欧阳光明（2021.03.07）
总则
本规范是为做好中国石化充填工具的采购工作，统一中国石化行业充填工具采购技术要求，特制订本技术规范。
本技术规范适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分公司的充填工具采购。
1.范围
本规范规定了防砂用砾石填充工具的分类及结构，规格，型号表示方法、技术要求验方法、检验规则，标志，包装，运输，贮存和安全要求。
本规范适用于油气水井防砂用砾石填充工具。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T5106 -1998 石油气田用封隔器通用技术条件
SY/T 6327-2005 石油钻采机械产品型号编制方法
HG/T2701 油气田用压缩（YS）式封隔器胶筒
3.充填工具的型式与规格
3.1充填工具型式
根据充填工具封隔件的工作方式,充填工具有两种型式(见表1)。
3.2充填工具的规格
充填工具的规格由工作压力、最大外径两组数据表示，分别符合表2、3的规定。
表2 工作压力系列
表3最大外径系列
两端对外连接螺纹一般采用上端为内螺纹、下端为外螺纹，可以与顾客商定连接螺纹。
3.3充填工具型号分类
3.3.1充填工具分类
充填工具分类内容见表4。
表4 充填工具分类内容
3.3.2充填工具分类内容含义
3.3.3 型号表示方法
充填工具\□□-□□□□-□\□
工作压力
最大外径
解封方式
坐封方式
固定方式
型式代号
丢手方式使用功能代号
示例：充填工具\ RDK–Y441–152\35代表热采井用，采用双向卡瓦锚定、液压坐封、上提解封的压缩式充填工具，倒扣丢手。
最大外径152mm，使用工作压力（差）35MPa。
示例：充填工具\CYD–Z331-115\ 15代表采常规井用，采用无锚定结构、自封式、上提解封的自封式充填工具，液压丢手。
最大外径115mm，使用工作压力（差）15MPa。
4 技术要求
4.1.1压缩式和自封式砾石填充工具通用的技术技能参数见表6.
表6 砾石填充工具通用技术性能参数
4.1.2 压缩式砾石填充工具特有的技术性能参数见表7
4.1.3 自封式砾石填充工具特有的技术性能参数见表8.
表7 压缩式砾石填充工具技术性能参数
表8 自封式砾石填充工具技术性能参数
4.2 材料要求
4.2.1材料应符合图样和相应的工艺要求。
4.2.2密封件和封隔件的性能、外观质量应符合HG/T 2701的要求。
4.3 加工要求
砾石填充工具及其零部件应按规定程序批准的产品图样和技术文件加工要求制造。
4.4 外观要求
钢体无变形、无锈蚀、封隔件无外伤。
4.5 组装
4.5.1组装充填工具所用的零部件应为检验合格件。
4.5.2组装充填工具前，各零件应清洗干净，各连接螺纹应涂润滑脂。
4.5.3 转换总成的夹壁腔内应畅通无阻。
4.5.4组装充填工具时，各部件不应有任何卡阻现象，各连接螺纹上应上满上紧，防松螺钉不应突出母体。
4.5.5全部组装过程应符合设计要求。
5. 试验方法
5.1实验条件
a）试验温度：按设计要求。
b）实验材料：添加防腐剂的清水。
c）试验设备：试验井筒或套管、试压泵，扭矩测试仪，拉力机、万能材料试验机等。
5.2 性能试验
5.2.1 坐封性能试验
将组装好的砾石填充工具放入试验井筒或套管内，上接头与试压接头、试压泵连接，下端接上丝堵，连接好管线，启动试压泵，加压至胶筒密封环空、卡瓦张开，压力符合设计要求为合格。
5.2.2 充填通道打开试验
坐封完成后，继续泵入清水加压至充填通道打开，压力瞬时降为零，且通道打开压力符合设计要求为合格。
5.2.3 密封性能试验
充填通道打开后，继续加压至设计压力，压力无瞬时急剧下降，液体无渗漏，则封隔件密封性能为合格。
5.2.4 悬挂能力试验
在填充工具上连接拉力机，用拉力机给充填工具上个施加载荷至工具开始发生移动，记录此时的载荷为填充工具的最大悬挂载荷，最大悬挂载荷符合设计要求为合格。
5.2.5 丢手试验
5.2.5.1 机械倒扣丢手试验
悬挂性能试验或密封性能试验结束后，将充填工具连接扭矩测试仪，倒扣上端施加扭矩，松动螺纹直至完全脱开，记录正转圈数和扭矩大小。
倒扣扭矩小于0.2kN·m和螺纹松动时的正转圈数符合设计要求为合格。
5.2.5.2 液压丢手试验
密封性能试验结束后，继续循环液体，投球，待其自由落到球座上，然后开泵加压至工具设计丢手压力，泵压突然下降，充填工具试验丢手为合格。
5.2.6 打捞解封试验
充填工具丢手后，下入相应的打捞工具。
捞住工具，上提管柱，工具解封，解封力达到设计要求为合格。
5.2.7充填口关闭情况试验
将打捞解封后的充填工具提出试验井筒，观察充填口关闭情况，充填口关闭为合格。
5.2.8 耐温试验
热采充填工具封隔件耐温试验按中石化封隔器采购技术规范进行。
5.2.9 抗拉强度试验
将组装好的充填工具固定在万能材料试验机上，应按标称值的 1.2倍进行抗拉强度试验。
试验后不应有残余变形，螺纹部位应无黏合，损伤等现象。
5.2.10 实验报告
记录实验数据，实验数据表参见附录A,每批产品均应写出实验报告。
6. 检验规则
6.1 零件检验
砾石填充工具的零部件应按照有关技术文件和图样的要求全部检验并合格。
6.2 出厂检验
6.2.1 砾石填充工具出厂前应全部进行外观检验。
6.2.2 砾石填充工具每批抽样进行坐封、密封、丢手检验，合格后放准予出厂。
6.3 型式检验
有下列情况之一时，进行型式检验：
a）原材料、工艺发生重大变化时。
b）停产半年以上再生产时。
c）正常生产一年。
6.4 抽样与判定规则
按5%抽检，每批抽样应不少于2套。
各项指标应全部合格，如有一项不合格，则加倍抽检：若再不合格，则判该批砾石充填工具为不合格品。
7 .标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
在砾石充填工具的上部钢体大商钢印标记，标记内容为产品型号、产品出厂编号、生产厂标记、生产日期。
在包装箱上标注产品名称、规格型号、生产厂名、厂址、生产日期、执行标准，并附有产品合格证。
7.2 包装
7.2.1砾石充填工具在包装前应采取防腐措施，表面涂防腐蚀油脂，螺纹加护丝保护。
7.2..2 内包装用塑料薄膜，外包装用木箱，箱内零部件应固定。
砾石充填工具出厂应附有检验员签字的合格证、试验检验报告和产品使用说明书。
7.3 运输
砾石充填工具在运输工程中应避免碰撞、挤压。
7.4 贮存
7.4.1拆除包装箱后，充填工具应置于室内通风干燥处，直立或单层平放于专
用工具架上，不应重叠。
7.4.2砾石充填工具应远离热源，不接触酸、碱、盐等腐蚀性物品。
7.4.3砾石充填工具贮存期限自生产之日起为1.5年1，超过1.5年应更换密封件，重新试验。
8. 安全要求
充填工具试验及现场施工是高压操作，操作人员应严格按照实验室及井下作业安全操作规程进行操作。
附录A
（资料性附录）
实验数据表
技术性能试验数据表格式见表A.1和A.2。
表A.1 压缩式砾石充填工具技术性能试验数据表
表A.2 自封式砾石充填工具技术性能试验数据表。
