管道基础与管节安装施工方案

管道铺设工程施工方案与施工方法为保证市政排水管结构在长期使用中和外力作用下有足够的刚度和稳定性，必须确保施工所用的材料和半成品能满足设计要求的强度，同时还需要必须选择合理的施工程序和施工方案，以确保工程质量。

一、管道施工总的原则1．先深后浅，先主管后支管，自下而上依次施工；2．先建后拆，不间断使用；3．采取有力措施，保护既有的管线，作好新旧管线衔接工作。

二、施工步骤1．放线定位：根据设计图纸在现场钉好中心线、开挖线、井位控制线。

2．沟槽开挖：沟槽土石方工程，石方采用沟槽爆破；土方采用反铲液压挖掘机一次开挖到位。

土方堆在沟槽边缘2m外，边坡参照1:0.7〜1:1现场地确定。

槽底宽应根据相应构筑物最大宽度加工作面而定。

为保证基槽底土体不被扰动，机械开挖时应预留0.2m 厚的土层用人工清理修整，沟槽底用机械夯实至95%密实度。

保持基槽平顺整齐，边坡整齐。

有地下水段应加强排水。

3．根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素，选择合适的沟槽支撑方案。

并经常检查，用时处理支撑构件的弯曲、松动、移位或劈裂等迹象。

上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。

4．管道敷设：按要求在基槽底浇筑好砼垫层，采用平基法施工。

砼管就位时，根据管径大小，采用人工结合机械吊装下管方法。

管子就位下入沟槽时，承口应向上，并将承口内部擦净，装配套的橡胶圈连接。

在上口按设计标高拉直线校正、垫稳管道，经校测无误后按设计要求连接。

连接后不能松动现象。

5．污水管按规定在隐蔽之前做闭水试验。

试验管段应按井距分隔，带井管道闭水试验前应做到：1)管道及检查井外观质量已验收合格；2)管道未回填土沟槽内无积水；3)全部预留孔应封堵，不得渗水；4)管道两端堵板承载力经核算应大于压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

6．检查井及雨水口砌筑1)井底基础应与管道基础同时浇筑。

2)排水管检查井内的流槽宜与井壁同时砌筑。

3)砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸。

管道安装施工方案管道安装施工方案篇一：管道安装工程施工方案天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程（第9标段）管道安装施工方案编制：审核：审批：北京金河水务建设2011年4月26日目录1. 管道运输吊装及布管.............................................. 错误！未定义书签。

2. 管道焊接.................................................... (2)3. 阴极保护.................................................... (6)一、管道运输吊装及布管（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输，50t 吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。

用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。

吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。

（3）下沟前应对管沟进行检查。

下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。

应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。

（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。

在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。

下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。

管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。

（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。

（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。

并应对管口进行检查。

确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。

不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。

（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。

（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。

管道工程施工方案精选3篇管道施工专项方案篇一管道施工专项方案一、管道施工方案排水为雨污分流制，施工工艺流程如下：原地面复测→放样沟槽开挖→基槽验收→垫层平基→安管→管座砼浇筑→检查井砌筑→闭水试验→回填。

一般规定1、作业前应检查工具、机械及基槽边坡、支撑等，确认安全；2、作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级；3、作业中严禁掏洞挖土；4、应按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。

雨后应及时排水，清除淤泥，整修坡道，并采取防滑措施；5、上下沟槽应走马道或安全梯。

马道、安全梯间距不宜大于50m。

严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。

通过沟槽必须走便桥。

作业中不得碰撞沟槽支撑，严禁在槽内、管内休息；6、不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，不得直接向槽内倾倒材料。

沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具；7、施工现场必须设明显的安全警示标志。

有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。

1、结合工程的实际情况，须进行原地面复测后，进行沟槽开挖。

2、沟槽放样及开挖① 沟槽放样：采用全站仪进行放样，先放出管道的中心线，在根据管道施工尺寸及现场土质情况确定开挖放坡系数，放出开挖灰线，开挖灰线尺寸考虑足够的工作面。

② 沟槽开挖及排水：管道沟槽采用反铲挖掘机开挖，槽底高程随挖随测，步步紧跟法进行控制。

到设计标高后进行人工清槽，通过土方的填挖，平衡计算土方控制预留一定的堆方，但堆积土方距沟槽边不小于1.0m，堆土高度不得大于1.5 m，以防塌方。

若遇土质较差地段，将所挖土直接用汽车拉出场地，并用碎石换填处理。

若原状土已受扰动，必须清除受扰动的松土、浮土，在征得现场监理认可的情况下用碎石回填并夯实。

沟槽排水：采用沟槽两侧各设一条25cm某25cm的明沟进行排水，集水坑设置在每一井段高程最低处，把明沟里的`水引到集水坑中用水泵抽到道路外的排水沟里。

管道安装工程专项施工方案一、工程概况本工程为某工业园区内新建厂房的管道安装工程，主要包括给水、排水、天然气、蒸汽等管道的安装。

工程地点位于某省某市，总建筑面积为20000平方米，总投资额约为5000万元。

二、施工前准备1. 施工人员准备：为了保证施工的质量和安全，施工前需要对施工人员进行培训，特别是在高空、狭窄空间、有害环境等特殊工况下的施工人员需要经过专门的培训和考核。

2. 施工材料准备：在施工前需要对所需的管材、管件、焊材、密封材料等进行清点、检查，保证施工所需的材料齐全，并通过相应的检验。

3. 施工设备准备：对施工所需的吊装设备、焊接设备、试压设备等进行检查和维护，确保设备正常运转，以保证施工的质量和安全。

4. 安全保障准备：在施工前对现场进行安全评估和规划，制定相应的安全管理方案，保证施工现场的安全。

三、管道安装施工流程1. 土建前期准备：在土建工程结束后，首先需要对工地进行清理、整理，并且确定管道敷设的位置和高度。

2. 管道敷设：根据设计要求和标高要求，先进行管道的敷设，同时需要进行管道的连接和固定。

3. 焊接：根据设计要求和规范要求进行焊接，保证焊接质量和焊接接头的密封性。

4. 防腐处理：对焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命。

5. 试压：对安装好的管道进行试压，检查管道的密封性和耐压性。

6. 安装管件：根据设计图纸的要求，对管道进行加工和安装管件，确保管道系统的完整性和连接的可靠性。

7. 测试运行：在安装完成后，对管道进行测试运行，确保管道的正常使用。

四、施工注意事项1. 施工过程中需要按照设计要求和相关规范进行施工，特别是在焊接、试压等关键环节需要严格按照规范要求进行。

2. 施工过程中需要保持施工现场的卫生和整洁，确保施工现场的安全。

3. 施工人员需要佩戴安全防护用品，并按照相关规定进行操作，确保施工人员的安全。

4. 施工中对现场进行严格的管理，包括材料、设备的管理，确保施工的质量和安全。

管道安装施工组织方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 施工原则与目标 (4)二、工程概况 (5)2.1 工程简介 (5)2.2 工程地点与环境 (6)2.3 工程规模与特点 (7)三、施工组织与管理 (8)3.1 组织结构与职责 (9)3.2 施工流程与计划 (11)3.3 施工资源准备 (12)3.4 施工现场管理 (13)四、管道安装技术要点 (14)4.1 管道材料选择与验收 (15)4.2 管道加工与切割 (16)4.3 管道连接方式与工艺 (17)4.4 管道安装质量控制 (19)4.5 管道试压与清洗 (19)五、安全与环保措施 (20)5.1 安全防护措施 (20)5.2 环保要求与措施 (22)5.3 应急预案与事故处理 (23)六、施工进度与安排 (24)6.1 施工阶段划分 (25)6.2 施工时间节点计划 (27)6.3 施工进度调整与优化 (28)七、质量管理与保证措施 (29)7.1 质量管理体系建立 (30)7.2 施工过程质量控制方法 (32)7.3 质量问题预防与整改措施 (33)7.4 质量验收标准与程序 (34)八、风险管理与应对措施 (35)8.1 风险因素识别与评估 (36)8.2 风险应对策略与措施 (37)8.3 风险监控与报告机制 (37)一、前言随着城市基础设施建设的不断推进，管道安装施工已经成为了城市建设的重要组成部分。

为了确保管道安装施工的质量和安全，提高施工效率，降低施工成本，本文档针对管道安装施工组织方案进行了详细的规划和设计。

本方案旨在为施工单位提供一套完整的、科学的、实用的管道安装施工组织方案，以指导施工单位在实际施工过程中进行有效的管理、协调和控制，确保管道安装施工的顺利进行。

本方案主要内容包括：管道施工前的准备工作、管道施工现场的布置、管道施工的具体步骤、管道施工的质量控制、管道施工的安全保障以及管道施工的进度计划等。

管道安装工程施工方案1、管道施工测量⑴交接桩开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接桩计划。

交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。

水准点标高应与邻近水准点标高闭合。

接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。

交接桩完毕后，双方应作交接记录，说明交接情况存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。

⑵管道放线每隔10m设中心桩，管道在检查井处、交换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩，必要时要设护桩或控制桩。

管道放线抄平后，绘制管路纵断面图。

测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名纪录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。

⑶临时水准点的设置和要求开工前应根据设计图纸和由建设单位的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。

开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不少于一个，施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过符合方可使用，并应经常校核。

临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处。

临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填放范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械振动范围以外。

⑷施工测量的允许偏差⑸施工测量注意事项1)在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。

2)管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。

3)测量时，应队仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。

2、基槽开挖⑴沟槽支撑形式厂内管道埋深不一，对于开挖较深的基槽设支撑防止土体塌落。

管道基础及管道安装管道基础及管道安装施工方案一、原材料.1.1 钢筋混凝土管管材进入现场时，必须有出厂合格证及质量证明文件，外观检查发现有裂缝，空鼓、气孔、钢筋外露、接口掉角等现象，应经鉴定合格后方可使用。

1.2 PE管管材及管件进入现场时，必须有出厂合格证及质量证明文件，不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷，外观检查，内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。

3管节不得有异向弯曲，端口应平整。

4、管材及管件进入施工现场后，须复检合格方可使用。

二、施工测量1、施工前由测量人员先校核图纸，根据规化提供的坐标控制点和水准点，以保证管线施工的准确性。

2、由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位，再根据管中线及沟槽开挖横断面图要求，放出打木桩的线位。

3、将施工地段的原地标高须经建设单位及监理单位共同复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。

4、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。

进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。

每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。

施工前先复测各排水出口标高，若与设计有矛盾，应立即会知设计人进行调整。

三、管道基础3.1混凝土基础施工应符合下列规定：3.1.1 平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度；3.1.2 平基、管座的混凝土应按图纸设计进行施工，设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15的低坍落度混凝土，如为现场拌制混凝土时，应送原材到有资质的试验时做原材料检测，混凝土配合比等相关试验。

3.1.3 管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密；3.1.4 管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；3.1.5 管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致；3.1.6管道平基与井室基础宜同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘；3.1.7混凝土浇筑中应防止离析；浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。

南海区丹横路跨线桥工程北侧辅道管道基础及管节安装施工方案桩号：K9+050～K10+220包头市公路工程股份有限公司南海区丹横路跨线桥工程项目部2008年9月10日目录一、工程概况—————————————P1二、施工条件—————————————P2三、项目目标—————————————P3四、施工技术方案———————————P3（一）施工技术质量基本要求—————P3 （二）管道基础及管节安装——————P9五、质量保证措施———————————P21六、工期保证措施———————————P23七、安全保证措施———————————P24八、环保措施—————————————P24一、工程概况1、该工程道路工程范围为K9+050～K10+220，排水工程范围，东端与荷村跨线桥工程相连，西接珠二环。

2、排水系统（1）雨水管布置a、雨水主管沿两侧辅道布置，距辅道侧石1.5m。

b、收集引桥起坡段路面雨水的管道布置于中央绿化带边线1m。

c、收集跨线桥排水立管的管道布置于跨线桥下绿化带上，距跨线桥外边线1.5m。

（2）雨水排水出口a、K9+050至K9+250路段的雨水管道接荷村跨线桥工程雨水管道最终排入劳边涌，K9+250至K10+220路段的雨水管道排入官山涌。

（3）雨水口a、当雨水口连接管无需横穿分隔带盲沟时，雨水口深度为1m，当排水干管埋深较浅时，雨水口深度可酌情适当减少。

当雨水口连接管需横穿分隔带盲沟时，雨水口深度≥1.4m，并必须保证雨水连接管与盲沟交叉时位于盲沟的下方。

b、雨水口连接管连接单箅雨水口时管径采用DN200,连接双箅及多箅雨水口时管径采用DN300，坡度均为1﹪。

（4）检查井a、检查井位于行车道时，采用重型带铰链球墨铸铁井盖井座。

检查井位于非机道车道、绿化带下时。

采用普通型树脂复合材料井盖井座。

b、雨水管道每隔90m左右在道路两侧各设置一根街坊支管和一座检查井，街坊检查井位于红线外1m处。

铺设管道施工方案一、工程概况：管道采用dn800埋地高密度聚乙烯HDPE实壁管，壁厚18.1mm，管道基础为300mm厚中粗砂垫层。

管道采用热熔连接。

管道采用明挖施工。

出水池中设置压力检查井1座，沿线设置压力井4座，共计5座压力检查井。

二、编制依据：施工设计图。

《公路工程技术标准》现行技术装备和类似工程工艺工法三、工期安排2015年11月9日～2015年11月20日四、质量目标：达到验收标准五、人员机械配置：机械设备配置：六、施工方案1、使用机械下管时，速度应均匀平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。

严禁在被吊管节上站人。

2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。

这样下管时避免了槽内运管，提高时效。

3、管道下槽就位后，开始接管。

管道连接采用机械热熔链接，接面需清洁，表面平整光滑和牢固。

4、在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入管沟内。

5、管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。

6、热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端，待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。

本工程的的PE管均可采用热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。

七、管道水压试验1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两段试压。

2、管道实验前进行冲水浸泡，时间不小于12小时，管道充水后应对未回填的外漏连接点进行检查，发现漏渗需进行排除。

3、水压试验静水压力不小于管道工作压力的1.5倍，不得将气压试验代替水压试验。

4、管道水压试验分AB段进行。

八、管道施工注意事项1、管坑开挖保证质量措施（1）开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。

（2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力找平，以保证原土层不受拢动。

道路管道工程施工方案1.1施工方法1、施工主要工艺流程为：沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→基坑回填土。

根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。

2、管道施工工艺和方法：1）管沟开挖 :根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。

人工填土层用机械开挖和人工开挖，沟底宽应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽 0.5 m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线 1.0 m以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。

当人工开挖沟槽深度超过 2.0 m且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。

当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2 m时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

2）地基处理 :管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。

经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。

3）排管检查：由于管材长距离和路面较差条件下运输、装卸免不了发生碰撞。

因此，对管材的接口、内衬、管身认真检查记录编号，排管承口迎水流向排放。

4）管道铺设：铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，放设垫板标高，下管时，吊点应设在管子的重心处，或采用专用吊具。

在吊运管时，要防止管节接口受损，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节轴线及管缝。

机械下管安装程序：下管→清洁承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及涮润滑剂→接口→检查。

运到工地的管材、管件等，合理安排卸料地点，以减少二次运输。

卸料场地进行平整。

卸料时防止碰撞损伤。

安装前用铁锤轻敲管身，看有无裂纹、砂眼、缺陷，不合格者不得使用。

管道工程施工方法一、施工准备1、根据施工进度计划安排，管道工程施工前，应及时投入足够的人力、机械，所需材料应提前进场。

2、机械进场后，应及时检查设备性能是否完好，操作人员是否持证上岗，并及时做好安全教育工作。

3、材料进场后，应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。

查验材料规格型号设否符合设计要求，进场材料检测报告、合格证是否齐全，对于不合格材料不得在本工程内使用。

4、管道工程施工前，应提前根据施工现场实际情况，编制专项施工方案，上报监理部进行审批。

待施工方案审批完成后，应严格按照所编写的专项施工方案进行施工，不得私自改变施工工序。

5、管道工程施工前，应及时对作业班组进行安全技术交底，确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工，保证施工质量与安全。

二、施工工艺施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实。

三、测量放样1、轴线测设：根据设计图测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。

根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白灰撒出两边的边线。

2、高程控制：开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡。

进行跟踪测量，沟底每隔10米测定出一个平面位置及垫层高程控制桩，严格控制好沟槽底平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层上用全站仪测出管道顶中心的平面位置并弹出检查井的位置和大小。

管道安装时进行跟踪测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕进行竣工测量。

四、沟槽开挖1、沟槽开挖时采用机械开挖，机械挖土时，应有专人指挥，操作人员要听从指挥，不得擅离开工岗位。

挖土时要注意土璧的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能是，人员要立即离开并及时处理，要及时放大沟槽的坡度。

2、沟槽边堆放土时距离不能小于1米，高度不能大于1.5米。

为防止机械扰动原始土层结构采用人工清底，在槽底标高以上留出10cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽底设计标高。

管道基础及安装工程施工一、施工准备1.材料：1）钢筋混凝土管：管材混凝土强度等级不得低于设计要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂压力指标要求。

2）接口工作面光洁平整，局部不平整用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象。

3）管体内外表面应无漏筋、空鼓、裂纹、碰伤等缺陷，管体外应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。

4）水泥、砂、碎石等各种材料均应符合有关的规范要求。

二、技术准备1．施工前做好图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底。

2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。

3.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。

4.管节的水压试验、砂浆、混凝土配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。

三、操作工艺1.工艺流程测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→接头→对口施工→闭水试验→回填土。

2.操作方法1）测量放线及开槽见上节内容。

验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

2）管道基础施工（1）钢筋混凝土管道根据不同覆土厚度采用120度和180度混凝土带形基础，混凝土强度等级应大于C10。

为便于管道接口，管道基础不连续，在管道的接口处断开。

当管道上层的覆土厚度小于700mm时，应将管道满包混凝土加固：管道基础施工时，支模采用定型组合钢模，安装前要弹出中心控制线，并依管道坡度情况准确控制模板顶点标高。

砼浇注前要对基础模板进行验收，砼顶面标高低于设计标高lOmm。

砼采用现场搅拌，砼浇筑点铺铁盘。

基础深度大于2.Om时用滑槽入模，砼仔细振捣，坍落度要求不大于5cm，砼初凝前再次校核基础中心线和顶标高。

砼施工中要防止土方坍塌和翻斗车坠入沟槽。

（2）注意事项：混凝土平基和上部管基分开浇筑，平基部分上表面做成毛面，并冲洗干净。

管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2方可进行下管。

管道施工专项施工方案一、前期准备阶段1.1 工程测量与设计在进行管道施工前，必须进行详细的工程测量与设计工作。

工程测量应包括地形测量、地质勘察、土壤探查等内容。

设计方案应确保管道布置合理，施工方便，同时要考虑到管道的排水、防腐、保温等要求。

1.2 材料准备在施工前应做好材料的准备工作，确保各种管道材料的质量符合要求，数量充足，以免因材料不足给施工带来困难。

二、施工工艺和方法2.1 开挖和基础处理在进行管道施工前，需要进行开挖和基础处理。

首先要清除开挖区域的杂物和表土，然后根据设计要求进行基础处理，确保地基承载能力符合管道施工要求。

2.2 管道敷设管道敷设是管道施工的核心环节，应严格按照设计要求进行施工。

在敷设过程中要注意管道的坡度、线路和连接质量，确保管道连接牢固、无渗漏。

2.3 管道焊接与检测对于焊接接头的质量要求非常高，必须由具有相应资质和经验的焊接工人进行焊接作业。

完成焊接后，需进行严格的检测，确保焊接质量合格。

三、施工安全与质量控制3.1 安全防护在管道施工过程中，施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，遵守安全操作规程，确保施工过程中无任何安全事故发生。

3.2 质量控制管道施工质量是保证管道正常运行的关键，需要建立完善的质量管理制度，符合相关标准和规范要求，确保施工质量达标。

四、施工结束及验收4.1 竣工验收管道施工完成后，应进行竣工验收，确保施工质量符合设计要求。

验收内容包括管道连接质量、防腐处理、排水情况等。

4.2 完工报告完成管道施工后，应编制完工报告，详细记录施工过程中的各项数据和情况，作为日后管道维护和管理的重要参考依据。

五、总结与展望在管道施工过程中，需要充分考虑前期准备、施工工艺和方法、安全与质量控制等要素，确保施工顺利进行，质量可靠。

同时要不断总结经验，提高施工效率，为未来的管道施工工作提供参考借鉴。

管道敷设施工方案管材管径DN≤500时，管材采用U-PVC双壁波纹管；管径DN＞500时，管材采用玻璃钢夹砂管（RPMP）。

U-PVC接口采用内衬外套对接，玻璃钢夹砂管接口采用双橡胶圈接口。

1、管基施工1.1管道采用砂垫层（垫层厚度及位置见前支护示意图）。

1.2清淤换填后，人工使用小型夯实机夯实。

1.3两相邻段搭接段铺设应有不小于2m的先后搭接，并用夯实机夯实。

1.4砂垫层夯实采用水固结法。

1.5对于软基，当地基承载力小于设计要求或由于降水原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须对地基进行加固处理。

在达到规定的地基承载力后，再敷设中粗砂基础。

1.6在管道设计支承角范围内交角部位，必须采用中粗砂或砂石土回填密实。

回填不得用土或者其他颗粒材料填充。

1.7管道基础中承插式接口，机械连接等部位的凹槽，宜在管道敷设时随辅随挖凹槽的长度，宽度和深度按管道接头尺寸确定。

在接头完成后，应立即用粗砂回填密实。

2、管道安装及连接U-PVC双壁波纹管采用内衬外套连接，玻璃钢夹砂管采用双橡胶圈接口。

2.1管子运输及检查2.1.1管子运输采用平板车运输。

2.1.2管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。

2.1.3管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

2.1.4管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。

严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加木楔防止滚动。

短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

2.1.5管材堆放高度不得超过2m，支管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于20cm，间距不大于1.5m。

堆放时管材承口与插口应间隔整齐，并应捆扎稳妥。

2.1.6管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。

2.1.7橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

(1) 、挖土开槽应严格控制基底高程，禁止超挖。

基底设计标高以上0.2-0.3m 的原状土要用人工清理至设计标高。

如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10- 15mm 天然级配砂石料或中、粗砂并夯实。

沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。

(2)、基槽开挖后，严禁晾槽。

雨季施工沟槽应充分考虑雨水排除问题，基槽严禁泡水，保证施工环境安全。

沟槽验收合格后进行管道垫层施工。

管道基础施工前先放出管道中心线、基础边线、检查井位置，沿边线打设标高标志板，并测设标高，以控制垫层面和基础面。

沟槽开挖完毕，经监理验收合格，UPVC 管即进行砂加砂石基础施工。

采用挖机下料、人工在槽内铺好砂及砂石，控制好高程，基本整平后，用水密振冲法振实，然后安管。

管道基础混凝土施工：管道钢筋混凝土基础在垫层混凝土经养护达一定强度后，方可进行施工，为保证管基浇筑质量，混凝土平基及135°护管混凝土计划分两次浇筑到位：第一次浇筑平基处预留施工缝，待第二次混凝土浇筑前将施工缝面凿毛刷净，以便管基结合良好；第二次混凝土浇筑待管道铺设安装完毕后再进行135°护管混凝土的施工。

基础立模采用定型钢模。

模板安装须直顺稳固。

混凝土采用商品混凝土，严格按配合比拌和，并按要求做好试件。

平基混凝土浇捣采用平板式振捣器振密实，135°护管混凝土浇筑时，管道两侧应同时进行，采用插入振捣器振实，确保与管身结合严密。

振捣时间须充分，同时防止漏振及过振，以免模板拆除后出现蜂窝麻面。

管道采用橡胶圈接口，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置，然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。

接口作业时，应先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接合紧密。

由于管自重轻较轻，在铺设时在UPVC 管背上，按一定距离用中粗砂进行骑马式回填，防止因沟槽积水而引起管上浮。

管道安装工程施工方案第一节测量放线1、开工前由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。

2、根据提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。

业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。

3、根据管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。

放线采用全站仪，并使用涂有红漆的专用木桩。

4、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。

5、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。

6、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。

7、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。

第二节管坑开挖及支护（一）管坑开挖1、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合，开挖前，根据地下管线的埋设分布情况确定是机械挖土方案还是人力挖土方案。

在确保地下管线安全的前提下，均可以机械挖土为主，人力挖土配合。

2、在开挖前，对沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。

3、挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查基坑的净空尺寸和中心位置，确保基坑中心偏移符合规范要求。

为保证槽底土壤不被扰动或破坏。

4、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为防止超挖，挖至设计标高前20—30cm时用人工开挖，检修平整。

超挖深部分要用砂填平夯实。

5、开挖要保证连续作业，衔接工序流畅。

分段开挖施工，以减少蹋方或破坏土基，减少意外事故。

6、如管坑开挖后发现基础以下土质有异，则应立即通知设计人员及时作出基础处理。

基坑基底承载力要求大于设计要求，如局部承载力不满足要求，采取措施加固。

管道施工方案范本
一、项目概述
本方案旨在针对管道施工提供一个完整的范本，包括施工前的准备工作、具体施工步骤、质量控制措施等内容，以确保管道施工的顺利进行。

二、准备工作
1. 资料准备
•确认管道设计图纸
•准备施工所需材料清单
•确保施工人员具备相应资质和技能
2. 现场勘察
•对施工地点进行详细勘测
•制定施工方案和安全计划
三、施工步骤
1. 管道敷设
•根据设计图纸确定管道敷设位置
•进行管道的挖掘和铺设
•确保管道的平整和连接牢固
2. 管道连接
•对敷设好的管道进行连接
•使用适当的连接件和工具进行连接
•进行密封和测试，确保连接处无漏水
3. 管道固定
•对连接完毕的管道进行固定
•使用支架、吊架等固定设备进行固定
•确保管道的稳定性和安全性
4. 质量检验
•对施工完成的管道进行质量检验
•检查管道的平整度、连接牢固度等指标
•确保施工质量符合要求
四、质量控制
1. 定期检查
•设立定期检查制度
•对管道施工过程进行定期检查
•及时发现和解决问题
2. 质量验收
•在施工完成后进行质量验收
•确保管道施工符合相关标准和要求
•出具合格证明
五、总结
通过本方案的实施，可有效指导管道施工过程，在保证施工质量的前提下提高施工效率，确保管道工程顺利完成。

管道基础及管节安装施工方案管道作为工业领域中必不可少的设施，在各种工程中扮演着重要的角色。

管道基础及管节安装是管道工程中不可或缺的环节，其施工方案的设计和执行对于工程质量和进度有着直接的影响。

本文将从管道基础和管节安装两个方面进行深入探讨，为相关工程人员提供一份可操作的施工指南。

管道基础施工方案1. 方案设计在进行管道基础施工前，首先需要进行详细的方案设计。

设计应考虑以下几个关键因素：•地质情况：根据地质勘测结果确定基础类型，包括浅基础和深基础。

•载荷要求：根据管道输送介质和工作环境确定基础的承载能力。

•地下管线：考虑地下存在的其他管线及设施，避免基础施工对其产生影响。

2. 现场施工2.1 基础开挖1.根据设计要求进行开挖，保持基础底部平整。

2.开挖过程中要及时清理杂物和浮土，确保基础底部洁净。

2.2 基础浇筑1.在基础底部设置垫层，采用适量砂浆进行垫实。

2.使用高强度混凝土进行基础浇筑，确保浇筑均匀充实。

3.完成浇筑后进行养护，保持基础强度的同时防止裂缝产生。

管节安装施工方案1. 管道准备1.对待安装管节进行检查，确保质量完好无损。

2.清理管道表面，去除铁锈和油污，保持表面清洁。

2. 管节连接1.使用合适的连接件将管节连接起来，确保连接紧固牢固。

2.对连接处进行密封处理，以预防漏水和气体泄漏。

3. 安装检查1.完成管节安装后，进行安装质量检查，确保连接牢固、密封完好。

2.对管道进行通压测试，验证管节连接的可靠性。

施工过程中，需严格按照方案进行操作，确保工程质量。

同时，施工现场应保持整洁，遵守安全生产规定，保障施工人员的安全。

只有通过科学规范的施工，才能保证管道基础及管节安装的质量和安全。

以上就是关于管道基础及管节安装施工方案的相关内容，希望对读者有所帮助。

管道基础施工方案1. 引言管道是现代社会中不可或缺的基础设施之一，用于输送液体、气体和固体颗粒等物质。

管道基础施工是确保管道稳定性和安全性的关键步骤。

本文将介绍管道基础施工的基本步骤和注意事项。

2. 施工前准备在开始管道基础施工之前，需要进行充分的准备工作。

首先，施工人员应查阅相关设计图纸和技术规范，确保对施工要求和管道规格有充分的了解。

其次，要做好施工材料和设备的准备工作，包括水泥、砂浆、钢筋、挖掘机等。

最后，还需要对施工现场进行勘测和标定，确保施工的准确性和安全性。

3. 地基处理地基处理是管道基础施工的重要步骤。

在地基处理过程中，需要清除地表上的草木和杂物，并确保地面平整。

如果地基较为松软，需要进行加固处理，采用填土或加固材料进行加固，提高地基承载能力。

如果地基存在土壤湿润或易沉降等问题，还需要进行相应的处理措施，如使用地基加固桩等。

4. 基础开挖基础开挖是管道基础施工的关键步骤，需要根据设计要求进行准确的开挖。

首先，需要使用挖掘机或其他适当的工具进行土方开挖，确保开挖范围和深度符合设计要求。

在开挖过程中，还要注意保持挖方坡度的稳定，并进行相应的支护工作，以防止土方坍塌。

在开挖完成后，还需对开挖面进行清理和平整处理。

5. 基础施工基础施工是管道基础施工的核心环节，包括基础浇筑和钢筋焊接。

在进行基础浇筑前，需要根据设计要求和技术规范搭设合适的基础模板和定位桩，确保浇筑的准确性。

然后，按照设计要求进行水泥砂浆的配制和浇筑，确保基础的强度和稳定性。

同时，在浇筑过程中要及时对浇筑面进行养护和保湿，以保证水泥的完整性和硬化效果。

在基础浇筑完成后，需要进行钢筋焊接工作，确保基础与管道连接的牢固性和稳定性。

6. 验收和保养管道基础施工完成后，需要进行验收和保养工作。

首先，需要对基础进行严格的验收，包括基础平整度、强度和尺寸等方面的检查。

同时，还要进行管道的通水、通气等试验，确保管道的正常运行和安全性。

在验收合格后，还需要对基础进行定期的保养，如清洁、防腐、防水等措施，以延长基础的使用寿命。