稀油密封型煤气柜降压施工办法及注意事项

x冶金建设公司施工组织设计x钢铁公司100000m3稀油密封干式煤气柜施工组织设计x冶金建设公司钢铁公司 1 0 0 0 0 0 m3 稀油密封干式煤气柜目录1. 工程概况及技术性能2. 施工布置2.1 施工组织2.2 施工准备2.3 施工机械、特殊工具配置及劳动力安排2.4 钢结构制作安排2.5 施工用电计划3. 施工程序4. 安装方法5. 气柜整体调试6. 包装与运输7. 质量要求8. 安全措施9. 工期要求及网络计划10. 附件附件1 施工方案附图附件2 施工网络计划1.工程概况1.110万m3稀油密封干式煤气柜的技术参数如下：公称容积：100000m3有效容积：99400m3设计压力：3923Pa（400 mm水柱）最大直径（外接圆）：45201.6mm最小直径（内切圆）：44815mm活塞最大行程：63060mm边数：正24边形侧板边长：5900mm柜壁总高：72990mm柜体总高：80067 mm(至风帽顶部)底面积：1586.27m2钢结构总量：1466.9t基本风压：70kg/ m2走道平台数：5道立柱：24根工程主要包括：1、罐体部分（1）、成型板制作；（2）、罐底板的铺设与焊接；（3）、立柱导轨制作安装与侧壁板安装；（4）、走道平台铺设；（5）、罐顶架安装（通风换气装置架设）；（6）、活塞组装及稀油密封装置架设；2、附属装置部分（1）、内部升降吊笼及救助装置安装；（2）、外部电梯的安装；（3）、煤气吹扫放散安装；（4）、安全放散管安装；（5）、紧急放散管安装；（6）、罐容指示器安装；1.2结构组成：煤气柜本体由底板、底部油槽、立柱、侧板、柜顶桁架、柜顶板、活塞桁架及底板、活塞油槽、密封机构、柜身平台等组成。

此外还有外部电梯、内部吊笼。

1.2.1立柱：由24根I25a工字钢与作为活塞轨道22 mm（当用于防回转处立柱时为26 mm）厚的钢板焊接而成。

1.2.2侧板：皆用薄板δ=5mm冷压成型以增加刚性。

南京5万m3稀油密封干式煤气柜使用说明书编写人：赵学章审核人：袁福贵批准人：赵璐鞍钢金属结构设计研究所2004年3月11日一、稀油密封干式煤气柜简介1 柜体结构形式简介南京钢厂新建5万m3稀油密封干式煤气柜，柜本体是一个容积可变的正20边的低压钢结构容器。

主要由底板、侧板与立柱、柜顶和可升降的活塞等部分构成，详见煤气柜结构示意图1。

柜底四周设有底部油沟，活塞外周设有油槽，在油槽内设有活塞密封机构。

密封油下流量的大小由滑板控制，使其油压与活塞下部储气压力相平衡而进行密封煤气。

密封油通过泵循环使用。

柜体外设有环行平台。

各层平台之间设有斜梯，便于操作人员进行维修，在柜顶部的周边设有排气口，并在柜顶和柜体上部的周边设置采光窗，以满足气柜活塞上部空间的通风和采光要求。

另外，在柜体外部设有电梯一座，可直达气柜的柜顶，在柜顶气楼内设置有内部升降机一套，供操作人员由柜顶平台进出活塞平台，进行生产维护工作，并设有救助装置，供在特殊情况下使用，详见煤气柜内部结构示意图2。

柜体活塞环梁等主要构件全部采用焊接钢结构。

柜底板、侧板和活塞板要求有严格的气密性，在柜运行中绝对严密，不允许任何部位泄漏煤气。

2 主要技术指标及结构参数2.1 主要技术指标公称容积：50000m3实际容积：53187 m3利用系数：0.9储气压力：8000Pa储气介质：焦炉煤气储气温度：≤50℃（饱和气体）最大升降速度：<1.5m/min1煤气吞吐量：平均30000m3/h最大90000m3/h2.2 结构参数公称容积：50000m3 实际容积：53187 m3 形式：正20边形边长：5.9m立柱：20根外接圆直径：37.715m 内切圆直径：37.215m 侧板高度：56.909m 高径比H/D：1.509 活塞行程：48.4m导轨面间直径：37.650m 活塞直径：35.750m 柜顶架直径：37.650m 底板厚度：5mm侧板厚度：6mm柜顶板厚度：3mm 活塞底板厚度：5mm 上下导辊：各20个走道平台：4层柜底面积：1098.9m2 2供油装置：3套上部组合式油箱：3个防回转装置：2套吹扫放散管： 3根安全放散管： 4根紧急放散管： 1根外部电梯：载重量：500kg （５人）升降速度：0.5m/s轿厢尺寸：1000×950mm内部升降机：载重量：250kg （3人）升降速度：0.3m/s吊笼规格：内径约１m，高１.9m3 密封油及工艺系统3.1 密封油的选择活塞式气柜的密封，是借助保持活塞油槽一定的油位高度来达到的。

南京5万m3稀油密封干式煤气柜使用说明书编写人：***审核人：***批准人：赵*鞍钢金属结构设计研究所2004年3月11日一、稀油密封干式煤气柜简介1 柜体结构形式简介南京钢厂新建5万m3稀油密封干式煤气柜，柜本体是一个容积可变的正20边的低压钢结构容器。

主要由底板、侧板与立柱、柜顶和可升降的活塞等部分构成，详见煤气柜结构示意图1。

柜底四周设有底部油沟，活塞外周设有油槽，在油槽内设有活塞密封机构。

密封油下流量的大小由滑板控制，使其油压与活塞下部储气压力相平衡而进行密封煤气。

密封油通过泵循环使用。

柜体外设有环行平台。

各层平台之间设有斜梯，便于操作人员进行维修，在柜顶部的周边设有排气口，并在柜顶和柜体上部的周边设置采光窗，以满足气柜活塞上部空间的通风和采光要求。

另外，在柜体外部设有电梯一座，可直达气柜的柜顶，在柜顶气楼内设置有内部升降机一套，供操作人员由柜顶平台进出活塞平台，进行生产维护工作，并设有救助装置，供在特殊情况下使用，详见煤气柜内部结构示意图2。

柜体活塞环梁等主要构件全部采用焊接钢结构。

柜底板、侧板和活塞板要求有严格的气密性，在柜运行中绝对严密，不允许任何部位泄漏煤气。

2 主要技术指标及结构参数2.1 主要技术指标公称容积：50000m3实际容积：53187 m3利用系数：0.9储气压力：8000Pa储气介质：焦炉煤气储气温度：≤50℃（饱和气体）最大升降速度：<1.5m/min煤气吞吐量：平均30000m3/h最大90000m3/h 2.2 结构参数公称容积：50000m3实际容积：53187 m3形式：正20边形边长：5.9m立柱：20根外接圆直径：37.715m内切圆直径：37.215m侧板高度：56.909m高径比H/D：1.509活塞行程：48.4m导轨面间直径：37.650m活塞直径：35.750m柜顶架直径：37.650m底板厚度：5mm侧板厚度：6mm柜顶板厚度：3mm活塞底板厚度：5mm上下导辊：各20个走道平台：4层柜底面积：1098.9m2供油装置：3套上部组合式油箱：3个防回转装置：2套吹扫放散管：3根安全放散管：4根紧急放散管：1根外部电梯：载重量：500kg（５人）升降速度：0.5m/s轿厢尺寸：1000×950mm内部升降机：载重量：250kg（3人）升降速度：0.3m/s吊笼规格：内径约１m，高１.9m3 密封油及工艺系统3.1 密封油的选择活塞式气柜的密封，是借助保持活塞油槽一定的油位高度来达到的。

稀油密封煤气柜安装调试要点摘要:介绍了稀油密封煤气柜的发展史,阐述了稀油密封煤气柜的安装工艺和难点,浮升安装工艺要点,调试要点和精度控制等内容。

关键词:稀油密封煤气柜浮升安装工艺调试要点和精度控制密封机构1 稀油密封煤气柜简介1915年世界上第一座稀油密封煤气柜(MAN型)在德国建成,它是由正多边形罐体、活塞系统、柜体底板、密封系统、柜顶系统、柜体工艺设施等部分组成。

煤气储存于活塞以下,通过活塞上升下降实现储存和输出煤气,同时调节管网煤气压力。

我国在宝钢引进这种煤气柜后便开始自主研制。

截止到目前为此,我国已经成功建造了从1000～300000m3,工作压力从3kpa～12.5kpa数百座煤气柜。

稀油煤气柜较新型煤气柜、克隆型煤气柜有明显的优点:(1)罐体是正多边形结构,其加劲肋间距小,因此刚度均匀,抵抗变形能力大,侧板受力大,可以达到12.5kpa以上;(2)由于侧板截面是C型,刚度大,能保证运输和安装时不变形,而且相邻侧板安装方便可靠,煤缝质量等级仅要求三级即可,不仅易焊接,而且焊接变形和残余应力都很小,所以制造和安装非常方便;(3)密封滑板对侧板的压力小,密封装置简单可靠,价格低廉。

本文以中冶华天工程技术有限公司设计,我公司负责主体安装调试的山东莱钢30万m3为例,介绍稀油密封煤气柜的安装调试要点。

其技术参数如下:公称容积:30×104m3;压力:12.5kpa±196Pa;活塞运行速度:1.5m/min;柜体外接圆直径:Φ61.214m;柜体全高:120.12m。

2 稀油密封煤气柜的安装程序及难点2.1 安装的主要工艺流程基础检查验收测量→基准柱安装→柜底板系统安装→活塞系统安装→鸟形钩安装→柜顶系统安装→密封装置安装→顶升、立柱、侧板、回廊、电梯井道安装柜顶落顶、活塞落底→附属设施安装→调试→7昼夜严密性试验。

2.2 施工中存在的几个难点(1)柜体立柱、侧板的制作、安装的垂直度要求极为严格,偏差过大,活塞密封性能差导致活漏气、倾斜。

第1篇一、总则为保障稀油煤气柜的安全、稳定运行，确保操作人员的人身安全和设备的安全，特制定本操作规程。

本规程适用于所有稀油煤气柜的操作和维护。

二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉稀油煤气柜的构造、原理及操作规程，并取得操作资格。

2. 操作前，应检查设备是否处于正常状态，包括管道、阀门、仪表等，确保无泄漏、无损坏。

3. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防静电服、防毒面具、绝缘手套等。

4. 操作前，应检查并确认煤气柜内的煤气浓度，确保在安全范围内。

三、操作步骤1. 启动煤气柜：打开煤气柜的进气管阀门，启动煤气柜的压缩机，调整压缩机的出口压力，使煤气柜内的压力达到规定值。

2. 煤气输送：通过调节输送管道上的阀门，将煤气输送至指定地点。

输送过程中，应密切关注煤气压力、流量等参数，确保输送正常。

3. 煤气储存：当煤气输送至煤气柜时，应打开煤气柜的储存阀门，使煤气进入柜内。

储存过程中，应保持煤气柜内的压力稳定，避免压力过高或过低。

4. 煤气放空：当煤气柜内煤气压力过高时，应打开煤气柜的放空阀门，将多余煤气放空。

放空过程中，应密切观察煤气柜内压力变化，确保煤气柜内压力在安全范围内。

5. 煤气柜维护：定期对煤气柜进行维护保养，包括检查管道、阀门、仪表等，清除煤气柜内的杂质，确保煤气柜内清洁。

四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员擅自离岗，确保煤气柜的正常运行。

2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作参数。

3. 操作人员应密切关注煤气柜内压力、流量等参数，发现异常情况，应立即采取措施处理。

4. 煤气柜内禁止吸烟、使用明火，防止发生火灾。

5. 操作人员应定期对煤气柜进行巡检，发现问题及时上报并处理。

五、事故处理1. 发现煤气泄漏时，应立即关闭泄漏点附近的阀门，切断煤气来源，并通知相关部门进行处理。

2. 发生火灾时，应立即报警，并使用灭火器等消防器材进行灭火。

3. 发生其他事故时，应立即采取应急措施，并上报相关部门。

稀油密封煤气柜工艺
稀油密封煤气柜工艺是一种用于煤气储存的技术，它的主要特点是在煤气储存过程中，使用稀油作为密封介质，以防止煤气泄漏。

这种工艺具有以下几个优点：
1. 安全性高：稀油密封煤气柜工艺可以有效地防止煤气泄漏，从而降低了煤气爆炸的风险，提高了储存的安全性。

2. 储存效率高：相比传统的煤气储存方式，稀油密封煤气柜工艺可以提高储存效率，减少储存空间的占用。

3. 维护成本低：稀油密封煤气柜工艺的维护成本相对较低，因为稀油可以循环使用，不需要频繁更换。

稀油密封煤气柜工艺的实现需要以下几个步骤：
1. 准备稀油：选择合适的稀油作为密封介质，通常选择具有较高的沸点和较低的蒸汽压的烷烃类物质。

2. 储存煤气：将煤气储存在密封的容器中，容器内部需要保持一定的压力，以防止空气进入。

3. 密封容器：将稀油注入容器中，使其充满整个容器，形成一个稀油层，从而防止煤气泄漏。

4. 稀油循环：为了保持稀油的稳定性和密封效果，需要定期进行稀油循环，将旧的稀油排出，加入新的稀油。

总的来说，稀油密封煤气柜工艺是一种安全、高效、低成本的煤气储存技术，可以广泛应用于煤气储存领域。

在实际应用中，需要注意稀油的选择和稀油循环的频率，以保证储存的安全性和效率。

三十万方稀油密封干式高炉煤气柜安全规程1工艺安全技术参数2工艺安全操作要求2.1高炉煤气必须经净化输入煤气柜内储存。

尽量减少塔的放散量，如要放散，必须点燃天燃气后才能放散煤气，否则不能放散。

2.2煤气柜储存煤气上限位第一次报报警250000m3（76.27m），第二次报警260000m3（79.31m），第三次报警278630m3（85m）。

下限不得低于22946m3（7m）（特殊情况不得低于4m）。

活塞正常运行控制在100000m3（30m）~250000m3（76.27m）之间。

储气温度≤50℃。

2.3煤气柜设计压力10.0±0.2Kpa，活塞油位高度控制在950mm+600mm到950mm+900mm之间。

柜底每次排水不得超过5mm，活塞正常运行上升速度不得超过1.0m/min；下降速度不得＞1.3m/min。

2.4油沟液位1600mm（设计要求）。

3引气前安全操作规程3.1引气前的准备工作，检查各油泵房设施及油泵运行是否正常。

3.2检查柜内活塞油位是否达到了规定的高度，密封情况是否良好。

3.3检查煤气进、出口管道上的闸阀、蝶阀、大放散阀是否处于关闭状态。

3.4检查柜底六根DN150放散阀、柜底排水阀是否处于关闭状态。

3.5检查各种电器、仪表系统是否正常。

3.6向煤气调度员汇报引煤气前的准备工作结束。

4 送气、停气安全操作规程4.1送气安全操作规程4.1.1进煤气前必须进行气柜氧含量的分析化验，氧含量必须﹤1%才算合格。

4.1.2缓慢打开DN3000mm高炉煤气进气调节阀，活塞正常运行上升速度不得超过1.0m/min。

4.1.3柜容正常情况下控制在工艺要求范围内（22946m3~250000m3）。

4.1.4现场作业者必须两人以上，佩带CO报警器、对讲机及其它需要的工器具。

4.1.5气柜进煤气后必须对气柜所有设施再进行检查、确认。

4.1.6进气结束必须通知公司值班能源调度，并做好记录。

燃气调压柜安装施工技术要求燃气调压柜作为燃气供应系统中的重要设备，其安装施工技术要求非常关键。

正确的安装施工能够保证燃气供应的安全可靠性和正常运行。

下面将详细介绍燃气调压柜安装施工的技术要求。

一、施工前准备工作在进行燃气调压柜安装施工之前，必须进行一系列的准备工作。

首先要确保施工现场的安全，排除火源和易燃物品。

其次要准备好所需的工具和材料，包括起重设备、电动工具、焊接设备、焊材等。

同时，还需要对施工人员进行技术培训，确保他们具备安装施工的相关知识和操作技能。

二、基础施工燃气调压柜的安装需要先进行基础施工工作。

首先要选址，确保施工位置符合规定要求，远离易燃易爆物品和强电磁干扰源。

然后进行基础的测量与标注，确定基础的尺寸和位置。

接下来进行基础开挖和土方回填，确保基础的稳定性和承载能力。

最后进行基础的混凝土浇筑，确保基础的牢固性和平整度。

三、安装调压柜在进行燃气调压柜的安装时，需按照相关规范和要求进行操作。

首先要进行调压柜的卸车和吊装，确保吊装过程安全可靠。

然后进行调压柜的定位和固定，采用螺栓连接或焊接方式，确保调压柜的稳定性。

接下来进行调压柜的连接管道安装，确保连接管道的严密性和稳固性。

最后进行调压柜的电气接线和调试，确保电气系统的正常运行。

四、施工质量验收燃气调压柜安装施工完成后，需要进行施工质量验收。

首先要对基础施工进行检查，包括基础的平整度和稳固性。

然后对调压柜的安装进行检查，包括定位固定的牢固性和连接管道的严密性。

接下来对电气接线进行检查，确保接线的正确性和电气系统的安全性。

最后还需进行压力测试和泄漏检测，确保调压柜的正常运行和安全可靠性。

总结燃气调压柜安装施工技术要求非常重要，直接关系到燃气供应系统的安全和正常运行。

在施工前需做好准备工作，确保施工现场的安全和施工人员的技术能力。

在施工过程中，要按照规范和要求进行操作，确保基础施工的稳定性和调压柜的安装质量。

施工完成后，还需进行质量验收，确保燃气调压柜的安全可靠性。

稀油密封干式煤气柜工艺设计与安全运行措施引言稀油密封干式煤气柜是一种常用于煤气输送和储存的设备，其设计与安全运行措施对于保障生产安全和提高效率非常重要。

本文将深入探讨稀油密封干式煤气柜的工艺设计和相关的安全运行措施，并提供 word 格式的文档输出。

工艺设计设备构成稀油密封干式煤气柜主要由以下几个部分构成：1.气柜主体：采用高强度钢板制成，具有良好的密封性和机械强度。

2.密封系统：采用稀油密封技术，通过注入稀油来实现气柜的密封，防止气体泄漏。

3.煤气输送系统：包括进气口、出气口和管道连接系统，用于输送煤气到目的地。

4.控制系统：包括温度、压力等参数的监测和控制装置，确保稀油密封干式煤气柜的正常运行。

工艺流程稀油密封干式煤气柜的工艺流程如下：1.将稀油注入气柜主体，并确保密封系统正常工作。

2.进气口连接到煤气源，将煤气输入气柜。

3.控制系统监测煤气的温度和压力，并进行必要的调整和控制。

4.出气口连接到目的地，将煤气输送出去。

设计要点在稀油密封干式煤气柜的设计过程中，需考虑以下要点：1.密封性要求：气柜的密封性对于防止煤气泄漏至关重要，因此必须选择合适的密封系统和稀油注入量。

2.强度要求：气柜在使用过程中需要承受一定的气压和机械力，因此需要选择高强度的材料，并进行合理的结构设计。

3.控制系统要求：控制系统需要能够精确监测煤气的温度和压力，并及时进行调整和控制，以确保稀油密封干式煤气柜的安全运行。

安全运行措施知识培训对于使用稀油密封干式煤气柜的工作人员，需要进行相应的安全操作培训，包括以下内容：•煤气柜的结构和工作原理。

•稀油注入和密封系统的操作流程。

•控制系统的使用方法和注意事项。

•紧急事故处理的方法和逃生路线。

定期检查和维护为了确保稀油密封干式煤气柜的安全运行，需按照以下要求进行定期检查和维护：1.检查稀油注入量是否符合要求，并及时补充或更换稀油。

2.检查气柜的密封系统是否正常工作，如有异常及时修复或更换。

燃气调压柜安装施工技术要求燃气调压柜是一种用于调节燃气压力的设备，广泛应用于工业和民用领域。

正确的安装施工技术是确保燃气调压柜正常运行和安全使用的重要保障。

1. 基础准备在进行燃气调压柜的安装施工之前，需要进行基础准备工作。

首先，需要选择合适的安装位置，确保距离燃气源和燃气用途的距离符合相关规定。

其次，需要确保安装地面平整、坚固，并具备良好的排水条件。

最后，还需要预留合适的操作和维修空间，方便后续的使用和维护。

2. 安装过程在进行燃气调压柜的安装过程中，需要按照以下步骤进行操作。

2.1 安装底座在安装位置上固定好燃气调压柜的底座。

底座应该稳固可靠，能够承受燃气调压柜的重量，并且具备一定的防震能力。

2.2 连接管道接下来，需要将燃气调压柜与燃气管道进行连接。

在连接过程中，需要使用合适的密封材料，确保连接处密封可靠，避免燃气泄漏。

2.3 安装附件根据实际需要，还需要安装一些附件设备，如压力表、温度计等。

这些附件设备可以提供相关的监测和调节功能，确保燃气调压柜的正常运行。

2.4 接通电源在安装完燃气调压柜的基本设备后，需要将电源接通。

在接通电源之前，需要检查电源线路是否符合要求，确保接线正确、可靠，并且进行必要的接地保护。

3. 安全注意事项在进行燃气调压柜的安装施工过程中，需要注意以下安全事项。

3.1 燃气泄漏防范在安装过程中，需要密封好连接处，确保燃气不会泄漏。

如果发现燃气泄漏，应立即停止施工，并采取相应的安全措施，如通风排气、切断燃气供应等。

3.2 电源安全在进行电源接通之前，需要确保电源线路符合要求，避免因电路故障引发火灾或其他安全事故。

同时，还需要进行必要的接地保护，防止电气设备因接地不良或漏电导致触电事故。

3.3 操作规范在完成燃气调压柜的安装之后，需要进行相应的操作规范。

操作人员应熟悉设备的使用方法和安全注意事项，遵循相关的操作规程，确保设备的正常运行和安全使用。

4. 检测和验收在完成燃气调压柜的安装施工之后，需要进行相应的检测和验收工作。

15万立方稀油密封煤气柜技术档案一、煤气柜能环部目前有两座煤气柜，15×104m3高炉煤气柜和8×104m3转炉煤气柜属于干式煤气柜。

干式煤气柜的最大优点就是它存储压力高，煤气吞吐量大，而且压力稳定，解决了煤气管网上经常出现短时间煤气压力波动的问题，使煤气压力稳定，满足生产的需要。

1. 15×104m3高炉煤气柜1.1. 工作原理十五万煤气柜属于曼型，柜体为一多边形棱柱体，它由底板、立柱、侧板、柜顶和回廊组成。

在棱柱体内装有一个可以上下移动的活塞。

高炉煤气由气柜底部进入，储存在由底板、侧板、活塞组成的密封空间内，通过在活塞上加配重的方法可以使气柜内贮存的煤气达到要求的工作压力。

当厂区煤气总管内煤气量增加时，煤气总管压力高于气柜工作压力时，煤气就进入气柜推动活塞上升。

当厂区煤气总管量减少，煤气总管压力低于煤气柜工作压力时，活塞下降将煤气送入厂区管网。

由此可见煤气柜起到了平衡全厂煤气管网压力的作用，有利于煤气用户的稳定燃烧。

为了防止活塞在上下移动的时候泄漏煤气，在活塞与侧壁之间设有密封装置。

密封装置的油沟（即活塞油沟）内，保持一定高度的密封油，从而起到密封煤气的作用。

油密封是自身密闭循环使用的，从而保证了干式煤气柜能够长期、稳定地运行。

1.2. 十五万干式煤气柜主要技术参数1.3. 主要工艺设备（1）活塞油沟和密封装置在活塞外周边上设有活塞油沟及密封装置，密封装置是干式煤气柜能否安全运行的重要部件，它的基本功能是既要保证活塞能顺利运行，又要保证不泄漏煤气。

本柜采用的是带有分隔帆布的密封装置。

宝钢的曼型干式煤气柜采用的也是这种类型的密封结构。

这是一种成熟的能够长期安全运行的装置。

主要技术参数a.密封油高度：煤气的密封是靠活塞油沟中经常保持一定的油位来实现的。

密封油的高度为1260mm，正常情况下油面的波动控制在±5mm。

b.滑板和压紧装置：为减少滑板与侧板之间密封油泄漏量，滑板上设有多点弹簧压紧装置。

稀油密封煤气柜工艺一、介绍稀油密封煤气柜工艺是一种用于石油工业中油气储运的关键技术。

该工艺通过利用密封煤气柜来将稀油储存并运输，保证油气不受外界环境影响。

本文将详细介绍稀油密封煤气柜工艺的原理、应用、特点以及未来发展方向。

二、工艺原理稀油密封煤气柜工艺的原理主要有以下几点：1. 密封煤气柜结构稀油密封煤气柜通常采用圆柱形结构，由高强度钢板焊接而成。

柜体内部配备有密封材料，如橡胶垫片和密封胶条，确保柜体的密封性。

柜体上方设有进气口和出气口，用于注入和排放稀油。

2. 稀油储存和密封在填充稀油之前，需要先将密封煤气柜内的空气排净，以避免氧化反应。

随后，将稀油通过进气口注入密封煤气柜，同时密封煤气柜的出气口关闭。

柜体内的稀油与外界隔绝，实现了密封储存。

3. 稀油运输和安全密封煤气柜常用于长距离的石油产品运输。

在运输过程中，密封煤气柜能够有效隔绝外界温度和湿度的影响，确保稀油的质量。

此外，密封煤气柜还具备防爆和防泄漏功能，提供了额外的安全保障。

三、工艺应用稀油密封煤气柜工艺在石油工业中有广泛的应用，具体包括以下几个方面：1. 石油储运密封煤气柜可用于石油产品的储存和运输，既可以用于陆上油田储运，也可以用于海上油气勘探。

稀油通过密封煤气柜的运输，能够更好地保持其物理和化学性质，降低石油产品损耗。

2. 煤气处理稀油密封煤气柜还可以用于煤气处理过程中的储存和分离。

煤气通过密封煤气柜的处理，可以提高煤气的纯度和利用率，满足不同工业生产的需求。

3. 船舶油气燃料船舶燃料通常包括稀油和煤气两种形式。

密封煤气柜工艺可以用于存储和运输船舶所需的稀油和煤气燃料，确保燃料的安全和稳定供应。

四、工艺特点稀油密封煤气柜工艺具有以下特点：1. 高效性稀油密封煤气柜能够高效储存和运输大量稀油，提高石油工业的生产效率。

同时，密封煤气柜还可以减少油气泄漏和损耗，降低对环境的负面影响。

2. 安全性密封煤气柜能够提供额外的安全保障，防止因石油泄漏或爆炸造成的事故。

稀油密封干式焦炉煤气柜大修与调试实践本文针对稀油密封干式焦炉煤气柜运行中出现的问题，分析了原因，并进行了相应的改造，取得了较好的效果，为以后煤气柜的运行维护和大修提供了经验。

标签：焦炉煤气柜；活塞油槽；改造0 引言宁波钢铁5万m3焦炉煤气柜采用稀油密封干式焦炉煤气柜，煤气柜呈20边形，配套循环油泵房四个，煤气柜由柜顶、活塞、柜侧板、立柱、柜底、斜梯、走台、密封装置、煤气放散装置、外部电梯等部分组成。

稀油密封干式煤气柜的核心技术是煤气柜内气体的密封，其密封主要用密封油封住活塞与气柜侧板的间隙，原理是当密封油通过间隙时形成油膜达到密封的目的。

1 运行中存在的问题5万m3焦炉气柜在运行过程中出现较大的摩擦声音，经过现场勘查发现气柜活塞油槽与侧板之间间隙过小，导致密封机构弹簧压紧力偏大，并且局部会出现弹簧套筒顶住柜壁的情况。

采取了将弹簧与弹簧套筒尺寸截短的措施并投入运行，投运后情况有所改善，但是运行过程中仍有较大的摩擦声音，因此需将活塞油槽进行大修改造，才能根本上消除运行过程中出现较大的摩擦声音。

2 大修2.1 活塞油槽大修改造的工艺步骤完成煤气柜的置换工作，并达到安全施工要求；排放密封油；清除活塞油沟及底部油沟的残油，符合动火的安全要求；保护性拆除密封机构；活塞油沟改造，使弹簧安装部位的尺寸符合设计及使用要求；重新安装密封机构；按要求灌装新的密封油；调整活塞导轮和防回转装置；综合调试；置换投运。

2.2 大修准备工作（1）可靠切断煤气柜与外部工艺管道的连接，进出口阀门关闭（盲板阀关闭），进出口U型水封处于满流状态，U型水封前后放散阀全开。

（2）检修前两天进入现场，测量柜体结构参数，确定柜体中部与下部直径的差异。

从而确认活塞油沟的纠正数值。

（3）将底部油沟中的水位降至10cm左右，将高位油箱中的密封油放到活塞油沟，将活塞油沟中的密封油排放到底部油沟，然后将底部油沟中的密封油输送至指定的容器内或。

根计算出的密封油的灌装量，作好密封油的采购工作，完成检修备件的制造工作，由于活塞油沟改造工程有大量的动火作业，应将活塞油沟、底部油沟中的残油和杂物清理干净。

稀油密封干式气柜施工工法稀油密封干式气柜施工工法一、前言稀油密封干式气柜施工工法是一种应用于工业领域的新型施工技术。

它通过采用特殊的工艺与机械设备，实现了对气柜的密封封闭，有效地保障了工艺安全和操作环境。

本文将详细介绍稀油密封干式气柜施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点稀油密封干式气柜施工工法具有以下几个特点：1. 采用稀油密封材料，能够有效地防止气体泄漏，提高设备的密封性能。

2. 采用干式施工，避免了传统液体充填的繁琐和污染，提高了施工效率和环境友好性。

3. 施工难度小，操作简单，适应性强，可应用于各种类型的气柜施工。

4. 结构合理，可靠性高，能够保证设备的长期稳定运行。

三、适应范围稀油密封干式气柜施工工法适用于各种类型的气柜，包括天然气储气罐、石油储罐、压缩空气储罐等。

无论是大型工业用气柜还是小型商业用气柜，都可以采用该工法进行施工。

四、工艺原理稀油密封干式气柜施工工法的原理是通过使用稀油密封材料对气柜进行密封。

首先，根据气柜的结构和要求，将稀油密封材料涂刷在气柜的接触面上。

在施工过程中，对接缝处进行加强处理，确保密封效果。

随后，通过固化和硬化，形成具有一定硬度和弹性的密封层，实现气柜的密封封闭。

五、施工工艺稀油密封干式气柜施工工法包括以下施工阶段：1. 确定施工范围和施工方案。

2. 准备施工材料和机具设备。

3. 清洁气柜表面，确保施工面无污染和灰尘。

4. 涂刷稀油密封材料，处理接缝处。

5. 进行固化和硬化处理。

6. 检测密封效果，确认施工质量。

六、劳动组织在稀油密封干式气柜施工过程中，需要组织一支专业的施工队伍。

该队伍需要具备相关技术和经验，能够熟练地操作施工设备和工具。

劳动组织需要合理安排人员的任务和工作时间，确保施工进度和质量。

七、机具设备在稀油密封干式气柜施工中，需要使用以下机具设备：1. 刷子：用于涂刷稀油密封材料。

石化行业稀油干式密封气柜检修问题及防范对策石化行业稀油干式密封气柜检修问题及防范对策炼厂稀油干式密封气柜检修问题及防范对策郑庆伟摘要：概述：（问题的提出）稀油密封干式气柜作为储存瓦斯的重要设施，于上个世纪90年代被广泛的应用在炼油企业，其工作原理是：依靠循环油泵的间歇启停，维持气柜活塞保持一定的油位，封住柜内瓦斯。

由于其操作简单，灵活、压力稳定、（可调整3.00～10.00KPa）,在中石化炼化企业瓦斯平衡过程中，发挥了巨大作用。

近几年来，由于瓦斯中含硫量的增加，对设备腐蚀问题日益凸现，上述时期投用的气柜普遍出现了一些问题，常见的有柜底油沟腐蚀穿孔、油水分离器底板、隔板穿孔、活塞密封滑块失效等，严重危胁气柜的安全生产。

中石化济南分公司气柜于20__年3月停工检修，06年5月开车以来运行良好，总结检修过程中遇到了一些问题，供同行参考。

1.气柜检修遇到的主要问题1.1活塞顶部积油问题气柜活塞在运行过程中，由于顶部溢油口的密封油在下落过程中，存在着溅落现象，溅落油散落在活塞顶板配重块之间，检修清理难度很大。

1.2气柜底部油气处理问题气柜停工后，活塞落床，底部空间狭小，清理人员无法进入清污。

见图1。

特别指出的是，柜底油沟内一般积存了大量的油泥，含有凝缩油等烃类组分同时溶解了H2S，具有恶臭气味；柜底部分同样积存了大量的油泥和轻烃组分，（油泥的组成主要是焦化碳末和聚丙烯粉末混和体），上述物质的处理风险很大。

1.3气柜检修后如何将活塞支撑到检修高度由图1可以看到，要实现柜底检修必需将活塞支撑到检修高度，但20__0m3气柜的活塞重量具有240吨左右，现有的施工器械无法解决，必需采用新的模式，我们在检修中采用充气升浮加装支腿的办法解决了上述难题。

1.4油沟底板的更换的问题尽管气柜油沟底板空间狭小，但环向尺寸较大，直径26.514m，新更换的钢板与原柜壁大角缝处的排板在施工过程中容易出现问题，若简单的采用原位置搭接焊接，会加大原有大角缝的热影响区面积，施工后该区域焊缝容易出现开裂现象，造成二次返工。