15万m3圆形稀油密封煤气柜
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1 稀油密封煤气柜简介1915年世界上第一座稀油密封煤气柜(MA N型)在德国建成,它是由正多边形罐体、活塞系统、柜体底板、密封系统、柜顶系统、柜体工艺设施等部分组成。
煤气储存于活塞以下,通过活塞上升下降实现储存和输出煤气,同时调节管网煤气压力。
我国在宝钢引进这种煤气柜后便开始自主研制。
截止到目前为此,我国已经成功建造了从1000~300000m3,工作压力从3kPa~12.5kPa 数百座煤气柜。
稀油煤气柜较新型煤气柜、克隆型煤气柜有明显的优点:(1)罐体是正多边形结构,其加劲肋间距小,因此刚度均匀,抵抗变形能力大,侧板受力大,可以达到12.5kPa以上;(2)由于侧板截面是C型,刚度大,能保证运输和安装时不变形,而且相邻侧板安装方便可靠,煤缝质量等级仅要求三级即可,不仅易焊接,而且焊接变形和残余应力都很小,所以制造和安装非常方便;(3)密封滑板对侧板的压力小,密封装置简单可靠,价格低廉。
本文以中冶华天工程技术有限公司设计,我公司负责主体安装调试的山东莱钢30万m3为例,介绍稀油密封煤气柜的安装调试要点。
其技术参数如下:公称容积:30×104m3;压力:12.5kPa±196Pa;活塞运行速度:1.5m/min;柜体外接圆直径:Φ61.214m;柜体全高:120.12m。
2 稀油密封煤气柜的安装程序及难点2.1安装的主要工艺流程基础检查验收测基准柱安装密封侧板、回廊、电梯井道安装柜顶落顶、附属设施安2.2施工中存在的几个难点(1)柜体立柱、侧板的制作、安装的垂直度要求极为严格,偏差过大,活塞密封性能差导致活漏气、倾斜。
(2)活塞桁架、柜顶桁架几何尺寸偏差控制难;柜底板焊接变形大。
消除残余应力难。
(3)密封装置的滑板与气柜侧板之间的间隙必须确保在0.5mm左右,间隙太大则压力难以保证,活塞上升发生倾斜和运行不平稳。
太小会产生较大的摩擦力,损坏密封装置,也会引起活塞的倾斜和运行不平稳。
煤气柜柜底板焊接技术鞍钢金属结构有限公司鞍山魏国华庄大勇114044摘要阐述了煤气柜柜底板焊接变形的原因,分析了控制焊接变形的措施。
归纳出有效的焊接工艺及方法,通过实践检验,证实了焊接技术应用的有效性。
关键词:焊接变形控制WELDING TECHNIQUE OF WATERLESS GASHOLDER BOTTOM PLATE Abstract: The paper elaberated the reason of welding distortion in the process welding Waterless Gasholder bottom plate.Anglysis the meason of controling thedistortions.We inductive the effective weldingtechnologes and methods.Through testing,it is effective that welding technologe was applied.Key words: welding distrition control一、结构特点150000m3稀油密封干式煤气柜,其储气最大工作压力5000Pa,基本风压为0.5KN/m2..钢结构采用氧气转炉钢制作,材质选用Q235B。
煤气柜柜底板为正多边形状,底板外接圆直径为53629mm,边数为24边,由中幅板和边缘板组成,柜底板中幅板厚度为5mm。
设计要求柜底板焊缝平整、光滑、严密。
优良的焊缝质量是确保煤气柜密闭性和安全运行的重要因素。
所以柜底板的工地焊缝应用真空法检验,真空度应大于储气压力的1.5倍即7500Pa。
见图1:柜底板焊接排版图二、柜底板焊接变形分析焊接变形是柜底板焊接过程中经常出现的问题。
如果出现了较复杂的变形,矫正的工作量可能比焊接工作量还要大。
有时变形太大,甚至无法矫正。
焊接变形不但影响结构的尺寸准确和外形美观,而且有可能降低结构的承载能力。
三十万方稀油密封干式高炉煤气柜安全规程1工艺安全技术参数2工艺安全操作要求2.1高炉煤气必须经净化输入煤气柜内储存。
尽量减少塔的放散量,如要放散,必须点燃天燃气后才能放散煤气,否则不能放散。
2.2煤气柜储存煤气上限位第一次报报警250000m3(76.27m),第二次报警260000m3(79.31m),第三次报警278630m3(85m)。
下限不得低于22946m3(7m)(特殊情况不得低于4m)。
活塞正常运行控制在100000m3(30m)~250000m3(76.27m)之间。
储气温度≤50℃。
2.3煤气柜设计压力10.0±0.2Kpa,活塞油位高度控制在950mm+600mm到950mm+900mm之间。
柜底每次排水不得超过5mm,活塞正常运行上升速度不得超过1.0m/min;下降速度不得>1.3m/min。
2.4油沟液位1600mm(设计要求)。
3引气前安全操作规程3.1引气前的准备工作,检查各油泵房设施及油泵运行是否正常。
3.2检查柜内活塞油位是否达到了规定的高度,密封情况是否良好。
3.3检查煤气进、出口管道上的闸阀、蝶阀、大放散阀是否处于关闭状态。
3.4检查柜底六根DN150放散阀、柜底排水阀是否处于关闭状态。
3.5检查各种电器、仪表系统是否正常。
3.6向煤气调度员汇报引煤气前的准备工作结束。
4 送气、停气安全操作规程4.1送气安全操作规程4.1.1进煤气前必须进行气柜氧含量的分析化验,氧含量必须﹤1%才算合格。
4.1.2缓慢打开DN3000mm高炉煤气进气调节阀,活塞正常运行上升速度不得超过1.0m/min。
4.1.3柜容正常情况下控制在工艺要求范围内(22946m3~250000m3)。
4.1.4现场作业者必须两人以上,佩带CO报警器、对讲机及其它需要的工器具。
4.1.5气柜进煤气后必须对气柜所有设施再进行检查、确认。
4.1.6进气结束必须通知公司值班能源调度,并做好记录。
目录一、现状 (2)二、高炉煤气柜建设的必要性 (2)1、节能减排,提高经济效益。
(2)2、稳定管网压力,改善炉窑热工制度。
(2)3、降低目前煤气管网运行安全隐患 (3)4、实施焦炉改烧高炉煤气等技改的需要 (3)三、高炉煤气柜容量的选择 (3)1、计算方法一:按当前高炉煤气平衡利用状态考虑 (3)2、计算方法二:按焦炉改烧高炉煤气后状态考虑 (5)四、高炉煤气柜类型的选择 (5)五、高炉煤气柜建设地址选择 (6)1、径高比 (6)2、与主管网的布局 (6)3、地址选择 (6)七、改造方案 ....................................... 错误!未定义书签。
八、效益 (7)1、经济效益 (7)2、社会效益 (8)九、结论 (9)附件一:国内钢企近几年高炉煤气柜建设情况 (9)附件二:POC型干式煤气柜的技术特点: (10)附件三:中冶赛迪总包或承建的业绩: (11)一、现状目前某钢铁公司现有3座450m3高炉,高炉煤气发生量约42万m3左右。
煤气用户主要有炼铁热风炉、3×52m2烧结机,2×10m2竖炉,800mm热轧带钢2座蓄热式加热炉,炼钢2座600吨混铁炉及蓄热式烤包器,以及用高焦混合煤气的2座75吨发电锅炉、60万吨细粉生产线热风炉和10万吨钢管生产线退火炉。
2010年1-9月份高炉煤气放散率达3.55%。
由于公司高炉煤气管网上没有煤气柜,造成高炉煤气管网压力波动大,混合煤气热值不稳定;在高炉短时减风或停风时,高炉煤气用户只能减产或保温;在高炉煤气用户停产或检修时,造成高炉煤气过剩,多余的高炉煤气无法储存,不得不放散,浪费了宝贵的二次能源。
二、高炉煤气柜建设的必要性1、节能减排,提高经济效益。
建设煤气柜,主要是利用煤气柜可以及时吞吐煤气的特点,回收企业内部因生产不均衡性所造成的瞬时煤气放散量,可以有效吞吐缓冲锅炉难以适应的频繁波动量,起到以余补欠,减少放散的作用。
冶金动力2012年第4期28hⅡ汀A L L UR G l C A L PO W ER总第152期煤气柜的操作弹性与钢铁企业生产的辩证关系程杰-,雷虹2,黄龙强3(1.重庆赛迪冶炼装备系统集成工程技术研究中心有限公司;2.重庆钢铁集团公司设计院;3.重庆钢铁集团公司能源管理控制中心,重庆400013)【摘要】通过对煤气柜的性能分析和钢铁企业生产要求对煤气柜的指标要求,阐述了它们的辩证关系,给生产方了解煤气柜提供了借鉴,也给煤气柜设计人员指出了设计宗旨。
【关键词】煤气柜:操作弹性;钢铁企业【中国分类号】'r Q547.9【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2012)04—0028-02D i al ect i c R el at i ons hi p B et w een O per a t i ng Fl e姐bi l i t y of G as H ol de ra nd St ee I E nt er pr i s e Pr oduct i onC H E N G J i e l,LE I H on矿,H U A N G Longqi an9311.C I SD I C hongqi ng I ron&S t e el m aki ng Pl ant I ntew幽n C o..Lt d.;2.D es研Ins t i t ut e.C hon卿i nk I r on&St eel G roup;3.Em r舒S our ce s M anage m e nt C ont r ol C e nt e r,C hongqi nK400013,C hi na)【A bs tr act】The per f orm ance of gas hol de r a nd t he i nde x r equi r em ent s f or gas hol de r of s t eel ent er pr i se pr oduc t i on ar e anal yzed.and t hei r di al ect i c r e l at i o nsh i p i s st at ed.I t gi ves ar e f er enc e t o t he s t eel en t er pr i ses i n under s t a ndi ng t he gas hol der,and al so t o t he gas hol de rde si gner s i n des i gn.【K ey w or ds】gas hol der;,ope r at i ng f l exibi l i t y;st eel ent er pr i se1前言在钢铁行业中,炼铁、炼钢、轧钢为钢铁生产的主线,原料、烧结和焦化是钢铁生产的准备生产线。
煤气柜结构设计煤气柜结构设计(structural design of gasholder)储存煤气的钢制柜体及其钢附件和基础的结构设计。
煤气柜的用途是:(1)缓冲煤气产量与用量之间的不平衡,即当产量高于用气量时,将多余的气体储存在柜体内,以补充高峰时供气量的不足;(2)稳定管网压力;(3)混匀煤气成分。
按密封方式煤气柜可分为湿式和干式两大类。
干式煤气柜与湿式煤气柜相比,有储气压力高、压力稳定、使用寿命长、煤气不增湿、污染少、基础负荷轻、占地面积小及操作安全可靠等优点。
现在大多采用干式煤气柜。
煤气柜选型见煤气柜设计。
中国从20世纪80年代以来,干式煤气柜的采用有了很大发展。
上海宝山钢铁总厂建成了15万m3润滑脂橡胶圈密封型煤气柜、12万m3稀油密封型煤气柜及8万m3橡胶薄膜密封型煤气柜。
我国设计的2~30万m3的稀油密封型煤气柜已相继投产使用。
8万m3的橡胶薄膜密封型煤气柜也已投产。
煤气柜结构设计范围包括干式煤气柜和湿式煤气柜。
设计主要内容包括计算、钢材选择、防锈涂层和基础设计。
湿式煤气柜由下部水槽、中间部分的若干个圆筒形塔节、顶部钟罩、导轨和导轮等组成。
煤气储存在钟罩及塔节内,钟罩、塔节随煤气的增减而升降。
在水槽、塔节及钟罩间设置水封防止煤气外逸。
导轨是钟罩、塔节升降时的导向构件,可分为直立导轨和螺旋导轨两种形式(图1)。
湿式煤气柜最高储气压力小于4.5kPa,压力波动范围为1.5~3kPa,最大升降速度为1.2m/min。
(1)水槽。
壁板和底板均选用钢板,采用对接焊缝拼接,底板中部的长向焊缝也可采用搭接焊缝。
水槽上部水压小,可选用较薄的钢板,但厚度不应小于6mm,下部壁板需要考虑边缘效应,并按强度确定其厚度。
大型气柜在导轮处的水槽外侧,通常设置壁柱加强,以承受导轮处传来的荷载。
壁柱采用钢板,其长度一般为水槽高度的1/3。
底板厚度按构造确定,中部一般取6mm,靠近壁板下端的底板取8~10mm钢板,其上设置承托塔节用的垫梁。
高炉煤气柜密封原理 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT高炉煤气柜密封原理高炉煤气柜密封原理最近一段时间,设管室陈伟和计量作业区韩继良向我询问燃气区域煤气柜的密封和运行原理。
我个人认为要了解煤气柜的密封和运行流程,要首先从煤气柜的结构形式说起。
因为在现场无法进入煤气柜内部,介绍起来比较抽象,在此我把自己知道的内容写出来供大家参考了解。
煤气柜(Gas Tank)根据其工作原理分为干式煤气柜(DryGasTank)和湿式煤气柜(WetGasTank),湿式煤气柜为传统结构形式煤气柜,近几年来已被干式煤气柜广泛取代。
干式煤气柜具有使用维护方便,使用寿命长,占地小,安全性高等特点。
干式煤气柜从密封形式上又可分为稀油密封与橡胶膜密封两种(稀油密封柜-贮存高炉、焦炉煤气,橡胶膜密封柜-贮存转炉煤气)。
燃气区域15万立高炉煤气柜和5万立焦炉煤气柜采用稀油密封,8万立转炉煤气柜采用橡胶膜密封。
以高炉煤气柜为例,我为大家介绍稀油密封干式煤气柜的构造和运行流程。
15万立高炉煤气柜采用稀油密封,所谓稀油密封是指在柜内活塞与柜壁间的密封机构内注入专用密封油进行密封,活塞沿柜内直导轨运行,达到调节煤气贮量与压力的目的(高炉煤气管网压力为10KPa左右)。
煤气柜要可靠的防止煤气外逸涉及到两个方面:密封系统和密封油循环供给系统①高炉煤气柜密封原理高炉煤气柜密封装置由密封橡胶、橡胶夹持机构、杠杆配重机构、兜底帆布、压木等组成。
在活塞油沟内布置油密封装置,密封件通过杠杆配重加力机构使其与圆桶形柜体贴合,以减少密封油的泄漏量。
在活塞油沟内充有一定高度的密封油,这样可以可靠的防止煤气外逸。
②密封油循环系统密封油在活塞油沟处通过柜体侧板与密封橡胶之间极微小的间隙沿侧板内壁缓缓流下,进入煤气柜的底部油沟中,底部油沟的密封油通过与油泵站相连的管道进入油泵站。
在油泵站经过油水分离后,通过浮球液位控制器控制油泵的启停,将密封油经油上升管打入位于煤气柜上部的高位油箱中,密封油从高位油箱的溢流孔流出,沿侧板内壁流入活塞油沟中,这样就构成了密封油的循环供给系统。
稀油密封煤气柜冬季连续稳定运行探讨王玉兴【摘要】介绍了稀油密封煤气柜的基本结构和工作原理,总结了冬季运行过程中存在的问题,最后提出冬季运行过程中采取的防冻措施和制定的运行管理规定,保证煤气柜冬季24 h连续稳定运行。
%The basic structure and work principle of the gas holder sealed by thin oil is introduced, existing problems in operation during winter were summarized and anti-freezing measures and operation management rules for winter operation were put forward, to ensure 24-hour continuous and stable operation of the gasholder in winter.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】2页(P63-64)【关键词】煤气柜;冬季;稳定运行【作者】王玉兴【作者单位】首钢京唐钢铁联合有限公司能源与环境部,河北唐山 063200【正文语种】中文【中图分类】TQ547.9首钢京唐公司现有稀油密封煤气柜3座,其中2座容积为30万m3的高炉煤气柜,1座容积为15万m3的焦炉煤气柜。
两种气柜的结构和工作原理基本相同,不同之处在于30万m3气柜的活塞的密封机构采用配重压紧,而15万m3气柜活塞的密封机构采用弹簧压紧,30万m3气柜为POC柜,而15万m3气柜为MAN 柜。
本文以15万m3焦炉煤气柜为例进行阐述,以下简称“焦气柜”。
2.1 主要技术参数气柜形式:稀油密封煤气柜;公称容积:165000 m3;气柜数量:1座;储存介质:焦炉煤气;储存压力:7000±150 Pa;最大吞吐量:108000 m3/h;介质温度:≤40℃;介质含湿量:饱和;角数:24;边长:7000 mm;外接圆直径:53.629 m;活塞有效行程:73868 mm;配密封油站:4座;静置油箱8,油位8点,0~1 m。
10万立方米干式稀油密封煤气柜拆除施工方案一、工程概况:10万立方干式稀油煤气柜由中国市政工程设计院设计,于90年代建成投产,气柜运行至今已达20多年。
依据xx燃气的规划气柜于2018年底进行拆除。
该煤气柜为100000 m3稀油密封煤气柜,为24根立柱的正二十四边形棱柱体。
柜顶檐高约70米,气柜外切直径约45 m,气柜柱距6m,共144块侧板,设有5层平台。
煤气柜由柜顶、活塞、柜侧板、立柱、柜底、斜梯、走台、密封装置、煤气放散装置、外部电梯等部分组成,柜体总重约1000 t。
气柜拆除是一年最冷的三个月,日平均气温在0度以下,做好冬季低温、雨雪天气施工方案,确保冬季拆除工作顺利进行。
二、气柜拆除工序步骤2.1 稀油气柜总高度超过80米,由于工期紧拆除吊装量巨大,一般履带吊高度不能满足要求,我公司采用63型塔吊进行吊装,气柜拆除工艺流程:安装塔吊一氮气置换一密封油外放一搬出配重块一柜顶卷扬等设备一安装鼓风机、水泵一油槽加水一活塞上下运行调试一在活塞上安装柜顶支撑件一活塞浮升至气柜上部一连接柜顶与柜顶支撑件一测算柜顶+活塞+附件等重量下的柜内压力一保持柜内压力,柜顶与立柱脱离一利用活塞升降以柜顶为作业平台和塔吊吊装拆除侧板立柱、走台(含紧急放散、安全放散等)、电梯一拆除物地面分解外运一柜顶落底一活塞及柜顶拆除一柜底清淤一底板拆除。
2.2气柜拆除详细步骤2.2.1开启氮气阀门,将氮气通入柜内,使活塞缓缓升起到6米高度,然后关闭氮气阀门,打开3个吹扫放散管阀门,让活塞降落,到达低限时,观察低限报警,活塞落地后关闭吹扫放散管阀门。
然后重复以上工序。
氮气置换三次,确保柜内没有可燃性气体。
用鼓风机送风,重复以上工序用空气再置换氮气,置换时间不低于48个小时,采集气体检测,含氧量及其他指标达标后人员方可进入。
2.2.2柜内密封油外排及清洗,将活塞油槽内的密封油全部排放到柜底油槽内,将密封油全部抽出外运。
对柜内化学残留物进行处理,以防拆除时发生火灾。
15万立方稀油密封煤气柜技术档案一、煤气柜能环部目前有两座煤气柜,15×104m3高炉煤气柜和8×104m3转炉煤气柜属于干式煤气柜。
干式煤气柜的最大优点就是它存储压力高,煤气吞吐量大,而且压力稳定,解决了煤气管网上经常出现短时间煤气压力波动的问题,使煤气压力稳定,满足生产的需要。
1. 15×104m3高炉煤气柜1.1. 工作原理十五万煤气柜属于曼型,柜体为一多边形棱柱体,它由底板、立柱、侧板、柜顶和回廊组成。
在棱柱体内装有一个可以上下移动的活塞。
高炉煤气由气柜底部进入,储存在由底板、侧板、活塞组成的密封空间内,通过在活塞上加配重的方法可以使气柜内贮存的煤气达到要求的工作压力。
当厂区煤气总管内煤气量增加时,煤气总管压力高于气柜工作压力时,煤气就进入气柜推动活塞上升。
当厂区煤气总管量减少,煤气总管压力低于煤气柜工作压力时,活塞下降将煤气送入厂区管网。
由此可见煤气柜起到了平衡全厂煤气管网压力的作用,有利于煤气用户的稳定燃烧。
为了防止活塞在上下移动的时候泄漏煤气,在活塞与侧壁之间设有密封装置。
密封装置的油沟(即活塞油沟)内,保持一定高度的密封油,从而起到密封煤气的作用。
油密封是自身密闭循环使用的,从而保证了干式煤气柜能够长期、稳定地运行。
1.2. 十五万干式煤气柜主要技术参数1.3. 主要工艺设备(1)活塞油沟和密封装置在活塞外周边上设有活塞油沟及密封装置,密封装置是干式煤气柜能否安全运行的重要部件,它的基本功能是既要保证活塞能顺利运行,又要保证不泄漏煤气。
本柜采用的是带有分隔帆布的密封装置。
宝钢的曼型干式煤气柜采用的也是这种类型的密封结构。
这是一种成熟的能够长期安全运行的装置。
主要技术参数a.密封油高度:煤气的密封是靠活塞油沟中经常保持一定的油位来实现的。
密封油的高度为1260mm,正常情况下油面的波动控制在±5mm。
b.滑板和压紧装置:为减少滑板与侧板之间密封油泄漏量,滑板上设有多点弹簧压紧装置。
冶金动力METALLURGICAL POWER 2020年第1期总第239期1概述酒钢16.5万m3POC型煤气柜主要是贮存高炉煤气短时间内补充高炉煤气用量,平衡高炉煤气管网压力。
16.5万m3高炉煤气柜是2005年5月投产,采用稀油、橡胶密封的煤气柜,主要由筒体、活塞、柜底板和柜顶板等组成,它通过油泵站向活塞油沟充满密封油,起到密封作用,通过气柜活塞上下移动达到吞吐煤气的目的。
气柜公称容积165000 m3,工作压力10000±150Pa,活塞最大行程80.3 m,贮气吞吐量170000~250000m3/h,气柜内壁直径51.2m,柜体总高106.46m。
密封装置采用补强纤维橡胶块、稀油、兜底帆布、橡胶夹持机构、杠杆重锤机构和压木等组成。
POC型煤气柜密封装置的结构及优点:(1)POC型柜吸收了曼型柜安全可靠的密封原理,同时也吸收了可隆型柜密封型式的优点,在活塞周边设置了密封油沟,沟内配置了密封装置,为实现静液柱的密封效果,在沟内灌注了具有足够油封高度的密封油,从而有效地防止了活塞下部的煤气向活塞上面的泄漏。
(2)由于接触柜体侧板的橡胶具有良好的柔性,能够很好地适应柜体侧板的细微变形,故其气密性能好。
(3)密封件的压紧采用重锤杠杆压紧方式使密封件贴紧侧板,其压紧力是恒定的,不会随时间的推移发生变化。
(4)由于密封橡胶在杠杆重锤机构作用下,能够使密封橡胶在较大范围内适应气柜筒体的变形,从而进一步减少了密封装置的漏油量。
但是气柜运行两年后,发现活塞油沟密封油泄漏严重,油泵启动次数超过设计值,直接危及气柜的安全运行及煤气泄漏事故的发生,经停柜检查分析了密封装置漏油的原因,并制订了解决方法、措施,消除了漏油的问题。
2故障现象(1)活塞油沟密封油泄漏严重,在柜体外侧能听到明显的泄漏声音。
(2)油泵启动次数升高,超过40次/(台·天)时,正酒钢高炉煤气柜密封装置漏油原因分析及解决措施韩钊,李俊雅(酒泉钢铁(集团)有限责任公司能源中心,甘肃嘉峪关735100)【摘要】酒钢16.5万m3POC型高炉煤气柜密封装置运行2年后漏油严重,危及气柜安全,经分析原因并制定解决措施,保证了气柜的安全稳定运行,为今后气柜检修调整提供了参考。
稀油圆形煤气柜施工中密封帆布防损坏解决方案作者:陈凡张金文来源:《中国科技纵横》2014年第05期【摘要】干式稀油密封圆形高炉煤气柜是目前国内技术最先进的煤气柜,施工复杂,安装精度要求高。
密封系统是整个煤气柜的核心,密封系统的施工质量对整个气柜的运行好坏具有决定性的作用,其中密封帆布又是密封系统中最脆弱、最易发生问题的部位。
本文作者在结合以往煤气柜的施工经验基础上提出了通过在密封机构上方增加工装措施、在生产帆布上方覆盖施工帆布来解决圆形煤气柜施工过程中密封帆布容易损坏的问题。
【关键词】干式稀油密封圆形高炉煤气柜密封帆布施工方案干式稀油密封圆形高炉煤气柜(以下简称“圆形煤气柜”)是目前国内技术最先进的煤气柜,施工复杂,安装精度要求高。
密封系统是整个圆形煤气柜的核心,密封系统的施工质量对整个气柜的运行好坏具有决定性的作用,密封橡胶带寿命、油泵启动次数、活塞倾斜等指标都与密封系统的施工质量密切相关,另外圆形煤气柜运行中出现事故的绝大部分原因也都是由于密封系统出现故障引起。
其中密封帆布更是事故频发的关键部位,以往圆形煤气柜出现的密封油泄露、煤气泄漏事故往往是由密封帆布破损或者撕裂引起。
如图-1所示,密封帆布共有上下两层,位于整个密封机构的底部,因此也常常被称作为兜底帆布。
由于密封帆布位于密封机构底部,施工过程中焊渣、焊条、切割坠物等物品最终都跌落到密封帆布上,密封帆布常由于出现单层成片的针状孔洞、双层对穿孔洞而造成破损。
密封帆布破损会在煤气柜注入密封油之后造成密封油泄漏量大、油泵启动次数频繁,严重影响煤气柜的正常使用。
并且密封帆布出现成片的针状孔洞、双层对穿孔洞后,该部位抗拉强度明显降低,随着气柜活塞升降孔洞部位容易撕裂造成密封油一时间大量泄漏、煤气大量泄漏,出现严重事故。
针对上述情况,设计一般要求施工单位准备两套密封帆布,分为生产帆布和施工帆布。
在施工中采用施工帆布,施工完成后再将施工帆布更换为生产帆布。
10万m3高炉煤气柜工程技术规格和功能描述1工程概况唐山东华实业集团有限公司120万吨钢铁项目,为了储存高炉煤气和稳定管网压力,要求配套设计一座高炉煤气储配站,站内主要设施有:10×104m3干式煤气柜、综合值班楼、其它所有配套设施等。
2设计依据(1)业主技术要求;(2)国家现行的规程、规范及有关标准。
3设计原则(1)严格遵守国家现行的规程、规范及有关标准;(2)充分利用现有设施和场地,尽量节省投资;(3)设计采用先进、适用、安全、可靠的技术,有利于集中管理、减少定员和提高经济效益;(4)重视安全、消防和能源计量,提高节能效益,注意环境保护。
4工程内容和工程范围一、工程内容(1)新建一座10×104m3干式高炉煤气柜及其基础;(2)新建站区内的配套公辅设施:●一座综合操作值班楼,两层一楼配电室,二楼主控室;●站区内的自动化仪表;●站区内的供配电、照明及防雷接地;●站区内的给、排水及消防设施;●站区工艺管线;●站区内电讯和火灾报警;●站区内通风和空调设施;●站区围墙、大门及消防通道;●设置隔油池不小于300米³和消防水池不小于200米³。
二、工程范围思安新能源股份有限公司总承包,本工程总包范围以围墙或红线为界,红线范围内的所有设施均在总包和设计范围内,各种站区管道(煤气、氮气、蒸汽、给排水等)以红线外1m为界、两路供电由业主送至受电端子,与外界的电讯联系由业主负责。
5干式高炉煤气柜一、高炉煤气柜的主要技术参数气柜型式:多边形稀油密封型(MAN型);公称容积:10×104m3;储存气体:高炉煤气;储气温度:-10~+60℃;工作压力:12500±196Pa;煤气含尘量:≤10mg/m3 ;气柜边长: 5.900m;气柜边数:24;外接圆直径:45.202m;气柜底面积:1600m2;回廊层数:4层;活塞行程:62.500m;活塞升降速度:0~1.5m/min;气柜总高:80.880m;油泵站数量:4个;煤气吞吐量正常:50,000~74,000m3/h;最大:148,000 m3/h。