消化池
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消化池污泥的厌氧消化是为了使污泥中的有机物质,变为稳定的腐殖质,同时可以减少污泥体积,改善污泥的性质,使之易脱水,破坏和控制致病微生物,并获得有用的副产品,如沼气。
本设计采用固定盖式,两极消化,一级消化污泥投配率为5%,二级消化污泥投配率为10%,消化温度33~35℃,一级消化池进行加温搅拌,二级消化池不加热,不搅拌,利用一级消化池的余温。
已知条件:含水率为97%,污泥量391.11m 3/d ,挥发性固体含量为65%,采用中温消化,消化后VSS 去除50%。
1 容积计算⑴ 消化池的有效容积V =QC 0S v式中 V ——消化池容积,m 3;C 0——污泥挥发性固体浓度,kgVSS/(m 3.d); S v ——容积负荷,kgVSS/(m 3.d)。
污泥含水率为97%,则污泥固体浓度为3%,其中挥发性固体VSS 占65%,则:C 0=0.04×0.65×1000=26kg/m 3 取S v =1.3 kgVSS/(m 3.d)。
V =QC 0S v=391.11×261.3=7822.2m 3采用中温两级消化,容积比一级:二级=2:1,则一级消化池总容积为5220m 3,用两座池,单池容积为2610 m 3。
二级消化池容积为2610 m 3,用一座池。
⑵ 各部分尺寸的确定消化池直径D :设计中D 取17m 集气罩直径d 1:采用2m 池底下锥底直径d 2:采用2m 集气罩高度h 1:采用2m 上锥体高度h 2121()2D d h tg α-= 式中 α1——上椎体倾角,一般采用15°~30°设计中取α1=200217220() 2.732h tg m -==,设计中取2.7m消化池柱体高度h 3=10m 下锥体高度h 4242()2D d h tg α-= 式中α2——下椎体倾角,一般采用5°~15°。
设计中取α2=10°417210() 1.33 1.4m 2h tg m -==,设计中取则消化池总高度为H= h 1+h 2+h 3+h 4=2+2.7+10+1.4=16.1m总高度和圆柱直径的比例: 16.10.9517H D ==,符合要求⑶ 容积校核集气罩的容积V 1为:21114d V h π⨯=⨯=6.28m 3上盖部分容积V 2为:22134V h π=2211Dd d D (++)44=231.14m 3 圆柱部分容积V 3为:2334D V h π=⨯=2269.80m 3下锥体部分容积V 4为:2222441()3444Dd d DV h π=++=119.85m 3则消化池的有效容积V 0为:V 0=V 2+V 3+V 4=231.14+2269.80+119.85=2620.79 m 3>2610m 3 符合要求2平面尺寸计算⑴ 消化池各部分表面积计算 集气罩表面积A 1为:211114A d d h ππ=⨯+⨯⨯221 3.142 3.142215.74A m =⨯+⨯⨯=上盖表面积A 2为: 2211()2sin h A D d πα=+⨯ 222.7(172)235.612s i n 20A m π=⨯+⨯=下锥体表面积A 3为: 243222()2sin 4h A D d d ππα=+⨯+222 1.4(172)2243.762sin104A m ππ=⨯+⨯+⨯=消化池柱体表面积A 4为:43A Dh π=241710534.07A m π=⨯⨯=故消化池总面积A= A 1 + A 2+ A 3+ A 4=1029.14m23消化池热工计算消化系统总耗热量包括把生污泥加热到消化温度、消化池体热损失、输泥管道与交换器的热损失三部分。
一、工程概况本项目位于某市污水处理厂厂区内,主要建设内容为消化池的土建施工。
消化池分为厌氧池和好氧池,主要用于污泥的厌氧消化和好氧处理。
消化池的施工质量直接影响到污泥处理效果和污水处理厂的运行效率。
本工程需严格按照国家相关规范和设计要求进行施工。
二、施工准备1. 施工组织(1)项目经理部成立,负责项目的全面管理。
(2)项目经理负责项目的技术、质量、安全、进度、成本等方面的管理。
(3)各工种人员配备齐全,确保施工顺利进行。
2. 材料准备(1)水泥、砂、石子等原材料应符合国家标准,确保质量。
(2)钢筋、模板、止水带等施工材料需提前准备,确保施工过程中材料供应充足。
3. 施工设备(1)挖掘机、装载机、推土机等土方施工设备。
(2)混凝土搅拌车、泵车等混凝土施工设备。
(3)钢筋加工机械、模板支撑系统等辅助设备。
4. 施工技术(1)熟悉消化池设计图纸,掌握施工工艺要求。
(2)组织施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工技术。
三、施工工艺1. 土方开挖(1)根据设计图纸进行放线测量,确定开挖范围。
(2)采用挖掘机进行土方开挖,确保开挖深度满足设计要求。
(3)对开挖后的场地进行平整,确保地基承载力。
2. 模板工程(1)根据设计图纸,选用合适的模板材料。
(2)模板安装应牢固、平整,防止变形。
(3)模板拆除前,检查混凝土强度是否达到要求。
3. 钢筋工程(1)钢筋加工应满足设计要求,确保钢筋质量。
(2)钢筋绑扎牢固,确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
(3)钢筋焊接、绑扎完成后,进行隐蔽工程验收。
4. 混凝土浇筑(1)混凝土配合比应满足设计要求,确保混凝土强度。
(2)混凝土浇筑前,对模板、钢筋进行检查,确保符合要求。
(3)混凝土浇筑过程中,注意振捣密实,防止蜂窝、麻面等质量问题。
(4)混凝土浇筑完成后,进行养护,确保混凝土强度。
5. 止水带安装(1)根据设计要求,选用合适的止水带材料。
(2)止水带安装牢固,确保防水效果。
消化池工作原理消化池是一种用于处理有机废物的设备,其工作原理是通过一系列生物和化学反应将有机废物分解、转化和降解,最终将其转化为有用的产物或无害的物质。
本文将从物料进入、分解过程、产物产生和运作维护四个方面详细介绍消化池的工作原理。
一、物料进入消化池的物料主要来自于生活垃圾、农业废弃物、食品厂等产生的有机废物。
这些废物首先经过预处理,如粉碎、过滤等,然后通过输送设备进入消化池。
在进入消化池之前,物料通常会经过一道检测,以确保没有有害物质的存在。
二、分解过程物料进入消化池后,会与其中的微生物和酶发生作用。
消化池内的微生物主要是厌氧菌和好氧菌,它们能够分解有机物质。
在消化池中,废物经过一系列生物和化学反应,包括水解、酸化、产气和产酸等过程。
这些过程中,微生物会将有机物质分解成更小的有机分子,同时产生气体和酸。
三、产物产生在消化池中,产生的气体主要是甲烷和二氧化碳。
甲烷是一种可燃气体,可以用作燃料或发电。
二氧化碳是一种常见的废气,可以通过处理后排放或回收利用。
此外,消化池还会产生一部分有机肥料,其中含有丰富的氮、磷、钾等营养元素,可以用于农业生产。
四、运作维护为了保证消化池的正常运作,需要进行适当的运作和维护。
首先,消化池需要保持一定的温度和pH值,以促进微生物的生长和活动。
其次,消化池需要定期添加适量的水和微生物,以维持微生物群落的平衡。
此外,还需要对消化池进行定期清理和检修,以确保其正常运行。
总结起来,消化池通过微生物和化学反应将有机废物分解、转化和降解,最终产生甲烷、二氧化碳和有机肥料等产物。
它是一种有效处理有机废物的设备,可以减少环境污染,并产生一定的经济和环境效益。
在未来的发展中,消化池还可以与其他能源设备相结合,实现能源的综合利用。
消化池损失估算摘要:一、引言二、消化池的概念与作用三、消化池损失的定义与分类四、消化池损失的估算方法五、消化池损失的实际应用案例六、总结正文:一、引言在环保领域,消化池是一种重要的污水处理设备,它能够有效地处理有机废水,提高水质。
然而,在消化池运行过程中,由于各种原因,可能会导致消化池的损失,这给污水处理带来了一定的困难。
因此,对消化池损失进行科学合理的估算,对于提高污水处理效果具有重要意义。
二、消化池的概念与作用消化池是一种利用微生物分解有机物质的装置,主要由池体、曝气装置和污泥消化系统组成。
消化池的作用是通过微生物分解有机废水,将其转化为可利用的资源,从而达到净化水质的目的。
三、消化池损失的定义与分类消化池损失是指在消化池处理过程中,由于污泥的沉降、挥发、腐烂等因素导致的污泥量减少。
根据损失的原因,消化池损失可分为物理损失、化学损失和生物损失三类。
1.物理损失:主要指污泥在消化池中的沉降损失。
2.化学损失:主要指污泥中的化学物质挥发损失。
3.生物损失:主要指污泥中的微生物分解损失。
四、消化池损失的估算方法消化池损失的估算方法有多种,常见的有:污泥沉降法、污泥挥发法、污泥分解法等。
这些方法各有优缺点,应根据实际情况选择合适的方法进行估算。
1.污泥沉降法:通过测量污泥沉降速度来估算损失量。
2.污泥挥发法:通过测量污泥中的挥发性物质来估算损失量。
3.污泥分解法:通过测量污泥中的微生物分解速率来估算损失量。
五、消化池损失的实际应用案例以某城市污水处理厂为例,采用污泥沉降法对消化池损失进行估算。
首先,对污泥沉降速度进行测量,得到污泥沉降率为0.5mm/s;然后,根据消化池的运行参数,计算出每天的污泥损失量为10t。
通过这一方法,可以有效地监控消化池的损失情况,为污水处理提供科学依据。
六、总结消化池损失估算是污水处理中一个重要的环节,它有助于我们了解消化池的运行状况,提高污水处理效果。
十一.污泥消化池本设计中选用4座一级消化池. 1. 设计参数污泥量由前面计算知d m Q /24.8103= 污泥投配率P 取5%,其取值范围5%-8%. 2. 尺寸计算 ⑴ 有效容积32.4051%5424.810m nP Q V =⨯==⑵ 消化池尺寸:柱体D 取20m,集气罩1d 取2m,池底下锥底直径2d 取2m,集气罩高度1h 取2m,上锥体高m tg tg d D h 3.320)2220()2(112=⨯-=-= α消化池柱体高度3h 取12m,下锥体高度 m tg tg d D h 6.110)2220()2(224=⨯-=-= α 则消化池总高为m h h h h H 9.186.1123.324321=+++=+++= 总高度和圆柱直径的比例H/D=18.9/20=0.945(符合0.8-1的要求)(3)各部分容积 集气罩的容积32121128.62214.34141m h d V =⨯⨯⨯==π弓形部分的容积322221222542)3.313103(3.314.361])2(3)2(3[61m h d D h V =+⨯+⨯⨯⨯⨯=++⨯=π圆柱部分容积323233768122014.34141m h D V =⨯⨯⨯==π下锥部分容积322222244186)111010(6.114.331])2(22)2[(31m d D d D h V =+⨯+⨯⨯⨯=+⨯+⨯=π则消化池有效容积334322.405144961863768542m m V V V V >=++=++= 满足要求.3. 二级消化池容积32.4051%10224.810m nP Q V =⨯==(设计两座二级消化池),由于二级消化池单池容积与一级消化池相同,因此二级消化池各部分尺寸同一级消化池. 计算草图如下:4.消化后的污泥量的计算:(1).一级消化后的污泥量:一级消化降解了部分可消化有机物,同时一级消化不排除上清液,消化前后污泥含水量不变,有下式成立V2P2=V1P1,V2(1-P2)=V1(1-P1)(1-P V R d m)式中:V1—一级消化前生污泥量(m3/d)V2—一级消化后的污泥量(m3/d)P1—生污泥含水率(%)P2—一级消化污泥含水率(%)P V—生污泥中有机物的含量(%),一般采用65%R d —污泥可消化程度(%),一般采用50%m —一级消化占可消化程度的比例(%),一般采用70%~80%. 设计中取V 1=810.24m 3/d,P 1=97%,m=80%,经计算 V 2=803.94m 3/d P 2=97.76%一级消化池单池排泥量为803.94/4=200.99m 3(2)二级消化后污泥量:消化浓缩后污泥含水率由一级消化前的97%降至二级消化后的95%,每日二级消化池排除污泥)1(1001001213d V R P V P P V ⨯---=式中:V 1—生污泥量(m 3/d )V 3—二级消化后的污泥量(m 3/d ) P 1—生污泥含水率(%) P 3—二级消化后含水率(%). 设计中P 1=97%,P 3=95%,V 1=810.24m 3/d 则15.328)5.065.01(24.81095100971003=⨯-⨯⨯--=V m 3/d.二级消化池是两座,单池排泥量为328.15/2=164.10 m 3/d.(1) 二级消化池上清液排放量:整个消化过程中产生的上清液由二级消化池排除V ‘=V 1P 1-V 3P 3代入数据得 V ‘=810.24×0.97-328.15×0.95=474.19 m 3/d.二级消化池是两座,则单池上清液排放量为474.19/2=237.10 m 3/d 。
消化池操作规程消化池是一种用于处理污水、废水或污泥的设备,其功能是将有机物质降解为不稳定的中间产物并转化为稳定的无害物质。
为了正确、安全、高效地操作消化池,以下是一份消化池操作规程。
一、操作前的准备工作1.了解消化池的基本结构、工作原理、操作规范和安全注意事项。
2.穿戴个人防护用品,如安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
3.确认消化池的进出口阀门、透气装置和搅拌设备的运行状况。
4.检查消化池周围的安全设施,如防护栏、标志牌等是否完好。
5.准备好操作所需的工具和设备,如测量工具、搅拌器等。
二、操作过程1.开启消化池进出口阀门并检查清洁,确保污水流入消化池,处理后的水流出消化池。
2.根据工艺要求调整消化池中的温度、pH值、COD 浓度等参数,可通过加热、添加药剂等方式进行调整。
3.根据工艺要求调整消化池中的搅拌设备,以保证污水充分与微生物接触。
4.定期检查和清理消化池的进出口阀门和透气装置,确保其正常运行。
5.定期检测消化池内的温度、pH值、COD浓度等参数,记录并分析数据,及时调整操作参数。
6.定期清理消化池内的污泥,避免积累过多影响处理效果,清理过程中注意安全防护。
三、安全注意事项1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作,禁止随意更改操作参数和操作过程。
2.操作过程中应保持清醒、警觉的状态,禁止酗酒、吸烟等不良行为。
3.操作人员禁止单独进行操作,应有其他人员在场进行监督和配合。
4.不得将操作过程中的废水、污泥等有害物质直接排放到环境中,需依法进行处理和处置。
5.操作人员应严格按照个人防护要求穿戴防护用品,并做好消毒、清洁工作,以防传染疾病。
6.在操作过程中如发现异常情况或运行故障应及时停机检修,确保设备安全和人员安全。
四、操作后的清理工作1.关闭消化池进出口阀门,并进行清洗和消毒。
2.清理搅拌设备、透气装置等,确保设备干净、无积污。
3.清理和处理处理后的水,安全排放或回收利用。
4.整理记录和数据,做好设备运行情况的统计分析和评估。
3.3 消化池容积计算3.3.1 一级消化池1、一级消化池容积因日处理污泥量较小,采用一座一级消化池V=Qt (3—3)式中: V—一级消化池容积,m3Q—污泥量,m3/dt-一级消化池停留时间,d中温消化时两级消化停留时间一般采用25~30d设计中取27d,其中一级消化停留时间为18d,Q=85 m3/d,则一级消化池的有效容积V=85×18=1530 m32、各部分尺寸的确定(1)消化池直径D设计中取16m(2).集气罩直径d1一般采用1~2m,设计中取2m(3)池底锥底直径d2一般采用0。
5~2m,设计中取2m(4)集气罩高度h1一般采用1~2m,设计中取2m(5)上锥体高度h2h2=tan1α(2d1-D) (3—4)式中1α—上锥体倾角,一般采用15 ~30 ,设计中取20h2=tan20(2216-)=2.3m,设计中取2。
5m(6)消化池高度h3=2D=8m(7)下锥体高度h4h4=tan2α (2d2-D) (3-5)式中2α—下锥体倾角,一般采用5 ~15 ,设计中取10h4=tan10(2216-)=1。
12m,设计中取1。
5m(8)消化池总高度H= h 1+ h 2+ h 3+ h 4=2+2.5+8+1.5=14m (3—6)总高度和圆柱直径的比例:D H =1614=0。
88 符合(0.8~1)的要求 3、各部分容积 集气罩容积V 1=41πd 21 h 1=41×3。
14×22×2=6.28 m 3(3-7) 弓形部分容积 V 2=6π h 2⎥⎦⎤⎢⎣⎡++22122d 323h D )()(=263.3 m 3 (3—8) 圆柱部分容积 V 3=41πD 2h 3=41×3。
14×162×8=1607.7 m 3(3-9) 下锥部分容积V 4=3π h 4⎥⎦⎤⎢⎣⎡+⨯+2222)2(22)2(d d D D =114。
厌氧消化池计算公式厌氧消化池是一种用于有机废水处理的重要设施,它通过微生物的作用将有机废水中的有机物质分解成沼气和有机肥料。
在设计和运行厌氧消化池时,需要根据废水的性质和处理要求来进行计算和设计。
本文将介绍厌氧消化池的计算公式和相关内容。
1. 厌氧消化池的基本原理。
厌氧消化池是一种没有氧气的环境,通过微生物的厌氧代谢作用将有机废水中的有机物质分解成沼气和有机肥料。
在厌氧消化池中,微生物通过厌氧呼吸将有机物质分解成沼气和有机肥料,同时产生热量。
这种处理方法可以有效地降解有机废水中的有机物质,减少废水的污染程度。
2. 厌氧消化池的计算公式。
在设计和运行厌氧消化池时,需要进行一系列的计算和设计工作。
其中,厌氧消化池的计算公式是非常重要的内容之一。
下面将介绍厌氧消化池的计算公式及其相关内容。
(1)厌氧消化池的处理能力计算公式。
厌氧消化池的处理能力是指单位时间内处理的废水量。
在设计厌氧消化池时,需要根据废水的性质和处理要求来计算厌氧消化池的处理能力。
厌氧消化池的处理能力计算公式如下:Q = V × HRT。
其中,Q表示厌氧消化池的处理能力,单位为m3/d;V表示厌氧消化池的有效容积,单位为m3;HRT表示厌氧消化池的水力停留时间,单位为d。
(2)厌氧消化池的沼气产量计算公式。
在厌氧消化池中,有机物质分解产生沼气。
沼气是一种重要的可再生能源,可以用于发电、供暖等用途。
因此,在设计厌氧消化池时,需要计算沼气的产量。
厌氧消化池的沼气产量计算公式如下:G = V × VS × R。
其中,G表示厌氧消化池的沼气产量,单位为m3/d;V表示厌氧消化池的有效容积,单位为m3;VS表示废水中的有机物质的容积浓度,单位为m3/m3;R表示沼气的产生率,单位为m3/kg。
3. 厌氧消化池的设计参数。
在设计厌氧消化池时,需要确定一系列的设计参数,包括厌氧消化池的容积、水力停留时间、沼气产生率等。
这些设计参数是根据废水的性质和处理要求来确定的。
什么是普通厌氧消化池?
普通厌氧消化池又称传统厌氧消化池,是完全混合悬浮生长厌氧消化池,如图6-5-29所示。
消化池采用密闭的圆柱形。
池顶一般
设有顶盖,以保持良好的厌氧条件,又
便于收集沼气,保持池温,并减少地面
的蒸发。
池底呈圆锥形以利于排泥。
废
水(或料液)间歇或连续进入池中,经消化
的污泥由池底排出,经处理出水由上部
排出,产生的沼气由池顶收集引出。
消
化池内可适当进行搅拌,目的是提高消化效率,增加废水(料液)与微生物的接触,混合均匀,避免分层现象,促进沼气分离。
搅拌的方法有机械搅拌;利用循环消化液搅拌;或利用沼气搅拌。
消化池中,高温消化时,消化液要进行加热。
中温消化的负荷为2~3kgCOD/(m³·d),高温时为5~6kgCOD/(m³·d)。
普通厌氧消化池的特点是:可以直接处理悬浮固体含量较高或颗粒较大的废水(料液);消化反应和固液分离是在同一池里进行的,结构简单。
缺点是无法保持或补充厌氧活性污泥,消化池内难以保持大量的微生物。
污水处理中的消化池的设计和运行控制一、引言在城市化进程中,污水处理是一项至关重要的工作。
而其中一个核心环节便是消化池的设计和运行控制。
本文将针对这一话题展开深入探讨。
二、消化池的设计1. 污水特性分析在进行消化池的设计前,首先需要对进入池塘的污水进行详细的特性分析。
包括污水的水质、浓度、COD(化学需氧量)、BOD(生化需氧量)等指标。
通过对这些指标的分析,可以更好地确定消化池的设计参数。
2. 容积和深度的确定根据污水特性和处理要求,可以确定消化池的容积和深度。
合理的容积和深度将直接影响消化池的处理效果和运行成本。
3. 污泥的加入消化池中的污泥是促进有机物分解的关键因素之一。
因此,在设计中应考虑污泥的适当投加量和投加频率。
4. 污泥搅拌系统污泥搅拌系统的设计也是消化池设计的重要环节。
搅拌系统的运行情况将直接影响到消化池中有机物的分解和气体转移过程。
5. 消化池的进、出水口设计进、出水口的设计将直接影响消化池的进水和出水过程。
合理的设计应保证进水均匀分布,出水无残留,以达到高效的处理效果。
三、消化池的运行控制1. 适宜温度的维持消化池中的微生物活动需要适宜的温度环境。
因此,在运行控制中,应注意保持消化池的稳定温度,避免过热或过冷。
2. 污泥浓度的控制污泥浓度是消化池运行控制的重要参数之一。
应坚持适宜的污泥浓度范围,避免过高或过低带来的不良影响。
3. 进水量的控制控制消化池进水量的大小,能够更好地维持消化池中微生物的稳定环境,保证处理效果。
4. 反应时间的控制不同污水的消化时间存在差异,因此,合理控制消化池的反应时间,是提高处理效果的关键。
5. 污泥的定期处理和回流污泥在消化池中会产生,应定期对污泥进行处理和回流。
合理的污泥处理和回流,能够保证消化池的稳定性和处理效果。
四、结论通过对污水处理中消化池的设计和运行控制进行全面分析,可以实现高效、稳定的污水处理效果。
合理的设计和科学的运行控制是保证消化池正常运行的关键。
消化池标准一、设计与建造1.1消化池应由经验丰富的工程师团队或专业机构设计,并充分考虑结构安全性、工艺性和环保要求。
1.2消化池的建造材料应符合国家有关标准和规范,保证其耐久性和稳定性。
1.3消化池应配备必要的附属设备,如进气系统、搅拌系统、排放系统等,以确保其正常运行。
二、结构与尺寸2.1消化池的结构应合理,能够满足各种工况下的使用要求。
2.2消化池的尺寸应根据设计处理能力、污水成分和处理效果要求等因素进行设计,并符合国家有关标准和规范。
2.3消化池应有足够的容积,以保证污水在池内得到充分消化和分解。
三、污水接纳标准3.1消化池接纳的污水应符合国家和地方的相关排放标准,不得含有有毒有害物质。
3.2对于含有高浓度有机废水的污水,应进行预处理或调节水质后方可进入消化池。
3.3消化池不得接纳未经处理的工业废水或其他特殊污水。
四、发酵过程控制4.1消化池的发酵过程应采用先进的控制策略,如温度、酸碱度、氧气浓度等参数的控制,以实现高效稳定的厌氧消化。
4.2消化池应配备必要的检测仪器和控制系统,以便实时监测和控制发酵过程。
4.3消化池的进料量应合理控制,避免过量或不足导致消化效果不佳。
五、污泥排放与处理5.1消化池产生的污泥应定期排放,并符合国家和地方的相关排放标准。
5.2消化池的污泥排放系统应独立设置,避免与其他排水系统混用。
5.3排放的污泥应进行进一步处理,如浓缩、脱水等,以便资源化利用或安全处置。
六、运行管理6.1消化池的运行管理应由专业人员进行,定期检查设备的运行状况,及时发现并解决问题。
6.2消化池应定期进行维护保养,确保设备的稳定性和使用寿命。
6.3对于特殊工况下的消化池,如寒冷地区或高温季节,应采取相应的措施保证其正常运行。
七、安全与环保7.1消化池的设计和建造应充分考虑安全因素,如防爆、防渗漏等,并配备必要的安全设施。
7.2消化池的运行和管理应符合国家和地方的安全和环保法规,避免事故的发生。
消化池结构及尺寸计算●池体部分埋地下,下锥体的位置需高于地下水位至少7m,防止地下水污染;●保温层要延伸到地下,一般在冻土层下;●需要确定和计算的尺寸:D、h1、h2、h3、h4、d1、d2、α1、α2、δ。
●由经验确定某些尺寸:d 1=2m左右,d2=1m左右,h1=1m左右,h3≧D/2,α1=200,α2=250~300。
1)消化池各部分直径消化池直径按经验值,采用插入法计算得D=9.896m,但由于投配率取7%较小,因此所设置的消化池直径应取较大值,因此取D=10m,集气罩直径d1=2.0m,下锥底直径d2=1.0m2)消化池部分的高度h1=1.0m,α1=20º,集气罩高度 h 2=20tan )22(1d D -º=20tan )20.2210(-º=1.5m锥体高度 h 3≥D/2=10/2=5m ,因此取h 3=5mα2=30º,下锥体高度 224)22(αtg d D h -==︒-30tan )20.1210(=2.5m消化池总高度 H=h 1+h 2+h 3+h 4=1.0+1.1+4.2+2.1=8.4m 检验 H/D=10/10=1 , 0.8<1.0≤1 符合要求 消化池外部尺寸:池体地上高=60%h 3=3m 池体地下高=40%h 3=2m集气罩容积2212114.34/0.10.2/4h d 1m V =⨯==ππ上锥体容积322211222m 48.673/)40.240.210410(1.53/)444(=+⨯+=++=ππd Dd D h V假设消化池内液面高度为上锥体高度的一半,即h 2'=h 2/2=1.5/2=0.75m 此时d 1'=(D+d 1)/2=(10+2.0)/2=6m 则上锥体有效容积 V 2'=πh 2'(D 22/4+Dd 1'/4+d 1'2/4) /3=π³0.75(102/4+10³6/4+62/4) /3=38.47 m 3柱体容积V3= h3³πD2/4= 5³102π/4=392.5m3下锥体容积V4=π²h4²(D2/4+Dd2/4+d2/4) /3=π³2.5³(102/4+10³1/4+12/4) /3 =72.61m3消化池有效容积V 0=V2'+V3+V4=38.47+392.5+72.61=503.58m3 V00〉447.6m3 符合要求;4.2消化池各部分表面积计算消化池总表面积 A=A1+A2+A3+V4A3= A3地表+A3地下一般,池体地上高=60%h3, 池体地下高=40%h3。
污泥消化池安全操作规程1、首先,操作人员必须充分认识到安全生产的重要性,并树立自我保护意识,确保穿戴齐全的劳保用品。
在工厂内必须严格执行相关的安全制度和防火制度,严禁在泥消化区域内和工作岗位上吸烟,使用明火或电炉,未经动火令禁止使用电焊和气焊。
2、每个运行管理人员都必须熟悉整个污泥消化系统以及操作规章制度。
3、排放上清液时,操作人员应按照管道从高到低的顺序打开排放管,直到完全排放完毕。
对于新鲜污泥的投配,应按照投配率6-8%进行投泥,并确保池内温度在33°C-35°C(±1℃)的范围内。
一级消化可以采用沼气搅拌和泵循环搅拌两种方式,当沼气搅拌量为1.000m3/m2时;泵搅拌则是每4小时搅拌一次全池污泥量,两种方式交替使用。
沼气搅拌需要两人进行,并注意巡视消化池的振动情况。
在操作过程中必须严格控制消化池内沼气的压力,不得产生负压。
4、一级池排泥自动进行,将二级消化的污泥排放到脱水机房。
如果有特殊需要,也可以使用循环泵强制将污泥从一级池排入二级池。
5、定时打开二级消化池的进气阀,进行沼气搅拌。
通过吹人沼气,破碎消化池表面的污泥硬壳。
6、气柜的升高程度应做好记录,不得低于1米。
如果需要手动放气,则必须由两人进行操作,一人进行操作,另一人进行监护。
7、每班必须每2小时巡视污泥消化工艺系统,并做好运行记录和交接班记录,交换班时要进行巡视。
如发现泥浆泄漏等问题及时采取措施解决,并及时向领导反映困难问题。
8、浓缩池采用间歇运行,停留时间为12小时,以达到泥浆含水率达到97%的目标。
经常清理堰口杂物,确保集水均匀。
9、值班人员有权制止并上报违章操作行为。
10、操作人员必须严格遵守各项规章制度和安全管理细则。
违反规定的将受到严肃处理,情节严重者将追究法律责任。
消化池污泥的厌氧消化是为了使污泥中的有机物质,变为稳定的腐殖质,同时可以减少污泥体积,改善污泥的性质,使之易脱水,破坏和控制致病微生物,并获得有用的副产品,如沼气。
本设计采用固定盖式,两极消化,一级消化污泥投配率为5%,二级消化污泥投配率为10%,消化温度33~35℃,一级消化池进行加温搅拌,二级消化池不加热,不搅拌,利用一级消化池的余温。
已知条件:含水率为97%,污泥量391.11m 3/d ,挥发性固体含量为65%,采用中温消化,消化后VSS 去除50%。
1 容积计算⑴ 消化池的有效容积V =QC 0S v式中 V ——消化池容积,m 3;C 0——污泥挥发性固体浓度,kgVSS/(m 3.d); S v ——容积负荷,kgVSS/(m 3.d)。
污泥含水率为97%,则污泥固体浓度为3%,其中挥发性固体VSS 占65%,则:C 0=0.04×0.65×1000=26kg/m 3 取S v =1.3 kgVSS/(m 3.d)。
V =QC 0S v=391.11×261.3=7822.2m 3采用中温两级消化,容积比一级:二级=2:1,则一级消化池总容积为5220m 3,用两座池,单池容积为2610 m 3。
二级消化池容积为2610 m 3,用一座池。
⑵ 各部分尺寸的确定消化池直径D :设计中D 取17m 集气罩直径d 1:采用2m 池底下锥底直径d 2:采用2m 集气罩高度h 1:采用2m 上锥体高度h 2121()2D d h tg α-= 式中 α1——上椎体倾角,一般采用15°~30°设计中取α1=200217220() 2.732h tg m -==,设计中取2.7m消化池柱体高度h 3=10m 下锥体高度h 4242()2D d h tg α-= 式中α2——下椎体倾角,一般采用5°~15°。
设计中取α2=10°417210() 1.33 1.4m 2h tg m -==,设计中取则消化池总高度为H= h 1+h 2+h 3+h 4=2+2.7+10+1.4=16.1m总高度和圆柱直径的比例: 16.10.9517H D ==,符合要求⑶ 容积校核集气罩的容积V 1为:21114d V h π⨯=⨯=6.28m 3上盖部分容积V 2为:22134V h π=2211Dd d D (++)44=231.14m 3 圆柱部分容积V 3为:2334D V h π=⨯=2269.80m 3下锥体部分容积V 4为:2222441()3444Dd d D V h π=++=119.85m 3 则消化池的有效容积V 0为:V 0=V 2+V 3+V 4=231.14+2269.80+119.85=2620.79 m 3>2610m 3 符合要求2平面尺寸计算⑴ 消化池各部分表面积计算 集气罩表面积A 1为:211114A d d h ππ=⨯+⨯⨯221 3.142 3.142215.74A m =⨯+⨯⨯=上盖表面积A 2为: 2211()2sin h A D d πα=+⨯22 2.7(172)235.612sin 20A mπ=⨯+⨯=o 下锥体表面积A 3为: 243222()2sin 4h A D d d ππα=+⨯+222 1.4(172)2243.762sin104A m ππ=⨯+⨯+⨯=o消化池柱体表面积A 4为:43A Dh π=241710534.07A m π=⨯⨯= 故消化池总面积A= A 1 + A 2+ A 3+ A 4=1029.14m 23消化池热工计算消化系统总耗热量包括把生污泥加热到消化温度、消化池体热损失、输泥管道与交换器的热损失三部分。
汇报人:2023-12-02CATALOGUE 目录•消化池ph下降的原因•针对消化池ph下降采取的措施•具体实施方案•实施效果及分析•相关建议与展望01消化池ph下降的原因厌氧消化过程控制不当0102进水水质变化消化池内微生物活性降低02针对消化池ph下降采取的措施调整厌氧消化过程调整进料比例控制消化温度优化停留时间加强预处理调整进水量添加中和剂030201改善进水水质改善池内氧气供应合理增加池内的氧气供应,促进好氧微生物的生长繁殖,提高消化池内微生物的活性。
增加微生物多样性通过添加不同的接种物或使用不同的运行策略,增加消化池内微生物的多样性,提高其适应能力和分解能力。
增加营养物质提高消化池内微生物的活性,从而促进挥发性脂肪酸的分解。
提高消化池内微生物活性03具体实施方案降低有机负荷增加碱源优化消化温度调整厌氧消化过程加强预处理调整进水pH改善进水水质增加营养物质接种高效菌种减少抑制物提高消化池内微生物活性04实施效果及分析厌氧消化过程控制厌氧消化时间调整厌氧消化过程的效果降低进水有机负荷可以减少有机物在消化池中的分解速度,从而减少酸性物质的产生,有利于提高消化液的pH 值。
改善进水水质的效果进水有机负荷进水pH值控制添加外源微生物改善消化池内环境提高消化池内微生物活性的效果05相关建议与展望加强日常运行管理定期检测消化池内污泥的性状加强现场巡检更换故障部件调整设备参数对设备进行定期维护和检修定期进行设备维护和检修探索更有效的解决方案和技术研究新的消化工艺01引入自动化控制系统02开展技术交流和培训03WATCHING。
消化池工作原理消化池是一种生物处理系统,它通过微生物的作用将有机废物转化为可用的肥料。
消化池的工作原理可以分为三个阶段:预处理、消化和后处理。
预处理阶段是将有机废物送入消化池前的处理过程。
在这个阶段,有机废物被切碎、混合和加水,以便微生物更容易地分解它们。
预处理阶段还可以去除一些大型杂质,如塑料袋和石头,以避免它们堵塞消化池。
消化阶段是消化池最重要的阶段。
在这个阶段,有机废物被微生物分解成更小的分子,如脂肪、蛋白质和碳水化合物。
这些分子被微生物吸收和利用,以维持它们的生长和繁殖。
消化阶段通常需要一到两个星期,具体时间取决于消化池的大小和温度。
后处理阶段是将消化后的废物处理成肥料的过程。
在这个阶段,消化后的废物被送入一个沉淀池,以分离出液体和固体。
液体被送回消化池,以继续消化过程。
固体被称为污泥,它可以被用作肥料或送往垃圾填埋场。
消化池的工作原理基于微生物的作用。
微生物是一种单细胞生物,它们可以利用有机废物作为它们的食物。
在消化池中,微生物被提供了一个温暖、潮湿和充满有机废物的环境,以促进它们的生长和繁殖。
微生物通过分解有机废物来释放能量,这个过程被称为呼吸作用。
在呼吸作用中,微生物将有机物转化为二氧化碳和水,释放出能量。
消化池的工作原理有很多优点。
首先,它可以将有机废物转化为肥料,以减少垃圾填埋场的负荷。
其次,它可以减少有机废物的体积,以节省垃圾处理的成本。
最后,它可以减少有机废物的排放,以降低对环境的影响。
总之,消化池是一种生物处理系统,它通过微生物的作用将有机废物转化为可用的肥料。
消化池的工作原理基于微生物的呼吸作用,它具有很多优点,如减少垃圾填埋场的负荷、节省垃圾处理的成本和降低对环境的影响。