车工(初级)培训课堂教学大纲.doc

车工初级操作培训教学大纲适用专业: 机类各专业学生适用层次: 大专教材: 培训专用教材一、实训培养目标1．通过本大纲实践操作训练，使学生懂得车床工作的基本原理和工作方法，掌握初级车工应具备的基础知识和各种典型表面的加工操作方法，掌握初级车工所要求的操作技能，能够正确执行安全技术操作规程。

使学生了解车削加工在机械加工中的重要性。

2．在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的理念。

二、教学要求本培训课程车削范围主要针对工件进行切削加工为主，就其基本内容以了解车床的各方面操作、工具、夹具、量具、刀具、工件的车削为研究对象，以刀具和工件的车削为重点，学完本课程应达到以下基本要求。

1．遵守安全生产、文明生产规范。

2．了解车床的性能、结构、传动原理，掌握普通车床的润滑及常规保养方法。

3．能较合理地刃磨和选用常用车削刀具。

4．了解车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。

5．能合理地选择切削用量。

6．能找出废品产生的原因。

7. 能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程课题一入门知识及车床操作（1）教学要求：1）能讲出车床型号、规格及主要部件的名称和作用。

2）能按车速表调整各挡车速3）回查阅走刀箱铭牌表和调整各手柄位置4）初步掌握大、中拖板的进退方向、手动进刀基本均匀。

5）初步掌握卡爪的装卸方法。

6）车刀安装基本符合要求。

（2）所用设备卧式车床C6132课题二车外圆、车端面（1）教学要求：1）掌握工作装夹和外圆的校正。

2）掌握外圆车刀的选择原则和安装要求。

3）掌握刻度盘的使用和计算。

4）掌握车削的试切方法。

5）掌握用游标卡尺测量方法。

（2）手动进刀车阶台轴1）初步掌握刀具的刃磨方法2）基本掌握阶台外圆的车削和千分尺测量方法。

3）掌握控制阶台长度的方法（3）自动进刀车阶台轴1）能独立调整切削用量2）掌握自动进刀车阶台外圆，用千分尺测量规范正确3）根据粗车，精车会选择切削用量4）掌握外圆精度控制和达到粗糙度的方法（4）打中心孔1）根据端面的直径大小，会选择中心钻的大小。

车工培训计划一、培训目标1、理论知识依据《车工国家职业标准》中对车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。

2、操作技能依据《车工国家职业标准》中对车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。

二、培训时间总课时： 360理论授课：144技能操作：216机动课时：16三、课程设置与教学要求（一）知识要求1.职业道德和相关法律知识2.安全知识3.机械识图与绘图4.金属材料5.车工工艺（二）技能要求1.轴类零件的加工2.套类零件的加工3.内外径、长度、深度、高度的检验4.螺纹的加工5.螺纹的检验6.锥面及成型面的加工7.锥度及成型面的检验车工培训大纲一、说明1、课程的性质与任务本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。

本课程的任务是使学生掌握车工应具备的专业理论知识和操作技能。

2、教学的基本要求通过培训，使培训对象掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，培训对象应能够独立上岗，完成简单工件的加工。

3、教学中应注意的问题在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识与技能。

总课时：360课时三、教学要求与内容（一）知识部分1、职业道德和相关法律知识(1)教学要求通过培训，使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。

(2)教学内容1)职业道德标准。

2)相关法律知识(3)教学建议通过事例讲解使培训对象理解本上种职业道德标准和相关法律知识的内容。

2、基础知识(1)教学要求通过培训，使培训对象了解车床的基本性能，掌握车床主要部分的名称和用途，牢记安全操作、文明生产知识。

车工培训计划1.培训目标1．1总体目标掌握车工基本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及车工工艺与技能训练的基本知识。

掌握车刀的刃磨、常用量具的使用与工件测量、外圆、阶台、沟槽、螺纹、内孔等表面的加工方法和安全生产知识。

1．2理论知识培训目标依据《车工国家职业标准》对初级车工理论知识的要求，通过培训，使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用车床的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求。

1．3操作技能培训目标通过培训使培训对象掌握车工基本操作，能够看懂简单的工件零件图，掌握车刀的刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。

2、教学要求2．1理论知识要求2．1．1职业道德和安全文明生产知识2．1．2机械制图2．1．3公差配合与技术测量基础2．1．4金属材料与热处理2．1．5车工工艺与技能训练2．2操作技能要求2．2．1车刀刃磨技能训练2．2．2车工操作技能训练3、教学计划安排总课时： 400理论知识授课： 200操作技能授课： 28操作技能训练： 1722车工培训大纲1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握车工工种所需要的基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造；熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理、以及使用、维护和调整方法。

熟练掌握本工种的基本操作，能够独立上岗，完成本工种一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要。

坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学员分析问题、解决问题能力的培养。

车工培训教学计划大纲模板一、培训目标和要求1. 培养学员掌握车工基本知识和技能，具备独立操作车床加工零件的能力；2. 提高学员的技术水平和工作效率，为企业输送技术高素质车工人才；3. 培养学员具备安全意识和团队合作精神，做到安全生产和协作无障碍。

二、培训内容和模块划分模块一：车工基础知识1. 车床的组成和结构2. 车工工艺流程3. 车工刀具、夹具和量具的使用和保养模块二：车工基本操作技能1. 车工操作基本动作训练2. 复杂零件的车工加工技术3. 车工现场实操演练模块三：车工工艺综合实训1. 车工刀具加工维修技术2. 零件表面加工和精度要求3. 数控车床编程和操作三、培训方法和时长安排1. 学员分组轮岗实习，定期组织现场观摩和培训交流；2. 实行理论与实践相结合的教学方式，强化实际操作技能培训；3. 培训周期为6个月，每周安排5天全职培训，每周40小时。

四、培训师资和考核评估1. 请资深车工技师担任主讲教师，根据学员学习能力和实操技能进行考核评估；2. 每月进行一次学员考核，合格者正式录用，不合格者需进行追加培训或补考。

五、培训设施和资源保障1. 提供现代化数控车床和仿真车床设备，保障学员进行实操操作；2. 提供相应的教材和辅助学习工具，确保学员学有所用。

六、培训后的挂职实习和跟踪服务1. 培训结束后，对学员进行为期3个月的挂职实习，加深实际工作经验；2. 培训机构提供学员就业指导和跟踪服务，协助学员实现就业。

七、培训效果评估和持续改进1. 每年举办一次学员技能大赛和评比活动，对培训成果进行全面评估；2. 定期组织学员和岗位用人单位进行满意度调查，收集意见和建议，不断改进培训内容和方式。

以上是车工培训教学计划大纲的内容，希望对您有所帮助。

如果有任何问题或需要进一步了解，欢迎随时联系我们。

车工职业技能鉴定培训方案及教学大纲一、本职业培训与鉴定的性质和任务国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。

数控车床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。

随着数控车床的发展与普及，急需大量高素质的能够操作数控车床，进行工件多工序组合切削加工的数控车床操作工。

基于此，数控车床操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《车工国家职业标准》的规定，开发数控车床的各种加工操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。

本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控车床的编程指令、基本操作、日常维护保养、以及熟悉数控车床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控车床的全部功能完成中等复杂程度零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国家职业资格四级）数控车床操作工的职业资格水平，部分达到高级（国家职业资格三级）数控车床操作工的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。

第一部分：培训计划模块 课程内容时间（下午）培训地点 学时绪论车工专业及车床的发展与现状4模块一 车削加工的基本知识 1 车床组成及各部件的作用2 车床操作及维护3 车削运动和切削用量模块二 刀具知识 1 刀具切削的几何参数 2刀具材料 模块三 金属切削过程 1刀具工作角度 4 2金属切削相关知识模块四 车削外圆、端面、阶台1 轴类零件的相关知识6 2车削外圆、端面、阶台模块五 车沟槽、切断 1车沟槽 4 2切断 模块六 套类零件加工 1套类零件相关知识 6 2孔加工 模块七 车削圆锥面 1圆锥面的相关知识 4 2圆锥面加工 模块八 车削三角螺纹 1螺纹的相关知识62三角螺纹的车削 模块九 车床夹具 1车床附件 42车床夹具的使用方法 模块十 零件车削工艺及测量 1零件车削工艺 2零件的测量总课时38第二部分：大纲一． 说明（一）课程基本情况 课程名称：车工技能训练课程学时：共计30学时（二）教学对象：本大纲适用于业余培训（三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。

车工培训计划培训工种技术等级培训对象车工初级在职职工一、培训目标1、理论知识依据《车工国家职业标准》中对初级车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识、车工初级技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。

2、操作技能依据《车工国家职业标准》中对初级车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。

二、培训时间总课时： 360理论授课： 144技能操作： 216机动课时： 16三、课程设置与教学要求(一)知识要求1. 职业道德和相关法律知识2. 安全知识3. 机械识图与绘图4. 金属材料5. 车工工艺(二)技能要求1. 轴类零件的加工2. 套类零件的加工3. 内外径、长度、深度、高度的检验4. 螺纹的加工5. 螺纹的检验6. 锥面及成型面的加工7. 锥度及成型面的检验四、教学计划表内容职业道德和相关法律知识安全知识机械识图与绘图金属材料公差配合车工工艺车工实训机动总计总课时数： 360专业知识： 40相关知识： 96技能操作： 208机动课时： 16总课时443228284020816360培训教师车工培训大纲一、说明1、课程的性质与任务本课程是一门融专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。

本课程的任务是使学生掌握初级车工应具备的专业理论知识和操作技能。

2、教学的基本要求通过培训，使培训对象掌握初级车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，培训对象应能够独立上岗，完战简单工件的加工。

3、教学中应注意的问题在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识与技能。

二、课程内容及课时分配总课时： 360 课时三、教学要求与内容(一)知识部分1、职业道德和相关法律知识操作技能部分内容轴类零件的加工套类零件的加工内外径、长度、深度、高度的检验螺纹的加工螺纹的检验锥面及成型面的加工锥度及成型面的检验机动总计理论知识部分内容职业道德和相关法律知识安全知识机械识图与绘图金属材料公差配合车工工艺机动总计总课时484884484488216 总课时44322828408144(1) 教学要求通过培训，使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。

车工初级工培训教学计划1. 培训目标设定车工初级工培训的主要目标是培养学员掌握车工基础理论和操作技能，能够独立完成简单的车削加工任务。

培训过程中，我们将注重理论与实践相结合，注重培养学员的实际操作能力，提高其解决问题的能力和创新思维能力。

2. 课程内容规划车工初级工培训课程的内容主要包括：车工基础理论：介绍车工的基本概念、车削原理、切削参数等；车床操作：学习车床的基本结构、操作方法、维护保养等；刀具选择与应用：讲解刀具的种类、特点、选用原则及刃磨方法；加工工艺：学习车削加工工艺的制定、优化及实施；质量检测与控制：培养学员进行工件质量检测与控制的能力；安全操作规范：强化安全意识，学习安全操作规程。

3. 教学方法和手段为了达到培训目标，我们将采用以下教学方法和手段：理论授课：通过课堂讲解，使学员掌握车工基础理论知识；示范操作：教师现场示范车床操作及加工工艺，加深学员理解；实践操作：学员亲手操作车床，进行实际加工练习；小组讨论：鼓励学员相互交流，分享学习心得和经验；案例分析：通过分析实际案例，提高学员解决实际问题的能力。

4. 实践教学安排实践教学是车工初级工培训的重要组成部分，我们将按照以下安排进行：基础操作练习：学员在教师的指导下进行车床基础操作练习，包括工件装夹、刀具安装、切削参数调整等；简单工件加工：学员独立完成简单工件的加工任务，如轴类、盘类零件等；工艺实践：学员根据给定的加工要求，制定加工工艺并进行实际操作；质量检测与评价：学员学习使用检测工具对工件进行检测，并根据检测结果进行质量评价；安全操作实践：学员在实际操作过程中严格遵守安全操作规程，提高安全意识。

5. 考核与评估方式为了检验学员的学习成果，我们将采用以下考核与评估方式：理论考试：测试学员对车工基础理论知识的掌握程度；实践操作考核：评估学员在车床操作、加工工艺、质量检测等方面的实际操作能力；案例分析报告：要求学员就某一实际案例进行分析，并撰写分析报告；综合评价：结合学员在培训过程中的表现，进行综合评价。

车工培训计划一、培训目标1、理论知识依据《车工国家职业标准》中对车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。

2、操作技能依据《车工国家职业标准》中对车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。

二、培训时间总课时：360理论授课：144技能操作：216机动课时：16三、课程设置与教学要求（一）知识要求1.职业道德和相关法律知识2.安全知识3.机械识图与绘图4.金属材料5.车工工艺（二）技能要求1.轴类零件的加工2.套类零件的加工3.内外径、长度、深度、高度的检验4.螺纹的加工5.螺纹的检验6.锥面及成型面的加工7.锥度及成型面的检验车工培训大纲一、说明1、课程的性质与任务本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。

本课程的任务是使学生掌握车工应具备的专业理论知识和操作技能。

2、教学的基本要求通过培训，使培训对象掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，培训对象应能够独立上岗，完成简单工件的加工。

3、教学中应注意的问题在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识与技能。

二、课程内容及课时分配总课时：360课时三、教学要求与内容（一）知识部分1、职业道德和相关法律知识(1)教学要求通过培训，使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。

(2)教学内容1)职业道德标准。

2)相关法律知识(3)教学建议通过事例讲解使培训对象理解本上种职业道德标准和相关法律知识的内容。

2、基础知识(1)教学要求通过培训，使培训对象了解车床的基本性能，掌握车床主要部分的名称和用途，牢记安全操作、文明生产知识。

汽车补缀工（初级）教授教养大纲【1 】一.课程的性质和义务本课程是汽车应用与维修专业的专业课,在本课程设置中重视理论接洽现实这个主要环节.本课程的义务是使学生控制汽车的根本构造与道理;汽车的保护功课与检测;汽车罕有故障的诊断与消除的根本常识和操纵才能,为未来就业打下优越的基本.本课程共计120学时,个中理论部分40学时,实操部分80学时.二.课程的根本请求经由过程初级汽车级修工培训,熟习汽车一般构造,能对汽车进行简略的保护与检测,对简略故障进行诊断与消除的操纵才能.会应用经常应用的对象.量具.仪器和装备;能辨认简略的零件图,具有必定的画图才能.三.教授教养内容模块一汽车的发念头部分（一）理论部分1.1 发念头的种类.总体构造和工作轮回1.2 发念头曲柄连杆机构的构造和工作进程1.3 活塞环.活塞.汽缸和汽缸平面的技巧尺度1.4 发念头配气机构的构造和工作进程1.5 汽油机电控体系的构成和工作进程1.6 柴油机燃料供应系的构造和工作进程1.7 发念头润滑系的构造和工作进程1.8 发念头冷却系的构造和工作进程1.9 发念头焚烧体系的构造和道理（二）技巧实训内容模块二汽车底盘部分（一）理论教授教养内容1.1 底盘各总成的根本感化和构成1.2 汽车传动体系的构造和工作进程1.3 汽车转向体系的构造和工作进程1.4 汽车制动体系的构造和工作进程1.5 转向器.制动器.变速器.主减速器的拆装工艺（二）技巧实训内容2.1 变速器（2轴）拆装2.2 钳式制动器的拆装2.3 鼓式制动器的拆装2.4 轮胎的装配和换位2.5 转向器的拆装2.6 改换传动轴2.7 改换聚散器模块三汽车电气部分（一）理论教授教养内容1.1 汽车电源系1.2 汽车起动系1.3 汽车的焚烧系1.4 汽车照明与旌旗灯号体系1.5 汽车电路（二）技巧实训内容2.1 汽车发电机的拆装2.2 汽车起念头的拆装2.3 汽车焚烧体系的检修2.4 汽车整车电路的认知模块四技巧练习（判定前指点）（一）理论教授教养内容1.1 汽车保护概述1.2 一级保护功课项目和规范1.3 汽车的二级保护功课项目和规范（二）技巧实训内容2.1 改换发念头机油2.2 检讨改换变速器油2.3 改换火花塞2.4 改换发电机.空调传动带2.5 检讨与改换蓄电池2.6 轮胎装配与换位2.7 检讨与调剂聚散器2.8 制动助力器踏板地位2.9 手制动器的检讨2.10 诊断与消除汽油发念头油路.电路故障四.大纲解释（一）本教材按照“模块式”教授教养思绪,肯定教授教养的焦点技巧模块,以此为基本,完成每一个技巧练习单元所需控制的相干常识.技巧练习等构造体系. （二）教授教养法建议一.一体化教授教养是本课程的根本教授教养办法,在增强根本理论的同时,重如果根本技巧的练习,教授教养中对课程的重.难点内容要讲清.讲透,要联合现实解释剖析问题的思绪和办法,看重学生智能的造就.二.什物教授教养和现场教授教养是直不雅性很强,进步本课程教授教养后果的主要办法之一,合时组织什物教授教养和现场教授教养,对一些技巧操纵,教师应演示讲授.。

车工培训计划及大纲车工培训计划一、培训目标1.理论知识：根据《车工国家职业标准》，通过培训，使学员了解职业道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，以及设备使用和维护保养基础及专业知识。

2.操作技能：根据《车工国家职业标准》，通过培训，使学员掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。

二、培训时间总课时：___理论授课：144技能操作：216机动课时：16三、课程设置与教学要求一）知识要求1.职业道德和相关法律知识2.安全知识3.机械识图与绘图4.金属材料5.公差配合6.车工工艺二）技能要求1.轴类零件的加工2.套类零件的加工3.内外径、长度、深度、高度的检验4.螺纹的加工5.螺纹的检验6.锥面及成型面的加工7.锥度及成型面的检验四、教学计划表内容。

总课时职业道德和相关法律知识。

4 安全知识。

4机械识图与绘图。

32金属材料。

28公差配合。

28车工工艺。

40车工实训。

208机动。

16总计。

360培训教师：车工培训大纲一、说明1.课程的性质与任务：本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。

本课程的任务是使学生掌握车工应具备的专业理论知识和操作技能。

2.教学的基本要求：通过培训，使学员掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，学员应能够独立上岗，完成简单工件的加工。

3.教学中应注意的问题：在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使学员通过训练掌握知识与技能。

二、课程内容及课时分配理论知识部分内容。

总课时职业道德和相关法律知识。

4 安全知识。

4机械识图与绘图。

32金属材料。

28公差配合。

28车工工艺。

40机动。

8总计。

144操作技能部分内容。

总课时轴类零件的加工。

48套类零件的加工。

48内外径、长度、深度、高度的检验。

车工教学大纲第一部分：介绍车工教学大纲是一份指导教师进行车工教学的重要文件。

本大纲旨在帮助教师全面了解车工教学的内容和要求，合理安排课程，提高教学质量。

本大纲将从教学目标、教学内容、教学方法和评估方式等方面进行详细描述。

第二部分：教学目标1. 培养学生对车工技术的理论知识运用能力；2. 培养学生对车工机床操作的熟练程度和安全意识；3. 提高学生分析和解决车工加工问题的能力；4. 培养学生的团队合作和沟通能力。

第三部分：教学内容1. 车工技术的基础知识- 机床的组成和原理- 车刀的结构和分类- 车削工艺和机械加工参数2. 车工技术的基本操作- 机床的开机与关机操作- 工件夹持和装夹方法- 车削刀具的安装和调试- 车工切削过程的操作技巧3. 车工技术的进阶操作- 不同切削类型的操作技巧- 复杂工件的车削加工方法- 车工中的常见问题分析和解决方法第四部分：教学方法1. 理论讲授通过课堂讲解，向学生介绍车工技术的基本原理和知识点，注重理论与实践的结合。

2. 实训操作指导学生进行车工机床的实际操作，帮助他们熟悉机床的运行机制和操作流程。

3. 课堂演示结合多媒体技术，通过演示和示范向学生展示车工技术的实际应用场景，提高学生的实践能力。

4. 小组合作组织学生进行小组合作，让他们一起解决车工加工中的问题，培养团队合作和沟通能力。

第五部分：评估方式1. 课堂表现包括学生的课堂参与度、对知识点的理解和回答问题的能力等方面进行综合评估。

2. 实训成绩对学生进行机床操作技能的考核，包括夹持工件的准确性、切削质量和安全操作等方面的评估。

3. 实践项目分配实际加工项目，评估学生在实际任务中的应用能力和解决问题的能力。

第六部分：教学资源1. 教材选用权威、系统和实用的车工教材，为学生提供基础知识和操作指导。

2. 实验设备提供适当数量和类型的车工机床和切削工具，确保学生有充足的实践机会。

3. 多媒体教学利用投影仪、计算机和相关软件，向学生展示车工技术的相关实例和案例。

初级车工教学大纲初级车工教学大纲一、说明.1.课程的性质和内容本课程是一门工艺理论与技能一体化的专业课程。

主要内容包括：车削的基本知识、车内外圆柱面、车内外圆锥面、特性面的加工和表面修饰、螺纹加工、车削原理和刀具、常用车床夹具的结构和原理、较复杂零件的车削、车床知识、典型零件的工艺分析等。

2.课程的任务和要求本课程的任务是使学员掌握初级车工应具备的专业理论知识和操作技能。

学员在学完本课程后应达到如下要求：（1）了解常用车床的结构、性能、传动原理，并掌握其使用方法。

（2）熟悉安全生产和文明生产的要求。

（3）能选择常用刀具，并能掌握刃磨方法。

（4）掌握车工常用量具的使用和保养方法。

（5）能掌握车削加工中的计算方法。

（6）能选择切削用量。

（7）熟悉简单零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用较合理的工艺。

（8）会分析废品产生原因，并提出预防措施。

（9）了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。

3．教学中应注意的问题（1）坚持理论联系实际，突出实际操作训练，切实保证技能训练教学的时间和质量。

（2）在教学中应充分发挥实习教学直观性强、学员易于接受的特点，贯彻先教兴趣、后教知识、先实习、后理论、，最后再通过生产实习来消化和加深理解所学的理论知识，从而巩固和提高教学的效果。

（3）加强直观教学。

充分运用实物、教具和现代教学手段，尽可能使理论教学联系实际，使教学形式生动活泼。

（4）提高启发式教学方法。

结合具体课题可先组织学员进行有关加工过程的讨论然后进行技能训练，提高学员分析、解决问题的能力，充分调动学员学习的主动性。

（5）重视实习教学的安全，加强现场管理力度。

帮助同学树立安全意识、文明生产意识、高效低耗意识,全面关心学员的成长，使他们具备良好的职业道德。

二、学时分配表三、教学要求、内容和难点绪论教学要求1．了解车削在机械制造业中的作用。

2．了解学习本课程的重要性。

教学内容1．车削在机械制造工业中的作用。

车工基本技能培训大纲一、培训目标通过培训，培训对象可达到普通车工的初级水平，经上岗资格考核合格后，具备车床操作工的上岗资格。

可以在工厂、企业等从事机械零件加工，机械设备的维护、保养等一般性的工作。

1、理论知识培训目标(1)使学生掌握本工种所需要的基本专业理论知识。

(2)了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造。

(3)熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理及使用、维护和调整方法。

(4)会查阅有关技术资料。

2、操作技能培训目标(1)培养学生熟练掌握本工种的基本操作，能独立完成本工种中等复杂程度零件的加工垂 (2)能适应企业实际工作的需要，对本工科的设备和工、夹、室、刃具及量仪合理地罐用和维护，并能排除一般故障。

(3)熟悉安全生产知识，养成文明生产的习惯。

二、培训中应注意的问题1、坚持理论联系实际，突出操作技能训练，切实保证技能训练教学的时间和教学质量。

2、在教学中应充分发挥实习教学直观性强，学生易于接受的特点，让学生在实习教学中去有一个初步的感性认识，再导入理论教学，最后通过生产实马来消化和加草草、理解所学的理论知识，从而巩固和提高教学效果。

3、加强直观教学，充分运用实物、教具和现代化教学手段，使理论联系实际，使教学喔式生动活泼。

4、提倡启发式教学方法，结合具体课题先组织学生进行有关加工过程的讨论，然后再进主行技能训练，以提高学生分析问题和解决问题的能力，充分调动学生学习的主观能动性。

三、培训课时安排总课时：350课时理论知识课时：60课时操作技能课时：290课时具体培训课时分配见下表。

培训课时分配表四、培训内容、要求及建议五、培训设备培训设备应配置常用的工具、量具、刀具、实习材料等，对大型设备的实习和操作可组织学员到工厂、企业进行。

车工技能培训I基本实习设备条件可参考下表。

车工技能培训基本实习设备条件可参考下表说明:表中所列工具、量具、刀具、实习材料是完成本培训计划要求所必备的基本实习设备。

不同地区和培训场所的差异，培训机构可根据自身的培训设备和规模，在保证培训内容和课时的前培训的设备的数量和种类做出合理的安排和调整。

初级车工课程内容：一、知识要求：1、识图知识1－1、正投影的基本概念1－2、简单零件剖视、剖面的表达方法1－3、常用零件的规定画法及代号1－4、简单装配图的识读2、量具与公差配合知识2－1、常用量具的结构和使用方法2－2、公差与配合2－3、形位公差2－4、表面粗糙度3、金属材料与热处理3－1、金属材料的性能3－2、碳素钢3－3、合金钢3－4、铸铁3－5、钢的热处理3－6、有色金属及其合金4、机械传动知识4－1、机械传动基本知识4－2、带传动4－3、螺旋传动4－4、链传动4－5、齿轮传动5、相关工艺知识5－1、车床电器的一般常识5－2、钳工基础知识5－3、磨削加工基本知识5－4、零件毛坯的基本知识6、车削的基本知识6－1、车床简介6－2、车床的润滑和一级保养6－3、文明生产和安全技术7、金属切削刀具知识7－1、常用车刀的种类、规格和用途7－2、刀具材料7－3、刀具切削部分的几何参数及选择7－4、刀具寿命8、金属切削基本知识8－1、车削运动和切削用量的基本概念8－2、切削过程中的物理现象8－3、切削液8－4、减小工件表面粗糙度的方法9、车削加工9－1、轴类零件的车削9－2、套类零件的车削9－3、圆锥零件的车削9－4、成型面的车削9－5、车螺纹10、工件的定位的装夹10－1、夹具的基本概念10－2、工件的定位基准选择与定位方法10－3、工件的夹紧二、技能要求11、设备的使用与维护11－1、安全文明生产11－2、工具、量具的正确使用与保养11－3、车床的润滑及维护保养11－4、卡爪与卡盘的装卸12、车削轴类零件12－1、外圆车刀的刃磨与装夹12－2、车端面和外圆12－3、车台阶外圆12－4、切断和车外沟槽13、车套类零件13－1、钻孔13－2、车孔13－3、车内沟槽13－4、车简单套类零件14、车圆锥14－1、车外圆锥14－2、车内圆锥15、车成形面和表面修饰加工15－1、双手控制法车成形面和抛光15－2、用成形刀车成形面15－3、表面滚花16、车三角形螺纹和梯形螺纹16－1、刃磨螺纹车刀及调整交换齿轮16－2、车普通（三角形）螺纹16－3、低速车梯形螺纹。

车工培训教学计划大纲范文一、培训目标通过本培训，学员应该能够掌握以下内容：1. 理解和掌握车工基本工艺和操作技能；2. 掌握车床的基本结构和工作原理；3. 熟悉车工常用工具和设备的使用方法；4. 掌握车工测量、标注和加工工艺；5. 理解车工安全操作规范和注意事项；6. 提高车工实际操作能力和技艺。

二、培训内容1. 车工基础知识（1）机械加工基础知识- 了解金属材料性质和加工工艺；- 掌握机械加工的基本流程和方法。

（2）车床基本原理- 了解车床的结构和工作原理；- 掌握车床的操作要点和技巧。

（3）车工常用工具和设备- 熟悉车工刀具、夹具、量具等工具和设备的使用方法； - 掌握车工工具和设备的维护和保养。

2. 车工操作技能（1）车工测量和标注- 掌握尺规、卡尺、外径千分尺等量具的使用方法；- 理解零件图纸和加工工艺的读图和标注方法。

（2）车工加工工艺- 理解车工粗加工和精加工的工艺要点；- 掌握车工车削、镗削、切削、钻削等加工操作方法。

3. 车工安全操作（1）车工安全操作规范- 掌握车工安全操作的基本要求和规范；- 理解车工作业中可能存在的危险和事故原因。

（2）安全操作技巧- 提高学员对车工安全操作技巧的认识和掌握；- 培养学员遵守操作规范和注意事项的习惯。

4. 车工实际操作（1）车工实操训练- 进行车工实际操作的模拟训练；- 指导学员独立完成简单零件的车工加工。

（2）实操技艺提升- 对学员进行实操技艺的提升训练；- 鼓励学员挑战复杂零件的车工加工。

三、培训方式1. 理论教学- 通过课堂讲授、教材阅读等方式进行车工基础知识的教学。

2. 操作实训- 安排学员到实训车间进行车工操作技能的实操训练。

3. 实操演练- 在实训车间或工厂车间安排实操演练，模拟车工实际操作环境。

四、教学安排1. 理论教学- 车工基础知识：40学时- 车床基本原理：20学时- 车工常用工具和设备：20学时2. 操作实训- 车工测量和标注：30学时- 车工加工工艺：60学时3. 实操演练- 车工实操训练：80学时- 实操技艺提升：40学时五、教学评估1. 知识考核- 定期进行理论知识的考核测试，检查学员对车工基础知识的掌握情况。

《车工》（初级）教学大纲课程名称：车工初级教程----《车工基本技能》课程类型：专业基础必修课总学时数：初级考证前培训80学时（其余为自学课时，总500学时）实习时数：50学时适用专业：机械加工一、课程的性质和任务课程是以车工工艺学为学习理论基础，以车工操作技能对操作技能起指导作用；两者互相结合的综合学习科目。

本课程的任务是使学习者掌握初级车工应具备的专业理论知识以及其对应的技能操作水平。

二、课程的基本目标1、掌握常用车床的规格、结构、性能、传动系统、调整和维护保养工作；2、能合理地选用常用刀具；3、掌握车工常用工具、量具的结构、用途、使用和维护保养方法；4、懂得金属切削原理并能合理选择切削用量；5、能合理选择定位基准和选择中等复杂工件的安装方法，掌握常用车床夹具的结构原理；6、能熟练地解决实际操作中的计算问题；7、能独立制订中等复杂零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先进工艺；8、会分析工件产生废品的原因，并提出预防方法；9、会查阅有关的技术手册；10、了解车削新工艺及提高劳动生产率的方法。

三、教学大纲说明（一）适用范围本大纲是以招收具有初中或初中以上文化程度的毕业生为前提而制订的，适用于三年制技工学校车工专业及同等学历的职业技能短期培训。

（二）推荐使用教材和参考教材全国职业培训推荐教材，中国劳动社会保障出版社版《车工基本技能》。

参考教材：化工工业出版社《车削工艺分析及操作案例》，劳动社会保障出版社《机械制图》、《公差与配合》、《机械基础》、《金属工艺》、《金属切削手册》。

（三）教学建议（注意事项）1、必须结合生产实际，做到现场教学，理论与实际相结合，增加学员们的感情认识，达到事半功倍的目的；2、循序渐进、由浅入深，结合实际，进行相关讨论，充分调动学员主观积极性；4、充分运用实物、教具，尽可能使理论联系实际。

（四）本课程与其它知识的联系和分工《数学》简单的三角函数计算、比例计算。

《制图》读图、识图能力，螺纹的标准。

《车工》培训大纲一、说明1．课程的性质和内容车削加工是机械加工学生重要实践环节，是机类专业的必修课，是工程训练的重要环节之一。

而学好理论才能为实习打下坚实的基础。

通过实习使学生初步掌握车削加工零件产品的生产实际。

了解和掌握一般车工工艺知识和技能，培养学生的动手能力，为后续课程及以后从事机械技术工作奠定实践基础。

2．课程的任务和要求（1）掌握典型车床的主要结构，传动系统，操作使用方法和维护保养的方法。

（2）了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识，比如A3 、45 # 、Cr12等。

（3）能熟练的选择和使用夹具，刀具和量具，掌握其使用方法和维护保养方法。

（4）能熟练的掌握中级工的各种操作技能，并能对工件进行质量分析。

（5）了解车工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。

（6）养成安全、文明生产习惯，为将来走上工作岗位，打下良好的基础。

3．教学中应注意的问题车削是车刀旋转作主运动，工件或车刀人选进给运动的切削方法。

可以加工各种不同的平面，加工范围广。

此外，在车床上还可以进行钻孔，铰孔，镗孔等孔加工。

车削有较高的加工精度。

一般可达IT9~IT7，表面R值可达12.5~1.60um.精度可达到IT5,表面粗糙度可达到0.2um .因此，教学中要从机床的加工出发，为学生以后的实操打下基础。

二、学时分配序号任务学时分配备注1 压板车制造包2 车轴上键槽制作包3 V型架制作包4 离合器制作包5 齿轮齿条传动制作包三、课程内容及要求压板车制造包任务一：车削的基本知识教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、了解车床的一般构造，认识手柄的刻度。

2、掌握车床的车削原理，会拆装车刀。

3、讲解工件的装夹，与车刀切削的原理。

4、安全文明生产。

任务内容：1、车床简介2、车刀简介3、工件的一般装夹4、安全文明生产、安全技术操作规程任务二：车平面教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、学习平面的车削加工方法。