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附件一50000m3稀油密封干式高炉煤气柜技术协议*钢铁有限公司兴建1座5万m3干式稀油密封高炉煤气柜及其附属设施，内容包括：5万m3煤气柜本体及柜体附件、油水分离器4套、外部电梯1套、内部吊笼1套及电气、仪表、自动化、给排水、通讯设施等。
1．稀油密封干式高炉煤气柜的技术说明：1．1设计参数及技术规格设计参数⑴容积：公称容积： 50000m3实称容积： 50000m3经常使用容积： 50000m3（上下各留5%作为保安容积）⑵型式：稀油密封活塞式⑶贮气压力： 8Kpa（～800mm水柱）⑷贮存介质：高炉煤气⑸贮气温度： -30℃～50℃⑹地震烈度：按6度，近震⑺基本风负荷（距地面10m处）： 0.35Kpa⑻基本雪负荷： 0.30kPA技术规格⑴气柜边数：正20边形⑵边长： 5900mm⑶最大直径（外接圆）： 37.715m⑷最小直径（内接圆）： 37.215m⑸侧板高： 54.360m⑹全高: 61.262m⑺径高比:⑻活塞最大行程: 45.500m⑼底面积: 1099m2⑽活塞导辊: (含油轴承)40个⑾活塞水平防回转装置: 2个⑿活塞倾斜测定装置 4个⒀供油装置: 4个⒁外部电梯及内部吊笼: 1套⒂手动吊上救助装置 1套1.2 5万m3干式高炉煤气柜本体设计说明1.2.1气柜本体钢结构1.2.1.1结构设计说明本设计柜体为一容积可变的活塞式容器,平面呈20边形边长5.9m.气柜立面详见付图.1)柜底部分由柜底油槽,底板等结构组成,是全焊的钢结构.2)柜身部分是由20根柱子,约70余段冷弯成形的侧板，四层环形走道和具有进风功能的檐口组成的壳体结构。
3)柜顶部分由放散状布置的柜顶桁架，带挡风板的通风气楼，冷压成型的屋面板，三角形采光通风天窗，柜顶通道和内部吊笼平台组成。
柜顶平面呈正20边形。
4)活塞部分由放射状布置的活塞桁架，活塞导轨架，活塞油槽，活塞底板，环形走道，吊笼降落平台和配重等组成，系空间桁架加强的平板结构。
南京5万m3稀油密封干式煤气柜使用说明书编写人：赵学章审核人：袁福贵批准人：赵璐鞍钢金属结构设计研究所2004年3月11日一、稀油密封干式煤气柜简介1 柜体结构形式简介南京钢厂新建5万m3稀油密封干式煤气柜，柜本体是一个容积可变的正20边的低压钢结构容器。
主要由底板、侧板与立柱、柜顶和可升降的活塞等部分构成，详见煤气柜结构示意图1。
柜底四周设有底部油沟，活塞外周设有油槽，在油槽内设有活塞密封机构。
密封油下流量的大小由滑板控制，使其油压与活塞下部储气压力相平衡而进行密封煤气。
密封油通过泵循环使用。
柜体外设有环行平台。
各层平台之间设有斜梯，便于操作人员进行维修，在柜顶部的周边设有排气口，并在柜顶和柜体上部的周边设置采光窗，以满足气柜活塞上部空间的通风和采光要求。
另外，在柜体外部设有电梯一座，可直达气柜的柜顶，在柜顶气楼内设置有内部升降机一套，供操作人员由柜顶平台进出活塞平台，进行生产维护工作，并设有救助装置，供在特殊情况下使用，详见煤气柜内部结构示意图2。
柜体活塞环梁等主要构件全部采用焊接钢结构。
柜底板、侧板和活塞板要求有严格的气密性，在柜运行中绝对严密，不允许任何部位泄漏煤气。
2 主要技术指标及结构参数2.1 主要技术指标公称容积：50000m3实际容积：53187 m3利用系数：0.9储气压力：8000Pa储气介质：焦炉煤气储气温度：≤50℃（饱和气体）最大升降速度：<1.5m/min1煤气吞吐量：平均30000m3/h最大90000m3/h2.2 结构参数公称容积：50000m3 实际容积：53187 m3 形式：正20边形边长：5.9m立柱：20根外接圆直径：37.715m 内切圆直径：37.215m 侧板高度：56.909m 高径比H/D：1.509 活塞行程：48.4m导轨面间直径：37.650m 活塞直径：35.750m 柜顶架直径：37.650m 底板厚度：5mm侧板厚度：6mm柜顶板厚度：3mm 活塞底板厚度：5mm 上下导辊：各20个走道平台：4层柜底面积：1098.9m2 2供油装置：3套上部组合式油箱：3个防回转装置：2套吹扫放散管： 3根安全放散管： 4根紧急放散管： 1根外部电梯：载重量：500kg （５人）升降速度：0.5m/s轿厢尺寸：1000×950mm内部升降机：载重量：250kg （3人）升降速度：0.3m/s吊笼规格：内径约１m，高１.9m3 密封油及工艺系统3.1 密封油的选择活塞式气柜的密封，是借助保持活塞油槽一定的油位高度来达到的。
目录1.工程概况2.施工部署2．1施工组织2．2施工准备2．3机械设备配置2．4 制作安排2．5 施工用电计划2．6 劳动力安排3．煤气柜制造、安装方案3．1 钢结构制造方案3．2 安装方案3．3 防腐除锈4．质量标准及质量保证措施4．1 质量方针、目标、承诺4．2 质量保证措施5．工期及保证措施5．1 绝对工期5．2 工期保证措施5.2.1 组织保证措施5.2.2 技术保证措施5.2.3 经济保证措施6．安全及冬季施工措施1．工程概况：1.1 气柜型号：卷帘式橡胶密封膜干式煤气柜1.2 主要规格及技术参数：公称容积：50000m3储存煤气种类：转炉煤气储存煤气压力：2500-3200pa储存煤气温度：饱和气柜内径：46.573 m气柜总高：45.756 m活塞行程：30.729 m1.3 柜体结构组成:由侧板、支柱、柜顶、底板、活塞、T形挡板、密封橡胶膜、活塞调平装置、防风桁架、走廊及梯子平台等部件组成。
柜的外壳是由侧板、支柱、柜顶及底板构成的一个固定圆形几何体，其内部有一个可活动的活塞。
侧板与活塞之间的密封采用合成橡胶制的薄膜密封。
在活塞的外侧与侧板之间设置T形板，T档板前后的两圈密封胶、外圈密封橡胶连接于侧板和T形挡板之间，内圈密封橡胶连接于T形板和活塞之间，使气柜成为一个二段或密封的气柜。
1.3.1 气柜的底板用钢板搭接焊制而成。
1.3.2 气柜外壁用侧板和H型立柱焊制而成。
各段侧板均用加强角钢加固与立柱连接固定。
1.3.3 气柜的柜顶用型钢组成拱形骨架，在其中央部设有换气用的通风帽。
1.3.4 气柜的活塞有活塞板和活塞构件、砼坝、T挡板架台、T挡板构件等组成。
活塞板为球面，环形的砼坝置于活塞板周边之上。
活塞构件与T挡板架台之间、柜壁与T挡板构件之间通过两个环形橡胶密封帘连接，形成密封气室。
1.3.5 调平装置、煤气进出口管、自动放散管、柜容指示器等均为气柜的工艺设施。
1.4 产品的工作原理：500000 m3卷帘式橡胶密封膜干式煤气柜采用二段式密封结构，，在气柜内未储存气体时，活塞座落在底板上，T形档板座落在T档板台架上，，当气体逐步进气时，且达到一定的压力，活塞便开始上升，内侧密封橡胶膜开始向上卷动，这时，T形档板入外侧密封橡胶膜都不动作，随着气体的不断进入，活塞上升至活塞支架顶部碰到T形档板上部支架时，内侧密封橡胶膜被向上拉直，活塞已不能单独上升，当煤气继续进入，达到第二段压力时，活塞将与T档板同时上升，这时，外侧密封橡胶膜开始向上卷动，最后活塞及T档板上升到最高位置，外侧密封橡胶膜也被向上拉直，气柜便达到了最大储气量。
我国是在20世纪80年代开始使用干式气柜，储存介质主要是各钢铁企业生产的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、城市民用煤气、石化企业火炬气等。
气柜通常储存易燃易爆及有毒气体，选择正确的气柜密封油是保证气柜能否安全、正常运行的关键。
气柜可以分为低压气柜和高压气柜两大类。
低压气柜又有湿式与干式两种结构。
湿式低压气柜，是最简单常见的一种气柜。
通常用于煤气贮存，它由水封槽和钟罩两部分组成。
寒冷地区为防冬季水封槽结冰，必须用蒸汽加热槽中的水。
湿式气柜构造简单，易于施工,但是其煤气压力波动大,土建基础费用高，占地面积大，冬季耗能大，检修时产生大量污水。
干式低压气柜，是内部设有活塞的圆筒形或多边形立式气柜，主要有四种型式：1.曼(Man)型煤气柜；2.新型干式（POC）煤气柜；3.干油橡胶密封克隆(Klonne)型煤气柜；4.橡胶帘密封威金斯(Wiggins)型煤气柜。
干式气柜的活塞直径约等于外筒内径，其间隙靠稀油、干油或橡胶膜密封，随贮气量增减，活塞上下移动。
多用于贮存煤气。
干式低压气柜的基础费用低，占地少，运行管理和维修方便，维修费用低，无大量污水产生，煤气压力稳定，寿命可长达30年。
大容量干式气柜在技术与经济两方面均优于湿式气柜。
中国石油化工股份有限公司润滑油济南分公司于八十年代末在国内率先研制了干式气柜密封油，并成功地首次在济南钢铁厂的焦炉煤气和高炉煤气柜投入应用。
目前该产品在全国诸多地区的稀油密封干式高炉煤气柜、干式焦炉煤气柜等干式气柜的密封与润滑中广泛应用。
该产品具有适宜的粘度及优良的粘温性能，能确保四季良好的密封和润滑。
其优良的氧化安定性、良好的分水性能，可有效延长使用周期（该产品在上海宝钢钢铁厂和上海燃气的实际使用年限已分别达到10年和20年之久，明显高于其它气柜代用密封油）。
中国石油化工股份有限公司润滑油济南分公司愿以雄厚的技术实力、丰富的生产经验、完善的售后服务，以您的需要为出发点，与您进行精诚的合作。
煤气设备使用说明书注意事项：1. 在使用本设备之前，请仔细阅读本使用说明书，并确保您已理解所有内容。
2. 本设备应由专业人员安装和维修，严禁未经授权的人员进行操作和维护。
3. 在操作和维护设备时，务必遵循所有安全规定和指导方针。
一、产品概述本煤气设备是一种高效、安全、环保的燃气供暖设备。
其主要特点如下：1. 高效节能：本设备采用先进的燃烧技术，能够在短时间内达到设定的温度，并在加热过程中最大限度地减少能源的消耗。
2. 安全可靠：设备配备了多种安全保护装置，如漏气报警、火源自动关闭等，确保使用过程中的安全性。
3. 环保节能：本设备采用清洁燃烧技术，燃烧排放物低，对环境污染小。
二、安全操作指南1. 设备安装：请确保设备安装牢固、水平，并与室内天花板或墙面保持一定的安全距离。
2. 供气管道：供气管道必须符合国家安全标准，确保密封性能良好，避免气体泄漏。
3. 气体源：使用本设备前，请确保煤气源干净、稳定，并通过泄漏检测，以确保煤气质量符合要求。
4. 点火操作：使用专用打火器进行点火操作，避免使用明火直接点燃燃气。
5. 设备使用：在使用过程中，请确保设备周围通风良好，避免阻塞空气路径。
禁止在设备上晾曬衣物等易燃物品。
三、设备使用步骤1. 打开阀门：将煤气阀门缓慢打开，以免造成气体冲击和设备损坏。
2. 点火操作：按下设备控制面板上的点火按钮，通过打火器点燃煤气，同时观察是否有正常的火焰出现。
3. 设定温度：根据需要设置设备的温度，确保舒适度和能源的最佳利用。
4. 关闭设备：使用完毕后，先关闭设备控制面板上的火焰开关，再关闭煤气阀门。
四、设备维护保养1. 定期清洁：请定期清洁设备，确保燃烧器、散热片等部件无灰尘和杂物积聚，以保证设备正常工作。
2. 检查燃气管道：定期检查煤气管道的连接是否松动或有漏气现象，如有问题，请及时联系专业人员进行修复。
3. 维修保养：如设备出现故障或需要更换部件，请联系设备供应商或专业维修人员进行处理，切勿自行拆卸和修复。
干式煤气柜手动救援装置Dry Gas Tank Manual Rescue Device使用维护说明书Operation and MaintenanceInstructions目录Contents1.技术数据Technical Data2.手动救援装置基本原理The basic principles of the rescue device manually3.手动救援装置安全操作Manual rescue device for safe operation4.维护保养Maintenance5.安全装置，维护检修技术要求Safety devices, maintenance and overhaul the technical requirements前言Foreword手动救援装置是一种垂直运载设备是干式煤气柜必备的配套设备，当供电中止或吊笼无法正常使用时，使用该设备进行人员救助。
为保证该设备始终处于良好状态必须正确地使用和维护本设备。
Manual rescue device is a vertical carrying device that is a necessary equipment for dry gas tank. Manual rescue device can be use to save people when power to suspend or hoists not work properly. To ensure that the equipment is always in good condition ,so it must be properly use and maintain.一．技术数据 Technical Datas1.最大载重量 Maximum load： P=100kg2.卷筒直径 Roll diameter： D=215mm3.齿轮速比 Gear Ratio： i=7.1474.选用钢索 Selection of cable： 6-19-7.7-155-I ZPlating5.缠绕层数 Winding layers： n=4层Layers6.最大容绳量 The maximum rope capacity： e=～120M7.手柄迴转半径 gyrated radius of Handle： R=300mm8.手柄上作用力 Force on the handle： F=70-90N 二．手动救援装置基本原理The basic principles of the manual rescue device1.摇动手柄通过二节齿轮比速，带动卷筒正反运转，使布袋上下运行。
5万方干式气柜操作规程第一章总则第一条为了确保5万方干式气柜的正常运行，保证操作人员的人身安全和设备的安全性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于操作5万方干式气柜的人员。
第三条5万方干式气柜操作的目标是保证设备的正常运行，确保供应气体质量的稳定和安全。
第四条5万方干式气柜的操作人员必须经过相关培训合格，并持证上岗。
第二章操作准备第五条操作人员在进入5万方干式气柜操作区域前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、防护手套、防护鞋等，并进行全方位检查确认无异常。
第六条操作人员在进入操作区域前，必须确保设备和周围环境无明火、有害气体和其他危险物质存在。
第七条操作人员在操作前，必须熟悉5万方干式气柜的操作流程、设备构造和工作原理，并对操作相关的安全知识有基本的了解。
第八条操作人员要严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作流程和使用不当的工具和设备。
第九条操作过程中发现设备异常情况或有安全隐患时，必须立即停止操作，并上报相关部门或领导。
在确认安全后方可继续操作。
第三章操作流程第十条5万方干式气柜的操作流程如下：1.打开气柜压力调节阀，确保气体压力稳定。
2.打开气柜进气阀，开始充气。
3.监测气体压力，确保不超过设定范围。
4.在气体达到设定压力后，关闭进气阀，并同时关闭压力调节阀。
5.打开气柜排气阀，将余压排出。
6.关闭排气阀。
7.完成充气操作。
第四章安全注意事项第十一条操作人员在操作过程中，必须保持专注，严禁酒后操作、疲劳操作和草率操作。
第十二条操作人员严禁将身体或工具伸入气柜内部。
第十三条操作人员要定期检查气柜表面的防腐状况，并及时进行维修和保养。
第十四条操作人员在操作过程中，要注意气柜周围的环境温度和湿度，防止过热和过湿。
第十五条操作人员要定期对气柜进行检查，确保其安全性和密封性。
第十六条操作人员要遵守相关的消防安全规定，严禁在气柜附近吸烟或使用明火，禁止将可燃物品放置在气柜附近。
5万方干式气柜操作规程5万方干式气柜操作规程第一章总则第一条为了维护安全、高效运行，保证生产过程中气体的质量和正常供应，制定本操作规程。
第二条本规程适用于本单位5万方干式气柜的操作人员。
第三条操作人员必须认真学习应用本规程，熟悉相关工艺流程和操作要求，并严格按照规程操作。
第四条操作人员必须持有相应的操作资格证书，定期进行操作技能培训和考核。
第五条操作人员必须严格执行岗位责任，如有违反操作规程造成事故，将承担相应的法律责任。
第二章操作要求第六条操作人员在进行操作前，必须穿戴好相应的劳动防护用品，确保自身的安全。
第七条操作人员必须熟悉气体的特性和性质，了解干式气柜的结构、工作原理和操作控制系统。
第八条操作人员必须定期检查干式气柜的设备、仪表和附件是否正常。
第九条操作人员必须严格按照操作程序和要求进行操作，不得随意改变工艺参数。
第十条操作人员在操作过程中，必须关注气柜的压力、温度、液位等指标，发现异常情况要及时报告。
第十一条操作人员在操作过程中，必须注意气柜内的气体浓度，防止泄漏和爆炸。
第十二条操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自停机、开闭气柜等操作。
第十三条操作人员在操作过程中，必须保持工作场所的整洁和干净，防止杂物造成危险。
第十四条操作人员必须妥善保管和使用操作工具，防止损坏或丢失。
第三章紧急处理第十五条操作人员在发生气柜泄漏、爆炸等紧急事件时，必须立即停止操作，迅速采取紧急措施。
第十六条操作人员在紧急情况下，必须按照应急预案进行处理，妥善处置危险源。
第十七条操作人员在紧急情况下，必须迅速报告相关部门和负责人，及时组织应急处置。
第十八条操作人员在紧急情况处理完毕后，必须进行事故记录，并及时上报相关部门。
第四章巡检与保养第十九条操作人员必须按照要求定期对干式气柜进行巡检，发现问题及时维修和更换设备。
第二十条操作人员必须定期对干式气柜进行清洁和保养，保持设备的稳定运行。
第二十一条操作人员必须按照要求对操作记录进行整理和归档，方便后续审查和追溯。
气柜操作规程1、岗位职责1.1其主要任务是为甲醇生产输送压力稳定的焦炉煤气1.2严格执行本岗位操作规程及安全规程。
1.3认真填写操作记录。
1.4负责本岗位所属设备、仪表、照明、消防用具的维护和使用。
1.5负责气柜的使用维护和保养。
1.6冬季负责设备、管线、阀门的防冻措施。
1.7发现异常或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和中控汇报。
2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2.1来自湿法脱硫的焦炉煤气进入气柜稳定压力后再输送至甲醇压缩工段。
2.2气柜主要技术指标指标名称指标单位公称容积5万m³公称直径37 m总高59.786 m活塞运行范围（高程）42 m控制范围5000～40000m³工作压力 3 KPa油泵流量2m³/h油泵转速720r/min油泵最高工作压力 1.6MPa3、岗位工作时序（内容）3.1班前准备：穿戴好劳动保护用品，提前20分钟参加班前会，听取值班领导布置工作及安全要求。
3.2接班：提前5分钟到岗进行设备点检及工艺检查。
3.3当班8小时内生产操作：3.3.1每小时检查巡检排导淋和各管道阀门是否漏液、漏气、漏水，发现不正常情况及时报告班长处理。
3.3.2每小时检查各处温度、压力，若不在规定范围内，找出原因，及时处理。
3.3.3时刻注意废热锅炉夹套温度变化情况。
3.3.4按时将工艺参数及安全检查内容记录在记录本上，要求记录清晰、准确、及时、不乱涂、不撕页。
3.3.5详细做好岗位日志，包括所属设备运行情况、维护保养、检修情况、备用状态、卫生清扫、工具、原材料使用支领情况、异常现象、事故处理过程及结果、特殊操作。
3.3.6当班8小时内设备点检：按点检要求进行。
3.3.7完成值班领导及工段长交代的其他生产任务。
3.4交班：交班前30分钟进行卫生清扫和设备点检。
4、操作方法4.1交接班4.1.1交班4.1.1.1、做好交班记录，将所有记录和物品摆放整齐。
五万立方干式煤气柜及煤压机操作规程1 工艺流程净化后的煤气沿煤气管道至气柜站，分成两路管道，分别进气柜和经鼓风机加压外送。
外送管路：根据用户要求，将净化后的净煤气经鼓风机（十台）加压后，经过滤器过滤煤气中的杂质后，通过流量计（九台）计量后送往不同的用户。
进气柜管路：煤气管网压力稳定在6KPa。
净化后主管煤气量能满足用户时（管网压力＞6 KPa），剩余部分煤气进入气柜储存；净化后主管煤气量不能满足用户时（管网压力＜6 KPa），不足部分由气柜补充输送。
2 岗位职责2.1负责气柜本体、鼓风机、油泵等设备的全部操作，及时调整外送煤气量，满足用户的用气要求；2.2负责本岗位有关电器、仪表的检查，发现问题及时与有关单位联系，并配合有关人员处理；2.3严格执行岗位操作规程和安全规程，不违章作业，不违纪，确保安全生产；2.4认真填写本岗位操作台账及有关记录，数据完整无误，字迹工整；2.5负责本岗位特殊操作和事故处理，并及时上报车间领导、厂调度及相关领导。
2.6经常巡视各设备、管道，及时发现问题，杜绝跑、冒、滴、漏事故的发生。
2.7负责本岗位所属设备及区域卫生，保持干净、整洁。
2.8按时参加班组，车间及公司组织的安全生产会议或其它安全活动。
2.9按时参加班前、班后会，服从班长、车间领导及厂调度的指挥，完成本岗位工作任务。
2.10负责本岗位配备的工具和消防器材的使用、保管和维护保养。
3 技术指标3.1活塞行程：7—39m3.2活塞运行速度：＜0.5m/min3.3活塞倾斜：＜74mm3.4活塞放回转：＜6mm3.5柜内煤气压力：＜6Kpa3.6进柜煤气温度：＜50℃3.7密封油温度：＞5℃＜45℃3.8吊笼运行速度：3m/s3.9吊笼最大载重：250Kg3.10密封油仓高度：＞700mm3.11柜底油沟高度：＞120mm ±60mm3.12单台油泵启动时间：＜6小时/昼夜3.13循环水进水温度：≤30℃3.14电机轴承温度：＜70℃3.15鼓风机升压：＜98Kpa3.16鼓风机升压：＜196Kpa3.17螺杆泵出口压力：＜0.43Mpa3.18各处冷凝水排放：1次/2h4 名词解释4.1活塞倾斜：活塞直径对称两点的平衡之差。
煤气柜操作规程5万m3高炉煤气柜安全技术操作规程一、概述5万m3高炉煤气柜柜体、电梯、油泵房和控制室组成的，主要用于贮存高炉煤气及对高炉煤气管网稳压。
二、工艺系统流程1、高炉煤气管网通过气柜进出口管道进入贮气柜，管网压力低时再管道输出贮气柜，其流程如下图:Φ1200mm 电动蝶阀电动扇形盲板阀电动扇电形动盲蝶板阀阀Φ800mm5万m3高炉煤气柜工艺流程图2、循环油系统流程循环的主要作用是向活塞油沟注入密封油对活塞下部贮存的煤气起到密封作用，其流程: 循环油泵→送油管→油箱→溢流孔→活塞油沟→底部油沟→油水分离器→循环油泵柜顶设有备用油箱，在停电等紧急情况下，可以手动操作，补充密封油2～4小时。
三、主要设备规格性能1、5万立方米柜体：型式稀油密封式，即MAN型正二十边形煤气柜公称容积:50000立方米贮气压力千帕贮气介质:高炉煤气柜体总高：米柜体外径：柜底面积：㎡方柱数量：20根活塞行程：侧壁边长：走道平台:4道油泵站:4座活塞水平防回转装置：2个2、内部吊笼承载能力: 250kg(三人)额定速度: /s提升高度: 71m 3、电梯载重量: 500kg(限乘4-5人) 额定速度: /s 提升高度: 87m 轿厢尺寸: 900X1000X2200(mm) 4、输油泵——南京南泵机械有限公司型号: 3GY45X4-23m流量: /h压力:转速: 1420 r/min功率: 5、主要阀门及其作用DN1200 电动蝶阀1个DN1200 电动扇形盲板阀DN800 电动蝶阀DN800电动扇形盲板阀柜底油沟排水阀DN80 4个柜体排污阀DN100 1个水封注水阀DN501个6、主要管道及其作用气柜煤气进出口管道:Φ1200mm紧急放散:Φ300 4根安全放散:Φ500 1根吹扫放散:Φ150 3根四、技术操作指标1、贮气压力:2、正常情况:.04m/min特殊情况:/min 3、活塞倾斜度:阴天≤ 日照≤4、柜体煤气温度:0℃-60℃5、活塞油沟油位:1000mm 6、柜底温度: 冬季，不小于10℃；夏季，大气温度。
5 万立方煤气柜技术协议*钢铁有限公司附件一5 万米稀油密封干式高炉煤气柜技术协议* 钢铁有限公司修建一座5 万m3 干式贫油密封高炉煤气柜及其附属设施，包括:5 万m3煤气柜体及其附件、4 套油水分离器、1套外部电梯、1套内部吊笼及电气、仪表、自动化、给排水、通讯设施等。
1.稀油密封干式高炉煤气柜技术说明:1.1 设计参数和技术规范设计参数(1)容积:标称体积:50000m3，实际体积:50000m3 常用容积:50000m3(安全容积上下5%)2 种类型:薄油封活塞(3)储存压力:8 千帕(~ 800 毫米水柱)(4) 储存介质: 高炉煤气(5)储存气体温度:-30℃ ~ 50℃ (6)地震烈度:6 度，近震(7)基本风荷载(离地10米):0.35千帕(8)基本雪荷载:0.30 千帕技术规范(1)气柜边数:正XXXX 年。
M16 100 MXXXX 多年来无重大故障，5 年内无需大修。
在无自然灾害的情况下，机柜的使用寿命为30 年，电梯和吊笼的使用寿命满足产品规格的要求。
3.4 设计和安装中没有遗留消防和燃气安全隐患，并按标准验收合格。
8*钢铁有限公司附件二煤气柜外置防爆电梯和内置防爆吊笼技术参数1.外置防爆电梯(下型):(1)额定负载:500 千克⑵小车尺寸:1000 ×900×2200(宽×深×高，单位mm)，不锈钢板制成(3)额定速度:0.5m/s (4)提升:约60m(5)操作模式:按钮操作，自动调平(每层)(6)停止层:5层，5 次停止(7)电梯门尺寸:700 ×2100(单位:mm) (8)牵引钢丝绳:φ13×4(电9)机功率:7.5 kw (10)防爆等级:1 区防爆⑾轿门和厅门应设置电气联锁(第一区防爆)，最高和最低楼层应设置二级保护⑾速度控制保护:当电梯下降速度超过正常速度的40%时，动作起保护作用⑾驱动方式:交流双速(14)车门采用手动旋转栅门(请咨询当地劳动局)和(15)厅门(落地门)采用双折叠不锈钢门(16)控制模式:电脑控制2。
10万m³焦炉煤气柜操作规程焦炉煤气柜主要技术参数1、投运前的准备工作1.1、与调度台联系煤气、氮气、蒸汽生产、使用单位情况。
1.2、检查煤气柜、氮气管、蒸汽管、水管上各类阀门的电动、手动控制系统是否正常。
1.3、检查油泵站的油泵是否能自动、手动操作，常用泵和备用泵切换是否正常。
1.4、检查活塞油沟油位和底部油沟的油位和水位是否正常。
1.5、检查煤气柜进出口管道上水封是否灌满水至高位溢流。
1.6、检查柜体各类开孔是否严密封闭，柜底板排水口阀门是否关闭，水封是否已注满水。
1.7、检查电气、仪表、通讯设备是否符合运行要求。
1.8、煤气送至进出口管蝶阀前。
1.9、氮气置换用软管、置换取样等其他准备事项。
2、用氮气置换空气2.1、将煤气柜及附属管道各部分阀门切换到手动位。
2.2、打开与煤气进出口管相通的氮气阀向柜体供氮气。
2.3、吹扫中注意保持氮气管压力；注意置换进出口管DN1400电动蝶阀和水封之间的管道；注意置换安全放散管水封之后的管道。
2.4、放散混合气体（可通过气柜反复升降），直至化验合格为止。
2.5、关闭各个置换氮气阀和放散管，关闭进出口管DN1400电动蝶阀及安全放散管DN800电动蝶阀，保持柜内正压。
3、用煤气置换氮气3.1、联系调度台，调整外部管网压力到高于煤气柜储气压力0.5kPa以上。
3.2、排除煤气进口管道的水封水。
3.3、现场手动开启进出口管电动蝶阀充入焦炉煤气，注意控制活塞升降速度。
3.4、打开置换放散管阀门和煤气进出口管水封出的放散阀门以及安全放散管电动蝶阀，放散混合气体。
3.5、取样做煤气成分分析实验。
3.6、合格后，关闭各放散管，置换完毕。
3.7、根据管网情况和上级部门通知，当活塞上升到约5米后要减小活塞的上升速度，并要求确认活塞的上升是否有异常现象。
最后将活塞升到约50%的柜位高度。
3.8、所有操作改为控制室手动操作。
3.9、投运操作应在上级部门的指挥下进行。
气柜操作手册一．装置总体介绍低压瓦斯回收装置始建于2010年5月。
装置主要气体压缩机、控制仪表、以及配套管件组成。
装置设计年开工8000小时。
1. 设备表2. 能耗表3：气柜构造本厂气柜为两塔节直升式气柜，容积5000m3。
气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成，均由钢板焊接而成，钟罩顶部为圆弧形。
顶部设有放空管、放空阀、取样阀，四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘，中Ⅰ节上下均有环形水封，钟罩、中Ⅰ节，中Ⅱ节均有12个导轮，水槽上环形导轨12根，进出口均设有两个水封，进出口水封槽，进出口溢流水封。
正常生产时溢流水封，主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉，由进出口溢流水封溢流出满足连续生产，防止冷凝水积存一定高度，进出口管会被冷凝水水封，使低压瓦斯气出不去，为了克服此现象而设溢流水封。
4：气柜工作原理：设钟罩和重锤总重为G，设进气压力P，作用于整个钟罩顶部的力为G1，则G1=PF=G。
加上对钟罩的浮力，故当进气时气柜能沿导轨上升。
但当气柜输入气量小于出气量时，气体内气体减少，气体密度降低，压力下降。
这时气柜在自重量作用下沿导轨下降，气柜内的压力恢复至原来的压力时，气柜就停止下降。
气柜进出口有水封槽，依靠溢流管的溢流作用，使水槽内的水保持一定的高度，水槽内有两根管道伸出水面。
一根为进气管，另一根为出气管。
向气柜送气前中Ⅰ节、中Ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位，水槽内水位保持溢流。
中Ⅰ节、中Ⅱ节的环形水封和水槽.冬季采用常住水常溢流.用蒸加热保证水封.水槽水温5℃以上。
当气柜内气量增加时，钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节先后上升，反之先后下降。
钟罩顶部设有安全罩，当钟罩下降到最小容积时，安全罩在出气管的管口上，安全罩的下部浸入水面形成水封，可防止将钟罩抽瘪，钟罩上部装有安全放空管，当气柜较低时，安全放空管的下部浸入水面，气柜内的气体不能排出，当气柜上升过高时，安全放空管下部离开水面，气柜内的气体能自动从放空管放空至大气，防止钟罩上升过高被顶翻。
50000m 3稀油密封干式煤气柜调试说明书鞍钢金属结构有限公司本次调试是在与干式柜有关的各专业(包括出入口管道电动闸阀,蝶阀,电梯,吊笼,仪表,电气等单项调试交验后,由建设单位负责组织、施工单位参加的一次总调试,程序如下:一 . 调试前的准备工作干式柜调试前,由施工单位主持召开一次落实调试方案的会议, 会议应对调试的组织机构、人员组成、岗位分工、物质准备及调试方案进行安排, 并对各附属设施进行一次全面检查, 保证其处于良好状态,具体工作如下:1.调试干式柜的各种测量与调节仪表,使其处于良好状态。
2.管道严密性试验合格。
3.调试电气设备,所有电动阀门应分别试车。
4.上述工作完成后,对电气设备与自动化仪表的联锁装置进行调试。
5.油泵空转试车,以确定旋转方向是否正确及运转是否良好。
6.检查给排水系统是否满足煤气柜调试及生产要求。
7.检查煤气柜的阀门室水封阀注水情况。
8.电梯及吊笼验收合格,并征得当地劳动部门的认可。
9. 准备对讲机等通讯联络设施, 以满足调试时柜内外联系需要。
10.装好调试用风机。
11.对气柜内活塞上的杂物、垃圾进行清扫,特别对活塞油槽内要认真清理, 不得有任何影响密封的东西存在, 如气柜内壁锈蚀严重, 要进行除锈。
完成上述工作后, 在干式煤气柜调试前应再次全面检查气柜所有设施是否满足设计和生产要求。
空车调试以施工单位为主, 建设单位配合; 负荷调试以建设单位为主,施工单位配合。
二.循环油泵站的启动启动循环油泵站的目的是向活塞油槽上注入密封油, 随后调节循环油泵站使之处于正常运行状态。
循环油泵站的启动按下列程序进行:1.首先检查循环供油的管道系统、各阀门是否处于全关状态。
2.检查油水分离器,调整油位控制装置使之符合设计要求,同时调整浮子继电器浮球,使三个油泵房内油水分离器的浮球行程相同。
3.向油水分离器内注水 , 三个油水分离器可分别进行。
3. 1油水分离器经全部试漏检查合格后,才能进行调试。
五万立方米稀油密封干式煤气柜第一节、操作规程一、工艺流程及工作原理五万立方米焦炉煤气柜与焦化厂回收来的DN600焦炉煤气管道相连，通过贮气柜供给轧钢、炼钢及烧结等，它还可贮存一定的剩余煤气或补充煤气的不足。
其进出气过程是依靠柜内间的压力差来推动气柜活塞在柜内的上下滑动而完成的。
五万立方米气柜采用多边形钢结构，柜内采用多边形钢结构活塞，活塞与侧壁之间的密封是由稀油在活塞油沟内形成的轴封来保证的，当稀油由活塞油沟沿气柜侧壁与活塞板间的缝隙流入柜底部油沟及3个油站，由油站用齿轮泵把油输送到气柜上部外测的高位油箱，再由高位油箱溢流口沿气柜壁内测流入活塞油沟，从而使活塞油沟密封油位始终保持在正常范围。
当进口煤气达到一定压力时活塞开始上升，上升高度超过额定高度时煤气通过安全放散阀放散，以保证运行安全，当活塞内煤气逐渐减少时活塞下降。
在正常情况下煤气柜活塞做上升下降往复运行，储存和输出煤气。
二、柜本体工艺部分1.煤气柜密封机构⑴. 在5万立方米稀油干式煤气柜活塞周围的密封油槽上，设置密封机构，用以确保气柜贮存煤气的严密性，密封机构由滑板.滑块.帆布.压紧弹簧组等组成。
⑵. 滑板是悬挂件以及弹簧组使之紧贴在侧板内壁上，即使侧壁受到大气温度影响出现变形，滑块也能保持紧贴侧壁内壁上。
⑶. 帆布由封底帆布悬挂帆布以及分隔帆布组成。
封底帆布主要使保持封闭活塞油槽内的密封油，悬挂帆布将活塞油槽分两部分，分隔帆布将活塞油槽内的密封油分隔，防止活塞倾斜时密封油向一侧拥集。
2. 机械式柜容指示器在气柜第一层走台上，设置一个机械式柜容指示器，从仪表控制室可以清楚地观察到指针指示的数据，并将二次仪表引到控制室仪表盘上，供运行人员掌握气柜的储量及生产运行情况。
3. 柜底排水管共两处，手动排放积存在气柜底板上的煤气冷凝水。
4. 柜底油槽放水管共两处，用于定期排放柜底油槽密封油中沉降的杂质。
5. 吹扫放散管当煤气柜投产或停止运行时，该放散管吹扫柜内与柜底之间残存的煤气，共设DN100管道3根并引至第一层气柜走台上部。
南京5万m3稀油密封干式煤气柜使用说明书编写人：***审核人：***批准人：赵*鞍钢金属结构设计研究所2004年3月11日一、稀油密封干式煤气柜简介1 柜体结构形式简介南京钢厂新建5万m3稀油密封干式煤气柜，柜本体是一个容积可变的正20边的低压钢结构容器。
主要由底板、侧板与立柱、柜顶和可升降的活塞等部分构成，详见煤气柜结构示意图1。
柜底四周设有底部油沟，活塞外周设有油槽，在油槽内设有活塞密封机构。
密封油下流量的大小由滑板控制，使其油压与活塞下部储气压力相平衡而进行密封煤气。
密封油通过泵循环使用。
柜体外设有环行平台。
各层平台之间设有斜梯，便于操作人员进行维修，在柜顶部的周边设有排气口，并在柜顶和柜体上部的周边设置采光窗，以满足气柜活塞上部空间的通风和采光要求。
另外，在柜体外部设有电梯一座，可直达气柜的柜顶，在柜顶气楼内设置有内部升降机一套，供操作人员由柜顶平台进出活塞平台，进行生产维护工作，并设有救助装置，供在特殊情况下使用，详见煤气柜内部结构示意图2。
柜体活塞环梁等主要构件全部采用焊接钢结构。
柜底板、侧板和活塞板要求有严格的气密性，在柜运行中绝对严密，不允许任何部位泄漏煤气。
2 主要技术指标及结构参数2.1 主要技术指标公称容积：50000m3实际容积：53187 m3利用系数：0.9储气压力：8000Pa储气介质：焦炉煤气储气温度：≤50℃（饱和气体）最大升降速度：<1.5m/min煤气吞吐量：平均30000m3/h最大90000m3/h 2.2 结构参数公称容积：50000m3实际容积：53187 m3形式：正20边形边长：5.9m立柱：20根外接圆直径：37.715m内切圆直径：37.215m侧板高度：56.909m高径比H/D：1.509活塞行程：48.4m导轨面间直径：37.650m活塞直径：35.750m柜顶架直径：37.650m底板厚度：5mm侧板厚度：6mm柜顶板厚度：3mm活塞底板厚度：5mm上下导辊：各20个走道平台：4层柜底面积：1098.9m2供油装置：3套上部组合式油箱：3个防回转装置：2套吹扫放散管：3根安全放散管：4根紧急放散管：1根外部电梯：载重量：500kg（５人）升降速度：0.5m/s轿厢尺寸：1000×950mm内部升降机：载重量：250kg（3人）升降速度：0.3m/s吊笼规格：内径约１m，高１.9m3 密封油及工艺系统3.1 密封油的选择活塞式气柜的密封，是借助保持活塞油槽一定的油位高度来达到的。
由于各地区温度的差异，所储煤气性质不同，应按下列条件选择密封油。
3.1.1 有良好的水份分离性能。
3.1.2 有较高的粘度，并在温度升高时粘度变化不大。
3.1.3 有较低的凝固点，在北方地区要求凝固点低于建柜地区冬季极端最低温度。
3.2 密封油工艺系统密封油从上部油箱的溢流孔流出，沿侧板内壁流到活塞油槽中，部分从侧板飞溅出来的油珠被溅油收集板收集后导入活塞油槽中。
活塞油槽保持规定的油位高度，油在活塞往复运行过程中通过侧板与滑板之间的缝隙徐徐泄漏下来，沿着侧板内壁流下，积存在气柜底板周边的底部油沟中，从底部油沟经连接管进入油泵站中的油水分离器，分离水份后的密封油用泵打出，经上升管道送到上部油箱。
详见密封油工艺系统流程图3。
二、主要设备性能及作用1 活塞密封机构沿着活塞周边设有密封油槽，在油槽内配置了由滑板、帆布、木块、压紧装置及密封油组成的密封机构，它是煤气柜的重要部位，是确保活塞在一定压力下生产运行的关键设施。
详见活塞密封机构图4。
1.1 滑板：共三种，有直边、角部和油槽分隔滑板，其作用是减少密封油的泄漏量。
1.2 帆布和木块帆布分主帆布和分隔帆布两种，主帆布安装在活塞油槽底部的护板上面，一端用木条压紧固定在滑板上，另一端也用木条压紧固定在油槽壁板上，主帆布底下在侧板设置圆木棍，是起缓冲保护作用，避免钩破帆布而悬挂在吊架上，主帆布主要起挠性连接作用。
分隔帆布将活塞油槽分成两个环形油槽（外室和内室），分隔帆布上端悬挂在吊架上，下端用木条压紧固定在滑板上，并覆盖在内室上面。
1.3 压紧装置由压紧弹簧及吊挂零件组成，压紧弹簧大小两个，套放在套筒内。
弹簧的压紧力经过计算确定，弹簧套筒一端顶住滑板，另一端支持在活塞的油槽壁板上。
吊挂零件的作用，是将滑板与活塞油槽连接成一体，使滑板能随着活塞上下移动。
1.4 密封油密封活塞，是保持活塞油槽内一定的油位高度来达到的，起着密封保压的作用。
2 油泵站由油水分离器和油泵等组成：油水分离器又由分离室、油室、浮子室和泵室组成。
详见油水分离装置示意图5。
泵站设两台油泵，一用一备。
根据浮子室油位高低限制自动或停。
每次运转5-6分钟，每台油泵设有启动次数器，以便从泵启动的次数分析油的泄漏情况，如泄漏量大，备用油泵会自动投入运行，这说明是事故状态，应及时检查处理。
3 气柜底部油沟底部油沟保持一定高度的水位，水面上的油位高度约120mm，当北方冬季运行时，为了保持油的粘度，如冬季气温低于+5℃时应设加热设施，在底部油沟设有热水或蒸汽加热设置，底部油沟中的油水加热温度为30-40℃。
4 上部油箱设在柜体上部侧板外侧，是组合式的，包括溢流油箱和备用油箱两部分。
备用油箱始终贮油，以备停电或油泵故障时用，其贮量可维持正常工作2-4小时。
5 密封油净化装置密封油夹带的水份有沉积到活塞油槽底部引起结冰的可能，导致密封机构可动部件冻住，影响其正常运行，为此设置了密封油自动净化装置。
自动净化装置由分隔帆布、分舱隔板、沉淀油箱、滤网和连接管组成。
6 活塞上下导辊在立柱垂直方向上，活塞是通过分别安装在活塞支架系统上部和下部横梁的导辊来引导的，其间距大于D/10。
导辊有两种，一种是弹簧式导辊，安在煤气柜的向阳侧。
另一种是固定式导辊，安装在气柜阴面一侧，它们的平衡作用可防止活塞由于柜体热膨胀造成的过度倾斜。
在气柜验收前，施工单位应调整辊轮，使活塞倾斜低于最大允许值。
因此，在检查之后，不再调节导辊。
要求导辊应在一定压力下转动灵活，无阻碍和叽嘎声。
7 防水平回转装置防水平回转装置是防止活塞水平旋转的重要设备之一，共安装2套，对称布置在活塞的外缘上。
它借助于一滑块与特制的导轨板两边缘经常保持正确咬合来抵消活塞水平旋转力，滑块通过重锤连杆机构持久的压在径向导轨板面上。
安装时，要求滑块与导轨板的两边缘间隙h值，新装上去的为2 mm，经多年运行最大的允许值应≤6mm。
详见导轨与滑块间隙图6。
它是活塞平稳运行的重要装置，应加强日常生产维护。
8 外部电梯为方便操作人员管理和维护，在柜外部设置电梯一座，其主要规格如下：载重量：500kg（５人）升降速度：0.5m/s轿厢尺寸：1000×950mm升高：约60m电梯电气设备防爆应符合防爆炸危险场所，电梯在气柜各层平台及柜顶设有进出口。
9 内部升降机设置内部升降机是为了把操作人员从气柜顶部送到活塞上，便于维护和检查活塞的运行情况。
内部升降机由吊笼及操纵装置组成，其主要技术规格如下：载重量：250kg（3人，包括操作人员）升降速度：0.3m/s吊笼规格：内径约１m，高１.9m，自重约290kg。
操作方式：采用内外操杆操作，即柜顶平台吊笼内部均可操作。
10 手动吊上救助装置本装置用于停电或内部升降机故障无法启动的情况下，援救在活塞上的工作人员。
它是内部升降机的辅机，设置在气柜顶部。
其主要规格如下：载重量：80kg，手摇卷扬机一台，带自锁装置，救生帆布袋一个，内径和高度均为一米。
11 放散管本柜设有三种放散管，其作用分别为：11.1 紧急放散管紧急放散管沿着柜侧壁走廊外面敷设，直到气柜顶部，设置电动蝶阀和电动闸阀各一个及流量孔板一个。
紧急放散管用于事故放散或活塞顶升到上部报警限时紧急放散，流量孔板用于测量放散的煤气量。
原则上紧急放散管应尽量不用。
11.2 安全放散管设在气柜上部侧板处,与煤气柜连接部分为矩形断面，当气柜活塞上升到极限位置因事故仍继续上升时，或受太阳光照射煤气膨胀引起活塞继续上升时，该放散管就可以安全排放煤气，使活塞不再上升,以保安全。
11.3 吹扫放散管布置在气柜下部侧板上，放散管开口引至气柜内部，用于气柜送气前或停气时活塞下面空间气死角或煤气的吹扫及处理使用。
12 柜容指示器为了可靠地了解气柜内部贮气量及活塞所在位置，设有机械式柜容指示器，配置在气柜走廊上，从仪表控制室可清楚的观察到表盘上的指针指示的数据，并将二次仪表引到控制室仪表盘上，供管理工随时掌握气柜的贮量及生产运行情况。
13 气柜运行的安全装置为了保护气柜的安全运行,生产应考虑如下措施：13.1 设置活塞上限预警点和警戒点在距活塞上限处设置预警点，当活塞到达预警点时发出声光信号，使操作人员了解活塞已到预警点位置，到达警戒点时也发出声光信号，并自动关闭气柜进口管上电动蝶阀，打开紧急放散管上电动蝶阀放散煤气。
13.2 设置活塞下限预警点及警戒点当活塞下降到下预警点时，发出声光信号，到达警戒点时也发出声光信号，并自动关闭气柜出口管上电动蝶阀。
14 人孔在柜侧板上设有人孔，其中一段侧板有一对,用于进入活塞下面，四段有一个用于检查密封机构的滑板，五段有一对,用于向活塞上面送配重块，活塞底板上亦设置人孔供检修用。
三、主要运转设备的检查与维护1 活塞的检查与维护活塞巡检的目的是对装在活塞上运转的设备、部件状态的检查，其巡检项目内容详见日、周及月检查内容表1-3。
1.1 活塞上下导辊的检查与日常维护导辊应在一定压力下转动灵活，持久运转即无阻碍无叽嘎声。
应沿着导轨板面中心垂直运转。
要求每月检查一次，给导辊注润滑油一次，润滑油应使用不含树脂和抗冻性润滑脂。
1.2 防水平回转装置的检查与维护检查导向滑块是否与立柱导轨板两侧边缘正确咬合，是否保持2 mm的空隙，其滑块磨损情况。
是否通过重锤连杆机构持久的压在径向导轨板面上等。
要求白班检查一次，如导向滑块脱轨时，应立即停止运行，查找原因，调节滑块，并监视运行正常后，方可输送煤气。
如允许值h大于6 mm间隙时，应更换滑块。
1.3 活塞倾斜量的测量借助导辊的导向装置可将活塞保持在水平位置上，由于热涨的影响，从而造成活塞偏离水平位置。
现将安全操作允许的最大活塞倾斜量介绍如下：在煤气柜四周和内部温度平衡时，阴天为最大气柜直径的1/1000=37mm；当暴露于阳光下时为最大气柜直径的1/500=74mm。
以最高和最低点之间的垂直度差值为倾斜量。
若超过此最大值，则可调节导辊，校正活塞导向装置等。
每次测量时，应按照南北轴线和东西轴线进行活塞倾斜量的测量，并将测量结果记录下来。
要求刚投产的气柜一周最少测量一次，运行正常后每月测量一次。
1.4 活塞油槽油位的调节由于活塞四周温度的不同，随着气柜壁润湿程度，实际油位与正常油位有所不同。
