面/工艺孔加工1.在专用车床上首先劈出工艺孔平面，然后在该平面上钻出工艺孔。

2.以工艺孔为基准进行球体的装夹（配置专用夹具）。

专用夹具5 螺栓孔加工1.先采用钻头钻出螺栓孔，然后换成丝锥进行内螺纹的攻制。

2.内螺纹丝锥公差应符合国家标准《丝锥螺纹公差》GB968中的H4级。

6 标记1.检查螺栓球标记是否齐全。

2.螺栓球印记要打在基准孔平面上，要有球号、螺纹孔加工工号等；字迹清晰可辨。

7 除锈除锈等级需达到设计要求的Sa2.5级。

8 油漆涂装/1.球体表面油漆主要采取喷涂方法。

2. 涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制并符合设计要求。

涂装时应注意避免油漆进入螺纹孔内。

QB企业标准QB/SAN6***-2015螺栓球节点钢网架施工工艺标准2015年12月日发布 2015年12月日实施发布企业标准QB/SAN6**-2015螺栓球节点钢网架施工工艺标准1 适用范围本工艺适用于螺栓球节点钢网架的安装施工，其它焊接球节点、焊接板节点的钢网架安装施工可参照使用。

2 引用标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－2012《钢结构设计规范》 GB50017－2003《网架结构设计与施工规程》 JGJ7－91《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81－2002《钢网架螺栓球节点》 JGT10－2009《钢网架检验及验收标准》 JG12－1999《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》 JGJ 276-20123 术语3.1 螺栓球节点 bolted spherical node由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉和锥头或封板等零部件组成的节点；3.2 螺栓球 bolt sphere通过拧入高强度螺栓连接各杆件的零件；3.3 高强度螺栓 high strength bolt杆件与螺栓球的连接件；3.4 套筒 mantle承受压力和拧进高强度螺栓的零件；图3-1 螺栓球节点3.5 锥头或封板 conic end with plate钢管端部的连接件。

较大直径的钢管采用锥头；3.6 紧固螺钉 fastening bolt拧套筒时可以带动高强度螺栓转动的零件。

4 施工准备4.1 技术准备4.1.1施工管理组织已经完善，分工明确，责任清楚；4.1.2准备好安装图纸、规范及标准，编写施工方案，安装前组织工人熟悉图纸，将安装质量及安全事项交待清楚；4.1.3开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。

4.2 物资准备4.2.1机具：起重机、电葫芦、千斤顶、绳索、撬杠、活动扳手等；4.2.2仪器：经纬仪、水准仪、钢卷尺、直角尺等；4.2.3材料：网架杆件、螺栓球、套筒、支座、锥头、封板、檩条、屋面板、天沟等。

网架与网壳的制作和预拼装全套网架的制作网架的制作均在工厂进行，一般将网架的杆件和节点编制各种加工零部件。

作分为三部分。

一、准备工作1.根据网架设计图编制件零部件加工图和数量；2.制定零部件制作的工艺规程；3.对进厂材料进行复查，如钢材的材行、规格进行检查，检查是否符合规定；二、零部件加工根据网架的节点连接不同，零部件加工方法也不同，现分叙如下: 1.螺栓球节点螺栓球节点网的零部件要有：杆件（包括锥头或封板、或，高强螺栓），钢球套筒等。

（1）杆件由钢管、锥头（或封板），高强螺栓组成，杆件的制作工艺过程如下：采购钢管f检验材质、规格f下料、倒坡口f与锥头（或封板）组装，组装时将高强螺栓放在钢管内f点焊f焊接f检验（2）钢球出45号钢成，加工工艺流程如下：圆钢加热f锻造毛坯一正火处理一加工定位螺孔（M20）及其平面f 加工各螺纹孔及平面f打加工工号f打球号螺纹孔及其平面如工流程如下：铳平面f钻螺纹底孔f倒角f丝锥攻螺纹。

螺纹孔及其平加工宜采用加工中心机床，其转角误差不得大于10'o(3)锥头和封板加工工艺流程如下:锥头：钢材下料一胎模锻造毛坯一正火处理一机械加工.封板：钢板下料一正火处理一机械加工.(4)套简加工工艺流程如下成品钢材下料一胎模锻造毛坯一正火处理-->机械加工一防腐处理高强螺栓由螺栓制造厂供应，入厂时应进行抽样检查。

2.焊接空心球节点焊接空心球节点的零部件有：杆件和空心球(1)杆件的加工工艺流程如下：钢管f下料f坡口加工杆件的下料应预留焊接收收缩量，以减少网架拼装时的误差。

影响焊接收缩量的因素很多，如焊逢厚度,焊接时电流强度、气温、焊方法等。

应根据经验和现场加工情况通过试验确定。

一般每条焊缝放1.5-3.Smm o若不设衬管时.为2~3mm0(2)空心球加工工艺流程如下：下料f加热f冲压f切边f对装f焊接f整形肋板下料一挖孔下料坯料直径D：下式计算D1=1.414D+C式中：D一空心球直径，(见图I)C一加工坡口余量，取C=3mm三、零部件质量检验网架妁零部件都必须进行加工质量和几何尺寸检香，经检查后打上号钢印。

螺栓球网架施工（1）钢（螺栓球节点）网架空间定位本工程螺栓球节点网架采用高空散装法。

空间定位是高空散装法的核心，它是保障网架长、宽、高三维空间几何尺寸的基准，又是组合排列网格单元不可少的依据。

在组装现场用经纬仪精确分布出承重支座、轴线位置，进而确定上弦螺栓球节点、下弦螺栓球节点的中心线位置，并弹设在网架四周的梁、柱上，同时测设出网格中心距。

网架安装采用满堂脚手架，架子立杆与下弦螺栓球节点相对应。

经检验弹设在梁、柱四周的横纵轴线、支座支承点、上下螺栓球水平线与图纸要求精确无误后，才进行安装，做到宏观上控制了网架的几何尺寸，微观上保证了网格单元。

（2）钢（螺栓球节点）网架施工技术及质量措施实施高空散装法必须搭设满堂红架子, 架子立杆与下弦螺栓球节点相对应，并在下弦螺栓球相对应部位再铺设脚手板。

组拼过程遵循空间定位确定轴向,按图选定组装网格所需用的下弦球、腹杆、上弦球、水平杆件。

组装顺序是先将下弦螺栓球与腹杆旋紧成人字型，上弦螺栓球组成框形并临时固定,后将组装成人字型腹杆旋进上弦螺栓球,随即将另外两根腹杆分别旋进上下螺栓球即成倒锥型。

一个网格一个网格横向组合,一排一排网格纵向排列。

组拼过程及时检验网格尺寸、轴向尺寸,随时对组拼完毕的横向网架进行挠度值测定,将累积误差消化在规范允许偏差值内。

工艺流程：查验施工场地→审图→制作网格胎具→确定（螺栓球、杆件、螺栓、套筒封头）下料尺寸→下料→除锈→加工（锻造、机加工，焊件）→去油污→刷防锈漆→搭设组装架子→高空组装→校核尺寸→检测焊缝→补刷防锈漆→喷防火涂料→验收。

对质量的要求：网架的最终质量成果是同拼装质量、零件加工（精度）质量有不可分的关系。

网架上所有的零部件（螺栓球、螺栓、杆件、套筒封头）的材质中化学成份，机械性能必须符合规范标准。

螺栓球圆度、螺栓丝扣精度、杆件坡口、封头套筒锻造外形、都一一检测，不合格的一律淘汰。

零部件正式组装前在地面上进行网格预装，监理人员检测无误后，再高空操作。