盾构始发技术交底
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盾构始发技术交底1、交底范围泥水加压平衡盾构机始发;2、质量要求及标准《地铁设计规范》 (GB50157-2003)《地下铁道工程施工及验收规范(2003版)》 (GB50299-1999)《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》 (GB50307-1999)《城市轨道交通工程测量规范》 (GB50308-2008)《盾构法隧道施工与验收规范》 (GB50446-2008)《建筑起重机械安全评估技术规程》 (建筑JGJ/T189-2009)3、施工准备3.1端头加固盾构始发井端头地层加固已完成,并根据设计要求对土体的加固效果进行检查,检查内容一般包括加固土体强度、 洞门处渗透性以及土体的匀质性。
若加固体经检查达到设计要求,则可进行下道工序施工;若未达到设计要求,则采取措施进行补充加固,并再次进行检查,直至达到设计要求方可进行下道工序施工。
3.2 端头降水当地层承压水头高于盾构始发洞门时,为保证盾构始发施工的顺利进行,对始发端头的承压水进行降水处理。
根据降水专项设计进行降水井施工,降水开始运行后,进行日常监测,当地下水位降至始发洞门以下1m或达到设计要求后,开始下道工序(洞门凿除)施工。
降水期间必须配备有安全装置的供配电系统,并配备双回路电源(备用发电机),以便在主电源临时停电时,能继续供电抽水。
其它设备用电不得干扰降水用电或串入降水供电线路内用电。
为保障水泵运转和正常使用,对电机设备要配有补偿保护装置。
降水期间在周边建筑物及基坑上布设一定数量的沉降监测点。
各监测点跟踪观测结果及时汇总分析,进行信息反馈,一旦发生沉降超标、变形过大等不良现象,立即采取应急措施处理。
3.3始发基础安装根据始发井结构以及隧道线路,对盾构始发姿态进行设计。
根据盾构始发姿态进行始发基础的安装,安装完成后严格进行测量复核,保证无误后固定。
3.4 反力架及支撑安装设计:反力架结构根据土建结构进行设计;反力架须具有足够的刚度和强度以能够提供盾构推进时所需的反力,反力架支撑系统将盾构推力作用到土建结构上,支撑提供的反力满足要求,且支撑有足够的稳定性。
始发基座安装技术交底书
表格编号CRECSH-PM-0932
项目名称#######第页
共页交底编号
工程名称#####盾构始发发射架安装
设计文件图号
施工部位端头井发射架安装
交底日期
一、技术交底内容:
1、必须遵守施工现场安全生产制度。
2、发射架安装前,应将端头井内的集水、淤泥等杂物全部清理干净。
3、发射架的定位安装精准度对盾构机始发成功与否有很大影响,所以要严格按照交底中给定的控制因素来施工。
4、测量人员要在安装之前定好发射架的高度及盾构中心线的准确位置。
5、安装后要保证盾构机放入基座以后盾构机的中心线与隧道中心线的误差在规定范围之内。
4、发射架的安装应注意出洞段隧道所处的线路平、纵面曲线条件,确保盾构中心轴线的坡度与隧道设计轴线坡度相适应,考虑到隧道后期沉降因素,盾构中心轴线可比设计轴线略抬高10~20mm,特别注意在对始发基座固定前应按设计进行准确的定位,严格控制标高及中心轴线等。
5、定好位后对发射架加设支撑加固和固定,防止其移动。
盾构发射架应具有足够的刚度和强度,导轨必须顺直。
盾构始发技术交底以下是为您起草的一份关于盾构始发技术交底的合同:合同主体1、甲方(技术交底提供方):姓名:____________________________统一社会信用代码:____________________________2、乙方(技术交底接收方):姓名:____________________________统一社会信用代码:____________________________合同标的1、本合同的标的为盾构始发技术交底,包括但不限于以下内容:11 盾构始发的工艺流程和操作要点。
12 始发前的准备工作,如场地布置、设备调试等。
13 始发过程中的关键技术参数和控制标准。
14 安全注意事项和应急预案。
权利义务1、甲方的权利和义务111 甲方有权要求乙方按照技术交底的要求进行施工操作。
112 甲方有义务向乙方提供准确、完整、清晰的技术交底资料,并确保其符合相关法律法规和行业标准。
113 甲方应在乙方施工过程中提供必要的技术指导和咨询服务。
114 甲方应保守乙方在技术交底过程中提供的商业秘密和技术秘密。
2、乙方的权利和义务121 乙方有权对技术交底内容提出疑问和建议,要求甲方进行解释和说明。
122 乙方有义务按照甲方提供的技术交底进行施工操作,不得擅自更改。
123 乙方应在施工前认真学习和理解技术交底内容,确保施工人员具备相应的技术能力和操作经验。
124 乙方应在施工过程中严格遵守安全注意事项和应急预案,确保施工安全。
125 乙方应及时向甲方反馈施工过程中遇到的问题和情况,并按照甲方的指导进行处理。
违约责任1、若甲方未按照合同约定提供技术交底资料,或者提供的资料存在错误、遗漏等问题,导致乙方施工延误或出现质量问题,甲方应承担相应的赔偿责任。
2、若乙方未按照技术交底要求进行施工操作,导致施工延误、质量问题或安全事故,乙方应承担相应的赔偿责任,并负责采取措施进行整改和补救。
3、若双方违反合同约定泄露对方的商业秘密或技术秘密,应承担相应的法律责任和赔偿责任。
盾构始发安全技术措施交底书一、前言盾构始发是隧道工程的关键节点之一,其施工质量和安全直接影响后续的施工进展和隧道使用寿命。
在盾构始发施工中,要采取一系列安全技术措施,以确保工人和设备的安全,并保障项目的安全质量。
本文主要介绍了盾构始发安全技术措施的内容,包括现场施工环境安全控制、盾构始发装配技术、设备巡检与维护以及安全防范措施等重要内容。
二、现场施工环境安全控制在盾构始发施工中,现场环境安全控制是非常重要的一步。
现场环境安全控制包括以下几个方面:1. 空气质量检测在盾构始发施工过程中,防止由于地下环境不良和机器运转而产生大量尘土和有害气体。
对于施工现场的空气质量,需要定期对空气中尘埃、二氧化硫和硫化氢等有害物质进行检测。
当检测到浓度超标时,应立即调整施工工艺,及时开启通风设备。
2. 安全防护措施在盾构始发现场,应根据不同的施工情况,采取不同的安全防护措施。
作业人员应佩戴防护头盔、安全鞋、防护眼镜和口罩等防护装备,确保工人在作业过程中的人身安全。
3. 健康体检盾构始发施工人员必须进行健康检查,确保他们的身体符合在地下工作的要求。
三、盾构始发装配技术在盾构始发装配的过程中,应采取一系列技术措施,以保障盾构始发装配的质量和安全。
1. 盾构始发装配的精度在盾构始发装配的过程中,需要对起点进行精确定位,保证隧道开挖的准确度和控制精度。
在盾构始发装配的过程中,需要对起点进行多次校准和检测,确保其精度达到要求。
2. 盾构始发装配的稳定性隧道施工中,盾构始发装配的稳定性非常重要。
应根据现场环境和具体情况针对性地制定各项措施。
在盾构始发装配的过程中,需要严格控制安装的速度和深度。
保证操作规范准确,以及设备运行平稳,从而确保施工的质量和安全性。
四、设备巡检与维护盾构始发设备巡检和维护是保证隧道工程施工质量和安全的基本技术措施之一。
需要在设备维护过程中,实行以下几个措施:1. 定期巡检和检修需要定期维护和保养设备。
检修过程中应对盾构始发机进行深度清理,预防隐患的出现。
福州市轨道交通2号线工程施工单位:协议号:监理单位:编号:技术交底记录始发端头加固平面图始发端头加固断面图端头井地基加固完毕后,盾构始发前在洞门开挖轮廓线范围内打检查孔,检查加固效果,检查孔全断面布置且不少于9个,米字形布置,检查孔直径110mm,长度3m。
检查措施及原则:①平均出水量<0.2L/min或任一孔出水量<0.5L/min;②压水检查,在0.8MPa压力下,吸水量<2L/min;③加固土体抗压强度不不不小于0.8MPa;④渗透系数不不小于10-7cm/sec。
若检查成果不符合原则规定,始发存在涌水等安全隐患时,则在两隧道中间及两侧打设3眼降水井,管径319mm,深度32m,在盾构始发前将地下水位降至隧道底3m如下。
水平探测孔加固图2、始发基座及反力架安装:始发架与反力架安装前对洞门进行测量,根据洞门中心确定始发托架安装轴线,因本站始发洞门处在缓和曲线上,为保证盾构机始发后旳轴线与设计轴线最小偏差,采用洞门里程与大里程方向旳隧道中心线旳反向延长线为始发托架中轴线与盾构机中轴线,使盾构完全进入洞门后刀盘前点刚好位于隧道中心线上。
详细安装施工工艺详《反力架、托架技术交底》3、洞门预埋钢环施工洞门预埋钢环在车站主体构造施工过程中进行预埋安装。
钢环分割为4块,根据盾构设计轴线中心进行定位安装。
钢环宽度为800mm,内径6700mm,外径7000mm。
预埋环板沿R3400均布72个Φ24螺孔,相邻孔间距误差≤2mm。
钢环周围设置8根备用1寸预埋钢管,钢管末端加装球阀并闭合。
详细如下图所示:洞门钢环预埋管在洞门钢环内底部60°范围内580mm处浇筑170mm*60mm素混凝土作为盾构防栽头措施,保证洞门钢环内防栽头装置位置不得与帘布橡胶板接触。
4、洞门密封装置安装:洞门密封装置依托于洞门钢环进行安装。
制作与预埋钢环螺栓孔位相匹配旳帘布橡胶板和合页翻板,然后按照次序进行洞门密封装置旳安装:安装双头螺栓→帘布橡胶板→圆环板→扇形折页翻板→垫圈→螺母。
一、交底目的为确保盾构始发机施工过程中的安全,降低事故风险,提高施工效率,特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求(1)所有参与施工人员必须经过专业培训,取得相关操作资格证书。
(2)进场人员必须进行入场安全教育,考核合格后方可上岗作业。
(3)特种作业人员必须取得特种作业操作证,并经项目部登记考核合格。
2. 施工现场安全措施(1)施工现场必须配备必要的安全防护设施,如安全网、防护栏、警示标志等。
(2)施工现场严禁吸烟,禁止携带易燃易爆物品。
(3)进入施工现场必须按规定佩戴劳动保护用品,如安全帽、防尘口罩、防毒面具等。
3. 盾构始发机操作安全(1)操作人员必须熟悉盾构始发机的操作规程,严格按照操作手册进行操作。
(2)启动盾构始发机前,必须检查所有电气、液压系统,确保设备完好。
(3)操作过程中,密切注意盾构始发机的运行状态,发现异常情况立即停止操作,并报告现场负责人。
4. 吊装与运输安全(1)吊装作业必须由专业人员负责,严格遵守吊装操作规程。
(2)吊装过程中,确保吊装设备完好,吊装点牢固可靠。
(3)运输过程中,车辆必须保持安全车速,严禁超速、超载。
5. 应急处理(1)制定完善的应急预案,明确事故发生时的处理流程。
(2)配备必要的应急救援物资,如急救包、灭火器、防护服等。
(3)定期进行应急演练,提高应急处置能力。
三、交底要求1. 项目部必须将本安全技术交底文件发放给所有施工人员。
2. 施工人员必须认真学习并掌握本安全技术交底内容。
3. 施工过程中,严格遵守安全技术交底要求,确保施工安全。
四、交底时间本次安全技术交底时间为【年】年【月】月【日】日。
五、交底人交底人:【姓名】六、备注1. 本安全技术交底文件自发布之日起生效。
2. 如遇特殊情况,本安全技术交底文件可根据实际情况进行修订。
3. 施工过程中,如发现安全隐患,应及时报告项目部,并采取措施予以整改。
---以上模板仅供参考,具体交底内容应根据实际情况进行调整。
盾构始发技术交底
2、始发前的准备工作
盾构机在初始掘进前以下工作必须完成:
1)盾构机的联动调试满足要求。
2)洞门范围内的障碍物已清除(完成洞门范围内的围护桩凿出)。
3)洞门橡胶密封圈已安装到位。
4)管片准备就绪。
5)碴土运输准备工作就绪。
6)地面砂浆搅拌站调试完毕。
7)盾构机已准确定位。
8)自动导向系统安装、测试完毕。
9)初始掘进范围内的地面监测点已布设完毕并获得初始的数据。
10)盾尾的密封刷已涂满密封油脂(为更好发挥和保护尾刷,在第一次充填盾尾密封油脂时,人工或人工加机械配合涂抹,务必细致到位)。
11)供电系统、给排水系统、通信系统等检查正常。
12)始发反力架和基准环经地面试拼装后在井下安装,且经过精确定位测量,确保第一环临时管片的准确位置。
3、后配套轨道及电瓶车轨道布置
后配套轨距2180mm,电瓶车轨距900mm,后配套轨道规格43kg/m,电瓶车轨道规格为38kg/m。
后配套轨道中心线向两侧偏移1090mm即为后配套轨道中心,后配套轨道中心线向两侧偏移450mm为电瓶车轨道中心线。
图2.2.1轨道间距尺寸图
4
反
要
图图2.2.2始发托架安装图
4、反力架安装
反力架主要为盾构始发掘进提供推进支撑,采用型钢及钢管制作,其示意图如图2.2.2所示:
由于基座和反力架为盾构始发时提供初始的推力以及初始的空间姿态,在安装基座和反力架时,要严格控制两者的中线及高程。
5、盾构始发位置控制
XXX 站~XXXX 站区间,左线:盾构始发中心线以区间设计起点里程ZDK30+357.503的左线隧道中线为准,垂直于盾构工作井端墙布置。
即盾构始发中心坐标X=25101.231,Y=55558.727,高程-1.504m ,水平始发。
右线:盾构始发中
管片车站底板后备台车、电瓶车轨道线路中线盾构端头井车站中板300型钢轨枕δ20钢板
心线以区间设计起点里程YDK30+357.503的右线隧道中心线为准,垂直于盾构工作井端墙布置。
即盾构始发中心坐标X=25088.524,Y=55566.697,高程-1.504m,水平始发。
图2.2.3反力架示意图
6、洞门止水安装
由于洞口外径(Φ=6700mm)与盾构外径(Φ=6480mm)之差,在洞口与盾构间存在着一周环形建筑空隙。
为防止土体及水从此空隙涌出和渗出,避免地表沉陷和确保盾构的安全出洞,在洞门设置一道环形橡胶止水带和一道环形钢板封堵空隙。
图2.2.4洞门止水装置安装图
7、涂刷盾尾密封油脂
在拼装负环之前,盾尾钢丝刷内要填充盾尾密封油脂,盾尾油脂能起止水、防止同步注浆浆液回流的作用,另外盾尾油脂也有防止钢丝刷摩损的作用,所以在拼装第一环管片时一定要填充实盾尾密封油脂,并且在管片组装前,要分开钢丝刷,在钢丝刷中央部的不锈钢网及钢丝刷上要充分填涂。
盾尾钢丝刷在第一次充填盾尾密封油脂时,利用特殊工具填满密封油脂。
详见下图:
8、拼装负环管片
1)盾构前移
①盾构机组装完成并且调试完毕后,就要开始盾构机的前移了。
用千斤顶将其前移,为安装负环管片做准备。
②前移的速度要尽量慢、稳,刀盘靠近土体后,千斤顶要继续保压以平衡土体压力。
2)安装负环管片
①负环管片支撑
负环管片支撑系统采用反力架、始发基座及木楔,负环管片拼装为直线拼装。
②负环管片拼装
负环的中心线坡度应与出洞段设计坡度一致。
根据设计图纸上的管片理论排列和负环的环数确定-10环管片拼装位置。
A根据管片安装顺序,须将安装管片位置的千斤顶缩回到位,空出管片拼装位置。
B在盾构机底部放置木板并保证千斤顶后推负环时,负环管片不会从木板上滑落。
C管片拼装机用无线遥控制,安装时须调整好管片的相对位置(通过调整安装头上的六个自由度),然后吊起管片。