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电气配管施工方案一、现场准备1、现场勘察与标定a.建立施工现场工作站，明确施工区域范围和位置，根据设计图纸确定钢管暗配位置和线路走向。
b.使用测量工具对暗配位置进行精确标定，确保钢管暗配位置的准确性。
2、土方施工区准备a.清理施工区域，确保场地平整，清除障碍物，保证土方施工的顺利进行。
b.根据设计要求，规划挖掘槽槽或沟槽的位置和深度，标明暗配的走向和连接点。
3、设备及材料准备a.确保所需钢管、连接件、防腐涂料等材料的充分备货，并对其进行检查和验收，确保符合要求。
b.准备好所需的施工设备，如挖掘机、切割机、焊接设备等，并进行检查和维护，确保设备状态良好。
4、施工人员配备a.安排合格的施工人员，确保具备相应的施工经验和技能，分配各自职责。
b.提供必要的安全培训和操作规程，确保施工人员了解施工过程中的安全要求和注意事项。
5、安全措施和警示标识a.设立安全警示牌和施工现场安全标志，明确施工区域的安全边界和安全通道。
b.安排专人负责安全检查，确保施工现场的安全有序，避免意外事故发生。
6、环境保护和卫生准备a.设定环保措施，确保施工过程中不对周边环境造成污染或损害。
b.设置临时卫生设施，保障施工人员的生活和卫生条件，确保施工现场整洁、有序。
7、应急预案准备a.制定应急预案，明确各类突发事件的应急处理程序和联系方式，确保施工过程中能够及时、有效地应对突发情况。
二、钢管加工和预制1、材料检查与准备a.检查钢管材料，确保其符合设计要求和规格，无明显缺陷或损伤。
b.对钢管进行清洁和防腐处理，保证表面干净、光滑并涂上防腐涂料，增强钢管的耐腐蚀性。
2、钢管切割a.根据设计图纸和需要，使用合适的切割工具，对钢管进行切割，确保切割面平整、切口整齐。
b.依照设计规格要求将钢管切割成相应长度，以便后续的安装使用。
3、钢管加工a.对钢管进行加工，如打孔、弯曲、焊接等，以适应暗配的特定形状和连接需求。
b.确保加工过程中操作规范，保持加工精度和质量。
电气配管施工方案一、施工前准备1.按照设计要求，制定施工方案。
明确施工的工作内容、步骤、进度及质量标准。
2.调查工地现场的环境和地形地貌，了解地下管线等情况，确保施工安全。
3.准备施工所需的材料和设备，确保施工进程不会中断。
4.编制好施工人员的工作任务和安全预案，保证施工现场的安全。
5.确定好施工现场的施工区域，保证施工进程不会被其他人员和设备干扰。
二、施工过程1.确定好配管的布置和走向，根据设计要求进行铺设。
2.进行地下管道的施工，包括挖掘沟槽、铺设管道、检查和修复损坏的管道等。
3.完成地上管道的安装，包括电缆槽、配电箱、插座等设备的安装。
4.进行电缆的敷设和接线，保证线路的通畅和安全。
5.安装继电器、开关、插座和配电箱等电气设备。
6.进行电气设备的接线和调试，确保设备正常工作。
7.进行线路的测试和检查，检查线路的绝缘性能和耐压性能。
8.进行电器设备的保养和维修，确保设备持续稳定运行。
9.进行配管设备的安装和调试，确保设备正常工作。
10.进行施工现场的清理和整理，保持现场的干净整洁。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计图纸进行施工，保证施工质量。
2.进行材料和设备的验收，确保其质量符合要求。
3.进行线路和设备的测试和检查，确保其安全可靠。
4.在施工过程中对施工人员进行培训和考核，确保其熟练掌握施工技能。
5.进行定期的施工进度和质量检查，及时发现和解决问题。
6.对施工过程中的不良现象进行整改和改进，保证施工质量。
四、安全保障措施1.对施工现场进行围挡和警示标识，确保施工区域的安全。
2.对施工人员进行必要的安全培训和技能培训，提高安全意识。
3.严格遵守施工现场的安全规定和操作规程，确保施工安全。
4.配备必要的安全设备和防护用品，保护施工人员的人身安全。
5.定期对施工现场进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
以上是一份电气配管施工方案的简要描述，具体的施工方案还需要根据具体的施工要求和实际情况进行详细制定。
电气钢管明敷施工作业指导书1 适用范围适用于一般、多尘，潮湿场所的工业与民用建筑内使用钢管明敷设的电力和照明线路。
2 引用标准《电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）《上海地区低压用户电气装置规程》(第二版）《上海市建筑安装工程质量检验评定指南》3 施工准备3。
1 材料主要材料如管材、管箍、箱盒与电气暗配管安装作业指导书中第3.1条相同.其他材料：角钢、槽钢、圆钢、膨胀螺栓等，其技术性能应符合国家标准，并应有产品质保书和必要技术文件。
3。
2 机具3。
2。
1 常用机具：与电气暗管安装作业指导书中第3.2。
1条相同.3。
2。
2 专用机具：线垂、直尺、粉线袋、射钉枪、水平尺、u型软管水准尺.3。
3 作业条件3.3.1 结构工程已验收，预留洞、埋套件的位置，尺寸正确无误.3。
3.2 配管作业面以上及相邻的墙、顶棚等抹灰和地坪垫层已施工完毕。
并且强度符合施主要求。
3.3。
3 按设计的要求核对管材、钢材和辅助材料的数量规格。
3。
3.4 熟悉施工图，明确管线预留预埋位置，内容包括有:电源引入方式的预留预埋位置，电源引入配电箱、盘的路径、垂直引上、引下以及水平穿越梁、柱、墙预埋保护套管等情况。
4 操作工艺4。
1 工艺流程施工准备→定位划线一凿孔洞埋置固定件→支架制作安装→配管→接地和敷设→油漆。
4。
2 定位、划线、根据图纸和现场实际情况确定电箱、开关、插座、灯座、起动设置和动力设备的位置（接线)等的水平、高度位置以及管线的走向。
然后使用线垂和直尺(直棒)划出管线垂立基线；用粉灰线袋划（弹）出水平基线。
4。
3 固定件预埋：沿管路基线凿孔洞,埋置木模、尼龙塞、木砖或膨胀螺丝等。
固定的支持件应牢固,固定点之间应整齐均匀（固定点问距允许偏差50毫米）；管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150—500毫米;中间的管卡最大距离应符合7.1表上的规定。
电气配管施工方案及技术措施
1、主要工艺流程如图所示:
熟悉图纸深化设计放样下料现场加工工艺配管施工定位复核确认放线标识
清理接线盒穿带线管口封堵
电气管路暗敷设主要工艺流程
2、暗配管施工
1）暗配管预留预埋总体原则：本工程暗配管采用焊接钢管。
砖墙或砼墙上悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管时，配电箱后部墙体内加套箱,嵌入式配电箱的进出线采用暗配管。
2) 钢管的连接:配管中管子的连接包括管与管的连接和管与盒（箱）的连接,连接处接地形成电气通路。
3) 注意事项：
(1)敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm
（2)并列敷设的管子间距不小于25mm
（3）严禁用电气焊切割钢管
（4)煨弯钢管时弯扁程度不大于管外径的10％；暗配时管弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径不应小于管外径的10倍。
电气穿线钢管明敷设施工工艺钢管明敷设1．明配管敷设基本要求明配管敷设工艺与暗配管敷设工艺相同处见暗敷设相关部分。
易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
2．放线定位根据设计图纸确定明配钢管的具体走向和接线盒、灯头盒开关箱的位置，并注意尽量避开风管、水管，放好线，然后按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
3．支架、吊架预制加工支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定:扁钢支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋设支架应有燕尾，埋设深度应不小于120mm。
4．支架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘，均应固定距离为150～300mm。
管路中间的固定点间距离应≤表14.3.2.5的规定。
表14.3.2.5钢管中间管卡最大距离钢管名称钢管直径(mm)15～2025～3040～5065～100厚壁钢管1500 2000 2500 3500薄壁钢管1000 1500 2000 —5．钢管敷设还可以采用胀管固定或预埋铁件焊接支架固定。
6．盒、箱、盘配管应在箱、盘100mm～300mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒管安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。
要求一管一孔，不得开孔。
铁制盒箱严禁用电气焊开孔。
7．煨弯弯曲半径不小于管外径的6倍，当只有一个弯时，弯曲半径不小于管外径的4倍。
8．管路敷设(1)检查管路是否畅通，去掉毛刺，调直管子。
(2)敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。
使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上。
(3)水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以下时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
(4)管路连接:明配管一律采用丝接。
(5)钢管与设备连接:应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求:1)在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。
诺德广场热镀锌钢管明配方案编制人：编制日期：目录序号名称页次1电气明配管钢管施工工艺流程方框图 (1)2工艺过程分解 (2)3常用施工机具、检验工具表 (8)4安全技术措施 (10)附录A钢管管卡间最大距离(补充件) (11)附录B电气明配钢管常用固定方法(参考件) (15)附录C管子钳和链条钳的使用范围(参考件) (17)附录D电气明配钢管与管道间最小距离(参考件) (18)总说明1 本方案适用诺德广场A（5~27层）、B（5~35层）塔楼标准层强弱电进户管明配2 编制本方案的主要依据2.1 <<建筑电气工程施工质量验收规范>> GB 50303-20022.2 国家、山东省颁发的现行有关安全生产及施工的规定。
1电气明配钢管施工工艺流程方框图附注：自检：Self-check (S.C) 互检：Check each other (C.E.O) 班组长检查：Checked by theWork team leader (C.W.T.L)施工员检查：Checked by the technician (C.T)业主（建设单位）检查：Checked by the proprietor(C.P) 专业质量员检查：Checked by the person inCharge of the quality(C.P.C.Q)施工现场和 图纸核实 (C.T C.W.T.L)2．12．32．2熟悉施工图纸和 设计交底 (C.T C.W.T.L)施工技术 资料的准备 (C.T C.W.T.L)电气器件平面 定位和标高确定 (S.C C.E.O C.W.T.L)2．62．5配合土建 预留预埋 (S.C C.W.T.L C.T)2．4机具、材料 准备和检验 (S.C C.W.T.LC.T)2．7明配管弹线和 附件定位测量 (S.C,C.E.O,C.W.T.L)2．8明配管加工件制作 (S.C C.E.O C.W.T.L)2．9明配管施工 (S.C C.E.O C.W.T.L)2．10检验 (S.C C.E.O C.W.T.L C.T C.P.C.Q)2 工艺过程分解2.1 熟悉施工图纸和设计交底2.1.1 熟悉施工图纸2.1.1.1熟悉施工图纸中的配管路径并核定其合理性。
本工程为某建筑物电气配管敷设工程，主要包括照明、动力、消防、弱电等系统的配管敷设。
施工区域为建筑物内部，涉及楼板、墙体、地面等部位。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）电缆：根据设计要求，选用符合国家标准、质量合格的电缆。
（2）配管：选用符合国家标准、质量合格的镀锌钢管、PVC穿线管等。
（3）附件：电缆桥架、线槽、接线盒、灯头盒、插座盒等。
2. 工具准备（1）电钻、冲击钻、扳手、钳子、螺丝刀等。
（2）切割机、磨光机、切割片、砂轮片等。
（3）水平尺、线坠、卷尺等。
3. 人员准备组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
三、施工工艺1. 配管敷设（1）按照设计图纸要求，确定配管敷设位置。
（2）根据实际需求，选择合适的配管材料。
（3）在墙体、楼板等部位开孔，安装固定配管。
（4）将电缆穿入配管，确保电缆在配管内畅通无阻。
（5）在配管转弯处、接头处、末端等部位安装接线盒、灯头盒等附件。
2. 电缆敷设（1）根据设计要求，确定电缆敷设路径。
（2）在墙体、楼板等部位开孔，安装固定电缆桥架、线槽等。
（3）将电缆敷设至指定位置，确保电缆在桥架、线槽内畅通无阻。
（4）在电缆转弯处、接头处等部位安装接线盒、灯头盒等附件。
3. 电缆接续（1）按照国家标准，选用合适的电缆接续材料。
（2）对电缆进行剥皮、剥绝缘等处理。
（3）将电缆接续在一起，确保接续牢固、绝缘良好。
（4）对接续部位进行绝缘处理，防止漏电。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准、质量合格的电缆、配管等材料。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保配管、电缆敷设、接续等环节符合设计要求。
3. 安全质量：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
五、进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
电气工程钢管明敷施工方案电气工程建设中，钢管明敷是一种传输电力、通信、控制信号的常用方式。
它的特点是耐腐蚀、安全可靠、使用寿命长。
本文将介绍电气工程钢管明敷的施工方案，包括前期准备、施工工艺、注意事项等内容。
前期准备设计方案设计方案应根据场地条件、通信、电力、控制信号等许多因素来制定，应有保证供电质量、可靠性、安全性、经济性和美观性等方面思考，技术处理要合乎规范。
材料采购钢管明敷的材料主要包括钢管、沙子、水泥、水管、保护套等。
需要通过正规材料采购渠道购买，并注意对每种材料的质量要求。
并严格按照设计图纸中的要求进行采购。
现场踏勘在施工前需要对现场进行踏勘，了解地形地貌，了解交通、通讯、水、电等情况，特别要留意易呈现的沉降、滑坡、塌方等地质灾害区域。
确定电缆桥架、支吊架、钢管及沟槽等材料敷设位置，平整过程中不得破坏已经铺平的地面。
勘测设计施工图纸钢管明敷工程前，需通过勘测、设计完成工程施工图纸，通过施工图纸编制明确钢管、沟槽的位置、道路交通、人行通道、电子管线等相关线路，还应当为明敷钢管敷设设备位置、钢管敷设板及固定部分进行专门的设置。
施工工艺沟槽准备选择施工位置，根据设计方案，在地面上标记出管道和伴栅的位置，呈 0 字型设立先后回填土槽，开挖完毕以后及时将沟底附着物清除干净，在沟槽中将基础钢筋预先浇筑，按图加人手挖沟，检查沟底和周围是否有争议，确认后加人挖沟。
钢管敷设挖掘沟槽之后，需要在沟槽中放置保护层，通常采用碎石、沙子或者混凝土等进行铺设。
具体放置的保护层，数量和质量均应该依照设计方案来确定。
伴栅周身的钢管敷置应注意：用清洁干燥的手套握住管子的两端向连续方向拉直。
降低了扭曲运动在管子倒下时准确的控制方向，下沉于挖好的土槽中，同时要连续的测量管子是否打直并调整，勿偏离所求深度。
敷设固定钢管敷设完老之后，需要在其周边进行固定和加固。
采用焊接、紧固、钢筋碾压、封缝封口等方式来加强钢管和伴栅的固定，确保在使用期限内稳固不动，做到稳定性好、卫生环保、耐腐蚀、务实美观。
电气配管施工方案(1)一、施工前准备在进行电气配管施工之前，必须做好充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作包括以下几个方面：1.设计方案确认：首先要确认设计方案，包括布置图、电气线路走向等，以便后续施工时按照设计要求进行操作。
2.材料准备：准备好所需的电气配管材料和工具，如电线、电缆、导管、接线端子等，确保材料质量符合要求。
3.施工区域准备：清理施工区域，确保没有障碍物影响施工进度，同时要保证施工区域通风良好，有利于操作安全。
4.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，包括安全操作规范、使用工具方法等，提高工作效率并确保施工质量。
二、施工步骤电气配管施工是一个复杂的过程，需要按照一定的步骤进行操作，以确保施工质量和安全。
一般情况下，电气配管施工包括以下几个关键步骤：1.定位标记：根据设计方案，在施工区域内进行定位标记，确定电气配管走向和连接点位置，为后续施工提供参考。
2.导管铺设：根据设计要求，在施工区域内铺设导管，保证导管线路通畅，且符合安全距离要求。
3.电线引通：将电线从电缆管或导管中引通，注意避免电线绞接、拉拽过度等情况，以防损坏电线导致安全隐患。
4.连接端子：连接电线末端与端子，确保连接牢固、绝缘完好，以保障电气线路的稳定性和安全性。
5.绝缘包护：对连接处进行绝缘包护，采取适当的绝缘材料进行包裹，以避免因外力或环境因素造成短路或漏电现象。
6.验收测试：完成配管施工后，进行验收测试，确保电气线路正常通电，无短路、断路等问题，并记录测试结果。
三、施工安全注意事项在进行电气配管施工过程中，安全一直是最重要的考虑因素。
以下是施工过程中需要特别注意的安全事项：•佩戴安全防护装备：如安全帽、手套、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
•远离高压区域：施工过程中要远离高压区域，避免触电事故发生。
•防止火灾：避免火种的产生和不慎引火，确保施工现场的消防设施齐全。
•施工后清理：施工完成后要及时清理现场，确保没有材料杂物残留，防止意外发生。
诺德广场热镀锌钢管明配方案编制人：编制日期：目录序号名称页次1电气明配管钢管施工工艺流程方框图 (1)2工艺过程分解 (2)3常用施工机具、检验工具表 (8)4安全技术措施 (10)附录A钢管管卡间最大距离(补充件) (11)附录B电气明配钢管常用固定方法(参考件) (15)附录C管子钳和链条钳的使用范围(参考件) (17)附录D电气明配钢管与管道间最小距离(参考件) (18)总说明1 本方案适用诺德广场A（5~27层）、B（5~35层）塔楼标准层强弱电进户管明配2 编制本方案的主要依据2.1 <<建筑电气工程施工质量验收规范>> GB 50303-20022.2 国家、山东省颁发的现行有关安全生产及施工的规定。
1电气明配钢管施工工艺流程方框图附注：自检：Self-check (S.C)互检：Check each other (C.E.O)班组长检查：Checked by theWork team leader (C.W.T.L)施工员检查：Checked by the technician (C.T)业主（建设单位）检查：Checked by the proprietor(C.P)专业质量员检查：Checked by the person inCharge of the quality(C.P.C.Q)电气器件平面2 工艺过程分解2.1 熟悉施工图纸和设计交底2.1.1 熟悉施工图纸2.1.1.1熟悉施工图纸中的配管路径并核定其合理性。
管子不得紧贴在锅炉、烟道等发热表面上敷设,与发热表面的距离应符合设计规定。
2.1.1.2核定管内导线截面、根数与配管规格是否匹配。
管内导线的总面积(包括外护层)不应超过管子内截面积的40％。
2.1.1.3根据土建图纸确定需配合土建施工的具体内容。
2.1.1.4管材。
本工程地下室局部配管、AB塔楼进户管、裙房配管为热镀锌钢管明配。
2.1.2设计交底2.1.2.1将审核后发现施工图纸上的问题整理成书面资料，在交底时求得解决，并作好详细记录。
交底记录应力求简洁、清晰无误。
2.1.2.2“施工图交底记录”应由参加交底的有关单位人员会签，作为竣工资料，并应妥善保管。
2.2施工技术资料的准备2.2.1编制简要施工方案在完成设计交底和明确技术要求的基础上制定电气明配钢管简要施工方案。
该简要施工方案作为电气施工方案的组成部分，包括概况、实物工程量表、施工总进度计划、施工方法、技术措施、安全措施、质量要求及降低成本等措施。
2.2.2技术交底在向施工班组下达任务时，应进行技术交底，并提交施工任务单、施工图纸、简要施工方案及设计交底记录等资料。
交底可采用口头和书面两种形式。
书面交底记录应由班组长签名确认。
2.3施工图纸与现场核实2.3.1了解土建进度和配管有关建筑结构情况，重点掌握需进行预留、预埋结构施工进度，尽量避免在结构上打洞开槽。
注意施工图面和实际现场情况的差别，重点注意图面上未表示清楚的和明配管有关情况。
2.3.2了解与明配钢管有关的土建施工的新工艺、新技术。
针对土建新工艺，制定安装工艺的对策。
2.2.4机具、材料准备和检验2.4.1施工机具的领用和检验2.4.1.1施工班组应对所需使用工具和机具进行检查，并在使用前后清洁保养。
对于室外机具，必须做好防雨受潮的保护措施。
注意计量器具是否在有效期限之内。
2.4.1.2施工机械操作的软件准备，包括动火证，动火操作证、安全技术操作证。
机械操作人员必须经过培训、考试合格，发给操作证后，方能持证上岗操作，并按规定进行复审。
冬季施工还需做好防寒保暖措施。
2.4.2材料的领用和检验2.4.2.1详细核对主材和辅材规格和数量，并保存好发料单，以备日后核查。
把好材料质量关，保存好产品合格证，是竣工档案不可缺少的资料。
2.4.2.3与施工预算进行对比，如发现未到材料，及时通知材料员补发。
材料到场认真清点，并妥善保管是提高工效和降低工程成本的重要途径。
2.5配合土建预留、预埋明配管穿过混凝土梁、柱及楼板时，预埋套管应避免今后明配管与门窗、工艺设备、管道位置相重叠。
不准预埋直径超过钢筋间距的套管，严禁割断钢筋放置套管。
沿梁、柱及楼板明配钢管需预埋铁板时，铁板间距见附录A。
2.6电气器件及设备的平面定位和标高测定2.6.1按施工图比例确定灯具座标，但需经现场复核。
成排灯具其中心线偏差应小于5mm。
2.6.2定配电箱位置。
照明配电板底边距地面高度不宜小于1.8m；本工程强弱电箱箱体下边距地1.8m。
2．6．3定控制按钮位置。
按钮及按钮箱间距为50～100mm；倾斜安装时，与水平面的倾角不宜小于30°。
2.6.4定控制箱、柜位置，成排或集中安装应排列整齐，便于操作。
2.6.5定受电设备接线盒位置。
受电设备明配管原则上要待设备就位后进行。
2.6.6按施工图或规范测定电器标高。
并列安装的相同型号的插座、开关高度差不应大于1mm。
同一室内安装的插座、开关高度差不应大于5mm。
2.7明配管弹线和附件定位测量2.7.1在第2.6条的基础上，根据图纸走向，弹出管子定向墨线。
弹水平线可用粉线袋，垂直线则可采用线垂。
所弹墨线应清晰、横平竖直线则可采用线垂。
2.7.2确定管卡或支架位置。
二根以下配管采用管卡固定，二根以上配管采用型钢支架及管卡固定。
管卡固定点的距离应均匀对称。
管卡之间及管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离见附录A。
2.7.3确定中间接线箱位置。
当钢管超过下列长度时，中间应装接线盒或拉线盒,且位置应便于穿线：无弯曲时，管长每超过30m；有一个弯曲时，管长每超过20mm；有二个弯曲时，管长每超过15m；有三个弯曲时，管长每超过8m。
垂直安装的钢管在下列情况下，应加装固定导线的拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下，长度超过30m；导线截面为70～95mm2，长度超过20m；导线截面为120～240mm2，长度超过18m。
2.8明配管加工件制作2.8.1除锈、刷漆。
黑铁管在除锈后应刷红丹一度，在有腐蚀性场所，刷红丹后尚需按设计要求进行特殊防腐处理。
2.8.2型钢支架加工时，应用切断机械或钢锯断料，不得气割。
钻孔，应用电钻，不得气割。
支架加工完成后，应红丹一度、灰漆二度。
设计有特殊规定时则按规定进行处理。
2.8.3在各类盒、箱壁上开出线孔时应用开孔器、严禁气割。
开孔中心间距的尺寸，应考虑管卡之间、锁紧螺母之间应有的最小距离。
开孔直径宜大于管外径1～2mm。
铸铁灯头箱各出线口应按水管螺纹加工。
户外及多尘场所均不应使用镀锌铁皮灯头箱。
2.9明配管施工2.9.1钢管的切断套丝与煨弯2.9.1.1切断钢管应用钢锯或砂轮切割机，不得使用割刀切割。
2.9.1.2为确保螺纹连接紧密，丝扣一般都加工成圆锥形外螺纹。
在套丝过程中，丝扣处应经常加机油润滑和冷却。
不论用手工或机械方法套丝，在套到即将达到规定长度时，逐渐松开绞板。
2.9.1.3 G25以下黑铁管采用氧气--乙炔加热方法或滑轮煨弯。
镀锌钢管和G25及以上黑铁钢管采用弯管器或弯管机弯管。
弯曲半径应不小于钢管外径的6倍。
管子焊缝应在煨弯处的侧面，弯曲后不应产生凹裂现象，且弯扁程度不应大于管子外径的10％。
2.9.2钢管的连接2.9.2.1明配钢管管径在φ50及以下，一律应采用丝扣连接，不得采用套管连接，严禁直接对口焊接。
镀锌钢管和薄壁钢管一律应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接，不应采用熔焊连接。
2.9.2.2采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；且连接后，其螺纹露出2～3扣。
螺纹表面应光滑无缺损。
采用套管连接时，套管长度为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应在套管的中心。
套管采用焊接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉式套管连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松措施。
连接处的管内壁，应平整光滑。
2.9.2.3拧紧管接头应选用合适的管子钳或链条钳(可按附录C选用)。
不得在管子钳或链条钳的手柄上加套管增长手柄。
一次按紧，不应倒退。
2.9.3钢管与盒、箱或设备的连接2.9.3.1钢管进入盒、箱，管径φ50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2扣；φ63及以上的管径进入盒、箱，可采用“点焊”固定，管口露出盒箱应小于5mm。
盒、箱、柜应用机械开孔，严禁用电焊或气焊割孔。
2.9.3.2能与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。
不能与设备直接连接时，在室内干燥场所宜在钢管端部加装电线保护软管引入设备的接线盒内，且管口应包扎紧密；在室外或潮湿场所，钢管端部应装设防水弯头。
由防水弯头引出的导线，应加套电线保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
2.9.3.3与电气设备连接的钢管管口距地面的高度不宜低于200mm。
2.9.4钢管的就位固定2.9.4.1吊平顶内的配管，宜按明配管要求施工，做到横平竖直。
不得将钢管固定在平顶的吊架或龙骨上。
使用金属软管接到灯位的，其长度一般不宜超过1m。
2.9.4.2钢管敷设采用的管卡、支架、螺钉等附件，均宜用镀锌制品。
厚壁和薄壁钢管的管卡不得混用。
不得使用水管90°弯头和大小头配件。
不得将钢管直接焊在各种型钢及支架上，也不得用木楔固定管卡。
管卡型式及常见的固定方法见附录C。
2.9.4.3三根及以下钢管在穿越伸缩缝(沉降缝)时，用金属软管和接线箱作补偿装置；三根以上钢管在穿越伸缩缝(沉降缝)时，用有长孔的接线箱作补偿装置。
2.9.4.4明配钢管与各种管道间的最小距离见附录D。
明配钢管与蒸汽管、暖、热水管交叉距离达不到要求时，应在钢管外包石棉绳等隔热材料，其包绕长度为蒸汽管、暖、热水管的2倍。
2.9.5钢管的接地连接2.9.5.1钢管螺纹连接接口处的两端应焊跨接接地线。
焊接应牢固、平整、饱满、不得有咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。
焊接完后药渣应及时清除，并刷防锈(防腐)油漆。
跨接接地线不得点焊。
接地线规格及焊接长度按表1选择：表1 接地线规格及焊接长度表 mm配管的标称口径跨接线焊接长度；G15～G20φ5圆钢30G25～G32φ6圆钢36G40φ8圆钢50GS0φ10圆钢60＞G7025×／φ12圆钢502.9.5.2镀锌钢管的跨接接地线应采用接地线卡连接，不应采用熔焊连接。
2.9.5.3钢管进入箱、盒时,应保证钢管与箱、盒间成为完好的电气通路。
需从钢管管端引出接地线时，应在管口处焊上接地螺丝(镀锌钢管除外)。
接地螺丝的选择依据：＜G20mm为M6×20mm六角螺丝；＞G25mm为M8×25mm六角螺丝；＞G80㎜为M10×30mm六角螺丝。
2.9.5.4不得利用金属软管作为接地线。
2.9.6 配管的防腐刷漆配管完成后,支架刷灰漆一度；电管刷黑漆一度；黑铁管刷灰漆一度；镀锌钢管刷银灰色漆一度；有腐蚀性场所刷防腐(防酸漆)二度。
