测试治、夹具验收标准

试制车间焊装夹具预验收标准1.共性问题验收1.1 工艺文件验收1.1.1 工艺装备设计图纸1.1.2 所有工位工程图1.1.3 焊装作业指导书1.1.4 工艺装备清单1.1.5 工艺装备自检报告1.1.6 桁架系统的3D数据及图纸1.1.7 吊具与工位器具3D数据集图纸以上内容在验收前需检查落实1.2 夹具外观标准1.2.1 外观质量1.2.1.1 夹具外观颜色与要求一致，定位块、夹紧块需发黑处理1.2.1.2 夹具油漆喷涂均匀、美观、无锈蚀或油漆脱落1.2.2 夹具铭牌1.2.2.1 夹具铭牌为铜质板材，铆接固定方式，固定牢靠1.2.2.2 铭牌编号清晰，铭牌号与夹具名称一致1.2.3 气动管路1.2.3.1 进气管颜色为蓝色，出气管颜色为黑色，控制为红色，并采用双层阻燃气管1.2.3.2 管路布置要美观有序，且布置在BASE板的槽钢内1.2.4 叉车标识线1.2.4.1 较大夹具应有叉车标识线，标识线颜色合适1.2.5 推手和脚轮1.2.5.1 推手高度在800—900mm左右，符合人机工程学，管径合适，质量牢靠1.2.5.2 推手可折叠，不影响焊接工作1.2.5.3 脚轮要运动灵活，一端定向，一端万向，万向轮与推手在同侧，脚轮有自锁装置1.2.6 夹具焊缝质量1.2.6.1夹具与工位器具焊脚高度在3～5mm1.2.6.2所有焊缝不允许出现虚焊、脱焊，重要部位须采用连续焊缝1.2.6.3焊后清理焊渣，焊缝打磨平滑1.3 夹具精度1.3.1 三坐标检验1.3.1.1对部分夹具进行三坐标抽检1.3.2 BASE板1.3.2.1 BASE及连接板等结构件要求采用Q235-A板材和型材焊接而成。

1.3.2.2 BASE板面长度在1m以下时，板面厚度不低于20mm，型材采用14号槽钢；长度在1m～1.5m时要求面板厚度在25 mm以上，型材采用14号槽钢；BASE板面长度超过1.5m时，要求面板厚度在30mm以上，型材采用20号以上槽钢1.3.2.3 BASE应为一整体，其上平面为安装基准面，安装基准面上还应刻坐标网格线；坐标网格线的深度 0.3～0.4 mm，线距为100～200mm，坐标网格线的平行度误差：相邻单一间隔距0.10/100mm；累积间隔距0.30/全长。

机床验收标准机床验收是指在机床制造完毕、调试结束后，由用户侧对机床进行检验、测试，以确保机床性能符合合同要求，达到设计要求，具备正常使用功能的一项重要程序。

机床验收标准是指对机床进行验收时所遵循的一系列标准和规定，其目的是为了保证机床的质量和性能，确保机床能够正常使用，提高生产效率，保障生产质量。

一、外观检查。

1. 机床外观应无划伤、凹陷、变形等损伤，漆面应平整光滑，无起泡、脱落等现象。

2. 机床各部位的连接螺丝应牢固，无松动、脱落现象。

3. 机床各部位的标识应清晰完整，无模糊、缺失等情况。

4. 机床的润滑、冷却系统应无渗漏现象，管路连接处应牢固。

二、功能性检查。

1. 机床应能够正常开机、停机，各功能按钮、开关应灵活可靠。

2. 机床应能够正常进行各项动作，如进给、快速移动、换刀等操作，无卡滞、异响等现象。

3. 机床应能够正常进行各种加工操作，如铣削、钻孔、车削等，加工表面应平整光滑，尺寸精度达到合同规定要求。

4. 机床应能够正常进行自动刀具检测、自动测量等功能，准确可靠。

三、精度检查。

1. 机床应能够进行各种精度测试，如定位精度、重复定位精度、加工精度等，其精度应符合合同规定要求。

2. 机床应能够进行各种负荷测试，如静态负荷、动态负荷等，其稳定性、刚性应符合合同规定要求。

3. 机床应能够进行各种温度、湿度等环境适应性测试，其稳定性、精度应符合合同规定要求。

四、安全性检查。

1. 机床应具备完善的安全保护装置，如防护罩、急停开关、漏电保护等，确保操作人员安全。

2. 机床应具备完善的故障诊断系统，能够及时发现并报警故障，确保机床的安全可靠使用。

五、附加检查。

1. 机床应具备完善的使用说明书、维护手册等相关资料，确保用户能够正确操作和维护机床。

2. 机床应具备相关配套设备、工装夹具等，确保机床的正常使用。

综上所述，机床验收标准是确保机床质量和性能的重要保障，只有严格按照标准进行验收，才能够保证机床的正常使用，提高生产效率，保障生产质量。

夹具检验报告报告编号：20191001
检验日期：2019年10月1日
被检夹具信息：
夹具名称：X600 精密夹持器
夹具型号：X600
生产日期：2019年8月1日
生产厂商：XX夹具制造有限公司
检验单位：XX检测有限公司
检测人员：张三
检测时间：2019年10月1日
检验结果：
本次检测采用以下方法进行：
1、目测法
2、外观检查法
3、台式三坐标测量法
4、功能测试法
检验结果如下：
1、夹持力测试
夹具通过了夹持力测试，夹持力达到标准要求，能够夹持工件。

2、外观检查
夹具外观没有明显的变形，没有破损和裂纹。

3、尺寸测试
夹具型号、大小和规格符合设计要求，在检测过程中不存在明显的尺寸偏差。

4、功能测试
夹具的功能测试合格，能够正常夹持工件并且达到预期效果。

检验结论：
经检测，夹具符合设计要求，能够达到客户要求的夹持效果和精度。

建议客户继续按照说明书使用夹具，避免使用过程中对夹具进行改动和加工。

检验人员签名：__________日期：____________检测单位盖章：。

一、凌云企业长春分分司新产品焊接夹具验收流程二、焊接夹具制造完毕后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方旳现场进行焊接夹具预验收。

二、乙方必须提供如下记录，甲方才能进行预验收工作1、焊接夹具零部件质量检查记录：1）焊接工装外观质量检查。

1)尺寸精度检查。

2)焊接夹具材料及热处理检查。

3)表面粗糙度检查。

2、焊接夹具装配检查记录。

3、焊接夹具动态检查记录。

4、通过清点旳焊接夹具清单。

5、焊接夹具与其对应旳夹具仕样书旳吻合状况自检清单。

乙方根据上述记录整顿成焊接夹具自检汇报提供应甲方。

三、焊接夹具旳预验收1、预验收根据：1）乙方提供并由甲方确认旳验收原则。

2）产品数模。

3）焊接夹具技术规定。

4）焊接夹具验收技术规定。

2、预验收程序：1）焊接夹具动、静检查见后附表。

2）焊接夹具动、静检查合格后，在乙方场地进行试焊接，运用合格旳冲压件，焊接成一台总成，如符检查精度原则，则视为焊接夹具预验收合格。

四、对焊接夹具预验收过程中存在旳问题及应采用旳措施，乙方必须记录并形成文献，且经双方签字确认。

若没有形成文献，甲方视为夹具没有通过本次旳预验收。

五、包装运送1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。

同步发运焊接夹具设计图纸资料。

2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运送过程中磕碰。

六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方旳验收为焊接夹具旳最终验收。

七：乙方调试焊接夹具旳时间不能影响协议总体进度。

八、焊接夹具旳终验收1、终验收旳前提是焊接夹具符合《XXX技术规定》。

2、乙方在甲方场地进行焊接夹具旳安装、调试并进行焊接。

3、乙方提供了完整旳、符合规定旳焊接夹具技术资料。

4、能持续稳定地生产出20台合格旳总成，则焊接夹具终验收合格。

九、本附件与协议具有同等法律效力。

十、本附件未尽事宜，双方通过协商处理。

甲方代表签字：乙方代表签字：年月日年月日附表：焊接夹具静态检查表焊接夹具动态检查表附件九XXX设计图纸会签确认书NO：01注：图纸确认根据焊接生产线技术规定及验收技术规定焊接夹具及检具自检汇报NO：02注：1、精度根据焊接生产线、焊接总成件检具验收规定及技术规定。

工装夹具制造、验收要求1．现需要制作以下工装夹具2．工装设计、评审工程部完成工装2D及3D设计；且验收标准（尺寸）需要在图纸中明确；生产部、品质部评审工装，且需要有评审记录；评审后，车间在制作过程任何变动必须通知工程部，且经得同意后方可进行；3．工装时间节点计算通知车间制作时，视为制作起点时间；工程部须适时提供图纸等相关；工装设计、评审及图纸下发等，需要符合《项目开发进度计划》要求；制作过程，因客户或图纸原因造成时间推移的，需相应的调整交付时间；工装交付时间，以上述表格中所列时间为准；4．工装材料工装主体采用45#钢且调制；定位、支撑面用Cr12材料，整体定位的45#调质料。

调质硬度HRC30-33; 具体依照2D图；所有工装部件必须按照图纸进行合理的热处理工艺；气动元件在正确使用的前提，必须保证合理的寿命，不能存在漏气、卡滞等现象；气缸的各连接部位需顺畅；5．工装制作工艺工装制作工艺合理：需保证精度。

在使用过程或过程异常拆卸后，需保证整体装配的重复再现性；所有活动部位应保证动作可靠、无歪斜和卡滞现象；要求固定的零部件不得相互窜动等；6．工装外观外观需发黑防锈处理；未注倒角1.5x45°，且各尖边过度圆滑；工艺孔、凸台等除外，工装上不得有影响外观的特征存在；7．工装精度工装制作，必须达到图纸要求；工装在制作完成后，制作车间必须送品质部进行相关检测、验收；精度测量后达不到验收要求，如有异议，制作车间与品质部协商（确定是制作还是测量的原因），因精度而影响项目进度所产生的后果制作车间、品质部承担；8．工装维护、保养；调制、送样完成后，若要对工装修改，需返回制作车间修改，直至批量合格；批量后，日常的维护、保养等加工车间自行完成；客户设变等引起的对应工装变更，视工作量的大小，制作车间、使用车间双方协商；批量后，在使用过程或过程异常拆卸后，不能保证整体装配的重复再现性，则由制作车间再次调制或返工，但必须满足需方生产计划；9.工装的送检、验收、入库等工装制作完毕：制作车间将工装送品质部检测；品质部出具工装验收报告（外观、尺寸）；检测报告合格：生产可以开始适时调试、加工铸件；并保证及时送出样品；检测报告不合格：品质部将检测报告直接反馈送检车间；进行修改，且直至检测报告合格；如制作车间对检测报告有异议，制作车间与品质部沟通、协调解决；必要时，可向总经理反馈；让步接收：需制作车间、生产部、品质部、工程部共同评审；且有制作车间发起讨论；检测合格或同意让步接收后，制作车间送至加工车间，当面沟通、交付；等同于办理入库手续；此送检、验收、入库工作需要在上表中明确的工装交付时间节点前完成；即工装交付时间节点需要得到合格的工装；10．工装的调试及过程追踪工装验收合格或同意让步接收后，加工车间负责工装的调试；调试过程，制作车间需派制作人员追踪，特别是在调试过程如有需要整改的，需配合调试人员完成，且保证不得影响整体进度；11．此《工装夹具制造、验收要求》与工装2D图纸所涉及的相关标准同等有效；其他未涉及事项，均可按照公司程序文件操作；制作车间签字：品质部签字：生产部签字：工程部签字：会签：批准：。

标题：G型夹具产品标准一、概述G型夹具是一种广泛应用于机械制造、电子工业、科研实验等领域的重要工具。

它主要用于固定和支撑各种不同形状和大小的工件，以便进行精确的测量、加工和装配。

本标准旨在规范G型夹具的设计、制造、检验和使用，以确保其质量和性能符合相关要求。

二、设计要求1. 材料：G型夹具应采用符合相关标准的钢材制造，以保证其强度和耐久性。

2. 结构：夹具应设计为易于安装和拆卸，方便使用者操作。

同时，应考虑夹具的稳定性和安全性，避免工件在加工过程中发生位移或松动。

3. 精度：夹具的各部件应符合相关标准，以确保工件的准确定位和测量。

4. 标记：夹具上应标明名称、规格、制造厂家等信息，以便使用者识别和选择。

三、制造要求1. 工艺：夹具的制造过程应符合相关工艺要求，确保各部件的加工精度和表面质量。

2. 检验：夹具在出厂前应进行严格的质量检查，包括尺寸测量、外观检查、功能测试等。

3. 标识：制造厂家应在夹具上粘贴合格标签，注明制造日期、检验合格标识等信息。

四、检验与试验1. 检验项目：夹具的检验项目应包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。

2. 检验频率：生产厂家应定期进行抽检，确保产品质量稳定。

同时，每批夹具应附带合格证明文件。

3. 试验方法：根据需要，可进行温度、湿度、疲劳等环境性能试验，以确保夹具在各种条件下都能保持良好性能。

4. 验收标准：使用者应根据相关标准和自身需求，对所接收的夹具进行验收，确保其符合要求。

五、使用与维护1. 使用注意事项：使用者应了解夹具的结构和使用方法，避免因操作不当导致损坏。

2. 定期维护：夹具在使用过程中应定期进行检查和维护，如发现松动或损坏应及时处理，以确保其性能稳定。

3. 培训与指导：生产厂家应对使用者进行培训和指导，确保其正确使用和维护夹具。

六、总结本标准旨在为G型夹具的生产、检验、使用和维护提供指导和规范，以确保其质量和性能符合相关要求。

广大用户和制造企业应认真贯彻本标准，共同推动G型夹具产业的健康发展。

序号
项目
轻度中度重度
发卡
松旷
超差
损伤
缺少
非配合面不可
配合面不可
非配合面不可
配合面不可
非配合面不可
配合面不可
非配合面不可
配合面不可非配合面不可配合面不可
非配合面不可
配合面
不可
不可不可不可不可
不可不可不可
不可不可
不可
外形尺寸符合图纸要求不可不可不可
侧柱与基板垂直度偏差≯0.05/300mm 不可主基板平面度偏差≯0.02/1000mm 不可不可
北京阿尔特汽车工程技术开发有限公司
内容
分总成基板平面度偏差≯0.02/1000mm
多功能夹具验收认定内容
焊接遗留物
2
功能
磕碰磨痕1
面漆流掛扭曲变形腐蚀锈斑外观
滑板滑动自如满足要求侧柱滑动自如满足要求侧柱与轨道联接牢固可靠
直线轨道无磨痕损耗实物与说明书内容相符。

拉力试验机夹具的分类及选择标准拉力试验机夹具是拉伸强度等试验中必不可少的工具。

它是用来固定材料，以便在拉伸试验时，以恒定的速度施加拉力，测量和记录其变形力学性质的装置。

在使用拉力试验机夹具之前，需要了解其相关分类及选择标准。

夹具的分类1.机械夹具机械夹具是最常用的夹具类型之一。

其将试样固定在两个夹具之间，通过旋转手柄使其处于拉伸状态。

机械夹具坚固耐用，适用于许多类型的拉伸测试。

2.自夹式夹具自主夹具是通过试样的弯曲性质使夹具自动夹紧的夹具。

这种夹具很容易使用，并且可以减少操作员的需要。

它适用于一些小尺寸或不平衡的试样。

3.液压夹具液压夹具通过液压系统实现对试样的夹紧，非常适用于进行非常大的测量荷载的测试，并且可以自动控制负载和曲线记录。

这种夹具越来越常用于大型机械结构以及其他需要测试高载荷的物品。

选择夹具的标准1.根据测试的类型选择夹具，有些夹具适合静态测试，有些夹具适合动态测试。

2.夹具的夹持能力需要匹配受试样的张力要求，以保证夹具能够夹紧试样，而不会在测试开始时就失去夹紧。

3.夹具的夹持点对于受试样的形状、大小和表面质量都很关键。

夹具应该能够夹紧试样，而不会在测试中滑动或变形。

4.每次测试的时候，都应该检查和确认夹具的夹持力和磨损程度，以确保安全性和重复性。

5.需要注意三个角度：可操作性、稳定性和安全性。

夹具的性能稳定性和系统的安全性都是测试成功的先决条件。

总结通过了解拉力试验机夹具的分类和选择标准，我们可以更好的实现测试任务并保障测试的准确性和可重复性。

每次测试前请确保夹具符合上述标准，以此来保障测试任务的成功完成。

测试工装验收标准
测试工装是用于测试、测量和评估产品性能或特性的设备或工具。

测试工装的验收标准通常由相关行业标准、客户要求、制造商规范或公司内部标准等确定。

以下是一般测试工装验收标准的一些常见内容：尺寸和几何要求：测试工装应符合设计图纸或规范的尺寸和几何要求。

这包括外形尺寸、平整度、平行度、垂直度等方面的要求。

材料和加工质量：测试工装的材料应符合相关的材料标准，并且应具有足够的强度、刚度和耐磨性。

加工质量应达到标准要求，表面应光滑、无划痕、无裂纹等缺陷。

功能和性能要求：测试工装应能够实现设计的功能，并满足测试过程中的性能要求。

这包括精度、重复性、稳定性、可靠性等方面的要求。

安全要求：测试工装应具备安全性能，以防止意外伤害和损坏。

这包括符合相关的安全标准、安全操作规程和紧急应对措施等要求。

标识和文件要求：测试工装应清晰标识其型号、规格、制造日期等信息。

同时，应提供相应的使用说明、维护手册、检验报告等文件。

验收测试：验收过程可能包括静态测试、动态测试、功能测试、精度测试等，以确保测试工装符合规定的性能要求。

环境要求：测试工装可能会在不同的环境条件下进行使用，因此可能需要满足特定的环境要求，如温度、湿度、腐蚀性环境等。

测试工装的验收标准应根据具体的产品类型、用途和行业标准而定。

制造商和使用单位应根据实际情况制定合适的验收标准，并确保测试工装符合相关要求，以保证产品质量和测试准确性。

1。

焊装线-夹具预验收标准2016-03-15发布2016-03-18实施一、定义焊接夹具预验收是指即将验收的焊装夹具在制造厂商制造、组装、调整、验证合格并经制造厂商提出申请，由夹具的接收方(包括使用方)在夹具制造厂商处依据双方已经达成的协议按照相应比例采用观察、测量、模拟操作等方法，从外观、功能、操作性等方面综合评价每套夹具的机能是否合格，并根据夹具机能合格率以及精度抽测合格率等指标做出该批夹具预验收结论的过程。

预验收是承接夹具详图设计与最终验收的重要阶段，它既要验证夹具实物与图纸的一致性，评价夹具的整体制造水平，又要及时调整、修理夹具不合理的部位，以降低夹具出厂后修改的风险，因此不断提高焊接夹具的预验收水平对提高车身焊接质量，缩短调试周期，保证产品SOP按期完成有着重要意义。

二、适用范围本标准适用于力帆汽车量产车身焊装夹具的预验收，其他工装可参照执行。

三、验收依据1、焊装夹具机械、电气技术协议；2、双方确认后的最新产品数据；3、项目过程问题唯一性清单;4、双方确认后的设备清单；四、验收部门1、工艺中心焊装工艺部2、研发部门项目组3、使用部门4、质量中心5、工艺中心电气工程部（项目涉及电气的电气工程部参与）6、工艺中心工艺质量部（项目涉及SE的工艺质量部参与）五、验收部门职责工艺中心焊装工艺部：全面组织夹具预验收工作。

研发部门项目组：负责对焊装设备状态进行确认，判断是否满足设计要求。

使用部门：负责对焊装设备的操作性、节拍、安全是否满足要求。

质量中心：负责样车确认试制钣金件的质量。

工艺中心电气工程部：负责确认焊装线是否满足电气技术协议要求。

工艺中心工艺质量部：负责确认夹具定位面是否满足MCP图纸要求。

五、验收流程Y六、验收内容详见《焊装夹具预验收细则》七、验收结论以验收报告的形式对夹具验收结果综合评价，得出结论意见，结论包括以下三种形式：1、夹具验收合格准予发货。

2、夹具存在局部问题,整改后提供书面证据经甲方确认后准予发货。

工装夹具管理制度工装夹具是企业生产过程中必不可少的工具，在生产中起着至关重要的作用。

为了更好地管理和使用工装夹具，提高生产效率和质量，确保员工的安全和设备的维护，制定一套科学合理的工装夹具管理制度势在必行。

本文将从工装夹具的分类、购买与验收、领用与归还、维护与保养以及报废与更新等方面进行详细阐述。

一、工装夹具的分类根据不同的用途和功能，工装夹具可以分为固定夹具和非固定夹具两大类。

固定夹具是指在加工过程中固定工件位置，用于保持工件相对于刀具的位置和方向，如定位销、工装板等。

非固定夹具则是指不能固定工件位置的夹具，如手持钳子、起重机械等。

企业根据生产需求，合理选择使用不同类型的工装夹具，提高生产效率和质量。

二、工装夹具的购买与验收1.购买选择在购买工装夹具时，应根据生产需求和质量要求，选择可靠的供应商。

同时，购买前需要明确工装夹具的规格、数量和质保要求，并与供应商签订合同以确保双方权益。

2.验收标准在工装夹具到达企业后，需要进行验收以确保工装夹具的质量和性能达到要求。

验收标准主要包括外观检查、尺寸精度、功能性测试等方面，确保工装夹具能够正常使用。

若发现问题，及时与供应商联系处理。

三、工装夹具的领用与归还1.领用要求员工在领用工装夹具前，应填写领用申请表，并在相关记录上签字确认。

领用人员应按照生产需求合理使用工装夹具，并保证工装夹具的完整性和安全性。

2.归还流程在使用完毕后，员工需要及时归还工装夹具，并在归还记录上签字确认。

如发现工装夹具损坏或遗失，应及时向上级报告，并按照相关程序进行处理。

四、工装夹具的维护与保养1.日常维护工装夹具在使用过程中，需要进行日常的维护和保养。

例如，定期清洁工装夹具，防止积尘影响使用效果；对易损件进行检查和更换，确保工装夹具的正常运行。

2.故障处理如果发现工装夹具出现故障或失效的情况，应及时报告并进行处理。

可以根据需要进行修理和维护，确保工装夹具的可靠性和稳定性。

五、工装夹具的报废与更新1.报废标准工装夹具在使用寿命结束或出现严重损坏无法修复时，应及时报废。

夹具拉拔试验检测标准如下：1. 夹具材质：应使用优质合金结构钢或相应等级的材料，以确保夹具具有足够的强度和刚性。

2. 夹具表面质量：表面应光滑，无裂痕，无氧化膜脱落。

3. 夹具精度：应符合相关标准，以确保试件能够被精确地夹持，且不会造成试件损伤。

4. 夹具拉拔试验的加载方式：采用静力拉伸试验，以缓慢但均匀的速度加载，直至夹具断裂或试件断裂。

5. 夹具断口检查：应检查夹具断口，以确定断裂位置和原因，判断夹具是否符合设计要求。

6. 试验数据的记录和分析：试验过程中应记录载荷、试件变形量等数据，并进行分析，以确定夹具的性能是否符合标准。

7. 试验报告：试验完成后，应出具试验报告，详细描述试验过程、结果和分析，以及提出改进意见和建议。

在具体操作时，为了确保试验的准确性和可靠性，还需要注意以下几点：1. 确保试件与夹具之间的接触表面清洁、平整，无影响试验的杂质。

2. 在试验过程中，应密切关注试件变形情况，并确保在试件发生明显变形时开始记录数据。

3. 试验过程中应避免试件与夹具之间产生过大的相对滑动或松动，以免影响试验结果。

4. 在试验过程中发现异常情况或试验结果不符合预期时，应及时停止试验，对夹具进行检查、调整或更换。

5. 应根据不同用途和目的选择合适的夹具类型和规格，并根据相关标准进行操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。

总之，夹具拉拔试验是一种重要的材料力学性能测试方法，用于检验夹具的质量和使用性能。

为了保证试验的准确性和可靠性，需要按照相关标准进行操作，并注意细节问题，从而得出可靠的试验结果。

同时，对于不同的试验目的和用途，需要选择合适的夹具类型和规格，以提高试验的准确性和效率。

治具验收标准及流程一、治具验收标准。

（一）外观方面。

1. 治具的表面得光滑呀，不能毛毛糙糙的，就像我们的脸要是坑坑洼洼的肯定不好看，治具也一样呢。

不能有那种明显的划痕或者磕碰的痕迹。

要是有这些小瑕疵，可能在使用的时候就会影响操作，说不定还会划伤我们的产品呢。

2. 颜色也要均匀哦。

要是一块地方深一块地方浅的，就感觉像是拼凑起来的一样，很不专业。

而且如果颜色不均匀，可能是制作过程中哪里出了问题，这也能从侧面反映出这个治具的质量可能不太可靠。

3. 治具上的标识要清晰。

就好比我们认识一个人，得知道他叫什么名字一样，治具上的标识清楚了，我们在使用或者维护的时候才不会搞错。

标识要是模模糊糊的，那可就太让人头疼啦，我们还得费劲去猜这是个啥治具，用来做啥的。

（二）尺寸精度。

1. 尺寸可不能偏差太大呀。

治具是要配合产品或者其他设备来使用的，如果尺寸不合适，就像穿了不合脚的鞋子，走两步就难受。

比如说，要是治具的某个孔位的尺寸偏差了，那相关的零件就可能装不进去，或者装进去了也是松松垮垮的，这样整个生产流程就会受到影响。

2. 对于一些有特殊精度要求的部位，那更是要严格把关。

这个精度就像是我们考试的分数线一样，差一点都不行。

因为这些特殊部位往往是治具发挥关键作用的地方，如果精度不达标，可能就无法实现预期的功能，就像我们考试没达到分数线就上不了理想的学校一样。

（三）功能测试。

1. 治具的基本功能必须得正常。

比如说一个夹具，它得能够稳稳地夹住东西才行。

如果夹不住，那就跟没这个治具一样了，还会耽误事儿。

我们要像检查一个小玩具是否能正常玩耍一样，认真地测试治具的每一个功能。

2. 对于一些复杂功能的治具，要进行全面的测试。

不能只测试一部分功能就觉得可以了，就像我们玩游戏，不能只玩前面几关就说自己通关了。

要确保在各种可能的情况下，治具都能正常工作。

如果在某种特殊情况下功能出问题了，那在实际使用中就可能造成大麻烦。

二、治具验收流程。

（一）到货前的准备。

项目名称:供应商：验收日期:验收人：检查对象类别检查项检查项确认备注整体外观是否良好，整洁走线是否整齐，不杂乱 电木材质接线处是否套有热缩管显示屏是否在夹具右侧，方便顺手作业显示屏是否稳固有保护框，接线是否未外露顶针初次定位是否精准，排针是否可小范围调节主板是否定位精准，不过松或过紧FPC排线的卡扣方式是否合理，不易损坏外置摄像头是否不外露，有保护框保护内置摄像头是否接有发光二级管，便于观测跑马灯、呼吸灯、小屏等眼测部位是否合理，易观测SIM卡座上的顶针直径必须大于1.5mm,防止顶针压坏卡座SIM卡座质量是否较好，是否带压力保护板按键设置是否便于操作方便顺手作业整体结构是否稳固，不松动摇晃各接线柱、定位柱、定位针等是否牢固，不松动供电顶针是否较粗，采用直径必须大于1.5mm夹具供电端是否接了大电容（2000UF以上）夹具供电是否通过VBAT供电压板取板是否力度合适，比较顺畅压板后是否不会导致板子变形，不会压坏元器件拿放板是否合适，不易碰撞元器件LCD显示、摄像头、T卡、SIM卡等测试是否稳定不误测听筒、震动、喇叭、按键、等等各功能测试是否正常耳机、充电等外插辅料测试是否方便顺手，合理霍尔测试设计是否合理验收结果：工厂确认：供应商确认： 文件编号：测试治具其它外观配备主板性能实测注意：需插SIM卡、T卡、等相关所有辅材说明： 1、本表格用于工厂对新夹具验收检查时使用，由工厂工程师以上人员确认。

2、本表格用于所有新项目生产测试前夹具的验收检查，如有不合格项目需在备注栏注明清楚。

2、判定标准：A）三项以内不合格，但工厂端容易修复，可定义为合格。

B）一项以上不合格，且工厂端无法修复，则定义为不合格。

C）三项以上不合格，均定义为不合格。

测试治具验收检查表新制作夹具需要主要检查以下内容年月日。