南海区丹横路跨线桥工程管道基础及管节安装施工方案

南海区丹横路跨线桥工程北侧辅道管道基础及管节安装施工方案桩号：K9+05旷K10+220包头市公路工程股份有限公司南海区丹横路跨线桥工程项目部2008年9月10日目录一、工程概况—————————————P1二、施工条件—————————————P2三、项目目标—————————————P3四、施工技术方案———————————P3（一）施工技术质量基本要求—————P3（二）管道基础及管节安装——————P9五、质量保证措施———————————P21六、工期保证措施———————————P23七、安全保证措施———————————P24八、环保措施P24工程概况1、该工程道路工程范围为K9+05旷K10+22Q排水工程范围，东端与荷村跨线桥工程相连，西接珠二环。

2、排水系统（1）雨水管布置a、雨水主管沿两侧辅道布置，距辅道侧石 1.5m。

b、收集引桥起坡段路面雨水的管道布置于中央绿化带边线1mc、收集跨线桥排水立管的管道布置于跨线桥下绿化带上，距跨线桥外边线 1.5m。

（2）雨水排水出口a、K9+050至K9+250路段的雨水管道接荷村跨线桥工程雨水管道最终排入劳边涌，K9+250至K10+220路段的雨水管道排入官山涌。

（3）雨水口a、当雨水口连接管无需横穿分隔带盲沟时，雨水口深度为1m当排水干管埋深较浅时，雨水口深度可酌情适当减少。

当雨水口连接管需横穿分隔带盲沟时，雨水口深度》1.4m，并必须保证雨水连接管与盲沟交叉时位于盲沟的下方。

b、雨水口连接管连接单算雨水口时管径采用DN200,连接双算及多算雨水口时管径采用DN300坡度均为1 %0（4）检查井a、检查井位于行车道时，采用重型带铰链球墨铸铁井盖井座。

检查井位于非机道车道、绿化带下时。

采用普通型树脂复合材料井盖井座。

b、雨水管道每隔90m左右在道路两侧各设置一根街坊支管和一座检查井，街坊检查井位于红线外1m处。

街坊支管接入主干排水管的位置设置沉沙井，沉沙井井底比下游管的管内底标高底500mmc、雨水检查井位于绿化带内，井盖标高应根据绿化设计的标高进行调整，一般要求比绿化地面填高100mm图中所标行车道下检查井井面标高为管位处道路路面设计标高，仅供参考。

南海区丹横路跨线桥工程北侧辅道管道基础及管节安装施工方案桩号：K9+050～K10+220包头市公路工程股份有限公司南海区丹横路跨线桥工程项目部2008年9月10日目录一、工程概况—————————————P1二、施工条件—————————————P2三、项目目标—————————————P3四、施工技术方案———————————P3（一）施工技术质量基本要求—————P3 （二）管道基础及管节安装——————P9五、质量保证措施———————————P21六、工期保证措施———————————P23七、安全保证措施———————————P24八、环保措施—————————————P24一、工程概况1、该工程道路工程范围为K9+050～K10+220，排水工程范围，东端与荷村跨线桥工程相连，西接珠二环。

2、排水系统（1）雨水管布置a、雨水主管沿两侧辅道布置，距辅道侧石1.5m。

b、收集引桥起坡段路面雨水的管道布置于中央绿化带边线1m。

c、收集跨线桥排水立管的管道布置于跨线桥下绿化带上，距跨线桥外边线1.5m。

（2）雨水排水出口a、K9+050至K9+250路段的雨水管道接荷村跨线桥工程雨水管道最终排入劳边涌，K9+250至K10+220路段的雨水管道排入官山涌。

（3）雨水口a、当雨水口连接管无需横穿分隔带盲沟时，雨水口深度为1m，当排水干管埋深较浅时，雨水口深度可酌情适当减少。

当雨水口连接管需横穿分隔带盲沟时，雨水口深度≥1.4m，并必须保证雨水连接管与盲沟交叉时位于盲沟的下方。

b、雨水口连接管连接单箅雨水口时管径采用DN200,连接双箅及多箅雨水口时管径采用DN300，坡度均为1﹪。

（4）检查井a、检查井位于行车道时，采用重型带铰链球墨铸铁井盖井座。

检查井位于非机道车道、绿化带下时。

采用普通型树脂复合材料井盖井座。

b、雨水管道每隔90m左右在道路两侧各设置一根街坊支管和一座检查井，街坊检查井位于红线外1m处。

佛山道路管网施工方案范本一、前期准备收集并熟悉相关的道路管网施工图纸、设计文件及技术标准。

对施工现场进行踏勘，了解现场地形地貌、地下管线布局及周边环境。

制定施工进度计划，明确各阶段的目标完成时间。

组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。

二、施工规划根据设计图纸，合理规划管线走向、管径选择及连接方式。

制定管线交叉处理方案，避免相互干扰。

确定施工临时设施布局，如材料堆放区、设备存放区等。

三、材料采购根据施工规划，提前进行管材、配件等材料的采购工作。

确保采购的材料符合国家标准和设计要求，具有相应的质量证明文件。

材料进场前进行验收，确保数量、规格、质量符合要求。

四、施工许可证申请按照相关规定，向相关部门提交施工许可证申请材料。

积极配合审批部门的现场核查，确保申请资料的真实性和完整性。

获得施工许可证后，方可正式开工建设。

五、现场勘察与准备对施工现场进行详细勘察，了解地下管线分布、土壤条件等情况。

根据勘察结果，制定针对性的施工方案和措施。

做好现场临时设施的搭建和排水、照明等准备工作。

六、管线敷设与安装按照设计要求和施工规划，进行管线的开挖、敷设和安装工作。

严格控制管线埋深、间距及连接方式，确保施工质量。

对于特殊地段（如河流、桥梁等），采取特殊处理措施，确保管线安全。

七、填埋与压实在管线安装完成后，及时进行填埋工作。

填埋材料应符合设计要求，严禁使用不合格材料。

填埋过程中进行分层压实，确保回填密实度达到要求。

八、质量检查与验收对每个施工环节进行质量检查，确保施工质量符合标准。

在每个施工阶段完成后，组织相关单位进行验收，并填写验收报告。

对于发现的质量问题，及时整改并重新验收，确保工程质量。

九、安全生产与监督制定安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责。

施工现场设置安全警示标志，采取必要的安全防护措施。

定期进行安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。

接受相关部门的监督检查，积极配合整改工作。

十、工程收尾与维护在工程竣工前，进行全面的检查和清理工作，确保现场整洁有序。

佛山市南海区某某大桥建设工程项目设计方案第一章编制说明及依据1.1 编制目的为加强佛山市南海区某某大桥建设工程的施工组织与管理，以及业主对工程的安全、质量、施工工期要求，在充分考虑实际的技术水平、施工管理水平和机械配套能力及现场实际情况的基础上，围绕着确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价的目标来编制施工组织设计，科学指导本工程桩基工程施工。

我公司在本工程总体施工组织设计的基础上，编制桩基工程专项施工方案，以确保高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。

1.2 编制依据1.3 编制原则(1) 严格遵循招标文件、设计图纸、地质资料及国家、部委和佛山市政府颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施。

(2) 总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备、人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。

(3) 进行多方案分析比较，选择可靠的供水、供电、排水、排污、防噪等方案，选择最有利于工程施工，同时又对周围环境影响最小的施工布置方案。

(4) 认真贯彻执行“安全第一，质量第一”的方针政策，在业主和监理工程师的指导下，优质、快速、高效地完成本工程施工。

第二章工程概况2.1工程概述（1）总述某某大桥位于佛山市南海区XX。

本项目道路等级城市支路，设计车速为40Km/h。

跨河堤段桥梁桥宽18m,双向4车道，两侧设人行道，河堤外侧引桥桥宽15m，双向4车道，不设人行道，大桥跨越某某，全桥长562m,桩号范围为K0+146.5～K0+708.5。

（2）施工数量本工程共有60根冲孔灌注桩，各类型桩基工程量见桩基工程量统计表。

灌注桩桩数统计表注明：桩基础准确长度以详勘后设计桩长为准。

主桥钻孔灌注桩，引桥简支大箱梁处钻孔桩，均采用C35水下砼。

引桥小箱梁处钻孔灌注桩，均采用C30水下砼。

上海煤气第二管线工程有限公司深圳市天然气高压输配系统深圳市天然气高压输配系统（西段工程）南海大道天然气高压管道工程(11K0+850～11K1+031。

56顶管穿管工程）施工方案编号第一章工程概况深圳市天然气高压输配系统16标段南海大道顶管穿越长度609.4m，本次穿管为过广深高速顶管181m。

桩号由11K0+850～11K1+031.56,钢筋砼套管规格为D1500×2000预应力管，套管埋深6m；全段有1座工作井,起点11K0+850设工作井，管底深8。

32m,工作坑井深8。

82m；11K1+031。

56位置设为接收井，管底深12.21m,接收井深12。

71m；穿管钢管规格DN800×19 钢管长度每根12m。

第二章、人员组织为了确保工程的安全、质量、进度和文明施工，我公司特选派具有顶管穿管施工丰富实践经验的人员成立项目经理部。

施工组织管理网络图第三章施工方法及措施1.穿管、拖绞工作的选择：1.1配置20t汽车吊：在工作井内组对、焊接时需在工作井上方配备吊车对钢管进行悬吊,悬吊过程中吊车臂下严禁站人。

1.2钢管组合工作室内的手动葫芦:在钢管组合工作室内的工作室顶部设置一台手动葫芦，配合汽车吊完成钢管的组对、焊接工作。

2.接收井的拖绞设施：在接收井上方设置一个5t的卷扬机，对工作井至接收井的钢管进行拖绞，由于卷扬机不能雨淋，必须在其上方配备防风防雨棚。

施工安全工作尤其重要，四周须设置围栏，悬挂警示标志，夜间设置警示灯，施工中在此处设置专职安全员、交通员保障施工人员及交通安全，并积极配合交管部门做好相关事宜。

3.工作井至接收井的套管穿管施工：待相关设施完成,人、机、料就绪后即可开始穿管工作。

将选好的一根钢管在穿管工作坑内下管，下管工作采用20t吊车悬吊、人工配合进行施工，下管工作必须徐徐进行保证人员安全。

钢管下坑前,在钢管两段各安装一个环形滑轮，待钢管下坑后，在吊车悬吊下人工将钢管连接于工作井的卷扬机的钢丝上并配合吊车将钢管送入套管内,在卷扬机的拉动下，钢管进入工作井下的钢管组合工作坑内，然后对钢管前半部分进行吊车悬吊，在钢管的后半部分用手动葫芦配合吊车对钢管悬吊，同时在第一根钢管的穿管方向端安装一个环形滑轮，并在第一根钢管的前端焊接一个“牵牛”用以连接接收井处卷扬机的钢丝绳，并对钢管安装滑块（每2m安装一个滑块）。

雨水井设计规范篇一：雨水水篦子设计规范一、道量汇水点、人行横道上游、沿街单位出入口上游、靠地面径流的街坊或庭院的出水口等处均应设置雨水口。

道路低洼和易积水地段应根据需要适当增加雨水口。

二、雨水口型式有平箅式、立式和联合式等。

平算式雨水口有缘有平箅式和地面平箅式。

缘石平箅式雨水口适用于有缘石的道路。

地面平箅式适用于无缘石的路面、广场、地面低洼聚水处等。

立式雨水口有立孔式和立箅式，适用于有缘石的道路。

其中立孔式适用于箅隙容易被杂物堵塞的地方。

联合式雨水口是平箅与立式的综合形式，适用于路面较宽、有缘石、径流量较集中且有杂物处。

三、雨水口的泄水能力，平箅式雨水口约为20l/s，联合式雨水口约为30l/s。

大雨时易被杂物堵塞的雨水口泄水能力应乘以0.5～0.7的系数。

多箅式雨水口、立式雨水口的泄水能力经计算确定。

四、平箅式雨水口的箅面应低于附近路面3～5cm，并使周围路面坡向雨水口。

立式雨水口进水孔底面应比附近路面略低。

雨水口井的深度宜小于或等于1m。

冰冻地区应对雨水井及其基础采取防冻措施。

在泥沙量较大的地区，可根据需要设沉泥槽。

五、雨水口连接管最小管径为200mm。

连接管坡度应大于或等于10%，长度小于或等于25m，覆土厚度大于或等于0.7m。

必要时雨水口可以串联。

串联的雨水口不宜超过三个，并应加大出口连接管管径。

雨水口连接管的管基与雨水管道基础做法相同。

六、雨水口的间距宜为25～50m，其位置应与检查井的位置协调，连接管与干管的夹角宜接近90°；斜交时连接管应布置成与干管的水流顺向。

七、平面交叉口应按竖向设计布设雨水口，并应采取措施防止路段的雨水流入交叉口。

篇二：雨水管道施工技术规范（二）、雨水管道施工1.概述雨水管设置位置为道路两侧非机动车道内，管中心距道路中心线7.5米，雨水管管径根据路面汇水流量设置d600管径，雨水边井对应雨水井设置，位置为非机动车道外边缘距路中心线9米。

2.施工顺序排水施工顺序：场地清理→定线定位→沟槽开挖→管基施工→管道铺设→窨井雨水井砌筑→沟槽土方回填。

一、工程概况番禺11号公路跨线桥为广州东二环珠江黄埔大桥引线工程,位于化龙镇东南侧.桥分左右幅,共15跨,全长505米.上部分为四联：第一联4×30米预应力混凝土现浇连续箱梁;第二、三联均为4×35米装配式预应力混凝土连续箱梁,共35米预制箱梁80片,半桥宽设5片预制箱梁.第四联2×40+25米预应力混凝土现浇连续箱梁.二、施工工期安排1、施工准备：2008.4. 5～2008.4.152、35米箱梁架设施工：2008.4.15～2008.6.15三、资源配置3.1主要施工机械设备及临时材料配备主要机械设备及临时材料数量表3.3.2主要管理和技术人员主要管理及技术人员目前均已到位,具体详见下表:箱梁架设施工主要管理及技术人员表四、箱梁架设方案及施工方法预制梁长35米,重约114T,施工中采用40米/140T双导梁架桥机架设.架桥机在第一联现浇梁桥面拼装,架设方向从4号墩向12号墩架设,全幅架设.利用龙门吊配合轨道平车进行运梁、喂梁.预制梁架设的施工流程4.1支座安装4.1.1临时支座的安装和拆除由于先简支后连续施工,涉及到体系转换,需要采用临时支座.临时支座采用φ219钢管填干砂及C50混凝土制作.(1)临时支座的安装预制梁架设前,先安装永久支座,然后安放临时支座及墩顶现浇段底模,梁体架设置于临时支座上成为简支状态,及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋,浇筑墩顶连续段混凝土,再进行负弯矩束张拉施工,拆除临时支座,形成连续体系.临时支座安装前先在盖梁上放样定位,临时支座安装后不得影响永久支座的安装和现浇段的施工.测定临时支座安装高程,根据板式橡胶支座顶面高程调节砂桶内干砂高度 ,使梁底高程达到设计要求.(2)临时支座的拆除桥梁架设后,立即进行现浇段的制作,当现浇段负弯矩张拉压浆压浆及桥面砼板强度达到设计值的 95%后,拆除临时支座,完成体系转换.在临时支座φ219米米钢管的底部用氧炔焰割一小孔,轻敲管壁,则管内的干砂即会漏出,同时上面的混凝土圆块也会掉入管内,抽出钢管即拆除了临时支座.4.1.2板式橡胶支座安装板式橡胶支座安装的关键：尽可能地保证梁底与垫石顶面平行、平整,使其同橡胶支座上、下面全部密贴,避免偏压、脱空、不均匀支撑的发生.施工程序如下：(1)先将支撑垫石顶面浮砂除去,垫石表面清洁、平整、无油污.(2)预制梁及支座接触的底平面保持水平与平整.(3)先在支撑垫石上按设计图标上中心线,同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线.将支座安放在垫石上,使支座中心线同支座垫石上的位置中心线相重合.板式橡胶支座安装的注意事项：(1)安装前对支座进行检查、验收,所有的橡胶支座必须有产品合格证明书.制造支座的胶料、钢材和聚四氟乙烯料的物理机械性能、力学性能符合设计及规范要求.(2)检查支座垫石顶面标高,力求准确一致.4.2预制梁运输4.2.1预制梁横移35米预制梁重114吨左右,考虑施工安全以及施工的进度 ,采用两台75T龙门吊起吊一片梁,可以安全进行横移和带梁短距离行走.4.2.2预制梁运输当架桥机在桥头拼装调试完成后,就要求从存梁厂运输预制梁.首先按照对待架设的梁进行检查,然后将自行式运梁平车和龙门吊对位,在平车上放置垫木和固定装置,由龙门吊将预制梁吊起并平稳地放在平车上,用斜撑将梁固定牢固,然后启动走行平车,沿铺设好的运梁轨道以低速运行,带动预制梁至架桥机吊车下等待架设.4.3梁的架设、安装本合同段预制梁长35米,重约114T,由于箱梁较长,并且重量较大 ,为使边梁能一次到位,尽量减少梁在墩顶横移的辅助机具,达到提高安全性能的目的 .综合考虑架桥机的功能性、实用性和安全性诸方面因素,采用 LBQJ130/40型架桥机.该机长为66米,最大起重量为130T,架梁最大跨径为40米,总装机功率为92千瓦,可适应本工程的要求.根据施工现场情况,架桥机首先在第一联现浇箱梁上利用25吨吊车辅助拼装,然后进行专业调试,检查各个电器设备、起重设备的运行情况,各个元件运行是否正常等等.架设梁前,检测支座垫石顶面标高、平整度等项目,放出梁板端线、边线、支座位置十字线等,各项指标合格后,进行预制梁的架设安装施工.4.3.1 LBQJ130/40型架桥机架梁施工工艺方法(1)架桥机简介该架桥机由主梁、起吊小车、前中后支腿、前中后顶高支腿、边梁挂架、操作台、液压及电气系统组成.主梁采用“Ａ”字断面,分段柱销连接组装;前支腿为架桥机纵横移运行行走机构,架桥机主要承力支腿;后支腿为架桥机后端支承点,可以横向移动;前顶高支腿为架桥机悬臂纵移到位后调平时用;中顶高支腿为中支腿纵横向变换时顶起架桥机时用;后支腿为后支腿纵、横向变换时顶起架桥机时用,同时为梁起吊时架桥机最后临时支承点.前中后顶高支腿均设有液压装置,可控制各自的千斤顶升降,完成整个架桥机纵、横向转换和换道,作好纵、横向行走准备,起吊小车为起吊梁,完成梁上纵向运行及控制安装就位;边梁挂架,因边梁安装要二次完成,首先用起吊小车将梁吊到中梁位置,然后必用边梁挂架起吊边梁,整机携边梁横移到位,完成边梁的安装.(2)铺设运梁轨道架桥机的纵、横移轨道及运梁轨道均采用P43型钢轨.送梁轨道轨枕用普通木枕,从预制厂直铺到桥头架桥机腹中,43型钢轨用夹板连接好,轨道要平顺.架桥机的纵移及运梁轨道：为保证架桥机纵移,及用运梁平车喂梁时,对已架好的梁安全,我们考虑轨道中心线尽可能与梁的竖轴线重合,为加快施工进度 ,将架桥机纵移轨道与运梁平车轨道合用一根.这样架桥纵移轨道合计三条,减少了工作量,注意当架桥机纵移到位,顶高支腿顶高架桥机,纵横向变换,经架桥机横移一定距离,方可喂梁.本桥采用全幅安装,故前腿横向跨越盖梁要另设钢梁.由于横移时前中后支腿在横向轨道上运行,所以三条钢轨间距尺寸必须严格控制且互相平行,做到钢轨接头平顺,无跳车现象,支垫平稳牢固,轨道不移位.(3)架桥机起吊小车轨道起吊小车轨道每节段10米长,架桥机出厂时已固定在Ａ字型主梁厂,但安装主梁前首先检查P43钢轨连接是否牢固、顺直,当拼装主梁时,钢轨接头用鱼尾板连接牢固,由于在Ａ字主梁连接钢轨时不方便作业,要认真检查,坚决杜绝连接不牢固,甚至钢轨之间不连接.(4)架桥机的拼装设在桥的现浇桥面上拼装,测量班按照铺轨图详细尺寸,利用经纬仪将轨道中心线放样到桥面上,准确测出前中后支腿位置.架桥机的安装组拼安装顺序：测量定位→铺纵轨→平衡对称拼装两侧主梁(同时加临时支撑)→安装前、后联系框架、临时支撑→安装前、中、后支腿→安装前、中、后顶高支腿→安装起吊小车、液压系统、操作台、接通电源→初步运行检查调试.步骤①：安放中横移轨道枕木摆放：在桥头或预制梁端头上横向摆放枕木,两根枕木间距约为半米,尽可能水平,摆成一条直线且与前桥墩平行;横移轨道摆放：用汽车吊或其它起重设备把横移轨道各节摆放在枕木上;连接：用螺栓把各节横移轨道连成一体,且尽可能与前桥墩平行;超平：用水平仪超平横移轨道;支垫：横移轨道与枕木有间隙或不太实在的地方,用钢板支垫实落,特别注意横移轨道悬臂端.步骤②：安放中托轮组中托下轮组摆放：让电机安装位置朝向后方,把中托下轮组摆放在中横移轨道上,尽可能与运梁平车轨道相对;电机减速机总成的安装：中托下轮组有齿轮边脱离轨道,轮齿上涂抹适量的润滑脂,用螺栓把电机减速机总成安装在中托下轮组上,添加齿轮油;旋转座安装：摆放旋转座于中托下轮组上,安装旋转销轴及螺母、垫片;反托轮组安装：摆放反托轮组于旋转座上,安装鞍座销轴并插上开口销;电机减速机总成的安装：轮齿上涂抹适量的润滑脂,用螺栓把电机减速机总成安装在反托轮组上;中托连杆：用销轴把中托下轮组与中托连杆连接,安装开口销.步骤③：拼装主梁安放前端梁节：搭起和中托一样高的枕木垛,用汽车吊或其它起重设备把前端梁节摆放在中托和枕木垛上;依次组拼梁节：另搭起一组枕木垛,用销轴把梁节与前节梁连接,安装开口销,然后拆除前一组枕木垛用来搭下一组枕木垛,重复上述步骤按编号依次组拼各梁节(如果有起重量足够大的起重设备,可按编号依次组拼各梁节,再放在中托上).步骤④：拼装前框架摆放：用汽车吊或其它起重设备吊起前框架,对正主梁前端的鞍座;连接：插上销轴,插上开口销.步骤⑤：拼装后上横梁摆放：用汽车吊或其它起重设备吊起后上横梁,摆放在末端梁节的横梁固定座上;连接：用螺栓进行连接并紧固.步骤⑥：拼装前支腿泵站安装：把花纹板铺设在前支位置旁边的主梁桁架内作为工作平台,把油泵安放在工作平台上,用铁丝固定在工作平台上,在油泵里添加液压油;千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上,插上开口销,连接高压油管;电机减速机总成的安装：前支轮组有齿轮边向上,轮齿上涂抹适量的润滑脂,用螺栓把电机减速机总成安装在前支轮组上添加齿轮油;支腿安装：用螺栓把前支轮组、标准节、前支伸缩管连成一体;托架安装：把托架套在伸缩管上,插上销轴,然后用螺栓组把托架、支腿一起安装在主梁上,伸缩管用销轴与千斤顶活塞端连接,插上开口销;前支连杆：用销轴把前支轮组与前支连杆连接,插上开口销.步骤⑦：拼装后支腿泵站安装：把花纹板铺设在后支位置旁边的主梁桁架内作为工作平台,把油泵安放在工作平台上,用铁丝固定在主梁上,在油泵里添加液压油;千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上,插上开口销,连接高压油管;电机减速机总成的安装：后支轮组有齿轮边向上,轮齿上涂抹适量的润滑脂,用螺栓把电机减速机总成安装在后支轮组上,添加齿轮油;托架安装：把托架套在后支伸缩管上,插上销轴,然后用螺栓组把托架、支腿一起安装在主梁上,伸缩管用销轴与千斤顶活塞端连接,插上开口销;后支轮组的安装：把后支轮组按照工作状态安放在铺设好的运梁轨道上,且在后支正下方,然后把后支连接梁吊放在后支轮组上,对正法兰板,用螺栓把后支轮组与后支连接梁连成一体;后支连接梁的安装：后支伸缩管下落,对正法兰盘,用的螺栓把后支伸缩管与后支连接梁连接起来.步骤⑧：拼装天车电机减速机总成的安装：天车轮组有齿轮边向上,轮齿上涂抹适量的润滑脂,用螺栓把电机减速机总成安装在天车左右轮组上,添加齿轮油;天车轮组的安装：摆放好已装电机减速机总成的天车左右轮组,吊起天车梁安放在天车左右轮组上,用销轴和销轴把天车梁和天车左右轮组连接起来.定滑轮组、起重小车的安装：把定滑轮组、起重小车安放在天车梁上,起重小车在定滑轮组的正上方,安装板簧,用螺杆连接定滑轮组和板簧,调节螺杆,让定滑轮组脱离天车梁,且螺杆有一定的预紧力;小卷扬的安装：把小卷扬摆放在座板上,用螺栓连接 ,安装天车梁另一端的导向滑轮,缠绕钢丝绳;卷扬机的安装：把卷扬机摆放在起重小车上,用螺栓固定,添加齿轮油;安放天车：把组装好的天车吊放在主梁轨道上;动滑轮、吊具的安装：卷扬机松绳,缠绕钢丝绳,用绳扣固定钢丝绳,把吊具与动滑轮连接.步骤⑨：电器系统安装线架安装：在主梁侧面、天车梁两端合适位置焊上滑线架,在天车端头、起重小车侧面合适位置焊上挑线架,穿滑线轮,用花蓝螺栓张紧滑线;电控柜安装：在中托位置主梁桁架内用花纹板铺设工作台,然后把电控柜安放在工作台上并固定;附件的安装：在前支轮组、中托下轮组、天车轮组上安装缓冲器和限位开关,在定滑轮处安装重锤开关,在卷扬机上安装电阻切除器;线路的铺设和捆扎：铺设卷扬机主线、电阻切除器信号线,铺设重锤开关信号线,铺设天车轮组主线和限位开关信号线,铺设前支轮组主线和限位开关信号线,铺设中托轮组主线和限位开关信号线,铺设前、后泵站主线,铺设后支轮组主线;各机构的调试运行：调整各运行电机转向,使其和控制面板表示一致,调整各运行电机的刹车达到使用要求.步骤⑩：全面安检对有开口销的地方进行全面检查,补上遗漏的 ,修改错误的 ;对桥机上的全部螺栓进行紧固,补上遗漏的螺栓;对有齿轮的地方检查是否遗漏涂抹润滑脂;检查卷扬机是否有足够的齿轮油;检查结构件是否有开焊、裂缝.上报安全监督部门进行验收.(5)架梁前准备对已预制好待架的梁再一次复检其尺寸,并在梁下画出支承线位置,将梁底面清理干净.水准点、轴线点引测及布设,复检墩高支承垫石标高,将支承中心线及梁轴线用墨线在垫石上标十字线,梁端线也要用墨线弹出.支座及调坡: 安装支座或临时支座,支座安装符合设计和施工要求.(6)架桥机过孔步骤步骤①：过孔准备启动后泵站,操作手轮送油,同时顶起后液压千斤顶,让中托轮组与桥机主梁下弦脱离; 使用前起吊天车将中托轮组及中横移轨道吊运到梁端墩台处;启动前泵站,操作手轮送油,同时顶起前液压千斤顶,将中托轮组及中横移轨道支垫在梁端,中横移轨道尽可能与前桥墩平行;操作前泵站手轮回油,收回液压千斤顶,桥机主梁落在反托轮箱上;用两个5吨手拉葫芦吊起前横移轨道,前液压千斤顶继续回油,收起前支腿并提起前横移轨道;将两台天车停在后液压支腿上方,调平主梁,准备架桥机过孔;步骤②：自平衡过孔架桥机主梁靠前反托轮组和后液压支腿横梁下的轮组共同驱动,根据跨径向前自行一定距离.操作后泵站手轮回油,收回液压千斤顶,主梁后端下落,前端翘起一定高度 (抵消主梁悬臂下挠距离为宜);随后用运梁平车将配重梁运至后起升小车下方,并用起重小车上的吊具吊接好配重梁,让钢丝绳有一定预紧力,完成桥机自平衡过孔,使用时间约为10分钟.步骤③：架桥机配重过孔架桥机继续过孔时,架桥机主梁靠前反托轮组和后下横梁底部的轮组共同驱动向前过孔,同时,主梁顶部的两台起重小车同步向主梁相反的方向运行并保持起重小车的吊具与配重梁吊点的相对位置不变.随着桥机过孔主梁外伸长度的增加,后起重小车钢丝绳的张力会逐渐增大 ,架桥机主梁前支腿到达前桥墩位置.后起重小车松绳,待架桥机前横移轨道达到前桥墩墩台时,安放、支垫横移轨道,让其与中横移轨道平行、水平.启动前泵站,操作手轮送油,同时顶起前液压千斤顶,调整主梁前端高度 ,让主梁尽可能水平或前端略高,完成配重过孔.(7)架设箱梁架桥机空载前移就位：架桥机已在桥面安装调试完毕,首先两起吊小车退至后支腿附近作配重,收起前支腿用5T手葫芦与横移轨道拉紧固定.轨道及中、后行走箱应在纵向行走状态,当准备就绪后,架桥机可以纵移就位,当架桥机空载前移就位,落下前支腿,使前支腿行走箱落在横移轨道上.喂梁：根据吊装顺序,用运梁平车将待架设的梁运至架桥机后跨内,两起吊小车将梁提升作好携梁前移准备.边梁安装：两起吊小车将边梁架桥机前跨度位置,然后下落就位,将边梁吊运到中梁位置,并临时固定边梁,整机横移调整位置改用边梁挂架吊边梁,整机携梁横移到边梁安装位置,梁稳定后下落,检查支座位置(或临时支座),上垫板位置是否安装正确,检查梁体理论支承线与支座中心是否重合,梁轴线等是否符合规范要求,当监理工程师检查验收合格后,方可取走挂架,按设计固定好边梁将架桥机横移到喂梁区,准备下一片梁的架设.中梁安装：待架中梁用运梁平车喂梁,前、后小车将箱梁纵移到前跨位置,横移到架设位置,然后下落,为防止梁体冲击已架设的边梁,用2厘米薄木板作缓冲垫,当下落梁距底座5厘米左右时,保持梁的稳定,当稳定后下落就位,并将梁底钢板和支承梁顶预埋钢板进行焊接,加强稳定横隔板与翼缘板的接缝钢筋也应焊接.4.3.2箱梁的连续施工(1)接头连续.,支立接头段底模及侧模,连接接头段钢筋,绑扎横梁钢筋,连接接头顶板束波纹管并穿束.在日温最低时,浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩钢束同长度范围内的桥面板,达到设计强度的 95%后,张拉顶板负弯矩预应力钢束,采用两端张拉,张拉顺序为T1、T2、T3号钢束对称单根张拉.待该墩顶全部负弯矩张拉完成后,压注水泥浆.纵桥向箱梁现浇砼接头及形成连续的步骤按设计要求进行：第一步：5、7、9、11号墩第二步：6、10号墩从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不应超过三个月.(2)体系转换连续接头完成后,由跨中向支点浇筑剩余部分桥面板湿接缝.一联内全部湿接缝砼浇筑完成,并达到设计强度的 95%后,拆除临时支座,完成体系转换.体系转换完成后方可进行顶面调平层及护栏的施工.五、质量保证措施1．严格执行施工中的申报、审批制度 ,精心策划施工中的每一个环节.2．为防止预制梁上拱度过大 ,存梁期不宜过长,每片梁制作好后,在两个月之内架设完毕.3．预制梁在起吊和安装过程中,必须轻吊轻放,随时保持梁体的横向稳定.4．落梁时,在梁两端要有专人进行测量定位,确保位置准确无误.5．架设时,要在两端牛腿上设临时支撑,并吊锤测量,将T梁支撑竖直.6．落梁后应及时焊接横隔板的预埋钢筋以增强梁的稳定和形成整体受力.7．吊梁用吊具设计要合理,与梁体接触处应垫橡胶垫以防将梁磨损.六、安全生产保证措施6.1.安全工作措施现场设专人指挥、调度 ,确定合适的机械车辆走行路线,并设立明显的标志.起重设备安全：经常检查龙门吊各个部件连接是否牢固,检查天车起重钢丝绳有无断丝的现象,如果同一截面上有三个以上钢丝破断,就要及时更换新的起重钢丝绳;检查天车的刹车是否灵敏,防止刹车失灵;第一次起吊梁时,第一片梁捆绑好后,首先使钢丝绳的受力达到梁重量的 80%,使钢丝绳拉紧持力1分钟后,再将梁吊离台座5厘米左右后,停顿约30秒种,当梁稳定后,再继续提高到需要高度 ,进行横移和纵向运输.运梁平车的安全：经常检查刹车装置,防止失灵,并配备辅助刹车用铁鞋.架桥机的安全：走行对位和起吊架梁时要有人统一指挥,和龙门吊同样要经常检查起重部位的有关安全内容,做到万无一失.安排专人负责防护,并设置明显的标志牌.在较大的雨天时,禁止架梁.6.2 安全保证体系根据工程特点,建立安全岗位责任制,逐级签订安全生产承包责任状,明确分工,责任到人.确保施工安全贯穿施工全过程.施工时成立工地安全委员会,专职检查工地的施工安全,定期或不定期召开安全生产会议,开展安全检查评比竞赛活动,研究安全生产工作,发现问题及时解决,制定好安全规划,加强安全生产教育,提高全员安全意识,消灭事故隐患,把不安全的隐患消灭在萌芽状态之中.安全保证体系详见“安全保证体系框图”.6.3 一般安全防护措施a.施工作业人员必须自觉遵守安全生产规章制度和安全操作规程,不违章作业.b.施工人员进入现场必须戴好安全帽,并正确使用个人劳动保护用品; 特殊工种操作人员必须持证上岗,并严格遵守有关的安全规定.c.起重作业时,吊重钢丝绳安全系数须大于1.2,断丝超过15%者必须更换,绳及卡子要勤检查、勤保养.严禁超载提升物料和人员,严禁施工人员同起重物一同上下,d.在吊装施工时,要有统一信号,有专人指挥,起重物下禁止站人,下部人员要避在安全处.e.夜间施工作业时必须具有足够的照明强度 ,危险区要悬挂警告标志.f.参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程,坚守岗位,严禁酒后操作.6.4高空作业安全措施a.高空作业人员必须系安全带.b.必须按要求挂安全网.c.操作平台周围设防护栏杆并围防护网,以防高空坠落和落物伤人.d. 设置避雷措施.6.5机械设备安全措施a.机械设备的布局要合理,操作者严格遵守安全操作规程,操作前对设备进行安全检查,机械设备严禁带故障运行.b.车辆要经常检修,保持完好,动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗.严禁非司机开车,严禁酒后开车.6.6安全用电措施a.施工现场的电气设备均符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》(JC46-S8),对电器设备的外壳要进行防护性的接地、防护性接零或绝缘;派专人负责电器的安全工作;进行用电安全教育,定期检修电器设备;严禁带电移动电焊机等用电设备.b.施工现场低压线架空处理.统一布置施工现场的电力线路,不准私接乱拉电线.c.输电线路采用三相五线制和“三级配电二级漏电保护”的要求,电线(缆)均按要求架设,或按规定埋设,不随地拖拉,总配电箱和分配电箱安装在适当位置,并有重复接地保护措施,重复接地电阻不大于10欧姆.d.执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度 .e.用电处悬挂标志牌及警告牌.f.电气安全防火措施:现场电气设备密集区、仓库、工人宿舍按规定数量及位置布置电气火灾灭火器材,并在职工中进行安全培训及宣传.6.7防洪、防汛措施a.成立防洪组织,认真贯彻执行业主、地方有关部门关于防洪工作的有关规定,加强对防洪工作的领导,建立汛期防洪值班制度 .积极配合业主、当地政府,做好防洪防汛的准备.b.渡汛施工要立足于“防”,在汛期来临之前,对防洪组织机构、措施落实、抢险方案等进行全面检查,把防洪所需的资金、设备、物资、人员重点做出安排并予以保证.检查中发现问题或隐患,必须立即采取措施进行整改.c.加强工地巡逻值勤,雨天时工地上必须认真巡查,发现问题及时反馈和处理,确保工程安全.d.做好历史水情、灾情调查,施工过程中要加强与地方气象部门的联系,及时获取准确的水情预报,确保防洪工作的主动权.e.施工临时堆放的物料要防止影响泄水排洪,及时清理不用的施工机具,防止水淹及堵塞河涌引发水害.。

南海顶管穿管施工方案南海地区因为地质条件复杂、海洋环境恶劣，对于海底隧道的施工一直是一个艰巨的任务。

南海顶管穿管施工是一种常用的海底隧道施工方法，其施工方案需要经过精心设计和认真实施。

本文将探讨南海顶管穿管施工方案的具体内容和关键步骤。

1. 背景介绍南海地区拥有丰富资源，但由于海上通讯和交通的限制，需要建设一些海底隧道来连接不同岛屿以及与沿海城市的联系。

顶管穿管技术是一种在海底进行隧道施工的有效方法，可以保证施工质量和速度。

2. 施工准备2.1 环境勘测在进行顶管穿管施工前，需要对海底地质情况进行详细勘测，包括水深、地层情况、海底生物等，以确定穿管路径和施工方案。

2.2 设计方案根据环境勘测结果，设计合理的顶管穿管方案，包括施工时间、施工队伍、设备准备等，确保施工过程顺利完成。

3. 施工过程3.1 起重装置安装首先，需要将起重装置安装到海底隧道的起点和终点，确保起重装置的稳固和可靠。

3.2 定位导管安装通过引导导管，将顶管定位到预定位置，确保穿管准确无误。

3.3 顶管下沉将顶管缓慢下沉到设计深度，同时监控顶管的下沉过程，确保安全。

3.4 水下焊接在顶管下沉到位后，进行水下焊接，将顶管与海底隧道连接起来，确保密封性和稳固性。

4. 施工验收4.1 材料检查检查顶管和隧道材料的质量，确保符合设计要求。

4.2 施工质量检查对穿管过程中的施工质量进行检查，确保施工符合标准。

5. 安全保障在整个顶管穿管施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，保证施工人员和设备的安全，防止事故的发生。

结语南海顶管穿管施工是一个复杂而又具有挑战性的工程，需要专业团队的精心设计和认真实施。

本文通过介绍顶管穿管施工方案的准备、过程和验收，希望可以对相关工程的实施提供一定的参考和帮助。

南海区丹横路跨线桥工程南侧辅道检查（雨水）井施工方案桩号：K9+050～K10+220包头市公路工程股份有限公司南海区丹横路跨线桥工程项目部2008年9月20日目录一、工程概况—————————————-P1二、项目目标—————————————-P2三、施工条件—————————————-P3四、施工技术方案———————————P3（一）施工技术质量基本要求———— P3 （二）检查井及雨水口施工————— P17 （三）进出水口构造物施工————— P20五、质量保证措施———————————P21六、工期保证措施———————————P24七、安全保证措施———————————P24八、环保措施—————————————P25一、工程概况1、该工程道路工程范围为K9+050～K10+220，排水工程范围，东端与荷村跨线桥工程相连，西接珠二环。

2、排水系统（1）雨水管布置a、雨水主管沿两侧辅道布置，距辅道侧石1.5m。

b、收集引桥起坡段路面雨水的管道布置于中央绿化带边线1m。

c、收集跨线桥排水立管的管道布置于跨线桥下绿化带上，距跨线桥外边线1.5m。

（2）雨水排水出口a、K9+050至K9+250路段的雨水管道接荷村跨线桥工程雨水管道最终排入劳边涌，K9+250至K10+220路段的雨水管道排入官山涌。

（3）雨水口a、当雨水口连接管无需横穿分隔带盲沟时，雨水口深度为1m，当排水干管埋深较浅时，雨水口深度可酌情适当减少。

当雨水口连接管需横穿分隔带盲沟时，雨水口深度≥1.4m，并必须保证雨水连接管与盲沟交叉时位于盲沟的下方。

b、雨水口连接管连接单箅雨水口时管径采用DN200,连接双箅及多箅雨水口时管径采用DN300，坡度均为1﹪。

（4）检查井a、检查井位于行车道时，采用重型带铰链球墨铸铁井盖井座。

检查井位于非机道车道、绿化带下时。

采用普通型树脂复合材料井盖井座。

b、雨水管道每隔90m左右在道路两侧各设置一根街坊支管和一座检查井，街坊检查井位于红线外1m处。

佛山某跨线桥墩台身施工方案一、工程概况 我单位承建施工的佛山市某公路跨线桥工程段起讫里程为 K44+790-K46+476.692，管段全长 1.687km。

管段内桥梁工程主要工程 有：XX 跨线桥 1 座，XX 小桥 1 座。

其中 XX 跨线桥共 8 联 30 跨全桥 长 765m，桥墩均采用独柱式花瓶墩，全桥墩柱高度 3.0m-7.35m 不等， 桥台采用 U 型桥台； XX 小桥墩柱采用盖梁式桩接柱桥墩， 墩柱为φ 1.0m 圆柱墩，桥台采用薄壁桥台，本桥为既有桥梁拓宽改建，桥梁分左右 幅布置。

二、编制依据 1、佛山市XX区快速干线网首期工程（XX合同段）施工招标文件、 设计文件、图纸及相关资料； 2、佛山市XX区XX村至XX村公路跨线桥工程投标文件； 3、佛山市XX区XX村至XX村公路跨线桥工程施工图； 4、建设单位、监理单位及总包项目经理部下发的各种文件资料； 5、K44+790～K46+476.692段施工调查、勘探资料； 6、 《公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000》及《公路工程质量检 验评定标准JTGF80/1-20040》 ； 7、国家、交通部现行公路施工技术安全规则、管理规程、办法 及有关法律、法规； 8、我单位从事公路建设方面的施工经验、施工能力以及施工技 术装备水平和设备配备能力。

三、施工准备 （一） 、技术准备 1、以施工控制导线网为依据，对结构物进行复测放样，墩身施 放中心十字桩控制，桥台施放十字线及背墙控制线。

将水准点引至施 工作业面附近。

2、原材料提前进场，并经检验合格报监理批准后方可使用。

3、做好其它技术准备工作，报批开工报告。

（二） 、现场准备 1、施工人员组织安排到位，施工现场地方协调工作提前做好。

2、施工机械到位，并调试运转正常。

3、提前上报砼需求计划，保证及时供料。

四、施工进度及人员、机械设备配置计划 墩台身施工工期 2007 年 9 月 1 日至 2008 年 2 月 28 日 人员、机械设备配置计划见附表 五、施工方案及施工方法工艺 1、总体施工方案 桥墩台钢筋按照设计图纸施工，采用焊接连接或直螺纹连接，钢 筋和接头质量经检验合格后方可使用。