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焊后需热处理的管道厚度G.2.1管道焊前预热和焊后需要热处理的厚度及要求，除按本规范的规定外，还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的规定。
G.2.2含碳量高于0.15%的铬钼合金钢，任意厚度均宜进行焊后热处理。
G.2.3 当管子或管件采用焊接连接时，推荐的预热和热处理要求所采用的厚度，应是连接接头处的较厚的壁厚，但下列情况除外：1 对于支管连接的情况，不论支管是整体补强或补强板或鞍座，在确定是否要热处理时，均不应考虑补强用的金属(不含焊缝)。
但在通过支管的任意平面内，当穿过焊缝的厚度超过规定需要热处理的最薄的材料厚度的2倍时，即使接头处各组成件的厚度小于此最薄的厚度，仍需进行热处理。
本规范第5.4.4条，支管连接焊缝的形式(本规范图5.4.4-1)所示的穿过焊缝的厚度，应按表G.2.3计算：表G.2.3 支管连接结构的热处理厚度注：符号意义间本规范第5.4.4条。
2对于平焊（滑套）法兰和承插焊法兰以及公称直径小于或等于DN50的管子连接的角焊缝，公称直径小于或等于DN50的螺纹接头的密封焊缝以及装在不论多大管子外表面的非受压件，如吊耳或其他管道支承件等，只要在任一平面内，穿过焊缝的厚度超过规定需要热处理的最薄的材料厚度的2倍时，即使接头处个组成件的厚度小于此最薄的厚度，仍需进行热处理。
3除设计文件或焊接工艺评定中有规定外，下述情况可不需要热处理：1)对于碳素钢材料，角焊缝厚度不大于16mm，与母材的厚度无关。
2)对于铬钼总含量小于5%的合金钢材料，当角焊缝厚度不大于13mm时，如采用了不低于推荐的最低预热温度，且母材规定的最小抗拉强度小于490MPa时，不论母材的厚度是多少。
3)对于铁素体材料，当焊缝采用奥氏体或镍基填充金属时。
焊接及焊后热处理作业指导书1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2.2 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》。
2.3 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。
2.4 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
3.2 对材料的要求3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。
对焊接材料的具体要求详见《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》，其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过0.005% 。
碳钢管道焊接及热处理工艺要求最终版-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII碳钢管道焊接、焊前预热及焊后热处理工艺要求一、焊接方法选择管道壁厚≤4mm时，采用钨极氩弧焊，管道壁厚＞4mm时，采用氩电联焊。
二、焊材选用三、焊前预热1、当碳钢管道的壁厚大于等于26mm时，焊接前需进行预热。
2、预热方法和温度预热可采用电加热方法，预热温度为100～200℃，焊接时层间温度应不低于预热温度。
3、预热范围碳钢管道对接焊缝，焊前预热范围应以坡口两侧各不小于壁厚的3倍，内外热透并防止局部过热，加热区以外100mm范围应予以保温。
四、焊接工艺要求1、对于无预热要求的碳钢管道，当环境温度低于0℃时，在始焊处100mm范围内应预热到15℃以上再进行施焊，预热可采用火焰加热方法。
焊接时层间温度应等于或略高于预热温度。
2、焊条使用前应按其出厂说明的规定进行烘干，烘干后放在保温筒中不能超过4h，否则按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。
3、焊前应将坡口附近内外表面20mm范围内的铁锈、油污、漆、毛剌、水分等清理干净。
五、后热要求碳钢管道焊接接头，当管道壁厚为19～29mm时，焊后应进行保温缓冷。
六、焊后热处理1、热处理要求设计图纸中有应力消除要求的碳钢管道，焊后应进行消应力热处理；设计无要求时，当管道壁厚≥30mm时，焊后也应进行热处理。
热处理在焊缝无损检测之前进行。
2、热处理方法和温度热处理采用电加热方法，热处理温度为600～650℃。
3、热处理工艺参数升温过程中对300℃以下可不控制；升温至300℃后，升温速度应按5125/δ℃/h计算，且不应大于 220℃/h；升温至热处理温度后保持恒温，恒温时间为每毫米壁厚2～2.5min，且不得少于30min。
恒温时各测点的温度均应在热处理温度规定范围内，且任意两点温差不得大于50℃；恒温后的冷却速度应按6500/δ℃/h计算，且不大于260℃/h；300℃以下自然冷却。
合金钢管焊缝热处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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合金中径管道焊口热处理作业指导书热处理是指通过加热材料到一定温度，保持一定时间后，再以适当速度冷却的工艺过程，以改善材料的组织结构和性能的方法之一。
对于合金中径管道焊口，热处理是十分重要的，可以消除焊后应力，提高焊缝的机械性能和耐腐蚀性能。
下面是一份合金中径管道焊口热处理作业指导书，旨在提供指导和参考。
一、热处理前的准备工作1. 检查所有焊缝是否完好无损，如有缺陷应及时修复。
2. 清除焊缝及周围的污垢和杂质，保持清洁干燥。
3. 检查设备和工具的状态，确保工作所需设备的正常运行。
二、热处理工艺参数确定1. 根据合金的材料和规范要求，确定热处理工艺参数，如温度、持温时间、冷却速率等。
2. 确定热处理设备的工作参数，如加热功率、加热方式等。
3. 编制热处理作业指导书，并经有关部门批准。
三、热处理设备和工具准备1. 检查热处理设备的状态和功能是否正常，如加热元件、温度传感器等。
2. 检查热处理工装的状态和尺寸是否符合要求。
3. 清洁和检查热处理工具，确保无损坏和杂质。
四、热处理操作步骤1. 将待热处理的合金中径管道焊口放入热处理设备。
2. 根据热处理工艺参数，在设备中设置温度、时间和冷却速率等。
3. 启动热处理设备，加热到设定温度，并保持一定时间。
4. 确保焊口均匀受热，可采取适当的翻转或旋转焊口，以保证温度均匀。
5. 在热处理过程中，严禁超过合金的最高温度和限制时间，以防止过度热处理或热影响区的扩散。
6. 热处理结束后，按照设定的冷却速率将合金中径管道焊口冷却至室温。
7. 检查热处理结果，如焊缝的颜色、外观、硬度等是否符合要求。
五、热处理后的工作1. 清洁热处理设备和工具，恢复其正常状态。
2. 记录热处理过程中的关键参数和结果，制作热处理报告。
3. 对热处理后的合金中径管道焊口进行必要的测试和检查，以确认焊口的质量。
六、注意事项1. 严格按照热处理工艺参数进行操作，不得随意更改。
2. 在热处理过程中，保持设备和工具的清洁，以避免对焊口产生污染。
低合金钢大直径厚壁管焊接裂纹产生机理及防止摘要：在低合金耐热钢大直径厚壁管的焊接过程中，虽然选定了与母材相应的焊接材料、工艺方法、焊前预热及焊后热处理工艺参数，但稍有疏忽，焊后极易产生焊接裂纹。
为提高焊接工艺质量及焊件运行中的使用寿命，必须了解裂纹类型，产生机理，并采取有效的防止措施。
关键词：低合金耐热钢；大直径厚壁管；裂纹；产生机理；防止措施某电厂3#机组的主蒸汽管道、高温过热器系统的大直径厚壁管及管件在焊接过程中，发现了不同程度的裂纹，直接影响着焊接工程的质量。
为提高焊接工艺质量及焊件在运行中的使用寿命，了解焊接裂纹产生机理，采取有效的防止措施，是焊接生产中急需解决的首要问题。
1．管子及管件、焊接材料及采用的焊接工艺参数（表1）表12．焊接裂纹形态、类型及产生机理2．1焊接裂纹形态在表1中的管子或管件，焊接时稍一不当极易产生裂纹，这种裂纹常以纵向的方式存在于氩弧焊打底焊缝的中间或熔合线处，有时也呈横向的方式不规则的分布于整个打底焊缝，严重时延伸到母材，更严重时，盖面后裂纹依然存在。
现场处理此裂纹很麻烦，而且严重影响焊接质量及进度，这是现场焊接技术人员及焊工们的一大难题。
2．2所属类型根据其发生的部位多在手工钨极氩弧焊打底层或电弧焊盖面的第一、二层，多发生在焊后较低的温度下，因此属于冷裂纹即延迟裂纹中比较常见的根部裂纹。
该裂纹主要发生在使用氢含量较高的焊接材料，或在焊接时预热不足（或根本不预热）的情况下，与焊趾裂纹相似，起源于焊缝根部的最大应力集中处，可能发生在焊接热影响区也可能发生在焊缝内，主要取决于母材和焊缝的强度、塑性及根部坡口形状。
2．3根部裂纹产生的原因分析⑴钢材及焊接材料化学成分的影响钢中碳和合金元素的共同作用，使钢的奥氏体稳定性增加，不易发生分解，而在冷到较低温度时才发生马氏体转变，因此，在该类钢焊接时，如果冷却速度较大则易形成淬硬组织，使焊接接头的脆性增大，在有较大的约束力时，常导致裂纹。
中碳钢或中碳合金钢最佳的热处理方式中碳钢或中碳合金钢的最佳热处理方式主要取决于所需的机械性能和用途。
以下是几种常用的热处理方式：
1.淬火：淬火是将钢材加热到临界温度以上，然后迅速冷却，在水、油或其他淬火介质中冷却。
淬火可以使中碳钢的硬度大幅提高，但也会产生一些问题，如易于开裂、易于变形等。
因此，在淬火之后，需要进行进一步的热处理，如回火、正火等。
2.回火：回火是一种重要的热处理工艺，它是在淬火后进行的，通过加热到一定的温度并保持一段时间，以调整钢材的机械性能。
回火可以消除淬火引起的内应力，降低脆性，提高韧性。
3.调质处理：调质处理是淬火和回火的结合，通常在铸件或锻件完成后再进行。
调质处理可以使中碳钢的强度和韧性得到提高，并且改善其综合机械性能。
4.等温淬火：等温淬火是一种特殊的热处理方式，它通过将钢材加热到临界温度以上，然后在等温介质中缓慢冷却，以获得良好的机械性能。
等温淬火可以改善钢材的耐磨性、抗疲劳性能和抗腐蚀性能。
根据实际需求选择合适的热处理方式，以达到所需的机械性能和用途。
管道焊接及热处理施工方案111目录一、概述 (3)二、编制依据 (3)三、施工程序及控制点要求 (4)四、焊前准备 (6)4.1、焊工资质 (6)4.2、焊接工艺评定 (6)4.3、接头形式 (6)4.4、焊材选用表 (8)4.5、焊条烘烤温度控制表 (10)4.6、焊材保管、烘烤、发放、回收规定 (10)4.7、焊接设备一览表 (12)五、焊接 (14)5.1、环境要求 (14)5.2 、坡口开制及清理 (15)5.3 、焊接工艺 (17)5.3.1、组对间隙及错口偏差： (17)5.3.2、组对及焊接的一般要求 (18)5.4、碳钢管道焊接 (19)5.5、不锈钢管道焊接 (20)5.6、铬钼钢管道焊接特殊要求： (23)六、外观检验 (25)七、不合格焊缝的返修 (26)八、焊后热处理 (27)九、无损检测 (30)十、质量验证计划 (31)十一、HSE措施 (31)十二、应急措施 (35)中国石化集团第五建设公司 Page 2 of 37一、概述福建炼油乙烯项目IGCC装置COGEN单元的工艺管道部分工程由中国石化集团宁波工程有限公司总包，安徽万纬工程管理有限公司为监理单位，中石化五公司为施工承包方；本次施工的项目有：燃料输送系统（6482）的工艺管道；余热锅炉（6485、6486）单元的地上及地下部分管道，变电所25#（6488），现场机柜间（6478），变电所26#（6479）的埋地管道，已到图纸工艺管道约为6000米。
工艺管道的材质分别为：（1）碳钢及低合金钢：20#；20G；L245；A106Gr.B；ASTM A105；（2）不锈钢：0Cr18Ni9；00Cr19Ni10；TP316 ；（3）铬钼钢A335 P22；A234 WP22，工艺管道中的铬钼钢高压管道，属于施工难度较大的项目，且施工场地狭窄，给施工造成很大困难。
针对以上特点，施工中必须严格执行相关规定,不得违章指挥、违章作业。
A335—P22厚壁管道焊接及热处理工艺作者：高宝宝来源：《中国新技术新产品》2014年第18期摘要：A335-P22厚壁管道的焊接要想满足多种复杂工程要求，需要制定多种焊接方法组合的焊接工艺。
在探究和分析了A355-P22厚壁管材焊接特性后，想出了一套适合A335-P22厚壁管的焊接工艺。
该工艺同时采用了多种焊接方法。
关键词：A335-P22；厚壁管道；焊接；热处理中图分类号：TG44 文献标识码：A1 材质介绍厚壁管道材质：A335-P22管材合金成分高，属于低合金珠光体耐热钢，可焊性差，并且由于管壁厚、管径大，拘束度大，易淬硬产生裂纹，固焊接工艺要求高。
特点是工艺性能良好，对热处理的加热温度不太敏感，焊接性能也较好，基友良好的塑性，具有良好的塑性，难腐蚀。
最大的特点在焊接工艺中具有淬硬性和再热裂纹倾向。
2 焊接工艺2.1 钢材的常温化学成分性能和力学性能按照化学成分进行研究，钢材中的含碳量较小，但是Cr、Mo等一些合金元素较多，所以在进行焊接时候，如果能量多大，在热源影响处的晶粒外体将明显变粗，这将大大降低焊接之处的塑韧性，尤其是热影响区的。
在焊接过程中，对于焊接之地的热影响区倾向于淬硬或者冷裂倾向，钢材中的化学成分起着较为重要的作用，甚至可能导致焊接点性能过差。
但是如果在焊接过程中，所焊接之缝隙的氢含量扩散之值过高的话，一般直接影响着焊接质量，如接头之处经常会有冷纹之现象，这种焊接冷纹对于整个钢材焊接过程有着及其重要的父母影响，所以为了避免此类问题的出现，可在实际的焊接过程中，运用低氢型焊条，再结合焊接线本身的能量，经过预热、后热等，进而避免上述情况的出现，即：淬硬、焊接冷纹。
据上所述分析，根据焊接材料选用原则，电焊盖面前预热适当温度及焊后升温一定温度进行恒温适当时间消氢处理焊接采用氩弧焊打底、电焊盖面，打底前预热一定温度，恒温适当时的工艺过程。
2.2 焊接设备和焊接材料的选用选用林肯逆变式的焊机，此种焊机的优势较为突出，首先其运作性能较为流利，在电流调节方面也为灵活。
作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2项目概况及施工范围：（应根据项目具体情况重新编写） (1)2.1项目概况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备与人员资格 (1)4 施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备 (2)6 作业程序及方法及要求 (4)6.1焊接热处理施工作业流程图 (4)6.2焊接及热处理工艺 (4)7 质量控制及质量验收 (8)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (10)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (13)表8-2环境因素及控制措施 (15)9 附图及附表 (16)1 编制依据及引用标准1.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20041.2《T91/P91焊接工艺导则》1.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20021.5锅炉厂家图纸1.6焊接工艺评定报告1.7《项目施工组织设计》1.8公司《质量职业安全健康与环境管理手册》1.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.10《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）1.11《工程质量验评范围》（焊接部分）2项目概况及施工范围：（应根据项目具体情况重新编写）2.1项目概况本作业指导书适用于机组范围内所有需热处理（包括预热）的碳钢（包括20G、SA-106B等）及中低合金钢（包括12Cr1MoVG，15CrMoG、P22钢等）大厚壁管的焊接及热处理。
2.2施工范围包括以下项目：集箱拼接、过热蒸汽连接管、集中降水管、安全门、高（低）温再热蒸汽管、高压导汽、中压导汽等。
这些项目属大厚壁的碳钢或中低合金管道，部分项目工程分列如下：（其余祥见附焊口图）具体部件焊口的材质、规格、分布、数量见下表。
4 施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备5 施工条件及施工前准备5.1坡口制作及对口要求5.1.1坡口的制备以机械加工方法进行，不得使用火焰切割切制坡口。
按照下图所标注5.1.22mm。
5.1.3错口值：管子对口内壁应平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%且≯1 mm。
5.1.4其它要求：除设计的冷紧口外，避免强力对口，焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，高空对口时应将葫芦拉紧，保证各个方向的限位。
在焊接、热处理过程中应避免任何附加外力作用在焊口上，如组合架上的其他吊装作业，或松动葫芦等行为。
必需有可靠的对口保证措施。
5.2坡口表面要求将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围：每侧各为15~20mm。
5.3防风挡雨根据天气情况提前搭设好可靠的防风挡雨设施，并制作一定数量的棚架，做为焊接施工中的备用件，尤其是氩弧焊，必须保证没有风及雨水的影响。
允许焊接的最低环境温度为：A-Ⅰ类为-10℃；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0℃；B-Ⅱ、B-Ⅲ类为5℃。
5.4焊接工机具检查包括氩弧焊枪（瓷套咀的同心度、导电咀及钨极夹头的完好性，焊枪的气密性等）的完好，氩气皮管有无破损漏气，氩气表的气密性；电焊机电流电压的稳定性，可调节性和遥控器的完好性等。
（要求电焊机具有电流、电压数字显示表且能正确显示焊接电流、电压值）。
5.5焊材准备焊丝使用前，应采用砂纸清除表面的锈、油污、氧化膜，并露出金属光泽，焊条使用前，应按照使用说明书在300~350℃温度下烘培2小时，使用时应装入专用保温箱筒内，随用随取。
5.6氩气要求焊接用的氩气质量应符合GB/T4872的规定，并应有出厂合格证，且氩气纯度不低于99.95%，在焊接过程中当瓶余压为0.5MPa时应停止使用。
5.8.2焊接热处理所使用的计量器具必须经过校验，并在有效期内使用。
维修后的计量器具，必须重新校验。
5.8.3准备好输出皮线、补尝导线、加热装置，并检查确保其完好。
5.8.4准备好玻璃丝带和泡沫石棉等各类必要的消耗材料。
5.8.5熟悉热处理工艺，并核对所要热处理的管道焊口编号、规格及材质。
5.8.6进行热处理时管内不得有穿堂风、积水或蒸汽。
6.2.1.3焊接参数3、氩气流量：L=9-10升/分钟氩气纯度：≥99.95%4、层道数的其它规定：氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm ；其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm；单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
6.2.1.4焊接操作注意事项1、禁止在管子表面任意引弧、试验电流及焊接临时支撑物。
2、点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。
3、在对口根部点焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。
4、厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。
5、钨极氩弧焊打底后，进行电焊盖面之前，应仔细检查有无焊缝裂纹产生，如有，必须及时清理干净，有条件对氩弧焊打底的背面焊缝进行检查的，应及时进行检查，确保无缺陷，多层多道焊缝焊接时应逐层进行检查清理，经自检合格后方可焊接次层直至完成。
6、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。
7、为减少变形和焊接缺陷，直径大于194mm的管子的对接焊口应采取两人对称焊，且尽量保持一致的焊接速度。
8、不得对焊接接头进行加热校正。
9、壁厚≥70mm的管道焊口，应分两次进行焊接。
第一次焊至20~25mm时，应停止焊接，立即进行后热处理，然后做RT探伤检验，确认合格后，再进行第二次焊接。
6.2.2热处理工艺6.2.2.1焊前预热符合下列材质、规格条件的部件需做相应温度的预热6.2.2.3进行去氢处理的规定1、若δ≥70 mm，工艺上要求分两次完成，第一次焊完之后，做去氢处理。
2、有冷裂倾向的焊件，因施工原因，焊接工作未完，被迫中断或焊接工作完成之后，不能立即进行焊后热处理时，应做去氢处理。
3、去氢处理规范：300～350℃恒温2小时。
6.2.2.4焊接层间温度的规定施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度下限，（20G≥100℃，12Cr1MoVG钢≥200℃），且不高于400℃。
6.2.2.5重新焊接的预热规定按要求应该预热的焊件重新焊接时应重新预热。
6.2.2.6升降温速度的规定按6250/壁厚（℃/小时）计算，且不大于300℃/小时。
降温过程中，温度在300℃以下可不控制。
6.2.2.7其它参数要求1、准备工作：认真检查设备、冷却水、皮线、热电偶等，确认设备正常，连接可靠后方可开机。
2、加热宽度：从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。
3、保温宽度：从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。
4、温差控制：热处理的加热方法，应力求内外壁和和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于50℃。
厚度大于10mm时，应采用感应加热或电阻加热。
5、测温点布置：进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。
水平管道的测点应上下对称布置。
热电偶与加热元件间应接触良好，固定可靠。
6、测温要求：热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。
所用仪表、热电偶及其附件，应根据计量的要求进行标定和校验。
7、测温方式：火焰加热：肉眼、手感、红外线测温仪。
电加热或感应加热：测温热电偶。
8、记录方式：手工记录和自动记录（热处理曲线）。
6.2.2.8热处理控制要点严格按技术措施规定的热处理参数进行焊前预热、层间控温、焊后冷却保温、去氢处理、焊后热处理等各项工作。
和焊工做好各项交接工作、协调一致。
7 质量控制及质量验收7.1焊接质量控制标准7.1.1焊缝外观尺寸及成型符合《验标》表2-1中A类焊接工程的优良级标准。
7.1.2焊口外观检查合格后，根据压力等级做相应比例的射线检验。
锅炉范围内焊口做100%无损探伤。
汽机范围内焊口，根据图纸及规程的要求做相应比例的无损探伤。
7.1.3保证焊口无损探伤一次合格率≥98%，一次不合格焊口必须经挖补，达到100%射线检验合格。
7.1.4热处理曲线异常或对热处理过程有怀疑时，应委托金检部门对焊口进行硬度复查。
检验标准：热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度HB+100，且不超过下列规定：合金总含量＜3% HB≤270合金总含量3%-10% HB≤300合金总含量＞10% HB≤3507.1.5耐热钢部件焊后应进行100％光谱分析复查。
7.2中间控制见证点、工序交接点与质量验收项目及级别R:记录确认点W:见证点H:停工待检点S:连续监视监护7.2.2如果对口不满足作业指导书要求，焊工有权拒绝点焊和施工。
7.2.3本作业指导书所包含项目中，均为三级验评项目。
7.2.4自检7.2.4.1施工中焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整，并打上钢印，按焊接接头表面质量标准认真进行外观检查。
7.2.4.2焊工应做好自检记录，交一级质检员复检。
7.2.5质检程序7.2.5.1一级质检员（班组工程师）负责本项目施工项目的一级质检及申请二级质检，并负责对施工过程中的质量控制。
7.2.5.2二级质检员（焊接专职质检）依比例按天进行焊口无损检验委托，并按项目进行表面质量评定。
7.2.5.3三级质检员（焊接专职质检）对现场情况进行监督检查，申请组织四级验收，并及时进行综合质量评定，资料汇整。
7.3热处理质量检验7.3.1焊口热处理后班组应组织进行自检。
自检要求是：工艺参数在控制范围以内，并有自动记录曲线；热电偶无损害、无位移；焊件表面无裂纹、无异常。
7.3.2焊口热处理完毕后焊缝做100%硬度测定，被查部件的硬度值超过规定范围应查明原因，采取措施。
如果重新热处理，则应在热处理后重新检验硬度。
7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1焊工、热处理工必须有很强的质量意识，工作责任心，施工经验丰富，质量一贯优良。
施工人员熟悉所承担项目的焊接、热处理施工特点。
7.4.2技术员应熟悉业务，了解焊接质量管理的整个过程，具有很强的责任心。
7.4.3焊前，焊工进行焊接模拟练习，模拟练习合格后方可从事正式项目的焊接。
7.4.4焊工焊前应参加技术交底，熟悉和了解作业指导书，严格按作业指导书施焊，不得任意更改方案。
7.4.5当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊。
在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。
7.4.6热处理作业人员应熟练掌握所使用的热处理设备操作、维护、保养技术，具有处理热处理常见故障的能力。
7.4.7热处理作业人员在进行热处理前，应接受安全和技术交底，了解和熟悉作业指导书，并严格按作业指导书进行施工，中途不得任意更改工艺。
